JPS6027634A - セメント質物質組成物の施工方法 - Google Patents
セメント質物質組成物の施工方法Info
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- JPS6027634A JPS6027634A JP13359883A JP13359883A JPS6027634A JP S6027634 A JPS6027634 A JP S6027634A JP 13359883 A JP13359883 A JP 13359883A JP 13359883 A JP13359883 A JP 13359883A JP S6027634 A JPS6027634 A JP S6027634A
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- cement
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- cementitious material
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント質物質組成物の施工方法、更に詳細に
は高強度を付与するセメント質物質組成物の施工方法に
関する。
は高強度を付与するセメント質物質組成物の施工方法に
関する。
従来よす、セメントモルタル、コンクリ−１・の強度改
善のため、種々の混和剤を添加したり、ガラス若しくは
スチールなどの繊維若しくはロッドなどの強化物質を混
入したりする方法が公知であるが、前者の混和剤添加方
法では引張り強度、曲げ強度を大幅に高めることばでき
ず、又後者の強化物質混入方法ではある程度引張ゆ強度
、曲げ強度などの物性を改善をすることができるが：余
分な手間がかかり、コスト高になるという欠点があった
。
善のため、種々の混和剤を添加したり、ガラス若しくは
スチールなどの繊維若しくはロッドなどの強化物質を混
入したりする方法が公知であるが、前者の混和剤添加方
法では引張り強度、曲げ強度を大幅に高めることばでき
ず、又後者の強化物質混入方法ではある程度引張ゆ強度
、曲げ強度などの物性を改善をすることができるが：余
分な手間がかかり、コスト高になるという欠点があった
。
また一方、水中でのコンクリート打設時の成分分離防止
と水の汚染防止の目的でポリビニールアルコール、ポリ
アクリルプξド、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセル０−ス、メチルセルロース、アルギン酸
ナトリウム、グアガム等の増粘剤を添加することが知ら
れているが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、強度発現に時間を要し、また多量の気泡を抱込
むため、強度改善のため増粘剤を添加混入するという試
みは全くなされていない。
と水の汚染防止の目的でポリビニールアルコール、ポリ
アクリルプξド、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセル０−ス、メチルセルロース、アルギン酸
ナトリウム、グアガム等の増粘剤を添加することが知ら
れているが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、強度発現に時間を要し、また多量の気泡を抱込
むため、強度改善のため増粘剤を添加混入するという試
みは全くなされていない。
本発明の主目的は大幅に増大した強度を付与することの
できるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
できるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
本発明の他の目的は圧縮強度を大幅に増大することので
きるセメント質物質組成物の施工方法を提供する乙とに
ある。
きるセメント質物質組成物の施工方法を提供する乙とに
ある。
本発明の更に他の目的は強化物質を混入せずに低コスト
