JPS6030798B2 - 繊維懸濁液用の脱水装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維懸濁液用の脱水装置に関するものであり
、限定するわけではないが更に詳細には、ィンバーフオ
ーム（ｌｎｖｅｒｆｏｒｍ）型の抄紙機における脱水装
置に関する。

このような型式の抄紙機では、頂部抄網、底部抄網及び
これら抄網間の繊維懸濁液層又はゥェブから成る連続的
に移動するサンドウィッチ状の上方、すなわち走行する
頂部抄網の上方に位置する吸引ボックスによって、大部
分の水を上方に脱水させている。本発明をさらに特定す
ると、本発明はこのような吸引ボックスにおけるカバー
の部分の改良に関する。一般に抄紙機においては、吸引
ボックス、フオィルボックス又は真空増強型のフオィル
ボックス等を用いて繊維懸濁液から脱水している。この
ようなボックスは、走行する頂部及び底部抄網間に形成
された繊維懸濁液層又はウェブ上方又は下方に配設され
ている。前記のどの型式のボックスでもカバーを備えて
おり、これらのカバーには、繊維懸濁液のウェブの移動
方向に対して横方向にのびる複数の細長いフオィル片を
包含せしめている。公知の設計においては、このような
フオィル片を包含するカバーすなわち吸引ボックスカバ
ーは、フオィル片の交換時又は別型式のカバーに交換す
る際には吸引ボックス全体を取りはずさなければならな
いようなやり方で吸引ボックスに取付けられている。こ
のことは、そのような際には抄紙機の運転を長期間にわ
たって停止することを必要とすることになる。上方に脱
水する型式の倒立吸引ボックスの場合は、フオィルの閉
塞が生じる頃向が抄網の下方に位置する吸引ボックスに
比較して大である。

英国特許第１５８２３４２言明細書に記載の発明におい
ては、吸引ボックス脱水装置の作動面は複数のフオィル
によって画成されている。各フオィルはそれぞれの装着
台によって吸引ボックスに直接取付けられている。従っ
てこれら個々のフオィルの装着に当ってはそれぞれに適
した角度でひとつごとに機械加工しなければならない。
その上フオィルが寸法の大きい構成体であるので、吸引
ボックスの機械加工は複雑で費用がかかる。従って本発
明の目的は、吸引ボックスのカバーを従来の型式のもの
より一層容易に交換でき、従って抄紙機の運転停止時間
が最小ですむような改良された脱水装置を提供すること
にある。

本発明の他の目的は、詰りにくい倒立型の吸引ボックス
の脱水装置を提供することにある。

すなわち本発明は、吸引ボックス本体及びこの吸引ボッ
クス本体のカバーを包含する繊維懸濁液用の脱水装置に
おいて、前記カバーは前記吸引ボックス本体に着脱可能
に取付けられた２つ又はそれ以上の板部材を包含し、こ
れら坂部材のそれぞれには多数のフオィル片を取付け、
これらフオィル片のそれぞれは、複数の間隔をへだてた
ピンによって前記板部村に取付けられ、前記ピンは前記
板部材により坦持され且つ前記板部材から突出している
ことを特徴とする繊維懸濁液用の脱水装置にある。本発
明によれば上述のように板部材を用いることにより、吸
引ボックスに担持されている装着台の数は減少し、従っ
て、機械加工が少なくてすむ。

更に、機械加工しなければならない角度の数は、各坂部
材が数個のフオィルとまとめて担持しているため、板部
材の数にまで減ずる。その上板部材とピンとの組合せの
設計のものは製造が非常に容易であり、機械加工量がす
くなくてすむ。ピンは坂部材に溶接で取付けられるので
機械加工を要する面はわずかですみ、しかもこれらの面
に互いに平行である。ピンは間隔をへだてて平行な列を
なして配設されており、細長い部材であるフオィル片は
一つ又はそれ以上の列のピンのそれぞれの自由端に直接
又は好適には間接に取付けてあるので、フオィル片は板
部材から間隔をへだてている。

