JPS6029353B2 - 多重押印装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転写テープを使用する押印装置、特に個別の動
力作動マーキングヘッドを具え、このマーキングヘッド
を調節自在に位置決めして種々の包装薄鞍即ち包装フィ
ルムに押印する多重押印装置に関するものである。

今日例えば日付または価格などの変動する情報を包装薄
膜朗ち包装フィルム等に押印するに使用するマーキング
装置は転写テープを使用する機械を具えており、この転
写テープの染料を圧力および／または熱により押印表面
に転写している。

このような転写テープは鮮明な押印を得るがテープの或
る領域を一度押印に使用すると染料が剥がれ、この領域
を再び使用できない点で欠点がある。従って各押印サイ
クルの後にはテープを送り、順次の押印を行うために新
しい未使用領域を用意しなければならない。転写テープ
を使用する機械はマーキングヘッドを具えており、押印
表面に対して往復移動しうるようこのマーキングヘッド
をフレームに支持し、隆起した押印型を具えた印刷ブロ
ックによりテープを打撃し、押印表面の断続移動に同期
する転写テープに極めて近接配置した押印表面に押印を
施す。

このマーキングヘッド（加熱ブロックを設けることがよ
くある）をキヤリツジに取付け、フレームに支持した１
対の案内に沿って往復移動しうるようにする。キヤリツ
ジは操作摺動部材により移動させるのが普通であり、こ
の楢勤都村に湾曲カム溝孔を設け、キヤリツジに迫持し
た追従子をこの溝孔に作用的に掛合させる。摺動部材を
流体シリンダにより前後に移動させるとカム溝孔と造従
子が作用してマーキングヘッドに押印動作を与える。こ
れらの装置の作動は極めて良好であるが、左右に順次並
置された一連包装フィルム領域よりなるシート状包装材
料を使用する場合に望まれる多重押印を行うにはこれら
の装置を適用するのは容易ではない。これまで１対の独
立したマーキング装置を使用されたことがあるがこれら
マーキング装置の各々は互いに独立的に支持し、作用す
るものである。この構成はコストがかかり、空間条件が
大きくなり、取付けが複雑になり、制御装置が必要な点
で十分満足のいくものではなかった。更に共通のキャリ
ッジに担持され、単独の動力手段により作動する１対の
マーキングヘッドを具える単一ユニットを使用して包装
フィルムに同時に押印を行う試みがなされてきた。しか
しこれらの装置は幅の異なる包装フィルムに対して作業
を行うときヘッドの調節、位置決めを行うのが困難であ
り、従って押印が良好でなく、限定寸法の押印領域に押
印を一致させることができないことがよくあることが知
られている。更に転写テープには各マーキングヘッド用
に固有のトラックを設けなければならないため包装フィ
ルムの移動経路に対して押印装置全体を預ける必要があ
ることがわかっており、この場合フィルムに対して押印
型を直交させるためのマーキングヘッドの整合調節が複
雑にもなる。僅かな誤整列または調整不足も欠陥押印を
生じ、これらのマーキング装置は包装された製品に価格
、日付またはその他の符号などの最後に残された僅かな
重要な情報に適用するためこのような欠陥押印は深刻な
問題である。更に包装フィルムのロールが左右に順次配
列された２個以上のフィルム包装領域よりなる場合正確
な整合と均一な押印濃度を得るためのマーキングヘッド
の適正調節および位置決めは実際上達成することはでき
ない。

従って転写テープを使用した押印装置であって、左右に
順次並置された包装領域に対して包装フィルムの長さに
沿ってほぼ同時に押印するため十分調節できる多重ヘッ
ドを具える押印装置を得ることはこの技術分野において
進歩であること明らかである。

本発明の目的は従来技術に関連する欠点を克服し、包装
作業に先立ってマーキング装置を通過する製品用薄膜則
ちフィルムに複数個の整列した押印を施す調節可能な多
重ヘッドを具える多重押印装置を得るにある。

