JP2002285153A - グラウト材組成物及びそれを用いてなるグラウト材 - Google Patents
グラウト材組成物及びそれを用いてなるグラウト材Info
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のセメント系グラウト材と比較して、同等
以上の流動性を有し、材料分離現象が防止でき、且つ補
修後の断面の温度応力や乾燥収縮によるひび割れを抑制
又は防止できるグラウト材を提供する。 【解決手段】セメント、ブレーン方法で測定した比表面
積（粉末度）が５０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライア
ッシュ及びカルシウムサルフォアルミネート系膨脹材を
含むセメント系無機粉体１００重量部に対し、乾燥収縮
低減剤１〜５重量部、細骨材１２０〜２００重量部を添
加してなることを特徴とするグラウト材組成物及びそれ
を用いてなるグラウト材。
以上の流動性を有し、材料分離現象が防止でき、且つ補
修後の断面の温度応力や乾燥収縮によるひび割れを抑制
又は防止できるグラウト材を提供する。 【解決手段】セメント、ブレーン方法で測定した比表面
積（粉末度）が５０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライア
ッシュ及びカルシウムサルフォアルミネート系膨脹材を
含むセメント系無機粉体１００重量部に対し、乾燥収縮
低減剤１〜５重量部、細骨材１２０〜２００重量部を添
加してなることを特徴とするグラウト材組成物及びそれ
を用いてなるグラウト材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラウト材組成物
及びそれを用いてなるグラウト材に関する。グラウト材
は、例えば中性化、塩害、アルカリ骨材反応、凍害等に
より劣化したコンクリートを除去した後、当初の断面ま
で修復又は断面を増厚するための修復材として有用であ
る。
及びそれを用いてなるグラウト材に関する。グラウト材
は、例えば中性化、塩害、アルカリ骨材反応、凍害等に
より劣化したコンクリートを除去した後、当初の断面ま
で修復又は断面を増厚するための修復材として有用であ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、劣化したコンクリート断面の修復
材としては、補修されるコンクリートの力学的性質にで
きる限り類似しているものを用いることが好ましく、セ
メント系材料、中でも特にセメント系グラウト材が頻繁
に使用されている。
材としては、補修されるコンクリートの力学的性質にで
きる限り類似しているものを用いることが好ましく、セ
メント系材料、中でも特にセメント系グラウト材が頻繁
に使用されている。
【０００３】しかしながら、セメント系グラウト材は、
充分な型枠充填性、強度等を有する点で優れた修復材で
ある一方、種々の原因により、修復後の断面にひび割れ
が発生しやすいといった欠点を有する。修復後の断面に
ひび割れが発生すると、そのひび割れから水、炭酸ガ
ス、塩化物イオン等の劣化因子が浸入し、結果的に修復
後の断面が徐々に劣化するといった二次的な問題が生じ
る。
充分な型枠充填性、強度等を有する点で優れた修復材で
ある一方、種々の原因により、修復後の断面にひび割れ
が発生しやすいといった欠点を有する。修復後の断面に
ひび割れが発生すると、そのひび割れから水、炭酸ガ
ス、塩化物イオン等の劣化因子が浸入し、結果的に修復
後の断面が徐々に劣化するといった二次的な問題が生じ
る。
【０００４】ところで、修復後の断面にひび割れを引き
起こす種々の原因としては、セメント系グラウト材の単
位体積中に含まれるセメント量が多いことに起因する温
度応力、セメントの水和による自己収縮、修復後の断面
（硬化体）からの水分蒸発による乾燥収縮等が原因とさ
れている。よって、修復後の断面のひび割れを抑制又は
防止するために、例えば下記の試みがなされている； 水和熱による温度応力を低減するため、骨材である乾
燥珪砂を増量し、単位セメント量を低減したセメント系
グラウト材の開発、 モルタル及びコンクリートの乾燥収縮を低減するため
に、カルシウムサルフォアルミネート系膨張材を添加し
て、モルタル及びコンクリートを補修後初期に膨張させ
て乾燥収縮を補償する方法の開発、及び セメント系グラウト材に乾燥収縮低減剤を添加して、
修復後の断面（硬化体）の毛細管中の水の表面張力を低
減して自己収縮及び乾燥収縮によるひび割れを低減する
方法の開発。
起こす種々の原因としては、セメント系グラウト材の単
位体積中に含まれるセメント量が多いことに起因する温
度応力、セメントの水和による自己収縮、修復後の断面
（硬化体）からの水分蒸発による乾燥収縮等が原因とさ
れている。よって、修復後の断面のひび割れを抑制又は
防止するために、例えば下記の試みがなされている； 水和熱による温度応力を低減するため、骨材である乾
燥珪砂を増量し、単位セメント量を低減したセメント系
グラウト材の開発、 モルタル及びコンクリートの乾燥収縮を低減するため
に、カルシウムサルフォアルミネート系膨張材を添加し
て、モルタル及びコンクリートを補修後初期に膨張させ
て乾燥収縮を補償する方法の開発、及び セメント系グラウト材に乾燥収縮低減剤を添加して、
