JPS6027632A - セメント質物質組成物の施工方法 - Google Patents
セメント質物質組成物の施工方法Info
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- JPS6027632A JPS6027632A JP13290283A JP13290283A JPS6027632A JP S6027632 A JPS6027632 A JP S6027632A JP 13290283 A JP13290283 A JP 13290283A JP 13290283 A JP13290283 A JP 13290283A JP S6027632 A JPS6027632 A JP S6027632A
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- JP
- Japan
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- cement
- modified cellulose
- cementitious material
- cellulose compound
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント質物質組成物の施工方法、更に詳細に
は高強度を付与するセメント質物質組成物の施工方法に
関する。
は高強度を付与するセメント質物質組成物の施工方法に
関する。
従来よす、セメントモルタル、コンクリートの強度改善
のため、種々の混和剤を添加しｔコリ、ガラス若しくは
スチールなどの繊維若しくはロンドなどの強化物質を混
入したりする方法が公知であるが、前者の混和剤添加方
法では引張り強度、曲げ強度を大幅に高めることはでき
ず、又後者の強化物質混入方法ではある程度引張り強度
、曲げ強度などの物性を改善をすることができるが′、
余分な手間がかかり、コスト高になるという欠点があっ
ｔこ。
のため、種々の混和剤を添加しｔコリ、ガラス若しくは
スチールなどの繊維若しくはロンドなどの強化物質を混
入したりする方法が公知であるが、前者の混和剤添加方
法では引張り強度、曲げ強度を大幅に高めることはでき
ず、又後者の強化物質混入方法ではある程度引張り強度
、曲げ強度などの物性を改善をすることができるが′、
余分な手間がかかり、コスト高になるという欠点があっ
ｔこ。
また一方、水中でのコンクリート打設時の成分分離防止
と水の汚染防止の目的でポリビニール１ルコール、ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸
ナトリウム、グアガム等の増粘剤を添加することが知ら
れているが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、゛強度発現に時間を要し、また多量の気泡を抱
込むため、強度改善のため増粘剤を添加混入するという
試みは全くなされていない。
と水の汚染防止の目的でポリビニール１ルコール、ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸
ナトリウム、グアガム等の増粘剤を添加することが知ら
れているが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、゛強度発現に時間を要し、また多量の気泡を抱
込むため、強度改善のため増粘剤を添加混入するという
試みは全くなされていない。
本発明の主目的は大幅に増大した強度を付与することの
できるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
できるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
本発明の他の目的は圧縮強度を大幅に増大−することの
でさるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
でさるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
本発聴の更に他の目的は強化物質を混入せずに低コスト
にて大幅に増大した強度を付与することのできるセメン
ト質物質組成物の施工方法を提供することにある。
にて大幅に増大した強度を付与することのできるセメン
ト質物質組成物の施工方法を提供することにある。
本発明によれば、セメント１００重量部に対して下記の
一般式で示される重量平均分子量１０．０００〜５００
．０００の変性セルロース化合物０００〜５００部 （式中、Ａ、及びＡ、は互いに異なる基を示し、エチレ
