JPS6028022A - 金属薄膜型磁気記録媒体 - Google Patents
金属薄膜型磁気記録媒体Info
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- JPS6028022A JPS6028022A JP58137238A JP13723883A JPS6028022A JP S6028022 A JPS6028022 A JP S6028022A JP 58137238 A JP58137238 A JP 58137238A JP 13723883 A JP13723883 A JP 13723883A JP S6028022 A JPS6028022 A JP S6028022A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/64—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕本発明は金属薄膜型磁気記録媒体に関す
るものである。磁気記録再生装置に使用する磁気記録媒
体は、従来、ｒ−Ｆす０３やｃｒｏ 、等の金属酸化物
粉末（フェライト）あるいｔｒＪ、ｃｏ 、 ｐｅ 、
Ｎｉ等の強磁性合金粉末を、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バ
インダー中に分散して高分子樹脂フィルムよシなる基板
に塗布するいわゆる塗布型が一般に広く使用されている
。
るものである。磁気記録再生装置に使用する磁気記録媒
体は、従来、ｒ−Ｆす０３やｃｒｏ 、等の金属酸化物
粉末（フェライト）あるいｔｒＪ、ｃｏ 、 ｐｅ 、
Ｎｉ等の強磁性合金粉末を、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バ
インダー中に分散して高分子樹脂フィルムよシなる基板
に塗布するいわゆる塗布型が一般に広く使用されている
。
しかし最近、記録密度を向上するために有機バインダー
を使用しない方式、すなわち、真空蒸着あるいはイオン
グレーティング等によって基板上に強磁性金属の薄膜を
形成するいわゆる金属薄膜型磁気記録媒体が注目されて
いる。
を使用しない方式、すなわち、真空蒸着あるいはイオン
グレーティング等によって基板上に強磁性金属の薄膜を
形成するいわゆる金属薄膜型磁気記録媒体が注目されて
いる。
ところ′で金属薄膜型磁気記録媒体において、ｃｏ−ｘ
ｉ−ｏ系の斜め蒸着膜、ａｎ−ａｒ系の垂直蒸着膜の短
波長記録再生特性の優位性を保持するためには磁性層の
表面を平滑にする必要があシ、その結果、磁気ヘッドや
シリンダーの摺接による耐久性が問題となっている。こ
の問題を解決するために、磁性層を形成する金属薄膜上
に滑剤を慾着することが行なわれている。この滑剤には
脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコンオイル等が用いら才
１１、塗膜は湿式塗布、真空蒸着あるいはイオンブレー
ティング等の乾式塗布によって形成され、その厚さはき
わめて薄くしである。
ｉ−ｏ系の斜め蒸着膜、ａｎ−ａｒ系の垂直蒸着膜の短
波長記録再生特性の優位性を保持するためには磁性層の
表面を平滑にする必要があシ、その結果、磁気ヘッドや
シリンダーの摺接による耐久性が問題となっている。こ
の問題を解決するために、磁性層を形成する金属薄膜上
に滑剤を慾着することが行なわれている。この滑剤には
脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコンオイル等が用いら才
１１、塗膜は湿式塗布、真空蒸着あるいはイオンブレー
ティング等の乾式塗布によって形成され、その厚さはき
わめて薄くしである。
第１図において、１は高分子樹脂フィルムよシなる基板
、２は強磁性金属の薄膜、５は滑剤の塗膜である。なお
、基板１の裏面にも滑剤の塗膜を設ける場合もある。上
記の構造は、当初は磁気記録媒体の走行特性を向上する
ことができるが、持続性がなく、耐久性が十分でない。
、２は強磁性金属の薄膜、５は滑剤の塗膜である。なお
、基板１の裏面にも滑剤の塗膜を設ける場合もある。上