修復後の断面（硬化体）の毛細管中の水の表面張力を低
減して自己収縮及び乾燥収縮によるひび割れを低減する
方法の開発。
【０００５】しかしながら、上記のセメント系グラウ
ト材では、単位セメント量を低減したために却って水／
セメント比が大きくなり、硬化後の乾燥収縮が顕著にな
るといった問題が生じる。上記の膨張材の添加では、
充分な乾燥収縮低減が達成できないばかりか、過剰添加
では、硬化体が不必要な膨張を起こすといった問題が生
じる。上記の乾燥収縮低減剤の添加では、乾燥収縮低
減剤がセメント粒子の表面に吸着し易く、水と混練した
際にセメント系グラウト材の見かけ粘度が低下し、配合
している細骨材が沈降するといった材料分離現象が生じ
る。
ト材では、単位セメント量を低減したために却って水／
セメント比が大きくなり、硬化後の乾燥収縮が顕著にな
るといった問題が生じる。上記の膨張材の添加では、
充分な乾燥収縮低減が達成できないばかりか、過剰添加
では、硬化体が不必要な膨張を起こすといった問題が生
じる。上記の乾燥収縮低減剤の添加では、乾燥収縮低
減剤がセメント粒子の表面に吸着し易く、水と混練した
際にセメント系グラウト材の見かけ粘度が低下し、配合
している細骨材が沈降するといった材料分離現象が生じ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のような見地よ
り、従来のセメント系グラウト材と比較して、同等以上
の流動性を有しながらも、材料分離現象が防止でき、且
つ補修後の断面の温度応力や乾燥収縮によるひび割れを
抑制又は防止できるグラウト材の開発が強く要請されて
いるもの、そのようなグラウト材は未だ開発されるに至
っていない。
り、従来のセメント系グラウト材と比較して、同等以上
の流動性を有しながらも、材料分離現象が防止でき、且
つ補修後の断面の温度応力や乾燥収縮によるひび割れを
抑制又は防止できるグラウト材の開発が強く要請されて
いるもの、そのようなグラウト材は未だ開発されるに至
っていない。
【０００７】従って、本発明は、従来のセメント系グラ
ウト材と比較して、同等以上の流動性を有しながらも、
材料分離現象が防止でき、且つ補修後の断面の温度応力
や乾燥収縮によるひび割れを抑制又は防止できるグラウ
ト材を提供することを目的とする。
ウト材と比較して、同等以上の流動性を有しながらも、
材料分離現象が防止でき、且つ補修後の断面の温度応力
や乾燥収縮によるひび割れを抑制又は防止できるグラウ
ト材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来技術の
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の
組成からなるグラウト材組成物及びそれを用いてなるグ
ラウト材が上記目的を達成することを見出し、ついに本
発明を完成するに至った。
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の
組成からなるグラウト材組成物及びそれを用いてなるグ
ラウト材が上記目的を達成することを見出し、ついに本
発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、下記のグラウト材組
成物及びそれを用いてなるグラウト材に係るものであ
る。
成物及びそれを用いてなるグラウト材に係るものであ
る。
【００１０】１．セメント、ブレーン方法で測定した比
表面積（粉末度）が５０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フラ
イアッシュ及びカルシウムサルフォアルミネート系膨脹
材を含むセメント系無機粉体１００重量部に対し、乾燥
収縮低減剤１〜５重量部、細骨材１２０〜２００重量部
を添加してなることを特徴とするグラウト材組成物。
表面積（粉末度）が５０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フラ
イアッシュ及びカルシウムサルフォアルミネート系膨脹
材を含むセメント系無機粉体１００重量部に対し、乾燥
収縮低減剤１〜５重量部、細骨材１２０〜２００重量部
を添加してなることを特徴とするグラウト材組成物。
【００１１】２．セメント系無機粉体１００重量部の内
割が、ブレーン方法で測定した比表面積（粉末度）が５
０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュ５〜３０重
量部、カルシウムサルフォアルミネート系膨張材４〜１
０重量部及び残りがセメントである上記項１記載のグラ
ウト材組成物。
割が、ブレーン方法で測定した比表面積（粉末度）が５
０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュ５〜３０重
量部、カルシウムサルフォアルミネート系膨張材４〜１
０重量部及び残りがセメントである上記項１記載のグラ
ウト材組成物。
【００１２】３．上記項１又は２に記載のグラウト材組
成物に水を添加し、混練してなるグラウト材であって、
上記項１又は２に記載のグラウト材組成物に含まれるセ
メント系無機粉体１００重量部に対し、水３０〜４０重
量部を添加し、混練してなることを特徴とするグラウト
材。
成物に水を添加し、混練してなるグラウト材であって、