このことを個別に作動するマーキングヘッド‘こより行
い、このマーキングヘッドを十分かつ容易に調節自在に
し、テープをムダに使用することなく、また重なり合う
部分がないようテープをマーキングヘッドの各々に使用
するためのテープの分離部分即ち幅部分を得るよう転写
テープの個別の調節を行って製品用フィルムに沿う指定
領域に明瞭な押印を行うことができる。マーキングヘッ
ドを支持フレームに沿って調節自在に位置決めし、互い
に横方向に整列させ、かつ押印装置を通過する押印経路
に沿って移動可能な包装フィルムに垂直に突出させる。
２，３またはそれ以上のマーキングヘッドを使用し、包
装フィルムの幅に沿い所要に整列され予め指定された押
印領域に押印するよう相互に適切な間隔をとってフレー
ムに取付けることができる。

製品用フィルムに直交する個別動力作動マーキングヘッ
ドの各々は各押印位置において完全な押印を行うよう調
節が容易である。マーキングヘッドの各々を小型で短行
程の流体シリンダにより個別に作動させ、この流体シリ
ンダを可動押印部材に直接連結する。多重押印装置には
更に調節自在の転写テープ組立体を設け、この組立体に
は種々の幅の転写テープを収容し、使用するマーキング
ヘッドの数および必要とされる押印型の寸法に応じて転
写テープを選択する。

この場合転写テープ組立体全体を押印装置においてマー
キングヘッド‘こ対して回動自在に調節し、これにより
テープの個別の幅部分をムダなく、またダブることなく
各マーキングヘッドに適用することができる。従って本
発明の主な目的は種々の包装フィルムに適合する転写テ
ープを使用する多重押印装置を得るにある。

更に本発明の目的は包装フィルムの予め指定された押印
領域に鮮明で明瞭な押印を施すため個別の調節を行った
複数個のマーキングヘッドの各々を個別に動力作動させ
る多重押印装置を得るにある。

更に本発明の他の目的は横方向に整列したマーキングヘ
ッドに垂直な押印経略に沿って移動する包装フィルムに
周期的に押印するよう位置決めし、個別に動力作動する
マーキングヘッドを有する多重押印装置を得るにある。

本発明の更に他の目的は転写テープを使用する押印装置
であって、横方向に整列した複数個のマーキングヘッド
‘こ対して転写テープを回動自在に調節可能にし、各マ
ーキングヘッドにつき転写テープの個別の幅部分を生ず
るようにした多重押印装置を得るにある。図面につき本
発明を説明する。

第１図において転写テープ２２に使用する多重押印装贋
２０を示し、包装作業において使用される薄膜則ちフィ
ルム２３にマークを付けるためにこの転写テープを位置
決めする。

包装フィルム２３を第４図において糠図的に示し、この
フィルム２３は包装作業に通常みられるように多重押印
装置２０を経て供聯合リール２４から巻取りール２５に
断続的に移動する。包装作業の特別な詳細は本発明によ
って重要ではなく、本発明はフィルムロール以外の品目
、例えば袋、箱、または紬条材料等のマーキングにも広
く利用できることは当業者にとって明らかであろう。概
して本発明多重押印装置２川ま押印すべき物品の流れが
作業ステーションを通過し、この作業ステーションにお
いて第３図に明示するように互いに離間し、一列に配列
した複数個のマークを同時に押印するのが望ましい場合
にはどんな場合でも有用である。支持アーム２６を設け
て包装フィルム２３に対する多重押印装置２０の位置決
めを行い、包装フィルム２３の幅にわたり横方向に互い
に離間した押印領域の所定群に押印しうるようにする。
第１および３図に明示するように多重押印装置に細長の
フレーム２８を設け、このフレーム２８を支持アーム２
６に取付け、フィルム２３の幅の方向に延在させる。