にて大幅に増大した強度を付与する乙とのできるセメン
ト質物質組成物の施工方法を提供することにある。
にて大幅に増大した強度を付与する乙とのできるセメン
ト質物質組成物の施工方法を提供することにある。
本発明によれば、セメント１００重量部に対して下記の
一般式で示される重量平均分子量１０．０００〜２．０
００．０００のセルロース化合物０００１〜８重基部（
式中、Ｒ１１Ｒ２及びＲ３は互いに同−又は異なる基を
表わし、（０−Ａ、） ｍ （０−Ａ２１ ｎＯＡ、て
表オ）される基であってＡ、とＡ２とは互いに異なる基
でエチレン基若しくはプロピレン基である。ｍ１ｎはθ
〜５の正数を示し、Ａ、は水素又は炭素数１〜３の低級
アルキル基を示す。但し、Ｒ２、Ｒ２及びＲｏの少なく
とも一つにはメチル基が少なくとも０３モル以上含まれ
、Ｘは正数を示す。）を含むセメント質物質組成物を調
製し、６００＋＋ｎｎＨｇ〜水の蒸気圧の減圧下に真空
脱泡することを特徴とするセメント質物質組成物の施工
方法が提供される。
一般式で示される重量平均分子量１０．０００〜２．０
００．０００のセルロース化合物０００１〜８重基部（
式中、Ｒ１１Ｒ２及びＲ３は互いに同−又は異なる基を
表わし、（０−Ａ、） ｍ （０−Ａ２１ ｎＯＡ、て
表オ）される基であってＡ、とＡ２とは互いに異なる基
でエチレン基若しくはプロピレン基である。ｍ１ｎはθ
〜５の正数を示し、Ａ、は水素又は炭素数１〜３の低級
アルキル基を示す。但し、Ｒ２、Ｒ２及びＲｏの少なく
とも一つにはメチル基が少なくとも０３モル以上含まれ
、Ｘは正数を示す。）を含むセメント質物質組成物を調
製し、６００＋＋ｎｎＨｇ〜水の蒸気圧の減圧下に真空
脱泡することを特徴とするセメント質物質組成物の施工
方法が提供される。
以下、本発明につき更に詳細に説明する。
本発明ではまず、セメント１００重量部に対して下記の
一般式で示される重量平均分子量１０．０００〜２．０
００．０００のセルロース化合物０００１〜８重量部（
式中、Ｒ８、Ｒ２及びＲ３は互いに同−又は異なる基を
表わし、（０−Ａ、） ｍ （０−ＡＱｌ ｎＯＡ、で
表オ）される基であってＡ１とＡ２とは互いに異なる基
でエチレン基若しくはプロピレン基である。ｍ１ｎは０
〜５の正数を示し、Ａ３ば水素又は炭素数１〜３の低級
１ルキル基を示す。但し、Ｒ，、Ｒ２及びＲ５の少なく
とも−っｌζはメチル基が少なくとも０３モル以上含ま
れ、Ｘは正数を示す。）を含むセメント質物質組成物を
調製する。
一般式で示される重量平均分子量１０．０００〜２．０
００．０００のセルロース化合物０００１〜８重量部（
式中、Ｒ８、Ｒ２及びＲ３は互いに同−又は異なる基を
表わし、（０−Ａ、） ｍ （０−ＡＱｌ ｎＯＡ、で
表オ）される基であってＡ１とＡ２とは互いに異なる基
でエチレン基若しくはプロピレン基である。ｍ１ｎは０
〜５の正数を示し、Ａ３ば水素又は炭素数１〜３の低級
１ルキル基を示す。但し、Ｒ，、Ｒ２及びＲ５の少なく
とも−っｌζはメチル基が少なくとも０３モル以上含ま
れ、Ｘは正数を示す。）を含むセメント質物質組成物を
調製する。
本発明ではセメント質物質組成物中に上記セルロース化
合物（式（Ａ））を添加し、真空脱泡することを特徴と
する。上記セルロース化合物はセメント質物質組成物に
粘性を付与し、真空脱泡の際に強度に悪影響を与えろ大
きな泡のみを除去し、作業性及び耐凍結融解性に有用な
小さな泡を残すための脱泡調節剤の用をなす。すなわち
、セメント質物質組成物の粘性を増大して真空脱泡時に
小さな泡まで脱泡されてしまわないようにずろ。ここで
いう小さな気泡とＺよ気泡のＩｌｌ隔、ずなわら隣り合
う空隙間のセメントペーストの厚さが１０００７／以下
であり、セメントペーストにおける気泡個数は５０〜８
．０００個／ｃＩＴ＋３テあり、その９８％以上が直径
１００μ以下であるものをいう。
合物（式（Ａ））を添加し、真空脱泡することを特徴と
する。上記セルロース化合物はセメント質物質組成物に
粘性を付与し、真空脱泡の際に強度に悪影響を与えろ大
きな泡のみを除去し、作業性及び耐凍結融解性に有用な
小さな泡を残すための脱泡調節剤の用をなす。すなわち