上記項１又は２に記載のグラウト材組成物に含まれるセ
メント系無機粉体１００重量部に対し、水３０〜４０重
量部を添加し、混練してなることを特徴とするグラウト
材。
【００１３】 〔発明の詳細な説明〕本発明で用いるセメントとして
は、特に限定されず、公知のもの又は市販品を用いるこ
とができる。例えば、ポルトランドセメント、混合セメ
ント、速硬セメントを挙げることができる。これらセメ
ントは、単独又は２種以上で用いることができる。２種
以上を併用する場合には、混合割合は特に限定されず、
適宜設定することができる。
は、特に限定されず、公知のもの又は市販品を用いるこ
とができる。例えば、ポルトランドセメント、混合セメ
ント、速硬セメントを挙げることができる。これらセメ
ントは、単独又は２種以上で用いることができる。２種
以上を併用する場合には、混合割合は特に限定されず、
適宜設定することができる。
【００１４】セメントには、当該分野で通常用いられる
種々の混合材料が混合されていても良い。例えば、高炉
スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、石灰
石粉、石英粉末、二水石膏、半水石膏、無水石膏等の公
知のセメント混合材料を挙げることができる。これら混
合材料を混合する場合には、混合割合は特に限定され
ず、適宜設定することができる。
種々の混合材料が混合されていても良い。例えば、高炉
スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、石灰
石粉、石英粉末、二水石膏、半水石膏、無水石膏等の公
知のセメント混合材料を挙げることができる。これら混
合材料を混合する場合には、混合割合は特に限定され
ず、適宜設定することができる。
【００１５】セメント系無機粉体中のセメントの割合
は、特に限定されず、後で説明する分級フライアッシュ
及びカルシウムサルフォアルミネート系膨張材の量を考
慮して上記３成分の合計が１００重量部となるように適
宜調整すれば良い。
は、特に限定されず、後で説明する分級フライアッシュ
及びカルシウムサルフォアルミネート系膨張材の量を考
慮して上記３成分の合計が１００重量部となるように適
宜調整すれば良い。
【００１６】本発明で用いる分級フライアッシュとして
は、ブレーン方法で測定した比表面積（粉末度）が５０
００ｃｍ2／ｇ以上のものであれば特に限定されず、公
知のもの又は市販品を用いることができる。その中で
も、比表面積が５０００〜１２０００ｃｍ2／ｇのもの
が好ましく、５５００〜８０００ｃｍ2／ｇのものがよ
り好ましい。比表面積が小さすぎる場合には、グラウト
材の施工時に、配合されている細骨材がグラウト材中で
分離し沈降しやすくなるため、修復箇所の上下でグラウ
ト材の組成が不均一な硬化体となるおそれがある。
は、ブレーン方法で測定した比表面積（粉末度）が５０
００ｃｍ2／ｇ以上のものであれば特に限定されず、公
知のもの又は市販品を用いることができる。その中で
も、比表面積が５０００〜１２０００ｃｍ2／ｇのもの
が好ましく、５５００〜８０００ｃｍ2／ｇのものがよ
り好ましい。比表面積が小さすぎる場合には、グラウト
材の施工時に、配合されている細骨材がグラウト材中で
分離し沈降しやすくなるため、修復箇所の上下でグラウ
ト材の組成が不均一な硬化体となるおそれがある。
【００１７】分級フライアッシュは、例えば、火力発電
所のボイラーで石炭の燃焼灰として排出されるフライア
ッシュを公知の分級機（例えば、サイクロン）を用いて
分級し、比表面積が５０００ｃｍ2／ｇ以上となるよう
に粒度調整したものを好適に用いることができる。
所のボイラーで石炭の燃焼灰として排出されるフライア
ッシュを公知の分級機（例えば、サイクロン）を用いて
分級し、比表面積が５０００ｃｍ2／ｇ以上となるよう
に粒度調整したものを好適に用いることができる。
【００１８】セメント系無機粉体中の分級フライアッシ
ュの割合は、特に限定されないが、セメント系無機粉体
１００重量部中、通常、分級フライアッシュは５〜３０
重量部程度が好ましく、１０〜２０重量部程度がより好
ましい。セメント系無機粉体中の分級フライアッシュの
割合が少なすぎる場合には、グラウト材中で細骨材が沈
降し、材料分離現象が起こるおそれがある。分級フライ
アッシュの割合が多すぎる場合には、グラウト材の強度
発現性が著しく低下するおそれがある。
ュの割合は、特に限定されないが、セメント系無機粉体
１００重量部中、通常、分級フライアッシュは５〜３０
重量部程度が好ましく、１０〜２０重量部程度がより好
ましい。セメント系無機粉体中の分級フライアッシュの
割合が少なすぎる場合には、グラウト材中で細骨材が沈
降し、材料分離現象が起こるおそれがある。分級フライ
アッシュの割合が多すぎる場合には、グラウト材の強度
発現性が著しく低下するおそれがある。
【００１９】カルシウムサルフォアルミネート系膨張材
としては、修復後の断面を適度に膨張させ、乾燥収縮に
よるひび割れを補償することができるものであれば特に
限定されず、公知のもの又は市販品を用いることができ
る。
としては、修復後の断面を適度に膨張させ、乾燥収縮に
よるひび割れを補償することができるものであれば特に
限定されず、公知のもの又は市販品を用いることができ
る。
【００２０】セメント系無機粉体中のカルシウムサルフ