このフレーム２８は複数個のマーキングヘッド組立体３
０を互いに整列させ、かつ第３図の矢印３６で示す包装
フィルムの移動経路に直交させて調節自在に支持するた
めの取付部をなす。マーキングヘッド組立体３０の各々
に動力打撃部材則ちストラィカ３２とマーキングヘッド
３４とを設け、それぞれを別個に細長フレーム２８に対
して調節自在にし、マーキングヘッド組立体３０の各々
を包装フィルム２３に対して予め指定された位置に位置
決めし、包装作業に関連するフィルム２３の停止、前進
に同期して一列に配列された一連の押印領域を同時に押
印することができるようにする。動力ストラィカ３２の
各々にクランプ組立体３８を設け「この組立体３８−を
位置決めロックピン４２により細長フレーム２８の案内
レール４０に沿って確実に固着し、更にストラィカ３２
に往復勤自在の金床４４を設け、この金床をキャリッジ
４６に担持し、このキャリッジ４６をクランプ組立体３
８から垂下する１対の案内ピン４８に案内自在に支持す
る。

複鰍短行程動力シリソダ５０をクランプ組立体３８に支
持し、作動の際に金床４４を関連のマーキングヘッド３
４に対してフィルム２３ならびに介挿した転写テープ２
２とともに打ちつける。制御弁５２（第１図において線
図的に示す）を包装作業に関連して適切に発生する信号
により適切に作動させ、動力ストラィカ３２の往復動を
制御する。

マーキングヘッド３４の各々は第４図に明示するように
包装フィルム２３の押印領域に一致するよう別個に調節
自在にし、細長フレーム２８の下部にわたり延在する１
対の互いに離間した案内レール５６の間の所定位置にク
ランブねじ６４により取付ける。

この案内レール５６によりマーキングヘッド３４の各々
の包装フィルム２３に対する直交保持を確実にすること
ができ、かつマーキングヘッド３４を正確に位置決めす
るための正確でしかも簡単な調節を行うことができる。
マーキングヘッド３４には平素加熱したブロック５７と
着脱自在の印刷ブロック部材５８とを設け、このブロッ
ク部材５８に隆起した押印型６０を設け、この押印型に
は必要な押印情報を形成する。この押印型６０をブロッ
ク５７により加熱し、テープ２２を打撃するとテープか
らフィルム２３の各個別の包装部分に関連する押印領域
に染料を転写する。フィルムには予め印刷してあり、フ
ィルムの包装部分の各々に特定位置のみが押印用に割り
当てられているため押印型の調節位置決めがフィルム２
３の各包装部分に最後の僅かな情報を押印しなければな
らない包装作業をうまく行うのに重要である理由は明ら
かであろう。金床４４−を動力ストラィカ３２に担持し
、押印型６０を細長フレーム２８において金床４４に対
して位置決めするものとして示したが、場合によつては
これらの都材の位置を逆転させるのが有利な場合がある
。

第１および３図に示すように押印押印装置２０に転写テ
ープ組立体６４を設け、上述のようにテープの位置決め
および送りを行う。

転写テープ組立体６４にフレえーム６６を設け、細長フ
レーム２８に対して角度調節しうるようこのフレーム２
８に回動自在に取付け、またこのフレーム６４により転
写テープ供Ｖ給リール６８と巻取りール６９とテープ送
り機構７０を回動自在に支持する。更に一連の案内ロー
ラ７２を転写テープ組立体６４に設け、印刷用ブロック
部材５８と金床４４との間に転写テープ２２を指向させ
、包装フィルム２３に対して角度を横方向移動を行わせ
、この包装フィルム２３は製品包装作業に関連して使用
される適当な機構（詳細は示さない）により断続的に移
動する。テープ送り機構７川ま任意の適当な設計とし、
必要に応じて寸法の見合った押印型６０を使用して適切
なテープ領域を生ずるよう調整する。従って第６図に明
示するように包装フィルム２３を矢印７４の方向に送り
、包装作業のためフィルムの全幅を利用し、押印領域７
６，７７をマーキングヘッド３４に整合するよう所定位
置に位置決めしうるようにする。第６図の実施例におい
て包装フィルム２３は互いに側方に並置した一連の包装
領域７８，７９を有する一条のフィルムである。この実
施例において転写テープ２２の個別の通過帯域即ち幅部
８０をマーキングヘッド３４ａのために使用し、通桑帯
城即ち幅部８１をマーキングヘッド３４ｂのために使用
する。これら個別の幅部８０を得るためテープの移動経
路をマーキングヘッド３４ａ，３４ｂに対して角度をな
すように、これは転写テープ２２組立体６４の位置を調
節することによって行う。