記の構造は、当初は磁気記録媒体の走行特性を向上する
ことができるが、持続性がなく、耐久性が十分でない。
本発明はこの問題を解決することを意図するものであっ
て、その目的とするところは走行特性および耐久性のす
ぐｎた金属薄膜型磁気記録媒体を提供することにある。
て、その目的とするところは走行特性および耐久性のす
ぐｎた金属薄膜型磁気記録媒体を提供することにある。
〔発明の構成〕本発明の金属薄膜型磁気記録媒体は摩擦
熱によ）蒸発又は液化して浸透析出する有機滑剤を含有
する基板上に強磁性金属の薄膜層を形成したことを特徴
とするものであって、前記強磁性金属の薄膜層には亀裂
を設ける場合もある。
熱によ）蒸発又は液化して浸透析出する有機滑剤を含有
する基板上に強磁性金属の薄膜層を形成したことを特徴
とするものであって、前記強磁性金属の薄膜層には亀裂
を設ける場合もある。
第２図は本発明の構成を示す図で、４は摩擦熱によシ蒸
発又は液化して浸透析出する有機滑剤を含有する基板で
、高分子樹脂フィルムよシなる。５は強磁性金属の薄膜
層である。この薄膜ｒｆｔ ５は磁気特性を向上するた
めに用いる軟磁性薄膜、非磁性蒸着薄膜等をも含む。基
板４に含有される有機滑剤は、磁気ヘッド等との高速摺
接による昇温によシ蒸発又は液化して薄膜層５を構成す
る強磁性金属の粒子間に浸出析出して磁気ヘッドとの摩
擦抵抗を大巾に改良する。
発又は液化して浸透析出する有機滑剤を含有する基板で
、高分子樹脂フィルムよシなる。５は強磁性金属の薄膜
層である。この薄膜ｒｆｔ ５は磁気特性を向上するた
めに用いる軟磁性薄膜、非磁性蒸着薄膜等をも含む。基
板４に含有される有機滑剤は、磁気ヘッド等との高速摺
接による昇温によシ蒸発又は液化して薄膜層５を構成す
る強磁性金属の粒子間に浸出析出して磁気ヘッドとの摩
擦抵抗を大巾に改良する。
第３図は従来から使用さｊている゛高分子樹脂フィルム
よシなる基板６の上に有機滑剤を含有する樹脂フィルム
層７を設けた本発明の実施例で、有機滑剤を高密度に含
有する樹脂フィルム層７を強磁性金属の薄膜層５に密接
配置することによって滑剤の供給をよシ効釆的にする。
よシなる基板６の上に有機滑剤を含有する樹脂フィルム
層７を設けた本発明の実施例で、有機滑剤を高密度に含
有する樹脂フィルム層７を強磁性金属の薄膜層５に密接
配置することによって滑剤の供給をよシ効釆的にする。
第４図は第３図の強磁性金属の薄膜層５の上ＶＣさらに
滑剤層８を設けた本発明の実施例である。
滑剤層８を設けた本発明の実施例である。
滑剤層８を構成する滑剤は第２図の基板４又は樹脂フィ
ルム層７に含まれる滑剤と同一でもよく、また、別のも
のでもよい。この実施例は薄膜層５の表面に樹脂フィル
ム層７に含イＪされている有機滑剤が浸出、析出するま
での間の滑性を滑剤層８が補償する。第５図は強磁性金
属の薄膜層５に亀裂を設けた本発明の実施例で、（イ）
は亀裂９を磁気テープの巾方向の両側に設けた場合、（
ロ）はとれを巾方向（長手方向と直角）に全面的に設け
た場合である。この実施例社有機滑剤の表向浸出が亀裂
９を通してよル有効に行なわれる。
ルム層７に含まれる滑剤と同一でもよく、また、別のも
のでもよい。この実施例は薄膜層５の表面に樹脂フィル
ム層７に含イＪされている有機滑剤が浸出、析出するま
での間の滑性を滑剤層８が補償する。第５図は強磁性金
属の薄膜層５に亀裂を設けた本発明の実施例で、（イ）
は亀裂９を磁気テープの巾方向の両側に設けた場合、（
ロ）はとれを巾方向（長手方向と直角）に全面的に設け
た場合である。この実施例社有機滑剤の表向浸出が亀裂
９を通してよル有効に行なわれる。
強磁性金属の薄膜層ｓＨ，真空蒸着法、イオンブレーテ
ィング法、スパッタリング法、イオンビームデポジシ目
ン法、電界蒸着法、化学気相蒸着法、電解めっき法、無
電解めっき法等によって形成される。使用される金属材
料は、ｃｏ、ｐ４−ｐｇ 、 （３６−ＭＷ、０Ｏ−Ａ
Ｚ 、 ｃｏ−ｘｉ 、 Ｃｏ−Ｗ 。
ィング法、スパッタリング法、イオンビームデポジシ目
ン法、電界蒸着法、化学気相蒸着法、電解めっき法、無
電解めっき法等によって形成される。使用される金属材
料は、ｃｏ、ｐ４−ｐｇ 、 （３６−ＭＷ、０Ｏ−Ａ
Ｚ 、 ｃｏ−ｘｉ 、 Ｃｏ−Ｗ 。