ォアルミネート系膨張材の割合は、特に限定されない
が、セメント系無機粉体１００重量部中、通常、カルシ
ウムサルフォアルミネート系膨張材は４〜１０重量部程
度が好ましく、５〜８重量部程度がより好ましい。セメ
ント系無機粉体中のカルシウムサルフォアルミネート系
膨張材の割合が少なすぎる場合には、乾燥収縮によるひ
び割れを効果的に補償することができないおそれがあ
る。カルシウムサルフォアルミネート系膨張材の割合が
多すぎる場合には、補修後の断面が過度に膨張し、却っ
てひび割れが発生するおそれがある。
ォアルミネート系膨張材の割合は、特に限定されない
が、セメント系無機粉体１００重量部中、通常、カルシ
ウムサルフォアルミネート系膨張材は４〜１０重量部程
度が好ましく、５〜８重量部程度がより好ましい。セメ
ント系無機粉体中のカルシウムサルフォアルミネート系
膨張材の割合が少なすぎる場合には、乾燥収縮によるひ
び割れを効果的に補償することができないおそれがあ
る。カルシウムサルフォアルミネート系膨張材の割合が
多すぎる場合には、補修後の断面が過度に膨張し、却っ
てひび割れが発生するおそれがある。
【００２１】本発明では、前記したセメント系無機粉体
１００重量部に対し、１〜５重量部の乾燥収縮低減剤を
添加する。セメント系無機粉体に対する乾燥収縮低減剤
の添加量が少なすぎる場合には、十分な乾燥収縮低減効
果が発揮できない。セメント系無機粉体１００重量部に
対し、乾燥収縮低減剤の添加量が５重量部を超える場合
には、多く添加しても乾燥収縮低減効果は殆ど変わらな
いため、経済的でない。
１００重量部に対し、１〜５重量部の乾燥収縮低減剤を
添加する。セメント系無機粉体に対する乾燥収縮低減剤
の添加量が少なすぎる場合には、十分な乾燥収縮低減効
果が発揮できない。セメント系無機粉体１００重量部に
対し、乾燥収縮低減剤の添加量が５重量部を超える場合
には、多く添加しても乾燥収縮低減効果は殆ど変わらな
いため、経済的でない。
【００２２】乾燥収縮低減剤としては、グラウト材中に
含まれる水の表面張力を減少させることで、補修後の断
面の乾燥収縮を抑制又は防止できるものであれば、特に
限定されず、公知のもの又は市販品を用いることができ
る。例えば、低級アルコールアルキレンオキシド付加
物、グリコールエーテル・アミノアルコール誘導体、ポ
リエーテル、低分子量アルキレンオキシド共重合体を挙
げることができる。これら乾燥収縮低減剤は、単独又は
２種以上で用いることができる。２種以上を併用する場
合には、その併用割合は特に限定されず、適宜設定する
ことができる。
含まれる水の表面張力を減少させることで、補修後の断
面の乾燥収縮を抑制又は防止できるものであれば、特に
限定されず、公知のもの又は市販品を用いることができ
る。例えば、低級アルコールアルキレンオキシド付加
物、グリコールエーテル・アミノアルコール誘導体、ポ
リエーテル、低分子量アルキレンオキシド共重合体を挙
げることができる。これら乾燥収縮低減剤は、単独又は
２種以上で用いることができる。２種以上を併用する場
合には、その併用割合は特に限定されず、適宜設定する
ことができる。
【００２３】本発明では、前記したセメント系無機粉体
１００重量部に対し、１２０〜２００重量部の細骨材を
添加する。セメント系無機粉体に対する細骨材の添加量
が少なすぎる場合には、グラウト材中の単位セメント量
が多くなり、温度応力により補修後の断面にひび割れが
発生しやすくなる。セメント系無機粉体に対する細骨材
の添加量が多すぎる場合には、水／セメント比の上昇に
よる乾燥収縮の増大、材料分離抵抗性の低下、グラウト
材の強度発現性の低下等が生じやすくなる。
１００重量部に対し、１２０〜２００重量部の細骨材を
添加する。セメント系無機粉体に対する細骨材の添加量
が少なすぎる場合には、グラウト材中の単位セメント量
が多くなり、温度応力により補修後の断面にひび割れが
発生しやすくなる。セメント系無機粉体に対する細骨材
の添加量が多すぎる場合には、水／セメント比の上昇に
よる乾燥収縮の増大、材料分離抵抗性の低下、グラウト
材の強度発現性の低下等が生じやすくなる。
【００２４】細骨材としては、補修後の断面（硬化体）
の耐久性を低下させないものであれば、その材質は特に
限定されず、公知のもの又は市販品を用いることができ
る。例えば、一般にモルタル又はコンクリート用の細骨
材として知られている乾燥珪砂、石灰石砂、川砂、砕砂
等を挙げることができる。細骨材の粒度は、特に限定さ
れず、適宜設定することができるが、通常５ｍｍ以下が
好ましく、特に間隙への充填性を考慮する場合には、３
ｍｍ以下がより好ましい。
の耐久性を低下させないものであれば、その材質は特に
限定されず、公知のもの又は市販品を用いることができ
る。例えば、一般にモルタル又はコンクリート用の細骨
材として知られている乾燥珪砂、石灰石砂、川砂、砕砂
等を挙げることができる。細骨材の粒度は、特に限定さ
れず、適宜設定することができるが、通常５ｍｍ以下が
好ましく、特に間隙への充填性を考慮する場合には、３
ｍｍ以下がより好ましい。
【００２５】なお、本発明のグラウト材組成物には、本
発明の効果を損なわない範囲で、高性能減水剤、消泡
剤、発泡剤等の公知の化学混和剤を混合することができ
る。これら化学混和剤は、単独又は２種以上で用いるこ
とができる。化学混和剤の混合割合、２種以上を併用す
