JPS6031024A - 組合せ秤における動作点検装置 - Google Patents
組合せ秤における動作点検装置Info
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- JPS6031024A JPS6031024A JP14010083A JP14010083A JPS6031024A JP S6031024 A JPS6031024 A JP S6031024A JP 14010083 A JP14010083 A JP 14010083A JP 14010083 A JP14010083 A JP 14010083A JP S6031024 A JPS6031024 A JP S6031024A
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- G01G19/387—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は組合せ秤、詳しくは被計量物を搬送し分散させ
る分散板の周辺に複数の供給トラフを設け、該供給トラ
フに夫々計量ホッパーを設けて供給トラフによ多分散板
上の被計量物を計量ホッパーへ搬送し、設定重量又は設
足Ｍ景に近い重量に達する値数のＷｉ′量ホッパーを選
択する組合せ秤における動作点検装置の改良に関する。
る分散板の周辺に複数の供給トラフを設け、該供給トラ
フに夫々計量ホッパーを設けて供給トラフによ多分散板
上の被計量物を計量ホッパーへ搬送し、設定重量又は設
足Ｍ景に近い重量に達する値数のＷｉ′量ホッパーを選
択する組合せ秤における動作点検装置の改良に関する。
従来、上記のような組合せ杵における動作点検は組合せ
秤全体の各駆動部を一斉に駆動させて、作業が各駆動部
毎に点検するものである。
秤全体の各駆動部を一斉に駆動させて、作業が各駆動部
毎に点検するものである。
上記のような動作点検においては各駆動部が一斉に駆動
しているので点検作業がやりにくいと共に、各駆動部が
互いに影響し合ってしまうので正確な動作点検を行なう
ことができない不具合があった。又、動作点検が全て作
業者によって行なわれるので、作業者が代わると点検状
態が変化する等の不具合があった。
しているので点検作業がやりにくいと共に、各駆動部が
互いに影響し合ってしまうので正確な動作点検を行なう
ことができない不具合があった。又、動作点検が全て作
業者によって行なわれるので、作業者が代わると点検状
態が変化する等の不具合があった。
本発ＩＪＪは上記従来事情に！−％てなされたものでそ
の目的とする処は、組合せ秤の各駆動部が点検し易く正
確にできると共に、作業者が代わっても点検状態が一定
であシ自己診断できる組合せ秤における動作点検装置を
提供することにある。
の目的とする処は、組合せ秤の各駆動部が点検し易く正
確にできると共に、作業者が代わっても点検状態が一定
であシ自己診断できる組合せ秤における動作点検装置を
提供することにある。
斯る本発明の動作点検装置は、前記組合せ秤において、
上記分散板の搬送機、供給トラフの搬送機、計量ホッパ
ーの計量器吟の駆動部を個別に又は組合せて駆動させる
モード切換部を設けると共に、前記駆動部に駆動部が正
規動作しているかを点検するセンサーを夫々設け、該セ
ンサーの点検結果を表示する表示部を設けたことを特徴
とする。
上記分散板の搬送機、供給トラフの搬送機、計量ホッパ
ーの計量器吟の駆動部を個別に又は組合せて駆動させる
モード切換部を設けると共に、前記駆動部に駆動部が正
規動作しているかを点検するセンサーを夫々設け、該セ
ンサーの点検結果を表示する表示部を設けたことを特徴
とする。
本発明動作点検装置の実施例を第４図のブロック図によ
シ説明すれば、組合せ秤中の駆動部は主モータ（１ａ）
、分散フィーダ（１ｂ）、分銅ソレノイド（１ｃ）、警
告ブザー（１ｅ）、切換ゲート（１ｆ）、タイミングゲ
ート（１ｇ）、供給フィーダ（１ｈ）、クラッチ（１１
）、ｉ’を量ホッパー（１ｊ）号からなる。
シ説明すれば、組合せ秤中の駆動部は主モータ（１ａ）
、分散フィーダ（１ｂ）、分銅ソレノイド（１ｃ）、警
告ブザー（１ｅ）、切換ゲート（１ｆ）、タイミングゲ
ート（１ｇ）、供給フィーダ（１ｈ）、クラッチ（１１
