JPS6028807A - 多孔質中空糸膜を用いたモジュ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多孔質中空糸膜を用いたモジュールの製造方法
に関する。

従来よりポリプロピレン、ポリエチレン等の多孔質中空
糸膜は、飲料水や病院手術室の手洗水の無菌化、或いは
血液中の血球と血漿の分離。

人工肺、腎臓透析用等メディカル分野に種々の形状をし
たモジニールが提供されている。

本発明は円筒状物又は円柱状物（以下代表して円筒状物
という）の外周に多孔質中空糸膜を層状に積層してなる
モジュールの製造方法を提供するものである。

その要旨は円筒状物の両端に７ランク部を設け、先端が
該円筒状物の軸芯の両端処近接して周回するフライヤー
により糸道を規制すると同時に、該円筒状物を回転させ
ながら該中空糸膜な前記７ランク部にテープ状物を捲き
付けながら所定層積層した後、その両端部を樹脂で固定
し、樹脂で固定した部分で切断してなることを特徴とす
るモジュールの製造方法にある。

以下図面に沿って詳細に説明する。

第１図は本発明の方法を実施する場合の装置の−例を示
すものである。

フラ／ジ付でベアリングが内蔵されているボルダ−（図
示せず）にセットされた多孔質中空糸膜が捲取られたボ
ビン１から引き出された糸条２は中空シャフト３の孔を
通過して、該中空シャフト３の他端に固定されたフライ
ヤー４の中空の回転軸の孔５を経て更に前記フライヤー
４の途中に設けられた孔６″を経てフライヤー４の先端
部孔７を経るようにして糸道を規制されている。勿論フ
ライヤー４の途中の孔６′＆び先端の孔７の替わりに該
フライヤー４に近接して固定されたガイド等を用いて糸
道を規制してもよい。

他方９円筒状物はその両端にフランジが挿入された状態
で１例えば軸がテーパを有するスピンドル８に固定され
、軸受９によって支持され且つ回転するようにしである
。

７５イヤー４の先端部は、前記スピンドル８０軸芯に極
めて近接して周回するようになしであるため１円筒状物
に巻きつげられる多孔質中空糸膜は、前記円筒状物の両
端部では後述する如く傘状の層を形成することとなる。

多孔質中空糸膜は、その使用用途上当然撚が入らない様
に巻層な形成することが好ましい。

即ちフライヤー４の１回転によって当然１回の撚が糸条
２に賦与されるためこれを解消することが好ましい。

このため本発明の一態様では、多孔質中空糸膜が倦取ら
れたボビ／１を軸方向に同期して回転させる様に該ボビ
ン１はフランジの両端外側で回転フレームｌＯに固定さ
れている。この回転フレーム１０の一端は軸受１１で支
持され。

他端は中空シャフト３に固定されている。又多孔質中空
糸膜が捲取られたボビンｌからの糸条２の解除の方向に
よっても撚が入る場合が生ずる。即ち捲取ボビン１の軸
方向罠糸条２を解除すると一周解除される毎に１回撚ら
れることになる。これを解消するため捲取ボビン１の軸
方向に直角に糸条２を解除することが好ましい。

次に駆動系統を説明すると、ｙＸＸモモ−ター１２軸に
固定されたプーリー１３０回転は、ベルトを介して中空
シャフト３の軸に固定されたプーリー１４に伝導され軸
受１５，１６によって支持された中空シャフト３を所定
回転数で回転する。

更に中空シャフト３に固定されたブーシー１７の回転は
、ベルトを介し変速機１８０入力軸に固定されたプーリ
ー（図示せず）に伝導される。

変速機１８の出力軸からボールジヨイント等（図示せず
）でシャフト１９に回転が伝わり。

シャフト１９の他端とスピンドル８の軸に各々固定され
た各ベベルギア−（図示せず）によって回転軸の方向を
９０°変更し、スピンドル８の軸を矢印の如く回転させ
ることとなる。

従ってフライヤー４の１回転に対してスピンドル軸８の
回転数の制御は、前記プーリー比。

変速機１８の変速比、各ベベルギア−の歯数等の変速部
分を所定の比、歯数に設定すれば良い。

更に通常多孔質中空糸膜は、高い張力を賦与したり１表
面を擦過させたりすると膜構造が破壊されてリークの原
因となるため、その扱いには充分注意する必要がある。

従って前記装置に於いても、捲取ボビン１を積極的に回
転させる機構を賦与し、糸条２の解除張力を低下させる
と共に、捲取ボビン１と中空シャフト３の距離を長＜Ｌ
”（解除張力の変動を少なくする様にすることが好まし
い。

更に中空シャフト３の糸条２の入口端及びフライヤー軸
芯の孔５及び途中の孔６．先端の孔７等の糸条２が擦過
する部分には、セラミック製のり／グを゛固定する等に
より糸条２の損傷をなくす事が好ましい。

第２図は前記装置により、多孔質中空糸膜が円筒状物の
外側に層状に配された状態の縦断面図を示すものである
。

図に於いて円筒状物２００両端にはスピンドル軸８の軸
径に合致した孔２１．２１’を有する７う／ジ２２．２
２’がはめ合わされて前記スピンドル軸８に固定され、
フライヤー３の回転とスピンドル軸８０回転により多孔
質中空糸膜層２３が形成された状態を示している。そし
てその両端Ｓは傘状に層に４−２４’が形成される。

この傘状に形成された多孔質中空糸膜層２４゜２４′に
樹脂が注入され固化した後９円筒状物２０の両端面Ａ−
Ａ′及びＢ　−Ｂ’で切断した状態の斜視図を第３図に
示す。