る場合の併用割合等は、限定的ではなく、適宜調整しな
がら用いることが好ましい。
発明の効果を損なわない範囲で、高性能減水剤、消泡
剤、発泡剤等の公知の化学混和剤を混合することができ
る。これら化学混和剤は、単独又は２種以上で用いるこ
とができる。化学混和剤の混合割合、２種以上を併用す
る場合の併用割合等は、限定的ではなく、適宜調整しな
がら用いることが好ましい。
【００２６】本発明のグラウト材は、本発明グラウト材
組成物に水を添加し、混練してなるグラウト材であっ
て、グラウト材組成物に含まれるセメント系無機粉体１
００重量部に対し、水３０〜４０重量部を添加し、混練
してなる。
組成物に水を添加し、混練してなるグラウト材であっ
て、グラウト材組成物に含まれるセメント系無機粉体１
００重量部に対し、水３０〜４０重量部を添加し、混練
してなる。
【００２７】本発明のグラウト材は、前記したグラウト
材組成物に所定量の水を添加し、混練するだけで得られ
るものであり、グラウト材の施工現場までは、例えば袋
詰めされたグラウト材組成物の状態で運搬し、施工時に
所望量のグラウト材を効率よく調製することが可能であ
る。
材組成物に所定量の水を添加し、混練するだけで得られ
るものであり、グラウト材の施工現場までは、例えば袋
詰めされたグラウト材組成物の状態で運搬し、施工時に
所望量のグラウト材を効率よく調製することが可能であ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明のグラウト材組成物及びそれを用
いてなるグラウト材によれば、従来のセメント系グラウ
ト材と比較して、同等以上の流動性を有しながらも、材
料分離現象が防止でき、且つ補修後の断面の温度応力や
乾燥収縮によるひび割れを抑制又は防止することが可能
である。
いてなるグラウト材によれば、従来のセメント系グラウ
ト材と比較して、同等以上の流動性を有しながらも、材
料分離現象が防止でき、且つ補修後の断面の温度応力や
乾燥収縮によるひび割れを抑制又は防止することが可能
である。
【００２９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明をよ
り具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの記載に
より限定されるものではない。
り具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの記載に
より限定されるものではない。
【００３０】実施例１ 普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント株式会社
製）９０重量部、分級フライアッシュ（商品名「ＦＡ２
０」テクノ・リソース社製；ブレーン方法で測定した比
表面積が５６００ｃｍ2／ｇのもの）５重量部及びカル
シウムサルフォアルミネート系膨張材（商品名「サク
ス」住友大阪セメント株式会社製）５重量部を混合し、
セメント系無機粉体１００重量部を調製した。次に、得
られたセメント系無機粉体１００重量部に対し、乾燥収
縮低減剤（商品名「テスタＦ♯１００」住友大阪セメン
ト株式会社製）２．５重量部、乾燥珪砂１２０重量部及
び水３２重量部を添加し、高速ハンドミキサーで混練し
てグラウト材を調製した。得られたグラウト材の流動性
は、高性能減水剤及び消泡剤を添加することにより、Ｊ
14ロート流下時間が８±２秒以内（適正範囲）となるよ
うに調整した。Ｊ14ロート流下時間によるグラウト材の
流動性の調整は、日本道路公団試験方法「ＪＨＳ ３１
２−１９９２」の規定に従って行った。Ｊ14ロート流下
時間は、表１に示した。
製）９０重量部、分級フライアッシュ（商品名「ＦＡ２
０」テクノ・リソース社製；ブレーン方法で測定した比
表面積が５６００ｃｍ2／ｇのもの）５重量部及びカル
シウムサルフォアルミネート系膨張材（商品名「サク
ス」住友大阪セメント株式会社製）５重量部を混合し、
セメント系無機粉体１００重量部を調製した。次に、得
られたセメント系無機粉体１００重量部に対し、乾燥収
縮低減剤（商品名「テスタＦ♯１００」住友大阪セメン
ト株式会社製）２．５重量部、乾燥珪砂１２０重量部及
び水３２重量部を添加し、高速ハンドミキサーで混練し
てグラウト材を調製した。得られたグラウト材の流動性
は、高性能減水剤及び消泡剤を添加することにより、Ｊ
14ロート流下時間が８±２秒以内（適正範囲）となるよ
うに調整した。Ｊ14ロート流下時間によるグラウト材の
流動性の調整は、日本道路公団試験方法「ＪＨＳ ３１
２−１９９２」の規定に従って行った。Ｊ14ロート流下
時間は、表１に示した。
【００３１】次に、流動性を適正範囲に調整したグラウ
ト材に対し、材料分離抵抗性試験、圧縮強度試験、
乾燥収縮試験、及び簡易断熱温度上昇試験を行っ
た。各試験は、２０℃の恒温室において、下記の試験方
法に従って行った。各試験の結果は表１に示した。
ト材に対し、材料分離抵抗性試験、圧縮強度試験、
乾燥収縮試験、及び簡易断熱温度上昇試験を行っ
た。各試験は、２０℃の恒温室において、下記の試験方
法に従って行った。各試験の結果は表１に示した。
【００３２】〔各試験の実施方法〕 材料分離抵抗性試験 充分に混練したグラウト材を内容積５リットルの容器に
入れ、混練後１時間静置し、細骨材の分離及びブリーデ