ン基又はプロピレン基を表わし、ｍｌ、ｔＡ、がエチレ
ン基の場合０８〜５．０、Ａ、がプロピレン基の場合０
００１〜０５であり、ｎはＡ２がエチレン基の場合０８
〜５０、Ａ２がプロピレン基の場合０００１〜０５であ
り、Ｒ３、Ｒ２、Ｒ３は互いに同−又は異なる基を示し
、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル基を表わし、Ｘ
は正数である。） を含むセメント質物質組成物を調製し、６００關Ｈｇ〜
水のＳ気圧の減圧下に真空脱泡することを特徴とするセ
メント質物質組成物の施工方法が提供される。
一般式で示される重量平均分子量１０．０００〜５００
．０００の変性セルロース化合物０００〜５００部 （式中、Ａ、及びＡ、は互いに異なる基を示し、エチレ
ン基又はプロピレン基を表わし、ｍｌ、ｔＡ、がエチレ
ン基の場合０８〜５．０、Ａ、がプロピレン基の場合０
００１〜０５であり、ｎはＡ２がエチレン基の場合０８
〜５０、Ａ２がプロピレン基の場合０００１〜０５であ
り、Ｒ３、Ｒ２、Ｒ３は互いに同−又は異なる基を示し
、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル基を表わし、Ｘ
は正数である。） を含むセメント質物質組成物を調製し、６００關Ｈｇ〜
水のＳ気圧の減圧下に真空脱泡することを特徴とするセ
メント質物質組成物の施工方法が提供される。
以下、本発明につき更に詳細に説明する。
本発明ではまず、セメンｈｌｏＯ未満ａｔζ対して下記
の一般式で示される重量平均分子量１０．０００〜５０
０．０００の変性セルロース化合物０．００１〜８重量
部 （式中、ＡＩ及びＡ２ｃよ互いに異なる基を示し、エチ
レン基又はプロピレン基を表わし、ｍはＡ、がエチレン
基の場合０８〜５．０． Ａ、がプロピレン基の場合０
００１〜ｏ５であり、ｎはＡ２がエチレン基の場合０８
〜５０、Ａ２がプロピレン基の場合０．００１〜ｏ５で
あり、Ｒ１１Ｒ′２、Ｒ３は互いに同−又は異なる基を
示し、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル基を表わし
、Ｘは正数である。）を含むセメント質物質組成物を調
製する。本発明ではセメント質物質組成物中に上記変性
セルロース化合物（式（Ａ））を添加し、真空脱泡する
乙とを特徴とする。」−記変性セルロース化合物はセメ
ント質物質組成物に粘性を付与し、真空脱泡の際に強度
に悪影響を与える大きな泡のみを除去し、作業性及び耐
凍結融解性に有用な小さな泡を残すための脱泡調節剤の
用をなす。すなわち、セメント質物質組成物の粘性を増
大して真空脱泡時に小さな泡まで脱泡さＡ１てしまわな
いようにする。ここでいう小さな気泡とは気泡の間隔、
すなわち隣り合う空隙間のセメントペーストの厚さが１
０００μ以下であり、セメントペーストにおける気泡個
数は５０〜８．０００１１Ｉ／ｅｍ３てあり、その９８
％以上が直径］ ００ Ｂ以下であるものをいう。
の一般式で示される重量平均分子量１０．０００〜５０
０．０００の変性セルロース化合物０．００１〜８重量
部 （式中、ＡＩ及びＡ２ｃよ互いに異なる基を示し、エチ
レン基又はプロピレン基を表わし、ｍはＡ、がエチレン
基の場合０８〜５．０． Ａ、がプロピレン基の場合０
００１〜ｏ５であり、ｎはＡ２がエチレン基の場合０８
〜５０、Ａ２がプロピレン基の場合０．００１〜ｏ５で
あり、Ｒ１１Ｒ′２、Ｒ３は互いに同−又は異なる基を
示し、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル基を表わし
、Ｘは正数である。）を含むセメント質物質組成物を調
製する。本発明ではセメント質物質組成物中に上記変性
セルロース化合物（式（Ａ））を添加し、真空脱泡する
乙とを特徴とする。」−記変性セルロース化合物はセメ
ント質物質組成物に粘性を付与し、真空脱泡の際に強度
に悪影響を与える大きな泡のみを除去し、作業性及び耐
凍結融解性に有用な小さな泡を残すための脱泡調節剤の
用をなす。すなわち、セメント質物質組成物の粘性を増
大して真空脱泡時に小さな泡まで脱泡さＡ１てしまわな
いようにする。ここでいう小さな気泡とは気泡の間隔、
すなわち隣り合う空隙間のセメントペーストの厚さが１
０００μ以下であり、セメントペーストにおける気泡個
数は５０〜８．０００１１Ｉ／ｅｍ３てあり、その９８
％以上が直径］ ００ Ｂ以下であるものをいう。
かような小さな気泡のみを残すためＺζはセメント１０
０重量部に対して上記変性セルロース化合物を０００１
〜８３［承部、好ましくは０１〜２重景部未満囲にて添