）、ｉ’を量ホッパー（１ｊ）号からなる。
主モータ（１ａ）は、計量ホッパー（１ｊ）又は計量ホ
ッパー（１ｊ）に被計量物を搬入するプールホッパー（
図示せず）等の底蓋を開閉させる駆動軸（図示せず）を
回転させるもので、駆動回路（１０ａ）及びセンサー（
４ａ）を接続してなる。
ッパー（１ｊ）に被計量物を搬入するプールホッパー（
図示せず）等の底蓋を開閉させる駆動軸（図示せず）を
回転させるもので、駆動回路（１０ａ）及びセンサー（
４ａ）を接続してなる。
センサー（４ａ）は主モータ（ｌａ）の回転方向、回転
数、回転ムラ等をチェックして、制御系の中枢である中
央処理袋ｆｉｔ（８） （以下ＣＰＵとする）に入力す
るものである。
数、回転ムラ等をチェックして、制御系の中枢である中
央処理袋ｆｉｔ（８） （以下ＣＰＵとする）に入力す
るものである。
分散フィーダ（１ｂ）は被計量物を分散搬送させる分散
板（図示せず）を駆動する電磁振動式フィーダで、駆動
回路（１０ｂ）及びセンサー（４ｂ）を接続してなる。
板（図示せず）を駆動する電磁振動式フィーダで、駆動
回路（１０ｂ）及びセンサー（４ｂ）を接続してなる。
センサー（４ｂ）は分散フィーダ（１ｂ）の駆動条件で
ある振動数、振幅が設定条件に合致しているか、又は前
記駆動条件が最適条件であるかをチェックしてＣＰＵ（
８）に入力するものである。
ある振動数、振幅が設定条件に合致しているか、又は前
記駆動条件が最適条件であるかをチェックしてＣＰＵ（
８）に入力するものである。
分銅ソレノイド（ＩＣ）は計量ホッパ−（ｌｊ）のスパ
ン調整を行なう為の基準仕組を負荷させる為のソレノイ
ドであり、駆動回路（１０ｃ）及びセンサー（４Ｃ）全
接続してなる。
ン調整を行なう為の基準仕組を負荷させる為のソレノイ
ドであり、駆動回路（１０ｃ）及びセンサー（４Ｃ）全
接続してなる。
センサー（４ｃ）は各計量ホッパー（１ｊ）に基準分鋼
が正しく負荷したかをチェックしてｃｐＵ（８）に入力
するものである。
が正しく負荷したかをチェックしてｃｐＵ（８）に入力
するものである。
警告ブザー（１ｄ）及び勧告ランプ（１ｅ）は視覚又は
聴覚によって組合せ秤の異常及び故障を作業者に知らせ
るもので、夫々に駆動回路（１０ｄ）（１０ｅ）及びセ
ンサー（４ｄ）（４ｅ）を接続してなる。
聴覚によって組合せ秤の異常及び故障を作業者に知らせ
るもので、夫々に駆動回路（１０ｄ）（１０ｅ）及びセ
ンサー（４ｄ）（４ｅ）を接続してなる。
センサー（４ａ） （４ｅ）は夫々警告ブザー（１ｄ）
が正規に鳴るか、警告ランプ（１ｅ）が正規に点灯する
かをチェックしてＣＰＵ（８）に入力する。
が正規に鳴るか、警告ランプ（１ｅ）が正規に点灯する
かをチェックしてＣＰＵ（８）に入力する。
切換ゲー） （Ｉｆ）及びタイミングゲー） （Ｉｇ）
は、組合せとして選択された被計量を集合する集合ホッ
パーに設けられ、切換ゲー） （Ｉｆ）は集合した被計
量物を複数の搬出路の倒れから搬出するかを定める方向
弁であり、タイミングゲー） （Ｉｇ）は各搬出路端に
設けられ波計′ｊｌ物を、一時貯溜し所定のタイミング
で被計量物を搬出するように開動するものであり、駆動
回路（１０ｆ）（１０ｇ）及びセンサー（４ｆ）（４ｇ
）を接続してなる。
は、組合せとして選択された被計量を集合する集合ホッ
パーに設けられ、切換ゲー） （Ｉｆ）は集合した被計
量物を複数の搬出路の倒れから搬出するかを定める方向
弁であり、タイミングゲー） （Ｉｇ）は各搬出路端に
設けられ波計′ｊｌ物を、一時貯溜し所定のタイミング
で被計量物を搬出するように開動するものであり、駆動
回路（１０ｆ）（１０ｇ）及びセンサー（４ｆ）（４ｇ
）を接続してなる。
センサー（４ｆ）は切換ゲー） （Ｉｆ）が切換た通シ
に切換るかをチェックするものであり、センサー（４ｇ
）はタイミングゲー） （Ｉｇ）が所定のタイミングで
開動するかをチェックするものであシ、倒れの検出信号
もｃｐＵ（８）に入力する。
に切換るかをチェックするものであり、センサー（４ｇ
）はタイミングゲー） （Ｉｇ）が所定のタイミングで
開動するかをチェックするものであシ、倒れの検出信号
もｃｐＵ（８）に入力する。
供給フィーダ（１ｈ）は分散板から計量ホッパー（１ｊ
）へと被計量物を搬送させる供給トラフを駆動する５− 電磁振動式フィーダで、センサー（仙）を接続してなる