ィングの有無を視覚で確認した。
入れ、混練後１時間静置し、細骨材の分離及びブリーデ
ィングの有無を視覚で確認した。
【００３３】 圧縮強度試験 日本道路公団試験方法「ＪＨＳ ３１２−１９９２」の
規定に従って、φ５×１０ｃｍのグラウト材円柱供試体
を作製し、材齢４週における圧縮強度を測定した。
規定に従って、φ５×１０ｃｍのグラウト材円柱供試体
を作製し、材齢４週における圧縮強度を測定した。
【００３４】 乾燥収縮試験 日本道路公団材料施工試料第１号「型枠コンクリート工
用断面修復材の品質規格試験」の規定に従って、２０
℃、６０％ＲＨの材齢４週及び１３週における乾燥収縮
を測定した。
用断面修復材の品質規格試験」の規定に従って、２０
℃、６０％ＲＨの材齢４週及び１３週における乾燥収縮
を測定した。
【００３５】簡易断面温度上昇試験 φ１０×２０ｃｍの円柱型枠にグラウト材を打設し、厚
さ１０ｃｍの発泡スチロールで密閉した容器中に静置
し、グラウト材の中心部の最高到達温度を熱電対により
測定した。
さ１０ｃｍの発泡スチロールで密閉した容器中に静置
し、グラウト材の中心部の最高到達温度を熱電対により
測定した。
【００３６】実施例２〜５ 表１に示した配合割合に従い、各組成物及び水を混練
し、グラウト材を調製した。グラウト材の流動性は、高
性能減水剤及び消泡剤を添加して、適正範囲となるよう
に調整した。流動性調整後のグラウト材に対して、実施
例１と同様の試験を行った。実施例２〜５におけるＪ14
ロート流下時間及び各試験の結果は、表１に示した。
し、グラウト材を調製した。グラウト材の流動性は、高
性能減水剤及び消泡剤を添加して、適正範囲となるよう
に調整した。流動性調整後のグラウト材に対して、実施
例１と同様の試験を行った。実施例２〜５におけるＪ14
ロート流下時間及び各試験の結果は、表１に示した。
【００３７】比較例１〜３ 比較例１〜３では、実施例で用いた分級フライアッシュ
に代えて、関電フライアッシュ（関西電力株式会社製；
ブレーン方法で測定した比表面積が４０００ｃｍ2／ｇ
のもの）を用いた。グラウト材の調製は、表２に示した
配合割合に従い、各組成物及び水を混練して行った。グ
ラウト材の流動性は、高性能減水材及び消泡剤を添加し
て、適正範囲となるように調整した。比較例１〜３にお
けるＪ14ロート流下時間は、表２に示した。なお、比較
例では、流動性調整後のグラウト材に対し、先ず材料分
離抵抗性試験を行い、細骨材の分離及びブリーディング
が確認されなかったものについて、その他の試験を行う
こととした。比較例１〜３における各試験の結果は表２
に示した。
に代えて、関電フライアッシュ（関西電力株式会社製；
ブレーン方法で測定した比表面積が４０００ｃｍ2／ｇ
のもの）を用いた。グラウト材の調製は、表２に示した
配合割合に従い、各組成物及び水を混練して行った。グ
ラウト材の流動性は、高性能減水材及び消泡剤を添加し
て、適正範囲となるように調整した。比較例１〜３にお
けるＪ14ロート流下時間は、表２に示した。なお、比較
例では、流動性調整後のグラウト材に対し、先ず材料分
離抵抗性試験を行い、細骨材の分離及びブリーディング
が確認されなかったものについて、その他の試験を行う
こととした。比較例１〜３における各試験の結果は表２
に示した。
【００３８】比較例４ 比較例４では、乾燥収縮低減剤を添加せずにグラウト材
を調製した。グラウト材の調製は、表２に示した配合割
合に従い、各組成物及び水を混練して行った。グラウト
材の流動性は、高性能減水材及び消泡剤を添加して、適
正範囲となるように調整した。Ｊ14ロート流下時間及び
各試験の結果は、表２に示した。
を調製した。グラウト材の調製は、表２に示した配合割
合に従い、各組成物及び水を混練して行った。グラウト
材の流動性は、高性能減水材及び消泡剤を添加して、適
正範囲となるように調整した。Ｊ14ロート流下時間及び
各試験の結果は、表２に示した。
【００３９】比較例５ 比較例５では、乾燥収縮低減剤を過剰に用いてグラウト
材を調製した。グラウト材の調製は、表２に示した配合
割合に従い、各組成物及び水を混練して行った。グラウ
ト材の流動性は、高性能減水材及び消泡剤を添加して、
適正範囲となるように調整した。Ｊ14ロート流下時間及
び各試験の結果は、表２に示した。
材を調製した。グラウト材の調製は、表２に示した配合
割合に従い、各組成物及び水を混練して行った。グラウ
ト材の流動性は、高性能減水材及び消泡剤を添加して、
適正範囲となるように調整した。Ｊ14ロート流下時間及
び各試験の結果は、表２に示した。
【００４０】比較例６ 比較例６では、乾燥珪砂（細骨材）の使用量を少なく設
定し、グラウト材を調製した。グラウト材の調製は、表
２に示した配合割合に従い、各組成物及び水を混練して
行った。グラウト材の流動性は、高性能減水材及び消泡
剤を添加して、適正範囲となるように調整した。Ｊ14ロ
ート流下時間及び各試験の結果は、表２に示した。
定し、グラウト材を調製した。グラウト材の調製は、表
２に示した配合割合に従い、各組成物及び水を混練して
行った。グラウト材の流動性は、高性能減水材及び消泡
剤を添加して、適正範囲となるように調整した。Ｊ14ロ
ート流下時間及び各試験の結果は、表２に示した。
【００４１】比較例７ 比較例７では、乾燥珪砂（細骨材）及び水の添加量を過