、セメント質物質組成物の粘性を増大して真空脱泡時に
小さな泡まで脱泡されてしまわないようにずろ。ここで
いう小さな気泡とＺよ気泡のＩｌｌ隔、ずなわら隣り合
う空隙間のセメントペーストの厚さが１０００７／以下
であり、セメントペーストにおける気泡個数は５０〜８
．０００個／ｃＩＴ＋３テあり、その９８％以上が直径
１００μ以下であるものをいう。
かような小さな気泡のみを残すため１ζ１ｉセメント１
００重量部に対して上記セルロース化合物を０００１〜
８重量部、好ましくは０１〜２重鍛部の範囲にて添加す
る。０００１重員部未満では、真空脱泡時に脱泡されす
ぎてしまい、セメント質物質組成物の作業性が悪くなり
、またセメントモルタル、コンクリートの耐凍結融解性
が劣化する。一方、８重量部を越えると粘性が−くなり
すぎ、真空脱泡の際に大きな泡が残ったり若しくは全く
脱泡できなくなってしまう。
００重量部に対して上記セルロース化合物を０００１〜
８重量部、好ましくは０１〜２重鍛部の範囲にて添加す
る。０００１重員部未満では、真空脱泡時に脱泡されす
ぎてしまい、セメント質物質組成物の作業性が悪くなり
、またセメントモルタル、コンクリートの耐凍結融解性
が劣化する。一方、８重量部を越えると粘性が−くなり
すぎ、真空脱泡の際に大きな泡が残ったり若しくは全く
脱泡できなくなってしまう。
真空脱泡は６００ ＢＨｇ〜水の蒸気圧（約２０１１Ｉ
ＩＩＨｇ）、好ましくは２００口Ｈｇ〜２０順Ｈｇの減
圧下にて行う。減圧度が水の蒸気圧より高真空下では、
セメント質物質組成物が脱水されすぎ作業不可能となり
、また６００＋ｗ＋Ｈｇより低真空下では脱泡できず、
効果がない。真空脱泡はプラスチックの成形において通
常用いられている脱泡装置を用いて行うことができる。
ＩＩＨｇ）、好ましくは２００口Ｈｇ〜２０順Ｈｇの減
圧下にて行う。減圧度が水の蒸気圧より高真空下では、
セメント質物質組成物が脱水されすぎ作業不可能となり
、また６００＋ｗ＋Ｈｇより低真空下では脱泡できず、
効果がない。真空脱泡はプラスチックの成形において通
常用いられている脱泡装置を用いて行うことができる。
脱泡はセメント質物質組成物と水とを混合攪拌しつつ行
ってもよいし、また混合攪拌後に行ってもよい。
ってもよいし、また混合攪拌後に行ってもよい。
本発明にて用いる上記セルロース化合物としては、下記
のものが基本的なものである。
のものが基本的なものである。
（式中、Ｒ３、Ｒ２及びＲ３は元シ・に同−又ζよ異な
る基を表わし、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル基
を示す。但し、Ｒ，、Ｒ２及びＲ，３の少なくとも一つ
にはメチル基が少なくとも０３モル以上含ま第１、Ｘは
正数を示す。） その他にこのセルロース化合物（Ｂ）を変性した下記の
一般式のものがある。
る基を表わし、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル基
を示す。但し、Ｒ，、Ｒ２及びＲ，３の少なくとも一つ
にはメチル基が少なくとも０３モル以上含ま第１、Ｘは
正数を示す。） その他にこのセルロース化合物（Ｂ）を変性した下記の
一般式のものがある。
（式中、オキシエチレン・オキシプロピレン変性基のう
ちの少なくとも一つの基においてｍ、ｎが０００１〜５
であり、Ｒ，、Ｒ２及びＲ３は互いに同−又は異なる基
を表わし、水素又は炭素数１〜３の低級ア°ルキル基を
示す。但し、Ｒ３、Ｒ２及びＲ３σ）少なくとも一つに
はメチル基が少なくとも０３モノ１以上含まれ、Ｘは正
数を示す。） （式中、オキシプロピレン・オキシエチレン変性基のう
ちの少なくとも一つの基においてｍ、ｎが０００１〜５
であり、Ｒ４、Ｒ２及びＲ５は互いに同−又は異なる基
を表わし、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル基を示
す。但し、Ｒ２、Ｒ２及びＲ３の少なくとも一つにはメ
チル基が少なくとも０３モル以上含まれ、又は正数を示
す。） 上記式（Ｃ）、（Ｄ）より明らかなようにオキシエチレ
ン基はセルロースユニット当す０００１〜５０モル、好