Ｔ型断面を有する細長い装置棒を一列をなすピンと織部
とフオィル片との間に介在するのが好適である。換言す
れば、各フオィル片は装着棒により支持され、装着棒は
列を形成するピンの自由端により迫特されているのが好
適である。どのような詰り現象をもなくすように、隣接
するピン列は隣接するもの同志〈し、ちがわせておくの
が好適である。セラミック製フオィル片に特に重要な必
要条件である、フオィル片装着時のゆがみが小さいこと
および剛性が大きいことを達成するために、装着榛すな
わち装着板を肉厚にすることが通常行われている。従来
構造ではこのように装着板を厚くすると隣接するフオィ
ル片間の溝の深さが深くなり、このため詰りの煩向が増
大する。ところが本発明によりピンを檀設した板部材に
フオィル片を取付けるようにすると、装着板は所望の小
さなゆがみと大きな剛性とを犠牲にしないで肉薄にする
ことができ、これにより詰りの傾向が減少する。これら
のフオィル片が作動面を画成する。この作動面は運転に
際して、倒立型吸引ボックスの場合頂部抄網に、又は従
来のような向きの吸引ボックスの場合底部抄網に接触す
る。フオィル片列によって画成されたこの作動面は平面
であっても曲面であってもよい。フオィル片は繊維懸濁
液の移動方向に対して横方向にのびている。作動面が曲
面である場合には、板部材が隣接するもの同志傾斜する
ように配談するとによって作動面を形成するのが好適で
ある。ピンは板部材から垂直に突出しているのが好まし
い。隣接するフオィル片間にスロットが形成される。こ
のスロットの幅はフオィル片の幅を変えることで容易に
変更しうる。上述の構造のため、異なる型式のカバーが
必要な時、例えば異なる形または間隔のフオィル片を有
するカバーが必要な場合又はフオィル材料をプラスチッ
ク又はセラミックから変更する場合には、板部村ごと容
易に取りはずし他のものに取りかえることができる。本
発明により付与された適応性により、脱水特性を特定の
品質の紙の必要条件に一層容易に適合させることができ
る。さらに、この交換には殆んど時間がかからない。何
故ならば本発明によれば吸引ボックス全体を取りはずす
必要がないからである。板部村とフオィル片との間にチ
ャンネルが画成され、繊維懸濁液から除去された水はこ
のチャンネルを通って排出される。

ピンは小径であるので、このチャンネルを流れる水流を
殆んど・じやましない。またこのためこのチャンネルを
きれいに保つことが容易である。このチャンネルの深さ
が浅いので、水流がはやく、このためチャンネル内の清
掃が果される。従って本発明装置は、従来の型式の装置
にありがちなスロットの詰りの問題が回避されるのであ
る。フオィルの装着位置より上方の区域の水の速度を高
めるために、圧縮空気を低圧で板部村の上方に導入し、
板部材にあげた穿孔を介し坂部材とフオィル装着体との
間に均一に分布させる。

この圧縮空気の導入を調節自在のせきの配設と関連させ
ることによりフオィル装着体上の水の薄層流を制御する
。これによりフオィル装着体上で水をさらに高速で流す
。このようにして繊維の沈積を妨げて詰りの現象をさら
に解消することもできる。以下本発明を添付図面に例示
したその好適な施例により詳述する。第１図には本発明
の脱水装置の一部の断面が示されている。

図面には倒立型の吸引ボックス５を形成するボックス本
体１の一部分とそのカバー３とが示されている。運転時
には、吸引ボックス５は抄紙機（図面には示されていな
い）の走行する頂部抄網の上方に装架される。この吸引
ボックスは、頂部及び底部抄網間の繊維懸濁液層又はウ
ェブに脱水作用を及ぼす。複数のフオイル片７は作動面
を画成し、運転に当つて、作動面は頂部抄網に接触する
。吸引ボックス５のボックス本体１は基台９を備えてお
り、この基台に装着台１１が取付けられている。