剰とし、グラウト材を調製した。グラウト材の調製は、
表２に示した配合割合に従い、各組成物及び水を混練し
て行った。グラウト材の流動性は、高性能減水材及び消
泡剤を添加して、適正範囲となるように調整した。Ｊ14
ロート流下時間及び各試験の結果は、表２に示した。
剰とし、グラウト材を調製した。グラウト材の調製は、
表２に示した配合割合に従い、各組成物及び水を混練し
て行った。グラウト材の流動性は、高性能減水材及び消
泡剤を添加して、適正範囲となるように調整した。Ｊ14
ロート流下時間及び各試験の結果は、表２に示した。
【００４２】比較例８ 比較例８では、フライアッシュを用いることなく、グラ
ウト材を調製した。グラウト材の調製は、表２に示した
配合割合に従い、各組成物及び水を混練して行った。グ
ラウト材の流動性は、高性能減水材及び消泡剤を添加し
て、適正範囲となるように調整した。Ｊ14ロート流下時
間及び各試験の結果は、表２に示した。
ウト材を調製した。グラウト材の調製は、表２に示した
配合割合に従い、各組成物及び水を混練して行った。グ
ラウト材の流動性は、高性能減水材及び消泡剤を添加し
て、適正範囲となるように調整した。Ｊ14ロート流下時
間及び各試験の結果は、表２に示した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】実施例及び比較例の考察 比較例１〜３では、実施例よりも比表面積の小さなフラ
イアッシュ（４０００ｇ／ｃｍ2）を用いてグラウト材
を調製した。その結果、得られたグラウト材の流動性が
適正範囲であるにも関わらず、乾燥珪砂（細骨材）の分
離及びブリーディングが確認された。
イアッシュ（４０００ｇ／ｃｍ2）を用いてグラウト材
を調製した。その結果、得られたグラウト材の流動性が
適正範囲であるにも関わらず、乾燥珪砂（細骨材）の分
離及びブリーディングが確認された。
【００４６】比較例４では、乾燥収縮低減剤を用いずに
グラウト材を調製した。その結果、材齢４週目におい
て、既に実施例１〜５における材齢１３週目よりも乾燥
収縮が進行した。なお、表１及び表２における乾燥収縮
値は、絶対値が大きい程乾燥収縮が進行していることを
示している。
グラウト材を調製した。その結果、材齢４週目におい
て、既に実施例１〜５における材齢１３週目よりも乾燥
収縮が進行した。なお、表１及び表２における乾燥収縮
値は、絶対値が大きい程乾燥収縮が進行していることを
示している。
【００４７】比較例５では、実施例よりも乾燥収縮低減
剤を過剰に用いてグラウト材を調製した。その結果、得
られたグラウト材の流動性が適正範囲であるにも関わら
ず、乾燥珪砂（細骨材）の分離及びブリーディングが確
認された。
剤を過剰に用いてグラウト材を調製した。その結果、得
られたグラウト材の流動性が適正範囲であるにも関わら
ず、乾燥珪砂（細骨材）の分離及びブリーディングが確
認された。
【００４８】比較例６では、実施例よりも乾燥珪砂（細
骨材）の使用量を少なくしてグラウト材を調製した。そ
の結果、簡易断熱温度上昇試験の結果、グラウト材中心
部の最高到達温度が７４．３℃と高温になった。なお、
グラウト材中心部の温度が７０℃を超えると、温度応力
に起因するひび割れが発生しやすい。
骨材）の使用量を少なくしてグラウト材を調製した。そ
の結果、簡易断熱温度上昇試験の結果、グラウト材中心
部の最高到達温度が７４．３℃と高温になった。なお、
グラウト材中心部の温度が７０℃を超えると、温度応力
に起因するひび割れが発生しやすい。
【００４９】比較例７では、実施例よりも乾燥珪砂（細
骨材）及び水の添加量を多くしてグラウト材を調製し
た。その結果、得られたグラウト材の流動性が適正範囲
であるにも関わらず、乾燥珪砂（細骨材）の分離及びブ
リーディングが確認された。
骨材）及び水の添加量を多くしてグラウト材を調製し
た。その結果、得られたグラウト材の流動性が適正範囲
であるにも関わらず、乾燥珪砂（細骨材）の分離及びブ
リーディングが確認された。
【００５０】比較例８では、フライアッシュを用いるこ
となくグラウト材を調製した。その結果、得られたグラ
ウト材の流動性が適正範囲であるにも関わらず、乾燥珪
砂（細骨材）の分離及びブリーディングが確認された。
となくグラウト材を調製した。その結果、得られたグラ
ウト材の流動性が適正範囲であるにも関わらず、乾燥珪
砂（細骨材）の分離及びブリーディングが確認された。
【００５１】しかしながら、実施例１〜５では、グラウ
ト材の流動性が適正範囲（Ｊ14ロート流下時間８±２
秒）である場合に、乾燥珪砂（細骨材）の分離及びブリ
ーディングは全く確認されなかった。表１に示した乾燥
収縮試験の結果からは、乾燥収縮が効果的に抑制されて
いることが分かる。簡易断熱温度上昇試験においては、
グラウト材中心部の最高温度は、全てが６０℃未満であ
り、温度応力によるひび割れも効果的に抑制又は防止で
きると言える。
ト材の流動性が適正範囲（Ｊ14ロート流下時間８±２
秒）である場合に、乾燥珪砂（細骨材）の分離及びブリ
ーディングは全く確認されなかった。表１に示した乾燥
収縮試験の結果からは、乾燥収縮が効果的に抑制されて
いることが分かる。簡易断熱温度上昇試験においては、
グラウト材中心部の最高温度は、全てが６０℃未満であ
り、温度応力によるひび割れも効果的に抑制又は防止で