ましくは０８〜３０モル、屑キシプロピレン基はセルロ
ースユニット当り００６１〜５０モル、好ましくは００
０１〜０５モル導入したものである。
ちの少なくとも一つの基においてｍ、ｎが０００１〜５
であり、Ｒ，、Ｒ２及びＲ３は互いに同−又は異なる基
を表わし、水素又は炭素数１〜３の低級ア°ルキル基を
示す。但し、Ｒ３、Ｒ２及びＲ３σ）少なくとも一つに
はメチル基が少なくとも０３モノ１以上含まれ、Ｘは正
数を示す。） （式中、オキシプロピレン・オキシエチレン変性基のう
ちの少なくとも一つの基においてｍ、ｎが０００１〜５
であり、Ｒ４、Ｒ２及びＲ５は互いに同−又は異なる基
を表わし、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル基を示
す。但し、Ｒ２、Ｒ２及びＲ３の少なくとも一つにはメ
チル基が少なくとも０３モル以上含まれ、又は正数を示
す。） 上記式（Ｃ）、（Ｄ）より明らかなようにオキシエチレ
ン基はセルロースユニット当す０００１〜５０モル、好
ましくは０８〜３０モル、屑キシプロピレン基はセルロ
ースユニット当り００６１〜５０モル、好ましくは００
０１〜０５モル導入したものである。
更にまたオキシエチレン基又はオキシプロピレン基のみ
を導入した下記の変性セルロース化合物を用いることも
てきる。
を導入した下記の変性セルロース化合物を用いることも
てきる。
（式中、オキシエチレン変性基のうちの少なくとも一つ
の基においてｍが ０００１〜５であり、１（１、Ｒ２
及びＲ５は互いに同−又は異なる基を表わし、水素又は
炭素数１〜３の低級アルキル基を示す７但し、Ｒ，、Ｒ
２及びＲ３の少なくとも一つに（よメずル基が少なくと
も０３モル以」二含まれ、Ｘは正数を示す。） （式中、オキシプロピレン変性基のうちの少なくとも一
つの基においてｍが０００１〜５であり、Ｒ３、Ｒ２及
びＲｏは互いに同−又は異なる基を表わし、水素又は炭
素数１〜３の低級アルキル基を示す。
の基においてｍが ０００１〜５であり、１（１、Ｒ２
及びＲ５は互いに同−又は異なる基を表わし、水素又は
炭素数１〜３の低級アルキル基を示す７但し、Ｒ，、Ｒ
２及びＲ３の少なくとも一つに（よメずル基が少なくと
も０３モル以」二含まれ、Ｘは正数を示す。） （式中、オキシプロピレン変性基のうちの少なくとも一
つの基においてｍが０００１〜５であり、Ｒ３、Ｒ２及
びＲｏは互いに同−又は異なる基を表わし、水素又は炭
素数１〜３の低級アルキル基を示す。
但し、Ｒ，ＳＲ２及びＲｏの少なくとも一つにはメチル
基が少なくとも０３モル以以上法れ、Ｘは正数を示す。
基が少なくとも０３モル以以上法れ、Ｘは正数を示す。
）
本発明の特徴は上記化合物（Ａｌは真空脱泡時の脱泡調
節に有効であることを発見した点である。
節に有効であることを発見した点である。
非変性セルロース化合物（Ｂ）を用いｔコ場合に比し、
変性セルロース化合物（Ｃ−Ｆ）を用いた場合の方が粘
性増大が大であるので少量の添加でよい。特にオキシエ
チレン基を導入する場合にはセルロースユニット当す０
８〜３０モル、オキシプロピレン基を導入する場合には
０００１〜０５の範囲とすれば、粘性、溶解性において
バランスのとれた性質を示すので真空脱泡時に小さな泡
が多く残り、効果が大である。また、変性セルロース化
合物（Ｅ）と（Ｆｌ とを同時に併用してもよい。
変性セルロース化合物（Ｃ−Ｆ）を用いた場合の方が粘
性増大が大であるので少量の添加でよい。特にオキシエ
チレン基を導入する場合にはセルロースユニット当す０
８〜３０モル、オキシプロピレン基を導入する場合には
０００１〜０５の範囲とすれば、粘性、溶解性において
バランスのとれた性質を示すので真空脱泡時に小さな泡
が多く残り、効果が大である。また、変性セルロース化
合物（Ｅ）と（Ｆｌ とを同時に併用してもよい。
本発明にて用いる上記セルロース化合物は分子量１０．
０００〜２． Ｇｏｏ、 ０００、好ましくは２０．０
００〜１、７００．０００のものを用いる。分子量が１
０．０００未満では、粘性に欠けるため真空脱泡時に小
さな泡まて脱泡してしまい使用できず、また２、 ００
０．０００を越えると難溶性となり使用できない。
