JPS6027668A - 耐火れんが用塗布剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐火れんが用塗布剤に関するものである。

近年、Ｍｌｉ’０−Ｃ系れんカ、　Ａｌ２Ｏ，−Ｃ系れ
んが。

Ａｔ２０８−８ｉＣ−Ｃ系れんが等のカーボン含有れん
がが製鋼炉や溶融金属用容器の内張りとして使用され、
熱間強度、耐食性、耐スポーリング性等に優れることか
ら高耐用性が得られている。しかしながら、これらのカ
ーボン含有れんがは、黒鉛が含有されておシ、それ故れ
んが表面が非常に滑らかであシ滑シやずいという欠点が
ある。このためれんがのハンドリングに問題があシ、ま
たれんが築炉作業の安全性にも問題を有している。また
カーボン含有れんがは、吸水性が低いため、れんが築炉
時に使用する耐火モルタル中の水を吸水し難くモルタル
が硬化しないという欠点をも有している。

前者の欠点を解消するために、従来よりれんが表面に酢
酸ビニル樹脂を塗布することが行われているが、この場
合でも者干の効果はあるものの完全ではなく塗布後の樹
脂膜によシ滑りを生ずることがある。ｔた、後者の欠点
を解消するために、モルタル中に硬化剤を添加した自硬
性耐火モルタルも開発されているが、接着に長時間を要
したり、短時間に接着するものでは逆にモルタルの使用
可能時間が短いというように接着時間と使用可能時間の
調節が難しく、接着時間及び可使時間の両方を満足する
ものは未だ得られていない。

本発明者らは、カーボン含有れんがの有する上起請欠点
を解消し得る新規な組成物を見い出すべく鋭意研究を重
ねた結果、下記組成の塗布剤が本発明の所期の目的を達
成し得る組成物になり得ることを見い出した。本発明は
斯かる知見に基づき完成されたものである。

即ち本発明は、（ａ）合成樹脂、（ｂ）粒度０．０　？
　４ｍｍ以下の吸水性を有するカーボン材料及び／又は
還元焼成によシ炭化する材料、及び（ｃ）粒度０．０７
４ｍｍ以下のマグネジ、ア化合物を含有することを特徴
とする耐火れんが用塗布剤に係る。

本発明において用いられる合成樹脂としては従来公知の
熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を広く使用でき、具体的に
はフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂（例え
ばアクリル酸エステル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メ
タクリル酸エステル樹脂等）、ビニル樹脂（例えば酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等）
、アミノ樹脂、メラミン増詣、ユリア樹脂、フラン樹脂
、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリエチレン樹脂、リグニ゛ン樹脂、クマロン樹
脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、ポ
リアミド樹脂等を例示できる。本発明組成物中に配合さ
れるべき合成樹脂の量としては特に限定されるものでは
なく広い範囲内から適宜選択することができるが、通常
本発明組成物中に５〜Ｉ）０重量％（以下単に「Φ」と
記す〕程度、好ましくは１０〜４０％程度配合するのが
よ込。合成樹脂の配合１１が５％より少ないと、耐火れ
んがへの接着力が低下する傾向となシ、また逆に合成樹
脂の配合量が５０％を越えると、昇温時に樹脂が燃焼し
て多孔質イヒし、耐火れんがとモルタルとが一体イヒし
なくなる傾向となる。

本発明におけるカーボン材料又は還元焼成によ勺炭Ｅす
る材料は、吸水性を有することが必要であシ、代表的に
はコークス粉、活性炭、木屑微粉、゛クルミ粉等を挙げ
ることができる。これら材料の粒度としては、れんが表
面を粗面にして滑シ止め効果を得るため０．０７４　ｍ
ｍ以下が好ましく、０、０４４　ｍｍ以下が特に好まし
い。該材料の粒度が０．０７４　ｍｍを越える場合に、
は粗面になｐ過ぎたり、所定のモルタル目地厚が得られ
なくなる。

また上記材料の配合量としては特に限定されず広い範囲
内で適宜決定し得るが、通常本発明組成物中ｉＣ５・〜
５０％程度、好ましくは１０〜４０％程度配合するのが
よい。上記材料の配合量が５％よシ少ないと滑シ止め効
果が発揮され難い傾向となり、また５０％より多くなる
と使用される合成樹脂の有する接着力が低下する傾向と
なり好ましくない。

本発明で用いられるマグネシア化合物としては従来公知
のものを広く使用でき、具体的には軽焼マグネシア、焼
結マグネシア、電ムマグネシア、滑石、水酸化マグネシ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム（ＭｙＣＯ，・即（ＯＨ
）２Ｊ等が挙げられる。マグネジアイし合物の粒度とし
ては、０．０７４ｍｍを越えると所定のモルタル目地厚
が得られな゛くなるので、粒度が０．０７４　ｍｍ以下
が好ましく、０．０４４ｍｍ以下が特に好ましい。該マ
グネシア化合物の配合量としては特に制限が々く広い範
囲内で適宜選択することができるが、本発明組成物中に
通常１０〜５０％程度、好ましくは１５〜４０％程度配
合するのがよい。マグネシア化合物の配合量が１０％よ
シ少な−とモルタルの接着時間を短縮することが困難と
なり、また５０％より多くなると用いられる合成樹脂の
有する接着力が低下する傾向となシ好ましくない。