ｃｏ−Ｍｌｌｌ 、 ｃｏ−ｃｒ 、 ｃｏ−ｐｃ 、
ｃｏ−Ｎｉ−ＡＬ、 ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｙ、 Ｃｏ−（Ｊ
ｉ−Ｍ６、ｃｏ−Ｎｉ−ｃｒ、ｃｏ−Ｎｉ−ｏ、Ｑｏ−
Ｈｉ−Ｃｒ−ｏ等である。有機滑剤を含有する第２図の
基板４および第６図の樹脂フィルム層７の材料はポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン２−６°ナフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリサル７オン、芳香族ポリ
アミド、ポリイミド等で、有機滑剤には脂肪酸、脂肪酸
エステル、脂肪酸アミド、動植物油、シリコンオイル、
高級アルコール等のうち、単−又は複数が採用される。
ｃｏ−Ｎｉ−ＡＬ、 ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｙ、 Ｃｏ−（Ｊ
ｉ−Ｍ６、ｃｏ−Ｎｉ−ｃｒ、ｃｏ−Ｎｉ−ｏ、Ｑｏ−
Ｈｉ−Ｃｒ−ｏ等である。有機滑剤を含有する第２図の
基板４および第６図の樹脂フィルム層７の材料はポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン２−６°ナフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリサル７オン、芳香族ポリ
アミド、ポリイミド等で、有機滑剤には脂肪酸、脂肪酸
エステル、脂肪酸アミド、動植物油、シリコンオイル、
高級アルコール等のうち、単−又は複数が採用される。
なお、第４図の滑剤層８の滑剤にはＭｏＢ２等の無機滑
剤も含まれる。第３図および第４図の基板６はエポキシ
、ポリエステル、ポリイミド、ポリサル７オン、セルロ
ーズ等の材料のなかから適宜採択さｊ、る。
剤も含まれる。第３図および第４図の基板６はエポキシ
、ポリエステル、ポリイミド、ポリサル７オン、セルロ
ーズ等の材料のなかから適宜採択さｊ、る。
〔実施例Ｉ〕有機滑剤としてミリスチン酸を２重量部分
散させた厚さ１０５μｍのポリエチレンテレフタレート
を基板として用い、最小入射角５５°で０℃に冷却した
直径５０ｃｌｎの円筒状キャンの周側面に沿って移動す
る前記基板にＦｅを電子ビーム蒸着法により ０．１μ
扉の厚さに蒸着した。これを８ＩｌｌＩ巾の磁気テープ
とし、試料１Ａ（第２図の実施例に相当する）とした。
散させた厚さ１０５μｍのポリエチレンテレフタレート
を基板として用い、最小入射角５５°で０℃に冷却した
直径５０ｃｌｎの円筒状キャンの周側面に沿って移動す
る前記基板にＦｅを電子ビーム蒸着法により ０．１μ
扉の厚さに蒸着した。これを８ＩｌｌＩ巾の磁気テープ
とし、試料１Ａ（第２図の実施例に相当する）とした。
この試料１人に第５図（イ）に示すような亀裂９（長さ
１００μｍ、長手方向の密度５００本／ｃｒｎ）をレザ
ーカットによ多形成した磁気テープを試料１Ｂとした。
１００μｍ、長手方向の密度５００本／ｃｒｎ）をレザ
ーカットによ多形成した磁気テープを試料１Ｂとした。
また、試料１人に第５図（ロ）に示すよう外亀裂９を長
手方向に２７０２の力を０３秒作用させて密度７００本
／αの割シ合で形成した磁気テープを試料１Ｃとした。
手方向に２７０２の力を０３秒作用させて密度７００本
／αの割シ合で形成した磁気テープを試料１Ｃとした。
次に比較例として厚さ１０．５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムよりなる基板に実施例Ｉと同一条件
でＦｔ鵞無蒸着た後エアドクタコーティング法によシミ
リスチン酸を乾燥後の厚さが４０１となるよう塗布して
８１１１１巾の磁気テープとし、これを試料ＩＤ（第１
図の従来例に相当する）とした。また、この試料１Ｄに
試料１Ｂと類似な亀裂を設けたものを試料ＩＪ試料１Ｃ
と類似な亀裂を設けた磁気テープを試料１Ｆとした。こ
れらの磁気テープの特性を測定した結果は第１表に示す
とおシである。
フタレートフィルムよりなる基板に実施例Ｉと同一条件
でＦｔ鵞無蒸着た後エアドクタコーティング法によシミ
リスチン酸を乾燥後の厚さが４０１となるよう塗布して