。
）へと被計量物を搬送させる供給トラフを駆動する５− 電磁振動式フィーダで、センサー（仙）を接続してなる
。
センサー（４ｈ）は供給フィーダ（１ｈ）の駆動条件で
ある振動数、振幅、振動時間が設定条件に合致している
か、又は前記駆動条件が最適条件であるかをチェックし
てｃｐＵ（８）に入力するものである。
ある振動数、振幅、振動時間が設定条件に合致している
か、又は前記駆動条件が最適条件であるかをチェックし
てｃｐＵ（８）に入力するものである。
クラッチ（１１）は主モータ（１ａ）にて回転する駆動
軸と計量ホッパー（１ｊ）の底蓋開閉機構とを接離させ
て、設定重量又は設定重量に近い組合せの計量ホッパー
（１ｊ）内の被計量物を排出するもので、センサー（４
１）を接続してなる。
軸と計量ホッパー（１ｊ）の底蓋開閉機構とを接離させ
て、設定重量又は設定重量に近い組合せの計量ホッパー
（１ｊ）内の被計量物を排出するもので、センサー（４
１）を接続してなる。
センサー（４１）は、クラッチ（１１）が確実に接離動
するかをチェックするか、又は計量ホッパー（１ｊ）の
底蓋の開閉動をチェックしてＣＰＵ（８）に入力するも
のである。
するかをチェックするか、又は計量ホッパー（１ｊ）の
底蓋の開閉動をチェックしてＣＰＵ（８）に入力するも
のである。
計量ホッパー（１ｊ）は該計量ホッパー（１ｊ）内に搬
送された被計量物を計量するもので、無負荷時の検出信
号と基準分銅負荷時の検出信号とをＣＰＵ（８）に入力
して零点チェック、スパンチェックをするものである。
送された被計量物を計量するもので、無負荷時の検出信
号と基準分銅負荷時の検出信号とをＣＰＵ（８）に入力
して零点チェック、スパンチェックをするものである。
６−
計量ホッパー（１ｊ）においてはＣＰＵ（８）が実質的
なセンサーとなり、ＣＰＵ（８）は無負荷時の検出信号
が設定した零点と一致するかチェックすると共に、基準
分銅負荷時の検出信号と無負荷時の検出イビ号との差を
設定スパンと比較し一致するかチェックする。又、一致
しない場合は自動又は手動によｐ調整する。
なセンサーとなり、ＣＰＵ（８）は無負荷時の検出信号
が設定した零点と一致するかチェックすると共に、基準
分銅負荷時の検出信号と無負荷時の検出イビ号との差を
設定スパンと比較し一致するかチェックする。又、一致
しない場合は自動又は手動によｐ調整する。
図中パケットコンベア（６ｋ）とストックトラフ（６４
）は、組合せ秤に被計量物を供給する供給装置の駆動部
であり、ストックトラフ（６っは被計量物をパケットコ
ンベア（６ｋ）のパケットに搬送するものであり、パケ
ットコンベア（６ｋ）はパケット内に搬入された被計量
物を組合せ秤の分散板に搬送するものであシ、駆動回路
（１０ｋ）（ＩＯ２）及びセンサー（７ｋ）（７４）を
接続してなる。
）は、組合せ秤に被計量物を供給する供給装置の駆動部
であり、ストックトラフ（６っは被計量物をパケットコ
ンベア（６ｋ）のパケットに搬送するものであり、パケ
ットコンベア（６ｋ）はパケット内に搬入された被計量
物を組合せ秤の分散板に搬送するものであシ、駆動回路
（１０ｋ）（ＩＯ２）及びセンサー（７ｋ）（７４）を
接続してなる。
センサー（７ｋＸ７４）は夫々パケットコンベア（６ｋ
）及びストックトラフ（６ｔ）の搬送条件が設定条件に
一致しているか、又は最適条件であるかをチェックして
その検出信号をＣＰＵ（８）に入力するものである。
）及びストックトラフ（６ｔ）の搬送条件が設定条件に
一致しているか、又は最適条件であるかをチェックして
その検出信号をＣＰＵ（８）に入力するものである。
ＣＰＵ（８）は上記駆動部（ｌａ） 〜（ｌｊ）及び供
給装置駆動部（６ｋ） （６ｔ） ？ｒ制御するもので
、各駆動回路（１０ａ） 〜（１０ｇ） （ｌｌｉｃ）
（ＩＩｔ）を起動させると共に、各センサー（４ａ）
〜（４ｔ） （７ｋ） （’ＩＬ）及び計量ホッパー
（１ｊ）の信号を検知するものである。
給装置駆動部（６ｋ） （６ｔ） ？ｒ制御するもので
、各駆動回路（１０ａ） 〜（１０ｇ） （ｌｌｉｃ）
（ＩＩｔ）を起動させると共に、各センサー（４ａ）
〜（４ｔ） （７ｋ） （’ＩＬ）及び計量ホッパー
（１ｊ）の信号を検知するものである。
上記ＣＰＵ（８）にはモード切換部（２）、操作部（３