第３図に於いては円筒状物２０の外側の両龜面に樹脂で
固定され多孔質中空糸膜の断面２５が多数露出した層が
形成されてなるモジュールを示している。

然しなから第１図に示す装置で、何の工夫もほどこさず
に第２図のような形状に多孔質中空糸膜層を形成しよう
とすると下記の不便を生じる。その第１は、第２図に於
いて示す円筒状物２０の外層に形成される多孔質中空糸
膜層２３と該円筒状物２０の両端に形成される傘状の多
孔質中空糸膜層２４．２４’はその密度が著しく異なる
点である。

これは前記装置に於いて周回するフライヤー３の先端の
孔７から引き出される糸条２が第２図に示すフランジ２
２．２２’の端面で直角に近い角度で屈曲されるために
張力がかかることにより当然該層２４，２４’は該層２
３よりも著しく高い密度のものとなる。そしてその比は
円筒状物２０の直径と長さの比が大きくなればなる径拡
大されることとなる。

一方、この密度の違いを軽減しようと該層２４゜２４′
が形成される過程で、糸条２にかかる張力を低減しよう
とすると糸条２が傘状の表面からすべり落ちるため円筒
状物２０の外周に多孔質中空糸膜層２３が形成出来ない
こととなる。

第２に該層２４，２４’の密度が高いために。

樹脂でこの層を固定する際、樹脂が層内部にまで浸透せ
ずにＡ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’断面で切断した場合に該層２３
の内層では多孔質中空糸膜が固定されない欠陥品となる
。仮りに樹脂が浸透したとしても、充分に浸透させるた
めには長時間を要することとなる。本発明はかかる欠点
を除去するものである。

即ち第１図に於いて、スピンドル軸８に固定され回転さ
れる円筒状物の両端７う／ジ外周にフランジ部の厚さよ
り狭い巾のテープ２６．２６’を捲き付けていくことに
ある。

この方法によって多孔質中空糸膜層が形成された場合の
縦断面図を第４図に示す。

第４図に於いて両端のフランジ２２．２２’の外周部に
その厚みＴより狭い巾ｔのテープが幾層にも形成されて
、その間に多孔質中空糸膜層が形成されていることを示
している。

然も傘状の層２４．２４’は密度が高いものの両端のフ
ラ／ジ２２．２２’の外端面より円筒状部に近い側は、
糸条２の張力が低いために密度が低（なる。更に好まし
いこと罠は、フランジ部に面しかつテープのほどこされ
ていない多孔質中空糸膜層２７．２７’は、テープ２６
．２６’もな（その密度は更に低いものとなる。

この結果、該層２７，２７’には樹脂の浸透も著しく容
易となり２円筒状物２００両端面Ａ−に、Ｂ−Ｂ’で切
断してモジュールを完成した場合でも、多孔質中空糸膜
層は強固に形成されることとなる。

本発明に使用するテープは紙製、樹脂製であっても何ら
差し支えないが、その両面に接着性が賦与されたもので
あればフランジ２２．２２’の５外周で糸条２を接着し
ていくこととなり、多孔質中空糸膜層２３を形成する場
合の工程安定性に大きく寄与するものとなる。

又テープ２６．２・６′の厚みを種々変更することによ
って、該層２３の密度も任意に変更可能な利点も有して
いる。

第５図は第４図に於けるｃ　−ｃ’又はｄ　−ｄ’切断
面を示すものであり、７う／ジ２２．２２’の外周にリ
ング状に配されたテープ２６，２６′を介して多数の多
孔質中空糸膜の断面２５が露出している状態を示してい
る。

以上説明する如く本発明の方法によれば、低い糸条張力
で多孔質中空糸膜層が安定して形成され、更に樹脂で該
層を固定する際の内層への樹脂の浸透性も著しく向上さ
れるため、モジュールの生産能率も極めて向上し、業界
に寄与するところ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置例である。 第２図は多孔質中空糸膜が円筒状物の外側に配された状
態の縦断面図である。 第３図は多孔質中空糸膜を巻きつげた円筒状物の両端を
切断した状態の斜視図である。 第４図は本発明によるモジュールの縦断面図であり 第５図は本発明によるモジュールの横断面図である。 １：多孔質中空糸膜が捲取られたボビン２：多孔質中空
糸膜糸条 ３：中空シャフト ４：７ライヤー ５：フライヤーの中空の回転軸の孔 ６：７ライヤー途中の孔 ８；スピンドル ９ニスピンドル軸受 ｌＯ：回転フンーム １１．１５．１６：軸受 １２：原動モータ １３．１４，１７：プーリー １８：変速機 １９：シャフト ２０：円筒状物 ２１．２１’：フランジの孔 ２２．２２’：フランジ ２３：多孔質中空糸膜層 ２４．２４’：傘状に形成された多孔質中空糸膜層 ２５：多孔質中空膜断面 ２６．２６’：テープ ２７．２７’：フランジ部に接しかつテープの配されて
いない多孔質中空糸膜 層 命２図 ＋　３　図 婦　４　図 傳５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 円筒状物又は円柱状物の外周の軸芯方向に沿って多孔質
   中空糸膜層が配されてなるモジュールの製造方法に於い
   て、該円筒状物又は円柱状物の両端にラランジ部を設け
   、先端が該円筒状物又は円柱状物の軸芯の両端に近接し
   て周回するフライヤーにより糸道を規制すると同時に。 該円筒状物又は円柱状物を回転させながら該中空糸膜な
   前記７ランク部にテープ状物を捲きつけながら所定層積
   層した後、その両端部ケ樹脂で固定し９円筒状物又は円
   柱状物の両端面で切断してなることを特徴とするモジュ
   ールの製造方法。