きると言える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｂ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｄ 22:14 18:08 Ｚ 18:08） 111:70 111:70 111:72 111:72 Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 榊原 弘幸 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメント・ コンクリート研究所内 (72)発明者 杉浦 章雄 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメント・ コンクリート研究所内 (72)発明者 木虎 智子 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメント・ コンクリート研究所内 (72)発明者 若杉 三紀夫 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社建材事業部内 (72)発明者 久 修 東京都千代田区神田錦町３−18 ショーボ ンド建設株式会社内 (72)発明者 松下 元 東京都江東区南砂２−２−20 化工建設株 式会社内 Ｆターム(参考） 2E176 AA01 BB01 BB15 4G012 PA04 PB12 PB20 PB33 PB36 PC01 PC09 PC11 PD02 4H026 CA01 CA06 CB05 CB08 CC06
Claims (3)
- 【請求項１】セメント、ブレーン方法で測定した比表面
積（粉末度）が５０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライア
ッシュ及びカルシウムサルフォアルミネート系膨脹材を
含むセメント系無機粉体１００重量部に対し、乾燥収縮
低減剤１〜５重量部、細骨材１２０〜２００重量部を添
加してなることを特徴とするグラウト材組成物。 - 【請求項２】セメント系無機粉体１００重量部の内割
が、ブレーン方法で測定した比表面積（粉末度）が５０
００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュ５〜３０重量
部、カルシウムサルフォアルミネート系膨張材４〜１０
重量部及び残りがセメントである請求項１記載のグラウ
ト材組成物。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載のグラウト材組成物
に水を添加し、混練してなるグラウト材であって、請求
項１又は２に記載のグラウト材組成物に含まれるセメン
ト系無機粉体１００重量部に対し、水３０〜４０重量部
を添加し、混練してなることを特徴とするグラウト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001087905A JP2002285153A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | グラウト材組成物及びそれを用いてなるグラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001087905A JP2002285153A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | グラウト材組成物及びそれを用いてなるグラウト材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011267866A Division JP5812836B2 (ja) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | グラウト材組成物及びそれを用いてなるグラウト材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285153A true JP2002285153A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18943081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001087905A Pending JP2002285153A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | グラウト材組成物及びそれを用いてなるグラウト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002285153A (ja) |
Cited By (8)
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-
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- 2001-03-26 JP JP2001087905A patent/JP2002285153A/ja active Pending
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