加する。０００１重景部未満では、真空脱泡時に脱泡さ
れすぎてしまい、セメント質物質組成物の作業性が悪く
なり、まｔこセメントモルタル、コンクリートの耐凍結
融解性が劣化する。一方、８重量部を越えると粘性が高
くなりすぎ、真空脱泡の際に大きな泡が残ったり若しく
は全く脱泡できなくなってしまう。
０重量部に対して上記変性セルロース化合物を０００１
〜８３［承部、好ましくは０１〜２重景部未満囲にて添
加する。０００１重景部未満では、真空脱泡時に脱泡さ
れすぎてしまい、セメント質物質組成物の作業性が悪く
なり、まｔこセメントモルタル、コンクリートの耐凍結
融解性が劣化する。一方、８重量部を越えると粘性が高
くなりすぎ、真空脱泡の際に大きな泡が残ったり若しく
は全く脱泡できなくなってしまう。
真空脱泡は６００ ｍｍ Ｈｇ〜水の蒸気圧（約２０隅
Ｈｇ）、好ましくは２００關Ｈｇ〜２０ ｍｍ Ｈ乙の
減圧下にて行う。減圧度が水の蒸気圧より高真空下では
、セメント質物質組成物が脱水されすぎ作業不可能とな
り、また６００＋＋ｍＨｇより低真空下では脱泡できず
、効果がない。真空脱泡はプラスチックの成形において
通常用いられている脱泡装置を用いて行うことができる
。脱泡はセメント質物質組成物と水とを混合攪拌しつつ
行ってもよいし、また混合攪拌後に行ってもよい。
Ｈｇ）、好ましくは２００關Ｈｇ〜２０ ｍｍ Ｈ乙の
減圧下にて行う。減圧度が水の蒸気圧より高真空下では
、セメント質物質組成物が脱水されすぎ作業不可能とな
り、また６００＋＋ｍＨｇより低真空下では脱泡できず
、効果がない。真空脱泡はプラスチックの成形において
通常用いられている脱泡装置を用いて行うことができる
。脱泡はセメント質物質組成物と水とを混合攪拌しつつ
行ってもよいし、また混合攪拌後に行ってもよい。
本発明にて用いる上記変性セルロース化合物としては、
下記の２種類の変性基が導入される場合がある。
下記の２種類の変性基が導入される場合がある。
（式中、ｍは０８〜５０、ｎは０００１〜０５であり、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒｏ及びＸは式（Ａｌ と同じ）（式中、
ｍは０００１〜０５、ｎは０８〜５０てあり、Ｒ，、Ｒ
２、Ｒ５及びｘは式（Ａ）と同じ）本発明では上記式（
Ｂｌ、（Ｃ）より明らかなようにオキシエチレン基はセ
ルロースユニット当り０８〜５０モル、好ましくは１０
〜３０モル、オキシプロピレン基はセルロースユニット
当１＋０．００１〜０．５モル、好ましくは０１〜０４
モル導入したものを用いる。本発明の特徴はオキシエチ
レン基に起因する増粘性とオキシプロピレン基に起因す
るゲル化能とに着目し、オキシエチレン基とオキシプロ
ピレン基とをバランスさせた上記化合物［Ａ）は真空脱
泡時の脱泡調節に有効であることを発見しｔこ点である
。すなわちオキシエチレン基のみでは不足する粘性をオ
キシプロピレン基によって大幅に増大し、また一方オキ
シプロピレン基のみではゲル化して使用できなくなるが
オキシエチレン基によってゲル化しないようにした点で
ある。
Ｒ１、Ｒ２、Ｒｏ及びＸは式（Ａｌ と同じ）（式中、
ｍは０００１〜０５、ｎは０８〜５０てあり、Ｒ，、Ｒ
２、Ｒ５及びｘは式（Ａ）と同じ）本発明では上記式（
Ｂｌ、（Ｃ）より明らかなようにオキシエチレン基はセ
ルロースユニット当り０８〜５０モル、好ましくは１０
〜３０モル、オキシプロピレン基はセルロースユニット
当１＋０．００１〜０．５モル、好ましくは０１〜０４
モル導入したものを用いる。本発明の特徴はオキシエチ
レン基に起因する増粘性とオキシプロピレン基に起因す
るゲル化能とに着目し、オキシエチレン基とオキシプロ
ピレン基とをバランスさせた上記化合物［Ａ）は真空脱
泡時の脱泡調節に有効であることを発見しｔこ点である
。すなわちオキシエチレン基のみでは不足する粘性をオ
キシプロピレン基によって大幅に増大し、また一方オキ
シプロピレン基のみではゲル化して使用できなくなるが
オキシエチレン基によってゲル化しないようにした点で
ある。
オキシエチレン基が０８モル未満では溶解性に欠け、ま
た５０モルを越えると粘性が不足して真空脱泡時に小さ
な泡まで脱泡してしまい、使用できない。また一方、オ
キシプロピレン基が０００１モル未満では粘性が不足し
て同様に脱泡しすぎてしまう。
た５０モルを越えると粘性が不足して真空脱泡時に小さ
な泡まで脱泡してしまい、使用できない。また一方、オ
キシプロピレン基が０００１モル未満では粘性が不足し
て同様に脱泡しすぎてしまう。
一方０５モルを越えるとゲル化して使用できなくなる。
、本発明にて用いる上記変性セル四−ス化合物は分子量
