JPS6028401B2 - ろ波器の製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はマイクロ波帯、およびミリ波帯における低域
通過る波器の製作方法に関する。

マイクロ波帯およびミリ波帯で用いられる導波管形の低
域通過る波器にコルゲート形ろ波器がある。

ところでコルゲート形ろ波器自体は通過帯城においては
しや断特性を有する複数種類の複数個のコルゲート溝を
方形導波管に設けて、低損失でかつ高次波（ＴＥｎｏｎ
Ｚ２）に対しても十分阻止特性を有するようにしたもの
については椿藤昭５０一１５１＊斑号（特開昭５２一７
５１５７号）ですでに提案されている。

この発明は前記椿願階５０一１５１３３８号によるろ波
器の製作方法に係るものである。

以下この発明を従来の方法と対比しながら群しく説明す
る。

第１図は方形導波管のＴＥ３。

モード波のしや断周波数以下に阻止帯城を有する低域通
過コルゲ−ト形ろ波器の構造を示す。同図において１は
方形導波管、２ａは上記方形導波管１の一方のＨ面壁に
設けられたＴＥ，。

モ−ド波阻止用コルゲート溝であり、上記導波管の横方
向に一つ、かつ管軸方向に複数個設けられている。２ｂ
は上記導波管１のＨ面壁に対向するもう一つのＨ面壁に
設けられたＴＥのモード波阻止用コルゲート溝であり、
上記導波管の横方向に二つ、かつ管軸万向に複数個設け
られている。

ところで、このコルゲート彩る波器の製作方法としては
電気鋳造法、機械加工法が用いられており、ここでいう
電気鋳造法とは電気分解を利用して行なわれる一種の鋳
造法であり、また機械加工法とは工作機械を用いて材料
を所要寸法に加工する−般的な加工方法である。以下従
来のコルゲート形ろ波器の製作方法について説明する。

第２図は第１図に示したろ波器の製作方法として電気鋳
造法を用いた従来例であり、詳しくは電気鋳造法に用い
る芯金を示している。

第２図においてｌａは導波管１と同一形状の箱体３ａは
ＴＥ，。

モード波阻止用コルゲート溝２ａを形成するための突起
Ａ、３ｂはＴＥ２。モード波阻止用コルゲート溝２ｂを
形成するための突起Ｂである。いま芯金の上に電気分解
によって金属を必要とする厚さに付着させた後、外部を
補強し、芯金を溶解することによりコルゲート形ろ波器
が得られる。

しかしながら上述した鰭気銭造法は一体構造でコルゲー
ト形ろ波器を製作できるが、芯金の製作を要すること、
外部の補強を要すること、芯金に金属を付着させるため
に要する時間が比較的長時間かかること等から工作期間
が長く、工作費用が割高となる。

次に従釆用いられた機械加工法について説明する。

第３図は第１図に示したろ波器の製作方法として機械加
工法を用いた従来例であり、詳しくは機械加工法で製作
するコルゲート形ろ波器の分解図を示している。

同図において４は凸形の断面形状を有し、その凸面にＴ
Ｅ，。

モード波阻止用コルゲート溝２ａが複数個設けてある導
電体板、５は上記導電体板４と同じ凸形の断面形状を有
し、その凸面にＴＥ２。モード波阻止用コルゲート溝２
ｂが複数個設けてある導電体板、６は側板である。上記
緩成は以上のようになっているから上記両者の導電体板
４，５の接合面Ｃに両側板を介在させてはんだまたはろ
う付によって接着せしめればろ波器を製作することがで
きる。

このようなことから機械加工法は鷲気鋳造法と比較して
工作期間が短く、工作費用が割安である。

しかしながら、この機械加工法は組立時に接触面が電気
的に良好な特性を得られるようにする必要があり方形主
導波管下板となる導軍体板４方形主導波管上板となる導
図体板５および方形主導波管の側板となる側板６の俊触
面に半田付あるし、はろう付をほどこした組立が行なわ
れる。

半田付あるし、はろう付を用いて組立を行なう場合、半
田あるし、はろう付が方形主導波管１の内部に流れたり
、加熱時に変形を生じたりする欠点があり、信頼性の高
いコルゲート形ろ波器を得ることが難しい。

なお、機械加工においてはコルゲ−ト溝２ａ，２ｂが完
全な直方体形状とならないが、この影響は設計時に考慮
し得る。また、ＴＥ２ｏモード波阻止用コルゲート溝２
ｂの横幅は方形主導波管１の横幅の２分の１に比較的近
いため、方形主導波管１の横幅方向に設けられるＴＥ２
。