０００〜２． Ｇｏｏ、 ０００、好ましくは２０．０
００〜１、７００．０００のものを用いる。分子量が１
０．０００未満では、粘性に欠けるため真空脱泡時に小
さな泡まて脱泡してしまい使用できず、また２、 ００
０．０００を越えると難溶性となり使用できない。
本発明に用いる変性セルロース化合物（Ｃ−Ｆｌはメチ
ルセルロースにエチレンオキサイド及び／又はプロピレ
ンオキサイドを同時に若しくは別個に添加し、室温付近
にて数時間反応させることにより調製することができる
。もちろん、他の方法で調製した変性セルロース化合物
（Ｃ−Ｆｌ も使用できる。
ルセルロースにエチレンオキサイド及び／又はプロピレ
ンオキサイドを同時に若しくは別個に添加し、室温付近
にて数時間反応させることにより調製することができる
。もちろん、他の方法で調製した変性セルロース化合物
（Ｃ−Ｆｌ も使用できる。
本発明にて用いるセルロース化合物は式（Ａｌにおけろ
−ＯＲ，、−０Ｒ２、−０Ｒ３においてＲ１１Ｒ２、Ｒ
３がメチル基の場合以外に炭素数２〜３の低級アルキル
基、たとえばエトキシ基、プロピル基としたセルロース
化合物受にはヒドロキ５エチレン基又はヒドロキシプロ
ピレン基を導入したものも使用でき、またＬＬ孟を防ぐ
ためグリイキｌ′−ルを付加したものを用いることもで
きる。
−ＯＲ，、−０Ｒ２、−０Ｒ３においてＲ１１Ｒ２、Ｒ
３がメチル基の場合以外に炭素数２〜３の低級アルキル
基、たとえばエトキシ基、プロピル基としたセルロース
化合物受にはヒドロキ５エチレン基又はヒドロキシプロ
ピレン基を導入したものも使用でき、またＬＬ孟を防ぐ
ためグリイキｌ′−ルを付加したものを用いることもで
きる。
本発明ではセルロース化合物を粉末のままて添加しても
よいし、水に溶かしてから添加してもよい。
よいし、水に溶かしてから添加してもよい。
本発明のセメント質物質組成物を構成するセメントとし
ては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント；アルミナセ
メント、石灰アルミナセメント等のアルミナセメント；
高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメント、フラ
イアツンユセメント等の各種混合セメントを挙げる乙と
ができろ。これらのうち、ポルトランドセメント、特に
普通ポルトランドセメントが一般的であｌ）好ましく使
用できる。
ては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント；アルミナセ
メント、石灰アルミナセメント等のアルミナセメント；
高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメント、フラ
イアツンユセメント等の各種混合セメントを挙げる乙と
ができろ。これらのうち、ポルトランドセメント、特に
普通ポルトランドセメントが一般的であｌ）好ましく使
用できる。
本発明のセメント質物質組成物は通常のモルタルセメン
ト若しくはコンクリートと同様に細骨材、粗骨材を配合
し、必要に応じ、例えば芳香族スルフオン酸ナトリウム
、メラミンスルフオン酸ナトリウム等の減水流動化剤、
ジブチルフタレート、非水溶性アルコール類、トリブチ
ルフォスフェート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸すトリウム等の硬化
促進剤などと共に使用することができろ。
ト若しくはコンクリートと同様に細骨材、粗骨材を配合
し、必要に応じ、例えば芳香族スルフオン酸ナトリウム
、メラミンスルフオン酸ナトリウム等の減水流動化剤、
ジブチルフタレート、非水溶性アルコール類、トリブチ
ルフォスフェート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸すトリウム等の硬化
促進剤などと共に使用することができろ。
本発明の上記セルロース化合物は水を混合する前に通常
のモルタルセメント又はコンクリート成分と共に空練り
した後に水と混合してもよいし、通常のモルタルセメン