本発明の組成物は、上記８成分に適量の水又は有機溶媒
を添加し、混線して得ることができる。

有機溶媒としては、例えばメチルアルコール、エチルア
ルコール等の脂肪族アルコール類、ベンゼン、トルエン
等の芳香族炭化水素類、アセトン等のケトン類等を挙げ
ることができる。上記（ｂ）成分及び（Ｃ）成分は混線
後２４時間放置しておくと分離、沈降する傾向が見られ
るが、この場合には再混練すれば使用可能となる。また
、糖蜜、デキストリン、ポリビニルアルコール等の親水
性コロイド剤、あるいはホワイトカーボン、粘土等の増
粘剤を添加することによって分離、沈降を防止すること
ができる。

本発明組成物の使用に際しては、成形後又は成形して加
熱処理後の耐火れんが表面に本発明組成物を塗布すれば
よい。塗布方法としては、例えば刷毛塗シ、スプレー塗
布、浸漬等の公知の方法を広く採用できる。本発明組成
物を塗布して得られる塗布膜の厚さは、所定のモルタル
目地厚を得るため、またれんが寸法を許容範囲に仕上げ
るため０．１〜０．２　ｍｍが好ましい。

本発明の組成物を塗布して乾燥した後、更にリン酸アル
ミニウムとマグネシア化合物微粉と水とｔ混練した材料
を再塗布剤として塗布することによシ、この再塗布剤が
モルタル中に拡散、溶は込み接着効果は更に向上する。

以上のように本発明の組成物は、カーボン含有耐火れん
がの滑り止め効果を有するとともにモルタル中の水分を
吸収すること及びモルタルとの反応によシモルタルの硬
化を促進し、接着時間の短縮ひいては築炉施工時間の短
縮、築炉作業の安全性の確保という顕著な効果を奥する
ことができる。

以下、実施例をもって、本発明を説明する。

実施例　１ 下記第１表に示す配合割合の各成分を混練して塗布剤を
製造し、Ａｌ２Ｏ，−５ｉＣ−Ｃ系不焼成れんがの表面
にハケ塗りにより約０．１　ｍｍ厚で塗布した後、１１
０℃で２４時間乾燥した。次に得られたれんがを高アル
ミナ質モルタル（Ａ１２０８量約９０％）で接着した時
の接着時間と接着強度と耐食性を調べた。結果を第１表
に併記した。

第　１　表 ”　ＪＩＳＲ２５０５に従って測定した。

１塗布剤を塗布したＡｌ２Ｏ８−８ｉＣ−Ｃ系れんが（
４０Ｘ４０Ｘ８０ｍｍ　）２個をモルタル目地厚さ８　
ｍｍで接着させ、１１０℃で２４時間乾燥後の試料の冷
間曲げ強さを測定した。

す本塗布剤を塗布し九Ａｌ、０８−８ｉＣ−ｃ系れんが
（上辺２０ｍｍ下辺４０ｍｍ、厚さ・５０　ｍｍ＋高さ
１１０　ｍｍの台形柱形状）２個をモルタル目地厚さ８
　ｍｍで接着させ、１１０℃で２４時間乾燥したものを
試料とし、回転式スラグテスト機によ、９１５５０℃で
２時間の試験を行った。スラグは銑鉄：高炉スラグ−１
：１のものを使用して、１時間毎に入れ替えた。

モルタル部分の厚さく　５０　ｍｍ方向）寸法を測定し
、下記式により溶損量を計算した。

試験前の厚さ一試験後の厚さ一溶損量（ｍｍ　）第１表
によシ本発明品は比較品と比べて接着時間が短く、モル
タル部分の接着強度、耐食性に優れることが明らかであ
る。

実施例　２ 実施例１で得た塗布剤をＡｌ　２０８−５　Ｉｃ−Ｃ系
れんがの表面に塗布し、乾燥後高アルミナ質モルタルを
使用して混銑車内張シを築炉した。比較品を塗布したれ
んがで築炉した場合には築炉翌日に枠外しを行ったにも
かかわらず、混銑車傾転時にれんがのズレが見られた。

これに対し本発明品を塗布したれんがで築炉した場合に
は築炉後速やかに枠外しが可能であし、混銑車傾転時に
もれんがのズレは見られなかった。

また、本発明品、比較品を塗布したれんがのハンドリン
グ作業はいずれも良好で滑り止め効果が見られた。しか
し、比較品を塗布したれんがでは濡れ手で作業した場合
、滑シが生ずることがらった。

（以上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■　（ａ）合成樹脂、（ｂ）粒度０．０７４　ｍｍ以下
   の吸水性を有するカーボン材料及び／又は還元焼成によ
   シ炭化する材料、及び（ｃ）粒度０．０１４ｍｍ以下の
   マグネシア化合物を含有することを特徴とする耐火れん
   が用塗布剤。