）、表示部（５）、記憶部（９）を接続する。
）、表示部（５）、記憶部（９）を接続する。
モード切換部（２）は上記駆動部（１ａ）〜（１ｊ）等
を個別に駆動させるものであシ、標準モード、設定モー
ド、メンテナンスモード等の多段階に切換えるものであ
シ、操作部（３）はテンキーとその他キーとからなシ各
釉のデータを入力するものであυ、前記モード切換部（
２）のモード設定によシその機能が変化する。
を個別に駆動させるものであシ、標準モード、設定モー
ド、メンテナンスモード等の多段階に切換えるものであ
シ、操作部（３）はテンキーとその他キーとからなシ各
釉のデータを入力するものであυ、前記モード切換部（
２）のモード設定によシその機能が変化する。
標準モードは通常の組合せ作業を行なうもので、運転の
開始停止をキー（３ａ）（３ｂ）にて指示し、作業終了
時の全被計量物の排出は排出キー（３ｈ）にて指示する
。
開始停止をキー（３ａ）（３ｂ）にて指示し、作業終了
時の全被計量物の排出は排出キー（３ｈ）にて指示する
。
設定モードは組合せ数、組合せ電蓄、許容差、コード、
時間等を設定するもので、発行数キー（３ｃ）、重量キ
ー（３ｄ）、許容差キー（３ｅ）、コードキー（３ｆ）
、時間キー（３ｊ）！を押しから各設定数値を入力する
。
時間等を設定するもので、発行数キー（３ｃ）、重量キ
ー（３ｄ）、許容差キー（３ｅ）、コードキー（３ｆ）
、時間キー（３ｊ）！を押しから各設定数値を入力する
。
メンテナンスモードは各駆動部（１ａ）〜（１ｊＸ６ｋ
）（６ｔ）を呼び出すテンキー（例えば主モータ（１ａ
）は園、分散フィーダ（１ｂ）はｌとする。）を入力し
た後コードキー（３ｆ）を押すと駆動させる個所が指定
される。次にテストキー（３１）を押すと指定された個
所が駆動され、終了キー（３ｇ）にて終了する。
）（６ｔ）を呼び出すテンキー（例えば主モータ（１ａ
）は園、分散フィーダ（１ｂ）はｌとする。）を入力し
た後コードキー（３ｆ）を押すと駆動させる個所が指定
される。次にテストキー（３１）を押すと指定された個
所が駆動され、終了キー（３ｇ）にて終了する。
表示部（５）は上記各モードにおける実績値、設定値、
検出値を表示するもので、計量回数表示部（５ａ）、設
定電蓄表示部（５ｂ）、許容差表示部（５Ｃ）、誤差表
示部（５ｄ） 、コード表示部（５ｅ） 、計量ホッパ
ーナンバー表示部（５ｆ）よりなる。
検出値を表示するもので、計量回数表示部（５ａ）、設
定電蓄表示部（５ｂ）、許容差表示部（５Ｃ）、誤差表
示部（５ｄ） 、コード表示部（５ｅ） 、計量ホッパ
ーナンバー表示部（５ｆ）よりなる。
上記実施例の動作点検を第２図〜第１５図により説明す
れは、第２図は主プログラムを示すフローチャート図、
第３図〜第１５図は第２図中の（ハ）〜に）ヲ示ス副プ
ログラムの７四−チャード図である。
れは、第２図は主プログラムを示すフローチャート図、
第３図〜第１５図は第２図中の（ハ）〜に）ヲ示ス副プ
ログラムの７四−チャード図である。
動作点検をスタートすると（イ）、先ず表示部（５）の
各部（５ａ）〜（５ｆ）が正規に作動するかをチェック
し９− ＠１、該チェックを停止キー（３ｂ）に停止するかに）
、終了してから＠、計量ホッパーナンバー表示部（５ｆ
）が夫々点灯するかチェックする（ハ）。
各部（５ａ）〜（５ｆ）が正規に作動するかをチェック
し９− ＠１、該チェックを停止キー（３ｂ）に停止するかに）
、終了してから＠、計量ホッパーナンバー表示部（５ｆ
）が夫々点灯するかチェックする（ハ）。
次にテンキー（３ｋ）及びコードキー（３ｆ）等が正規
に入力できるかをチェックしくハ）（ハ）、異常、故障
の有る場合は次のキー操作を待ちａ′４、異常無い場合
は次のチェック動作に移る。
に入力できるかをチェックしくハ）（ハ）、異常、故障
の有る場合は次のキー操作を待ちａ′４、異常無い場合
は次のチェック動作に移る。
主モータチェック（イ）、分散フィーダチェックに）、
分銅ソレノイドチェック＠、誉告ブザーチェック（至）
、警告ランプチェック０珍、切換ゲートチェック０り、
タイミングゲートチェック（至）、パケットコンベアチ
ェック（ロ）、ストックトラフチェック（ハ）、フィー
ダチェック＠、クラッチチェック（ロ）、フィーダクラ
ッチチェックに）、計量ホッパースパンチェックに）を