これらの装着台は板部材１３を支持する。板部材１３は
ボルト１５によって装着台１１に着脱自在に取付けられ
ている。図示の実施例では、４個の板部材１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄが設けられている。各板部村は多数
のフオィル片７を担持している。これらのフオィル片は
複数の互いに間隔をへだてたピン１７により坂部材１３
に取付けられている。フオィル片７は細長い部材で、機
械を通る繊維ウェブの移動方向に対して横方向にのびて
いる。ピン１７は平行な列をなして配設されており、坂
部材の表面から垂直に突出して連結されている。水流を
付勢するために隣接する列のピンは互いにくし、ちがわ
せて配置するのが好適である。第１図の左側の坂部材１
３ａは４列のピン７を担持しており、これらの列のそれ
ぞれにフオィル片７を迫特させてある。同様に、第１図
の左から２番目の坂部材１３ｂは４列のピン７を担持し
ており、これらの列のそれぞれにフオイル片を恒特させ
てある。詳述すると、各フオィル片７は細長い装着棒１
９によりピンの列に取付けられている。細長い装着榛１
９は、ひとつの列の各ピンの自由端に固着されている。
この細長い装着棒は秤出成形されたＴ型断面のステンレ
ス鋼とするのがよい。好適にはピンは坂部材に溶接する
。

このように多数のフオィル片を敬付けた坂部材を用いる
構造によれば機械加工量を減少することができる。装着
台１１は各坂部材に要求される適当な角度をもって機械
加工される。このようにすれば、板部材に４つのフオィ
ル片を担持させる場合、機械加工すべき角度の数は４つ
だけに減じられる。フオィル片を受ける案内部は坂部材
装着機に平行に機械加工する。このため機械加工時間は
ますます短くされる。フオィル片は平坦に、例えば坂部
片の装着面に平行に、機械加工するか又は非常に高精度
を得たい場合には、フオィル片の半分を小さい角度で機
械加工してもよい。第３図には好適なフオィル片の装着
状態の詳細が示されている。同図から、装着台１１は吸
引ボックスの基台９に溶接されているのがわかる。坂部
材１３ａ，１３ｂの側縁は機械加工されて装着台１１の
機械加工部と補完されて坂部材１３ａ，１３ｂ、従って
これら板部材に迫特されているフオィル片７が所望の角
度をなしている。装着台１１に板部材を取付けるために
ワッシヤ１４およびボルト１５が用いられる。図示のよ
うにピン１７はその自由端で細長い部片１８を担持して
おり、この部片１８に装着棒１９が止めねじ２０で取付
けてある。第１図の右方に配設された板部村１３ｄは４
列のピン１７と２個のフオイル片７だけを担持している
。

これらのフオイル片は同図の左方に示されているフオィ
ル片より広幅であって、これらの各広幅フオィル片は２
列のピン１７によって坂部材１３ｄに取付けられている
。左方に示されている板部材１３ａ，１３ｂの場合と同
様に、各列のピン１９はそれぞれ細長い装着棒１９を担
持している。右から２番目の板部材１３ｃは２個のフオ
ィル片を担持している。

これらの一方は右の板部材１３ｄで示されているのと同
様な方法で２列のピン１７支持されている。一方、上記
フオィル片のうち２番目のもの２１はブラケット２３に
より板部材１３Ｃに取付けてある。先導フオィル片２５
はブラケット２７に担持されており、ブラケット２７は
ボックス本体１に着脱自在に取付けられている。

また後尾フオィル片２８は同様にブラケット２９に迫特
されており、ブラケツト２９はボックス本体１に着脱自
在に取付けられている。各フオィル片２５，２１，２８
を設計する時に、繊維の沈積及び閉塞を回避するため、
どのような浮流区域が生じうる区域をも回避するよう注
意がなされる。チャンネル３１は坂部材１３ａ，１３ｂ
とフオィル片７との間に画成され、チャンネル３３は板
部材１３ｃ，１３ｄとフオィル片７との間に画成される
。フオィル片７はその間に横方向のスロット３５を画成
するように間隔をへだてている。

水はこれらのスロット３５及びチャンネル３１，３３を
通り、各流路３７，３９から排出される。チャンネル３
１と流路３７との間及びチャンネル３３と流路３９との
間にせき４１を設けてもよい。

せきを組込む場合、ボックス本体１の底壁と坂部材１３
との間に形成された空洞４５を通して空気圧を導き入れ
ることができる。この空気の流入は水の速度の増大する
作用をする。