モード波阻止用コルゲート溝２ｂの隔壁の厚みが薄くな
り工作が難しい欠点もある。この発明はこのような従来
の問題点を改善するためになされたものであり、以下こ
の発明の一実施例を詳細に説明する。第４図はこの発明
の一実施例を示す図である。

同図において７は略Ｕ字状の断面形状に有する一つの導
電体で、この導電体の対向面８にはその長軸方向に、く
ぼみａ，ｂが所定の間隔で複数個設けられている。また
上記くぼみａはＴＥ，。モード波阻止用コルゲート溝を
形成し、くぼみｂはＴＥ２。モード波阻止用コルゲート
溝を形成するものである。ぐ．は上記導電体７の突出部
９に設けられたノックピン用の孔、？２ は上記導電体
７の突出部９に設けられたネジ用の孔である。１０は方
形導波管の横幅方向に設けられるＴＥ狐モード波阻止用
コルゲート溝の間隔壁を形成するための仕切板で、これ
には上記ノックピン用の孔◇，、およびネジ用の孔？２
と同様の孔０３，？４が設けてある。

なおＣ．は導電体７の接合面である。この発明の構成は
以上のようになっているから、二つの導電体７の接合面
Ｃ，の一方に仕切り板１０を介在させて、（このとき孔
◇３，Ｊ４は孔ぐ，，◇２にそれぞれ合致するようにし
ておく）上記二つの導電体７の接合面同志接合し、そし
て上記それぞれの孔に図示していないノックピン、ネジ
を通すことにより上記二つの導電体７を固定することが
できる。ところでコルゲートろ波器の分割器が電気的特
性に及ぼす影響は主として通過帯城の伝送損失の増加で
ある。しかし通過帯城におけるコルゲート形ろ波器の壁
面の電流分布は方形導波管のＴＥ，。

モード波の壁面の電流分布と似ているためコルゲートろ
波器の方形導波管の穣幅の中央を電界と管軸とを含む面
で分割してもその分割した面が電気的特性に及ぼす影響
は小さい。このことからこの発明によるろ波器において
は仕切り板１０の厚みは薄いためＴＥ，。

モード波阻止用コルゲート溝の中央ならびに仕切り板１
０を例えば分割面とすれば分割面の電気的特性に及ぼす
影響は小さい。以上のようにこのコルゲート形ろ波器は
導電体７ならぴに仕切り板１０の接合面に半田付ならび
にろう付を必ずしも必要とせずねじを用いて組み立てた
状態で電気的特性を劣化させることなく使用できる利点
がある。

半田付ならびにろう付を行なわないため、方形主導波管
の内部に半田あるし、はろうが流れることがないこと、
また加熱しないため熱変形が生じることがないことから
信頼性の高いコルゲート形ろ波器を得ることができる。

またノックピンを用いることにより高精度の組み立てが
比較的簡単にできること、またくぼみａならびにくぼみ
ｂの機械加工は比較的簡単に工作できること、仕切り板
１０が薄い場合でも材料に焼き入れをほどこすことによ
り高精度の仕切り板１０が比較的簡単に得られること、
また半田付ならびにろう付をしないことなどから工作期
間が短く、工作費用が割安である利点がある。なおくぼ
みａならびにくぼみｂは機械加工においては完全な直方
体形状とならないが、この影響は設計時に考慮し得る。

なお、上記実施例では機械加工法について説明したが、
この発明はこれに限らず放電加工法の場合でも適用でき
る。

また二つの導電体板を固定するための手段としてネジ、
ノックピンの取付具を用いたがこの他に種々の取付具が
あることは言うまでもない。

この発明は以上のようになっているから機械加工ならび
に組立を簡単にすることができ、コルゲート形ろ波器の
工作期間の短縮、ならびに工作費用の低減を行なうこと
ができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は低域ろ波器の一部欠載を示す斜視図、第２図お
よび第３図は従来のコルゲートろ波器の製作方法を説明
するための斜視図、第４図はこの発明の一実施例を示す
斜視図である。 図において７は導電体、８は対向面、９は突出部、１０
は仕切板、ａ，ｂはくぼみ、Ｊ・〜０４は孔である。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 略Ｕ字状の断面を有し、その対向面に所定の溝を長
   軸方向に複数個形成し、 その略Ｕ字状両端に前記対向
   面と直交し、かつ互いに距離が離れる方向に延長して設
   けた突出部に取付用の孔を設けた導電体を２個用意し、
   これらの導電体を前記突出部を対向させたときに形成さ
   れる接合面の一方に上記取付用の孔と同じ孔を有し、溝
   の間隔壁を形成する仕切板を介在させて、上記両者の導
   電体を接合し、さらに上記取付用の孔に取付具を通して
   上記両者の導電体を固定するようにしたろ波器の製作方
   法。