転写テ−プ組立体のフレーム６６を肩部付ボルト８２等
により細長フレーム２８に迫持し、鼠線８４の周りに調
節自在に回動しうるようにする。１対の湾曲案内溝孔８
６とフレーム６６に設け、クランプねじ８８をこられ溝
孔に貫通させ、細長フレーム２８にねじ込み、転写テー
プ組立体６４ならびに転写テープを所定角度でロックし
うるようにする。

テープ２２の調節角度はマーキングヘッド３４ａ，３４
０間の間隔により主に決定される。

従つて第７図に示すように幅広の包装フィルム２３ａの
押印領域７６ａ，７７ａに整合するようマーキングヘッ
ドを離間させるときテープ角度８は第６図の実施例にお
いて必要だったテープ角度Ｑから減少し、幅部分８０，
８１の全体を利用する。更に第８，９および１０図に線
図的に示す実施例から明らかなように包装作業に使用さ
れるマーキングヘッドの数と寸法を増加することに対し
ては一層幅の広い転写テープを使用し、テープ送り機構
７０を調節してマーキングヘッドに使用するに見合うテ
ープ領域を生じ、適当な個別幅部を生じることが必要で
あるとともに、マーキングヘッド間の間隔の変化に対し
てはテープ角度を調節することのみが必要になる。例え
ば第１０図に示すように狭い間隔でフィルムに押印し、
包装フィルム２３ｂの押印領域が比較的大きな場合には
各マーキングヘッド３４に対して１対の押印型６０ａを
テープ角度が減少する関係になるよう若干ずらして設け
ることができる。

更に包装フィルム２３ｃ（第１１図参照）に設けられた
押印領域が比較的大きく、端部ならびに側部を接して配
列されている包装作業においては１個のマーキングヘッ
ド３４に２対の押印型６０ｂを設け、４個の互いに隣接
する包装領域９０に対して同時に押印するようにし、ま
た隣接のマーキングヘッド３４には他の２対の押印型６
０ｃを担持する。