１０．０００〜ｓｏｏ、 ｏｏｏ、好ましくは２０．０
００〜ａｏｏ、 ｏｏｏのものを用いる。分子量が１０
．０００未満では、粘性に欠けるため真空脱泡時；と小
さな泡まで脱泡してしまい使用できず、またｓｏｏ、
ｏｏｏを越えると難溶性となり使用できない。
１０．０００〜ｓｏｏ、 ｏｏｏ、好ましくは２０．０
００〜ａｏｏ、 ｏｏｏのものを用いる。分子量が１０
．０００未満では、粘性に欠けるため真空脱泡時；と小
さな泡まで脱泡してしまい使用できず、またｓｏｏ、
ｏｏｏを越えると難溶性となり使用できない。
本発明に用いる変性セル四−ス化合物はセルロースにエ
チレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを同時に若
しくは別個に添加し、室温付近にて数時間反応させるこ
とにより調製することができる。もちろ八、他の方法で
調製しｔこ変性セルロース化合物も使用できる。
チレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを同時に若
しくは別個に添加し、室温付近にて数時間反応させるこ
とにより調製することができる。もちろ八、他の方法で
調製しｔこ変性セルロース化合物も使用できる。
本発明にて用いる変性セルロース化合物は式（Ａ）にお
けるーＯＲ，，−０Ｒ２、−ＯＲ，においテＲ１、Ｒ２
、Ｒ５が水素の場合、すなわち水酸基の場合以外に炭素
数１〜３の低級アルキル基、ｔコとえばメトキシ基、エ
トキシ基とした変性セルロース化合物も使用でき、また
ＬＪユを防ぐためグリオキザールを付加したものを用い
ることもできろ。
けるーＯＲ，，−０Ｒ２、−ＯＲ，においテＲ１、Ｒ２
、Ｒ５が水素の場合、すなわち水酸基の場合以外に炭素
数１〜３の低級アルキル基、ｔコとえばメトキシ基、エ
トキシ基とした変性セルロース化合物も使用でき、また
ＬＪユを防ぐためグリオキザールを付加したものを用い
ることもできろ。
本発明では上記変性セルロース化合物を粉末のままで添
加してもよいし、水に溶かしてか゛ら添加してもよい。
加してもよいし、水に溶かしてか゛ら添加してもよい。
本発明のセメント質物質組成物を構成するセメントとし
ては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント；アルミナセ
メント、石灰アルミナセメント等のアルミナセメント；
高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメント、フラ
イアッシュセメント等の各種混合セメントを挙げること
ができる。これらのうち、ポルトランドセメント、特に
普通ポルトランドセメントが一般的であり好ましく使用
できる。
ては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント；アルミナセ
メント、石灰アルミナセメント等のアルミナセメント；
高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメント、フラ
イアッシュセメント等の各種混合セメントを挙げること
ができる。これらのうち、ポルトランドセメント、特に
普通ポルトランドセメントが一般的であり好ましく使用
できる。
本発明のセメント質物質組成物は通常のモルタルセメン
ト若しく体コンクリートと同様に細骨材、粗骨材を配合
し、必要に応じ、例えば芳香族スルフオン酸ナトリウム
、メラミンスルフオン酸ナトリウム等の減水流動化剤、
ジブチルフタレート、非水溶性アルコール類、トリブチ
ルフォスフェート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等の硬化
促進剤などと共に使用することができる。
ト若しく体コンクリートと同様に細骨材、粗骨材を配合
し、必要に応じ、例えば芳香族スルフオン酸ナトリウム
、メラミンスルフオン酸ナトリウム等の減水流動化剤、
ジブチルフタレート、非水溶性アルコール類、トリブチ
ルフォスフェート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等の硬化
促進剤などと共に使用することができる。
本発明の上記変性セルロース化合物は水を混合する前に
通常のモルタルセメント又はコンクリート成分と共に空
練りした後に水と混合してもよいし、通常のモルタルセ
メント若しくはコンクリートに水溶液あるいは粉末にて
添加混合してもよい。
通常のモルタルセメント又はコンクリート成分と共に空
練りした後に水と混合してもよいし、通常のモルタルセ
メント若しくはコンクリートに水溶液あるいは粉末にて
添加混合してもよい。
本発明のセメント質物質組成物は通常Ｗ／Ｃ比３０〜１