８１１１１巾の磁気テープとし、これを試料ＩＤ（第１
図の従来例に相当する）とした。また、この試料１Ｄに
試料１Ｂと類似な亀裂を設けたものを試料ＩＪ試料１Ｃ
と類似な亀裂を設けた磁気テープを試料１Ｆとした。こ
れらの磁気テープの特性を測定した結果は第１表に示す
とおシである。
（注１）スチル寿命線出力が初期値よＦ） ３ｄＢ下っ
た時間である。
た時間である。
（注２）φ１０の０．ＩＥＪ４：）ＳＵＢポストに対す
る値で、テンジョン２０２で環境は ５０℃、８５チＲＨ，チーブ速度は ２４（：ｍ／Ｅｔｃである。
る値で、テンジョン２０２で環境は ５０℃、８５チＲＨ，チーブ速度は ２４（：ｍ／Ｅｔｃである。
（注３）相対速度五８ｒＬ／５ｔｃ１中心周波数４、８
Ｍ）１２で１５１１１ｔＣ，−１６ｄＢの数の初期値
に対する倍率で示した。
Ｍ）１２で１５１１１ｔＣ，−１６ｄＢの数の初期値
に対する倍率で示した。
〔実施例■〕厚さ９．５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートの基板６の上に、ラウリン酸（有機溶剤）を１５重
量部含有するエポキシ樹脂よシなる樹脂フィルム層７を
グラビアコークによって１６μｍの厚さに形成し、乾燥
硬化させた後、−５℃に冷却した直径５０ｃｒｎの円筒
キャンに沿って移動させ、２Ｘ１０’ＴＯＲＨの酸素分
圧中で、Ｃ０８０チ、ｕｉ ２０％を電子ビームで蒸着
し、た。なお、入射角は３５°で０６−Ｈｉ−０膜（強
磁性金属の薄膜層５）の厚さは０．１４μｍである。こ
れを８膜巾の磁気テープとし、試料２Ａ（第？ｉ図の実
施例に相当する。）とした。
ートの基板６の上に、ラウリン酸（有機溶剤）を１５重
量部含有するエポキシ樹脂よシなる樹脂フィルム層７を
グラビアコークによって１６μｍの厚さに形成し、乾燥
硬化させた後、−５℃に冷却した直径５０ｃｒｎの円筒
キャンに沿って移動させ、２Ｘ１０’ＴＯＲＨの酸素分
圧中で、Ｃ０８０チ、ｕｉ ２０％を電子ビームで蒸着
し、た。なお、入射角は３５°で０６−Ｈｉ−０膜（強
磁性金属の薄膜層５）の厚さは０．１４μｍである。こ
れを８膜巾の磁気テープとし、試料２Ａ（第？ｉ図の実
施例に相当する。）とした。
この試料２人に試料１Ｂおよび１Ｃの亀裂に相当する亀
裂を形成した試料を２Ｂおよび３ｃとした。また、試料
２人の表面にミリスチン酸（肩機滑剤）を約４０１の厚
さに塗布したものを試料２Ｄ（第４図の実施例に相当す
る）とし、試料２Ｂ、２Ｃに同様にミリスチン酸の厚さ
４０スの塗層を設けたものを試料２Ｅ、２Ｆとした。
裂を形成した試料を２Ｂおよび３ｃとした。また、試料
２人の表面にミリスチン酸（肩機滑剤）を約４０１の厚
さに塗布したものを試料２Ｄ（第４図の実施例に相当す
る）とし、試料２Ｂ、２Ｃに同様にミリスチン酸の厚さ
４０スの塗層を設けたものを試料２Ｅ、２Ｆとした。
比較例としてはラウリン酸（有機溶剤）を含まないエポ
キシ樹脂フィルム層７を有するポリエチレンテレフタレ
ートの基板を用い、その他の条件は試料２Ａ〜２Ｆと同
一とした試料を２Ｇ、２Ｈ，２工、２Ｊ、２に、２Ｌと
した。こ肛らの磁気テープの特性を測定した結果は第２
表のとおりである。
キシ樹脂フィルム層７を有するポリエチレンテレフタレ
ートの基板を用い、その他の条件は試料２Ａ〜２Ｆと同
一とした試料を２Ｇ、２Ｈ，２工、２Ｊ、２に、２Ｌと
した。こ肛らの磁気テープの特性を測定した結果は第２
表のとおりである。
〔発明の効果〕第１表および第２表に示すように、本発
明の磁気テープ社従来例（比較例）に比べてすぐれた走
行耐久性を有する。こｆｔＦｉ、従来例の滑剤を金属薄
膜層の表面に塗着する構造は、スペーシング損失の関係
から滑剤の厚さが数＋１に制限されるため滑剤が短期間
に消耗されるのに対し、本発明においては滑剤を基板に
大量に保有し、かつ、必要量を順次浸出析出するため適
量の滑剤の供給が長期間に亘って行なわれることに起因
するものと考えらｊ、る。
明の磁気テープ社従来例（比較例）に比べてすぐれた走
行耐久性を有する。こｆｔＦｉ、従来例の滑剤を金属薄
膜層の表面に塗着する構造は、スペーシング損失の関係
から滑剤の厚さが数＋１に制限されるため滑剤が短期間