第１１図に示すように他の対の押印型６０ｃを縦方向に
互いに離間させ、４個の隣接する包装領域９１に押印し
うるよう配列する。この実施例においてテープ２２の経
路はマーキングヘッドに対して平行で横方向に一列に並
ぶように調節し、隣接のマーキングヘッド‘こおける押
印型を互いにずらし、各押印型に対する転写テープの幅
部分を得るようにする。従って幅部分則ち通過帯城９２
を押印型６０ｂに使用し、通過帯城９３を押印型６０ｃ
に使用し、また押印型６０ｂが必要ならば通過帯城９４
を設ける。この実施例において整列したマーキングヘッ
ド３４に対する角度を０℃にセットすること勿論である
。２入上の説明により整列したマーキングヘッド３４に
対するテープの角度関係により幅広の押印領域に多重押
印装置２０を使用し、作業に融通性をもたせることがで
きること明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明多重押印装置の側面図、第２図は第１図
の押印装置の端面図、第３図は第１図の押印装置の平面
図、第４図は第３図のＷ−Ｗ線上の断面図、第５図は転
写テープ送り機構の部分正面図、第６ないし１１図はマ
ーキングヘッドの数、間隔押印型寸法に対する転写テー
プの角度調節を示す線図的説明図である。 ２０・・・・・・多重押印装置、３２・・・・・・転写
テープ、２３……フィルム、２４……供孫溝リール、２
５…・・・巻取りール、２６・・・・・・支持アーム、
２８・・・・・・フレーム、３０・・・・・・マーキン
グヘッド組立体、３２……ストライカ、３４……マーキ
ングヘッド、３８・・・・・・クランプ組立体、４０・
・・・・・案内レール、４２・・・・・・位置決めロッ
クピン、４４・・・・・・金床、４６……キャリッジ、
４８……案内ピン、５０…・．．動力シリンダ、５２・
・・・・・制御弁、５４，８８・…・・クランブねじ、
５６…・・・案内レール、５７…・・・加熱フロック、
５８・・…・印刷用ブロック部材、６０・・・・・・押
印型、６４・・・・・・転写テープ組立体、６６・・・
・・・転写テープ組立体フレーム、６８・・・・・・供
給リレー、６９・・・・・・巻取りール、７０・・・・
・・テープ送り機構、７２……案内ローラ、７６，７７
……押印領域、７８，７９，９０……包装領域、８０，
８１，９２，９３，９４……幅部分（通過帯城）、８２
・・・・・・肩部付ボルト、８６・・・・・・湾曲案内
溝孔。 Ｔ答１Ｆｉｇ２ ｒｉｇ．３ ｒｉ６．４ ○ Ｆｉｇ５ ｒｉ．６ ｒｉｇ７ Ｆｉｇ８ Ｆｉｇ．９ ｒｉｇ・１０ ｒｉｇｌｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移送装置により移動する薄膜のマークを付けるべき
   押印表面の移動方向に直交する幅方向に互いに離して一
   列に配列した複数個の分離押印領域に同時に押印する多
   重押印装置において、前記薄膜２３に平行にかつ押印領
   域の配列方向に延在する細長フレーム２８と、前記分離
   押印領域に整合するよう細長フレーム２８に沿つて調整
   自在に位置決めして細長フレーム２８に互いに離して取
   付けた複数個のマーキングヘツド組立体であり、それぞ
   れ押印型６０を担持しかつ薄膜２３の押印表面側に配置
   したマーキングヘツド３４、薄膜の押印表面側とは反対
   側に配置した金床４４、並びにマーキングヘツドおよび
   ／または金床を動作させ押印表面を行う動力装置により
   なるマーキングヘツド組立体３０と、転写テープ２２を
   案内する転写テープ組立体６４と、を具え、 前記転写テープ組立体６４には、 細長フレーム２８に回動調節自在に取付けたフレーム６
   ６と、このフレーム６６に担持した転写テープ２２のた
   めの供給リレー６８および巻取リール６９と、各押印型
   と金床との間で薄膜の平面に平行にかつ薄膜の移動方向
   に交差る方向に転写テープ２２を通過させるようフレー
   ム６６に担持した案内ローラ７２と、フレーム６６を細
   長フレーム２８に対して回動することによつて転写テー
   プ組立体６４のマーキングヘツド組立体３０の配列方向
   に対する角度を調整して転写テープ２２がすべての押印
   型を同時に通過する互いに密接した各押印型のための個
   別の通過帯域８０，８１を転写テープ２２に生じ、これ
   ら通過帯域が互いに重なり合うことがないようにしたと
   き、順次の押印に使用される転写テープ２２の各通過帯
   域８０，８１における区域が互いに重なり合うことがな
   く密接するよう転写テープ２２を間欠的に自動的に送る
   テープ送り機構７０とを設けたことを特徴とする多重押
   印装置。 ２ 前記薄膜は包装フイルムとし、 前記細長フレーム２８は、上側案内レール４０と１対の
   下側案内レール５６とを有するものとして構成し、前記
   マーキングヘツド組立体３０の動力装置は、前記細長フ
   レームの上側案内レールに押印領域の配列方向に調整自
   在に取付けたクランプ組立体３８と、このクランプ組立
   体に垂直方向に移動可能に支持したキヤリツジ４６と、
   このキヤリツジに担持しかつ金床４４を設けた打撃部材
   ３２と、前記キヤリツジを押印型６０に対して往復動さ
   せる動力シリンダ５０と、この動力シリンダを制御する
   制御弁５２とよりなる動力装置とし、前記マーキングヘ
   ツド３４は前記細長フレームの下側案内レール５６に押
   印領域の配列方向に移動自在に取付けたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の多重押印装置。