順次行なう。
分銅ソレノイドチェック＠、誉告ブザーチェック（至）
、警告ランプチェック０珍、切換ゲートチェック０り、
タイミングゲートチェック（至）、パケットコンベアチ
ェック（ロ）、ストックトラフチェック（ハ）、フィー
ダチェック＠、クラッチチェック（ロ）、フィーダクラ
ッチチェックに）、計量ホッパースパンチェックに）を
順次行なう。
上記各チェック（ロ）〜０呻は第３図〜第１５図に示す
動作を行なうもので、例えば主モータチェック■を第３
図により説明すれば、主モータをチェックを行なわない
場合は次のチェックに至り、行なう場合は主モータをｍ
動し、センサー（４ａ）にて異常１０− をチェックし異常無い場合は次のチェックに至り、異常
有る場合はエラー〇を表示する。他のチェックも図に明
らかなように殆ど同一であり、説明は省略する。
動作を行なうもので、例えば主モータチェック■を第３
図により説明すれば、主モータをチェックを行なわない
場合は次のチェックに至り、行なう場合は主モータをｍ
動し、センサー（４ａ）にて異常１０− をチェックし異常無い場合は次のチェックに至り、異常
有る場合はエラー〇を表示する。他のチェックも図に明
らかなように殆ど同一であり、説明は省略する。
上記チェック工程（イ）〜（ハ）のキー操作、チェック
駆動部及びエラー表示の一例を下記する。
駆動部及びエラー表示の一例を下記する。
上り已工程３６において、キー操作のテンキー１］［］
は１東１の供給フィーダ、テンキー［２］（２）はｔ！
１２の供給フィーダ、・・・・・・テンキー（１）１（
１はＮｎ１Ｏの供給フィーダを示す、即ち下１桁が階を
示すものであり、■程３６．３７．３８．３９について
も同様である。
は１東１の供給フィーダ、テンキー［２］（２）はｔ！
１２の供給フィーダ、・・・・・・テンキー（１）１（
１はＮｎ１Ｏの供給フィーダを示す、即ち下１桁が階を
示すものであり、■程３６．３７．３８．３９について
も同様である。
上記チェック工程Ｃ？７）〜（３り後、被計量物の種類
等と組合せ重量とによって決丑る搬送定数を決定するけ
り。搬送定数とは、基準となる振動数、振幅及び搬送時
間等に乗する定数であって、被６１針物の柚類等と組合
せ頁墓とによって決足し、該定数を基準となる振動数、
振幅及び搬送時間に乗して算出する０υ。
等と組合せ重量とによって決丑る搬送定数を決定するけ
り。搬送定数とは、基準となる振動数、振幅及び搬送時
間等に乗する定数であって、被６１針物の柚類等と組合
せ頁墓とによって決足し、該定数を基準となる振動数、
振幅及び搬送時間に乗して算出する０υ。
以上終了後は次のキー操作を待つ為に全てのキーはリセ
ットされる（６）。
ットされる（６）。
本発明は以上のように、被計量物を搬送し分散させる分
散板の周辺に複数の供給トラフを設け、該供給トラフに
夫々計量ホッパーを設けて供給トラフにより分散板上の
被計量物を計量ホッパーへ搬送し、設定重量又は設定重
量に近い重量に達する複数の計量ホッパーを選択する組
合せ秤において、上記分散板の搬送機、供給トラフの搬
送機、計量ホッパーの計量器等の駆動部を個別に又は組
合せて駆動させるモード切換部を設けると共に、前記駆
動部に駆動部が正規動作しているかを点検するセンサー
を夫々設け、該センサーの点検結果を表示する表示部を
設けてなる動作点検装置に構成したので、各駆動部を個
別に駆動でき点検容易であると共に、単独駆動の為他の
駆動部の影響が無くカシ極めて正確な動作点検を行なう
ことができる。又、動作点検が全てセンサーによるチェ
ノ１３− りなので客観的でＩＣ人為誤差を生じない自己診断がで
きる。
散板の周辺に複数の供給トラフを設け、該供給トラフに
夫々計量ホッパーを設けて供給トラフにより分散板上の
被計量物を計量ホッパーへ搬送し、設定重量又は設定重
量に近い重量に達する複数の計量ホッパーを選択する組
合せ秤において、上記分散板の搬送機、供給トラフの搬
送機、計量ホッパーの計量器等の駆動部を個別に又は組
合せて駆動させるモード切換部を設けると共に、前記駆
動部に駆動部が正規動作しているかを点検するセンサー
を夫々設け、該センサーの点検結果を表示する表示部を
設けてなる動作点検装置に構成したので、各駆動部を個
別に駆動でき点検容易であると共に、単独駆動の為他の
駆動部の影響が無くカシ極めて正確な動作点検を行なう