ト若しくはコンクリートに水溶液あるいは粉末にて添加
混合してもよい。
のモルタルセメント又はコンクリート成分と共に空練り
した後に水と混合してもよいし、通常のモルタルセメン
ト若しくはコンクリートに水溶液あるいは粉末にて添加
混合してもよい。
本発明のセメント質物質組成物は通常Ｗ／Ｃ比５０〜】
５０にて用いることができる。
５０にて用いることができる。
本発明のセメント質物質組成物は圧縮強度を大幅に増大
することができ、たとえば従来のセメント質物質組成物
の強度の約１５倍の強度発現がみられるなどの驚くべき
成果が得られた。
することができ、たとえば従来のセメント質物質組成物
の強度の約１５倍の強度発現がみられるなどの驚くべき
成果が得られた。
以下本発明の実施例につき説明する。なお、「部」及び
「％」は重量基準を意味ずろ。
「％」は重量基準を意味ずろ。
１〜８−比」先妻ＬＬこ、１
重量平均分子Ｊｉ １００．０００のセルロース化合物
（）１）（Ｒ，及びＲ２がメチル基、Ｒ５が水素のもの
）を直空脱泡調節用添加剤としてその添加量を表１の記
載のように変えてセメント３５０部、細骨材６２０部、
粗骨材１１２０部からなるコンクリート成分に添加し、
水／セメント比５５Ｏ％にて水と混合しコンクリートを
調製した。
（）１）（Ｒ，及びＲ２がメチル基、Ｒ５が水素のもの
）を直空脱泡調節用添加剤としてその添加量を表１の記
載のように変えてセメント３５０部、細骨材６２０部、
粗骨材１１２０部からなるコンクリート成分に添加し、
水／セメント比５５Ｏ％にて水と混合しコンクリートを
調製した。
次いで該コンクリートを１ｍφＸ１．５ｍのボールミル
に移し、回転数１２回転／分、圧力３０ｍＨｇにて５分
間処理した。処理後に、ＪＩＳ＾１１２８−７５に準じ
て空気量を測定した。また圧縮強度及び引張強度試験用
に１０ｃｍφＸ２０（至）、曲げ強度用に１５ａｎＸ
１５ａｎＸ ５３ｃ＋ｎのモールドに入れ、翌日脱型後
２８日間標準養生した。この供試体を圧縮強度、引張強
度及び曲げ強度をＪＩＳ 人１１０８ 、ＪＩＳ＾１１
１３ 、ＪＩＳ Ａ １１０６に準じて行った。また、
水銀圧入法により細孔分布を調べた。これらの結果を表
１に示す。
に移し、回転数１２回転／分、圧力３０ｍＨｇにて５分
間処理した。処理後に、ＪＩＳ＾１１２８−７５に準じ
て空気量を測定した。また圧縮強度及び引張強度試験用
に１０ｃｍφＸ２０（至）、曲げ強度用に１５ａｎＸ
１５ａｎＸ ５３ｃ＋ｎのモールドに入れ、翌日脱型後
２８日間標準養生した。この供試体を圧縮強度、引張強
度及び曲げ強度をＪＩＳ 人１１０８ 、ＪＩＳ＾１１
１３ 、ＪＩＳ Ａ １１０６に準じて行った。また、
水銀圧入法により細孔分布を調べた。これらの結果を表
１に示す。
表 １
なお、比較例３は真空脱泡しなかった場合、また比較例
４はセルロース化合物を添加せず月つ真空脱泡しなかま
た場合を示す。
４はセルロース化合物を添加せず月つ真空脱泡しなかま
た場合を示す。
上記の結果から明らかなように、比較例】では気泡がほ
とんどなく、凍結融解性に問題があると考えられるのに
比し、実施例１〜８では空気量も０２〜３．０％と適当
であり、強度も脱泡しない比較例３や４、セルロース化
合物を入れすぎ脱泡が十分でない比較例２に比して圧縮
強度が大幅に増大している。特に実施例２〜６では圧縮
強度の増大が顕著である。
とんどなく、凍結融解性に問題があると考えられるのに
比し、実施例１〜８では空気量も０２〜３．０％と適当
であり、強度も脱泡しない比較例３や４、セルロース化
合物を入れすぎ脱泡が十分でない比較例２に比して圧縮
強度が大幅に増大している。特に実施例２〜６では圧縮
強度の増大が顕著である。
、９＋−１６５〜７
セメント１００部に対して表２に記載のセルロース化合
物１０部をセメント３３％と砂６７％とからなるセメン
トモルタルに水／セメント比５０％にて水を添加混合し
、真空度２７ ｗｍ Ｈｇにて実施例］と同様の試験装
置にて混合攪拌しなから脱泡を行った。実施例１と同様
の試験を行った。その結果を表２に示す。なお、表中（
Ｂ−Ｆｌは各々上記式のセルロース化合物であることを
示す。