に消耗されるのに対し、本発明においては滑剤を基板に
大量に保有し、かつ、必要量を順次浸出析出するため適
量の滑剤の供給が長期間に亘って行なわれることに起因
するものと考えらｊ、る。
本発明の磁気テープは以上の特性を有するので高温・多
湿の下でのスチル寿命が長く、また、繰返し走行による
テープ表面の劣化が少ないため、ドロップアウトの増加
もなく、動摩擦係数も安定しているという実用的耐久性
によって記録情報の画質が維持さｆ、金属薄膜型磁気記
録媒体のもつ優位性を保持するすぐれた効果を有する。
湿の下でのスチル寿命が長く、また、繰返し走行による
テープ表面の劣化が少ないため、ドロップアウトの増加
もなく、動摩擦係数も安定しているという実用的耐久性
によって記録情報の画質が維持さｆ、金属薄膜型磁気記
録媒体のもつ優位性を保持するすぐれた効果を有する。
第１図は従来の磁気記録媒体を示す図、第２図、第３図
および第４図は本発明の磁気記録媒体の実施例を示す図
、第５図（イ）（ロ）は本発明の磁気記録媒体の表面の
一部を示す模式図である。
および第４図は本発明の磁気記録媒体の実施例を示す図
、第５図（イ）（ロ）は本発明の磁気記録媒体の表面の
一部を示す模式図である。
Claims (2)
- （１）摩擦熱により蒸発又は液化して侵透析出する有機
滑剤を含有する基板上に強磁性金属の薄膜層を形成した
ことを特徴とする金属薄膜型磁気記録媒体 - （２） 前記強磁性金属の薄膜層はその一部に亀裂を有
することを特徴とする特許請求の範囲（１）の金属薄膜
型磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137238A JPS6028022A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 金属薄膜型磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137238A JPS6028022A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 金属薄膜型磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028022A true JPS6028022A (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=15193998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137238A Pending JPS6028022A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 金属薄膜型磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028022A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075001A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-20 | ||
| JPH0963030A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-03-07 | Hitachi Ltd | 磁気ヘッド |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58137238A patent/JPS6028022A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075001A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-20 | ||
| JPH0963030A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-03-07 | Hitachi Ltd | 磁気ヘッド |
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