ことができる。又、動作点検が全てセンサーによるチェ
ノ１３− りなので客観的でＩＣ人為誤差を生じない自己診断がで
きる。
依ってＤｒ期の目的を達する。
第１図は本発明組合せ秤における動作点検装置の実施例
を示すブロック図、第２図は同動作を示す主プログラム
のフローチャート図、第３図〜第１５図は夫々第２図中
の削プログラムを示すフローチャート図である。 図中、 （１ａ）〜（１ｊ）・・・駆動部 （２）・・・モード
切換部（４ａ）〜（４ｊ）・・・センサー （５）・・
・表示部である。 特許出願人 株式会社寺 岡精工 １４− 第１３図 ７，３７ 第１２図 第１４図 、 、、、３８ （特許庁審査官 殿） １．事件の表示 昭和５８年特許願第１４０１００号 ２、発明の名称 組合Ｖ秤にお１する動作点検装置 ３、補正をする考 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 株式会社 寺 岡 精 工４、代理人 住 所 東京都文京区白１１１５丁目１４番７号６、補
正の対象 特許請求の範囲 被削品物を搬送し分散させる分散板の周辺に複数の供給
トラフを設け、該供給１〜ラフに夫々計量小ツバ−を設
（プて供給１−ラフにより分散板上の被計量物を計量ホ
ッパーへ搬送し、設定重量又は設定重量に近い重量に達
する複数の計量ホッパーを選択する組合Ｖ秤において、
上記分散板の搬送機、供給トラフの搬送機、計量ホッパ
ーの割損器等の駆動部を個別に又は組合せて駆動させる
モード切換部を設けると共に、前記駆動部に駆動部が正
規動作しているかを点検するセン１ノー−を夫々設け、
該センサーの点検結果を表示する表示部を設けてなる動
作点検装置。 １−
を示すブロック図、第２図は同動作を示す主プログラム
のフローチャート図、第３図〜第１５図は夫々第２図中
の削プログラムを示すフローチャート図である。 図中、 （１ａ）〜（１ｊ）・・・駆動部 （２）・・・モード
切換部（４ａ）〜（４ｊ）・・・センサー （５）・・
・表示部である。 特許出願人 株式会社寺 岡精工 １４− 第１３図 ７，３７ 第１２図 第１４図 、 、、、３８ （特許庁審査官 殿） １．事件の表示 昭和５８年特許願第１４０１００号 ２、発明の名称 組合Ｖ秤にお１する動作点検装置 ３、補正をする考 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 株式会社 寺 岡 精 工４、代理人 住 所 東京都文京区白１１１５丁目１４番７号６、補
正の対象 特許請求の範囲 被削品物を搬送し分散させる分散板の周辺に複数の供給
トラフを設け、該供給１〜ラフに夫々計量小ツバ−を設
（プて供給１−ラフにより分散板上の被計量物を計量ホ
ッパーへ搬送し、設定重量又は設定重量に近い重量に達
する複数の計量ホッパーを選択する組合Ｖ秤において、
上記分散板の搬送機、供給トラフの搬送機、計量ホッパ
ーの割損器等の駆動部を個別に又は組合せて駆動させる
モード切換部を設けると共に、前記駆動部に駆動部が正
規動作しているかを点検するセン１ノー−を夫々設け、
該センサーの点検結果を表示する表示部を設けてなる動
作点検装置。 １−
Claims (1)
- 被計量物を搬送し分散させる分散させる分散板の周辺に
複数の供給トラフを設け、該供給トラフに夫々計量ホッ
パーを設けて供給トラフにより分散板上の被計量物を計
量ホッパーへ搬送し、設定重量又は設定重量に近い重量
に達する複数の計量ホッパーを選択する組合せ秤におい
て、上記分散板の搬送機、供給トラフの搬送機、計量ホ
ッパーの計量器等の駆動部を個別に又は組合せて駆動さ
せるモード切換部を設けると共に、前記駆動部に駆動部
が正規動作しているかを点検するセンサーを夫々設け、
該センサーの点検結果を表示する表示部を設けてなる動
作点検装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14010083A JPS6031024A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 組合せ秤における動作点検装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14010083A JPS6031024A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 組合せ秤における動作点検装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031024A true JPS6031024A (ja) | 1985-02-16 |
| JPH0437368B2 JPH0437368B2 (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=15260939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14010083A Granted JPS6031024A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 組合せ秤における動作点検装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010091280A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Yamato Scale Co Ltd | 組合せ秤 |
| JP2011131899A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Yamato Scale Co Ltd | 組み合わせ秤及び計量包装システム |
| CN102424122A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-04-25 | 广东海川智能机器有限公司 | 组合秤及其控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160021A (en) * | 1981-03-19 | 1982-10-02 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | Automatic weighing device |
| JPS5863819A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 電子秤の作動モ−ド選択方法及びその方法を用いた電子秤 |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP14010083A patent/JPS6031024A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160021A (en) * | 1981-03-19 | 1982-10-02 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | Automatic weighing device |
| JPS5863819A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 電子秤の作動モ−ド選択方法及びその方法を用いた電子秤 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010091280A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Yamato Scale Co Ltd | 組合せ秤 |
| JP2011131899A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Yamato Scale Co Ltd | 組み合わせ秤及び計量包装システム |
| CN102424122A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-04-25 | 广东海川智能机器有限公司 | 组合秤及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437368B2 (ja) | 1992-06-19 |
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