物１０部をセメント３３％と砂６７％とからなるセメン
トモルタルに水／セメント比５０％にて水を添加混合し
、真空度２７ ｗｍ Ｈｇにて実施例］と同様の試験装
置にて混合攪拌しなから脱泡を行った。実施例１と同様
の試験を行った。その結果を表２に示す。なお、表中（
Ｂ−Ｆｌは各々上記式のセルロース化合物であることを
示す。
表 ２
なお、比較例６はセルロース化合物を添加しなかった場
合、比較例７は真空脱泡しなかった場合である。
合、比較例７は真空脱泡しなかった場合である。
大」〔例二しユ
重量平均分子量５０．０００、メトキシ基１５モル／セ
ルロースユニット、ヒドロキシプロピル基０．２モル／
セルロースユニットを有するヒドロキシプ四ピルセルロ
ース化合物（前記一般式（Ｆ）においてｍ ＝ ０．２
）を用い実施例１と同様にしてセメント１００部に対し
てこの添加剤０７部をセメント３３％と砂６７％とから
なるセメントモルタルに水／セメント比５０％にて添加
混合し、セメントモルタルを調製した。乙のセメントモ
ルタルを実施例１と同様にして試験を行った。結果を表
３に示す。
ルロースユニット、ヒドロキシプロピル基０．２モル／
セルロースユニットを有するヒドロキシプ四ピルセルロ
ース化合物（前記一般式（Ｆ）においてｍ ＝ ０．２
）を用い実施例１と同様にしてセメント１００部に対し
てこの添加剤０７部をセメント３３％と砂６７％とから
なるセメントモルタルに水／セメント比５０％にて添加
混合し、セメントモルタルを調製した。乙のセメントモ
ルタルを実施例１と同様にして試験を行った。結果を表
３に示す。
表 ３
表４に記載のセルロース化合物（Ｅ）及び（Ｆ）を用い
、表４に記載の配合割合にてセメント１６７％、砂３０
０％、細粗骨材５３３％からなるコンクリートに水／セ
メント比４５％にて水を添加＋１＆し、コンクリートを
調製した。このコンクリートを実施例１と同様の試験に
付した。結果を表５に示す。
、表４に記載の配合割合にてセメント１６７％、砂３０
０％、細粗骨材５３３％からなるコンクリートに水／セ
メント比４５％にて水を添加＋１＆し、コンクリートを
調製した。このコンクリートを実施例１と同様の試験に
付した。結果を表５に示す。
表 ４
表 ５
実施例５の場合につき５ ｗ＋ Ｈｇの真空下にて真空
脱泡を行ったところ、脱水され、コンクリートの流し込
みができなかった。
脱泡を行ったところ、脱水され、コンクリートの流し込
みができなかった。
特許出願人 株式会社 間 組
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セメント″１００重量部に対して下記の一般式で示され
る重量平均分子量１０．０００〜２．０００．０００の
セｉｐロース化合物０．００１〜８未満部 （式中、Ｒ，、Ｒ２及びＲ３は互いに同−又は異なる基
を表オ〕し、（０−Ａ、） ｍ ｔｏ−Ａ２１ ｎＯＡ
、で表わされる基であってＡ、とＡ２とは互いに異なる
基でエチレン基若しくはプロピレン基である。ｍ１ｎは
０〜５の正数を示し、Ａ３は水素又は炭素数１〜３の低
級アルキル基を示す。但し、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の少な
くとも一つにはメチル基が少なくとも０３モル以上含ま
れ、Ｘは正数を示す。）を含むセメント質物質組成物を
調製し、６０ＯＮＩＨｇ〜水の蒸気圧の減圧下に真空脱
泡することを特徴とするセメント質物質組成物の施工方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13359883A JPS6027634A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | セメント質物質組成物の施工方法 |
| US06/629,305 US4585486A (en) | 1983-07-22 | 1984-07-10 | Process for placing cement composition having high strength |
| FR8411594A FR2549412A1 (ja) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | |
| IT12569/84A IT1219684B (it) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Procedimento per preparare una composizione cementizia ad alta resistenza |
| DE19843426870 DE3426870A1 (de) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Verfahren zur herstellung eines gehaerteten zementgemisches mit hoher festigkeit |
| NL8402316A NL8402316A (nl) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Werkwijze voor het storten van een cementsamenstelling met een grote sterkte. |
| GB08418704A GB2144112B (en) | 1983-07-22 | 1984-07-23 | Air-entrained cement compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13359883A JPS6027634A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | セメント質物質組成物の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027634A true JPS6027634A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0157068B2 JPH0157068B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=15108552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13359883A Granted JPS6027634A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-23 | セメント質物質組成物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063824U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | 株式会社精工舎 | カメラのフイルム感度自動設定装置 |
| JPH01310903A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック多層基板用のグリーンシートの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-23 JP JP13359883A patent/JPS6027634A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063824U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | 株式会社精工舎 | カメラのフイルム感度自動設定装置 |
| JPH01310903A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック多層基板用のグリーンシートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157068B2 (ja) | 1989-12-04 |
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