５０にて用いることができる。
５０にて用いることができる。
本発明のセメント質物質組成物は圧縮強度を大幅に増大
することができ、たとえば従来のセメント質物質組成物
の強度の約１５倍の強度発現がみられるなどの驚くべき
成果が得られた。
することができ、たとえば従来のセメント質物質組成物
の強度の約１５倍の強度発現がみられるなどの驚くべき
成果が得られた。
以下本発明の実施例につき説明する。なお、「部」及び
「％」は重量基準を意味する。
「％」は重量基準を意味する。
１〜８ １〜４
重量平均分子量１００．０００、オキシエチレン基２５
モル／セルロースユニット及びオキシプロピレン基０２
モル／セルロースユニットを有する一変性セルロース化
合物（前記式（Ｂ）においてｍ＝２５、ｎ＝ｏ、２）を
真空脱泡調節用添加剤としてその添加量を表１の記載の
ように変えてセメント３５０部、細骨材６２０部、粗骨
材１１２０部からなるコンクリート成分に添加し、水／
セメント比５５０％（ごて水と混合しコンクリートを調
製した。
モル／セルロースユニット及びオキシプロピレン基０２
モル／セルロースユニットを有する一変性セルロース化
合物（前記式（Ｂ）においてｍ＝２５、ｎ＝ｏ、２）を
真空脱泡調節用添加剤としてその添加量を表１の記載の
ように変えてセメント３５０部、細骨材６２０部、粗骨
材１１２０部からなるコンクリート成分に添加し、水／
セメント比５５０％（ごて水と混合しコンクリートを調
製した。
次いで該コンクリートを１ｍφＸ１．５ｍのボーにミル
に移し、回転数１２回転／分、圧力３０＋ｍＦＩｇにて
５分間処理した。処理後に、ＪＩＳ Ａ １１２８−７
５に準じて空気量を測定した。また圧縮強度及び引張強
度試験用に１０ｃｍφＸ２０ｃｍ、曲げ強度用に１５ｃ
ｍＸ１５（１）Ｘ５３ｃｍのモールドに入れ、翌日脱型
後２８日間標準養生した。この供試体を圧縮強度、引張
強度及び曲げ強度をＪＩＳ Ａ １１０８ 、ＪＩＳ＾
１１１３ 、ＪＩＳ Ａ １１０Ｂに準じて行った。ま
た、水銀圧入法により細孔分布を調べた。これらの結果
を表 １ なお、比較例３は真空脱泡しなかった場合、まｔコ比較
例４は変性セルロース化合物を添加せず且つ真空脱泡し
なかった場合を示す。
に移し、回転数１２回転／分、圧力３０＋ｍＦＩｇにて
５分間処理した。処理後に、ＪＩＳ Ａ １１２８−７
５に準じて空気量を測定した。また圧縮強度及び引張強
度試験用に１０ｃｍφＸ２０ｃｍ、曲げ強度用に１５ｃ
ｍＸ１５（１）Ｘ５３ｃｍのモールドに入れ、翌日脱型
後２８日間標準養生した。この供試体を圧縮強度、引張
強度及び曲げ強度をＪＩＳ Ａ １１０８ 、ＪＩＳ＾
１１１３ 、ＪＩＳ Ａ １１０Ｂに準じて行った。ま
た、水銀圧入法により細孔分布を調べた。これらの結果
を表 １ なお、比較例３は真空脱泡しなかった場合、まｔコ比較
例４は変性セルロース化合物を添加せず且つ真空脱泡し
なかった場合を示す。
上記の結果から明らかなように、比較例１では気泡がほ
とんどなく、凍結融解性に問題があると考えられるのに
比し、実施例１〜８では空気量も０゜９〜２９％と適当
であり、強度も脱泡しない比較例３や４、変性セルロー
ス化合物を入れすぎ脱泡が十分でない比較例２に比して
圧縮強度が大幅に増大している。特に実施例２〜６では
圧縮強度の増大が顕著である。
とんどなく、凍結融解性に問題があると考えられるのに
比し、実施例１〜８では空気量も０゜９〜２９％と適当
であり、強度も脱泡しない比較例３や４、変性セルロー
ス化合物を入れすぎ脱泡が十分でない比較例２に比して
圧縮強度が大幅に増大している。特に実施例２〜６では
圧縮強度の増大が顕著である。
９〜１６ 例５〜８
セメント１００部に対し表２に記載の変性セルロース化
合物１．０部をセメント３３％と砂６７％とからなるセ
メントモルタルに水／セメント比５０％にて水を添加混
合し、真空度２７ ｗａ Ｈｇにて実施例１と同様の試
験装置にて混合攪拌しなから脱泡を行った。実施例１と
同様の試験を行った。その結果を表２に示す。なお、表
中（Ｂ）は変性セルロース化合物が上記式（ＢｌＯもの
、（Ｃ）は上記式（Ｃ）のものを示す。
合物１．０部をセメント３３％と砂６７％とからなるセ
メントモルタルに水／セメント比５０％にて水を添加混
合し、真空度２７ ｗａ Ｈｇにて実施例１と同様の試
験装置にて混合攪拌しなから脱泡を行った。実施例１と
同様の試験を行った。その結果を表２に示す。なお、表
中（Ｂ）は変性セルロース化合物が上記式（ＢｌＯもの
、（Ｃ）は上記式（Ｃ）のものを示す。
表 ２
なお、比較例６は変性セルロース化合物を添加しながっ
た場合、比較例７は真空脱泡しなかった場合、また比較