すなわち、圧縮空気が低圧で空洞４５に供給され、穿孔
４６によってチャンネル３１に分布される。実施例にお
いては、穿孔４６は板部材１３ｂにのみ図示されている
が、他の坂部材にも対応する穿孔を設けてもよい。この
穿孔は均一な空気の分布が達成されるような配置として
ある。せき４１は調節自在に形成されるのが好適であり
、水の薄層流だけがフオィル片上を流れ、空気がその上
の空間を充填するように設置される。これにより空気が
脱出するのを防止する。フオィル片上を奔流する高速の
導水層は繊維が枕積するのを防止し、これによって語り
がなくなるのに寄与している。スロットの幅を、フオィ
ル片の形状を変更することによって変化させてもよい。

作動面が実質的に水平であることが必要な場合は、板部
材は水平な位置に装着するのが好適である。所望の曲面
の作動面にするためには、隣接するピン列の長さを異な
らしめる。

互換性のために板部材を標準化するには、ピンは同一の
長さである方が好適である。第２図に示した実施例は、
第１図の実施例と実質的に同一であり、従って、対応す
る参照符号は同様な部品を示すのに用いた。

第２図の実施例においては、各フオィル片７は各列のピ
ン１７に支持されている。

フオイル片７の形状はこの実施例では異なっている。４
個の板部材１３が流路３７の左手に、また２個の板部材
１３が流路３９の左手に示されている。

フオイル片７はプラスチック製であってもよいし、セラ
ミック製であってもよい。

好適には第１図のフオィル片はプラスチック材料製であ
り、第２図のフオイル片はセラミック材料製である。両
実施例は、スロット３５の長さ方向にまたがる部片がな
く、各スロットの両側の材料を最小限にすることができ
るという利点がある。セラミック製カバーの場合は、ス
ロットにボルトを取付ける必要性が回避される。Ｔ型装
着棒とピンは各別に容易に電解研磨することができ、セ
ラミックを用いるときは、詰りを一層すくなくするため
にフオィル片表面に上薬をかけることができる。プラス
チック製フオィル片は平けずり盤で加工することができ
、スロットの両側を特に高表面仕上げすることができる
。これに対し現在のプラスチックカバーのスロットのフ
ラィス削りによる機械加工法では良好な表面仕上げする
ことができない。フオィル片を担持する板部材を設ける
ことにより、吸引ボックスの設計を変更することなく、
プラスチックフオィル片をセラミックフオイル片に、ま
たその反対に置換することができる。種々の幅のフオィ
ル片を用いることによって作動面の開放区域を容易に変
更することができる。更に、カバー全体を取り換えない
でカバーの一部を置換することもできる。本発明は、カ
バー全体を交換することなく、ただ４個のフオィル片と
その装着棒だけ又は個々のフオィル片だけを交換する必
要があるだけであるので、必要とされる空間を削減する
。

本発明は、別異のカバー形状が将来必要であることを考
慮しないで吸引ボックスを設計し製造することができる
。吸引ボックスの機械加工量は最小になる。個別のフオ
イル片の使用はセラミック及びプラスチックカバーの費
用を相当削減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の第１実施例の断面図、第２
図は本発明による装置の第２実施例の断面図、第３図は
実施しうる装着構造の部分詳細断面図である。 １・・・・・・吸引ボックス本体、３・・・・・・カバ
ー、５・・・…吸引ボックス、７，２１，２５，２８…
…フオイル片、９・・・…基台、１１・・・・・・装着
台、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ・・・・・・板部
材、１４・・・・・・ワツシヤ、１５……ボルト、１７
……ピン、１８…・・・細長い都片、１９・・・・・・
装着棒、２０・・・・・・止めねじ、２３，２９……ブ
ラケツト、３１，３３……チヤンネル、３５……スロッ
ト、３７，３９……流路、４１・・・・・・せき、４５
・・・・・・空洞、４６・・・・・・穿孔。 ＦＩＧ−１− ＰＩＧ．２． ｒＩＧ．３．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 吸引ボツクス本体１及びこの吸引ボツクス本体のカ
   バー３を包含する繊維懸濁液用の脱水装置において、前
   記カバーは前記吸引ボツクス本体に着脱可能に取付けら
   れた２つ又はそれ以上の板部材１３を包含し、これら板
   部材のそれぞれには多数のフオイル片７を取付け、これ
   らフオイル片のそれぞれは、複数の間隔をへだてたピン
   １７によつて前記板部材に取付けられ、前記ピンは前記
   板部材により担持され且つ前記板部材から突出している
   ことを特徴とする繊維懸濁液用の脱水装置。