例８は真空脱泡せず且つ変性セルロース化合物を添加し
なかった場合である。
た場合、比較例７は真空脱泡しなかった場合、また比較
例８は真空脱泡せず且つ変性セルロース化合物を添加し
なかった場合である。
ＩＬＩ
実施例５の場合につき５ ｍ Ｈｇの真空下にて真空脱
泡を行ったところ、脱水され、コンクリートの流し込み
ができなかった。
泡を行ったところ、脱水され、コンクリートの流し込み
ができなかった。
特許出願人 株式会社 間 組
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セメント１００重量部に対して下記の一般式で示される
重量平均分子量１０． Ｇｏｏ〜５００．０００の変性
セルロース化合物０００１〜８重量部 （式中、Ａ１及びＡ２は互いに異なる基を示し、エチレ
ン基又はプロピレン基を表わし、ｍはＡ、がエチレン基
の場合０．８〜５．０、Ａ、がプロピレン基の場合００
０１〜０５であり、ｎ１ｆＡ、がエチレン基の場合０８
〜５０、Ａ２がプロピレン基の場合０．００１〜ｏ５で
あり、Ｒ，、ＲＱ、 Ｒ，は互いに同−又は異なる基を
示し、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル基を表わし
、Ｘは正数である。） を含むセメント質物質組、成物を調製し、６０〇−Ｈｇ
−水の蒸気圧の減圧下に真空脱泡することを特徴とする
セメント質物質組成物の施工方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13290283A JPS6027632A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | セメント質物質組成物の施工方法 |
| US06/629,305 US4585486A (en) | 1983-07-22 | 1984-07-10 | Process for placing cement composition having high strength |
| DE19843426870 DE3426870A1 (de) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Verfahren zur herstellung eines gehaerteten zementgemisches mit hoher festigkeit |
| IT12569/84A IT1219684B (it) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Procedimento per preparare una composizione cementizia ad alta resistenza |
| NL8402316A NL8402316A (nl) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Werkwijze voor het storten van een cementsamenstelling met een grote sterkte. |
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| JP13290283A JPS6027632A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | セメント質物質組成物の施工方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027632A true JPS6027632A (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15092211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13290283A Pending JPS6027632A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | セメント質物質組成物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027632A (ja) |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13290283A patent/JPS6027632A/ja active Pending
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