JPS6027527A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS6027527A JPS6027527A JP13632683A JP13632683A JPS6027527A JP S6027527 A JPS6027527 A JP S6027527A JP 13632683 A JP13632683 A JP 13632683A JP 13632683 A JP13632683 A JP 13632683A JP S6027527 A JPS6027527 A JP S6027527A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモールディングの製造方法、特に合成樹脂から
なるモールディングの表面の所定部分に光沢を与える方
法に関するものである。
なるモールディングの表面の所定部分に光沢を与える方
法に関するものである。
一般に自動車のモールディング、例えばドアウェザ−ス
トリップモールディングは第１図に示すように断面はぼ
Ｕ字状に成形されたステンレス鋼板や亜鉛メッキ鋼板Ｚ
を被うＰＶＣ（ポリ塩化ビと、この取付部Ｎの背部側よ
り突出する上下のリップＬ、Ｌとから構成される。上記
取付部Ｎはドアパネルの開口縁部に取付けられ、リップ
部りは上下動する窓ガラス表面に摺接して、水切り、ゴ
ミを除去する。このようなモールディングＭは第２図に
示す方法によって製造される。第２図においてコイル巻
されたスタンド１からの上記鋼板Ｚは接着剤塗布ｔａ２
を通過し、この時接着剤がその表面側に塗布され、つい
で高周波焼付は機３によって加熱されることにより上記
塗布された接着剤が綱板Ｚに固着し、この鋼板は一時冷
却水槽４によって冷却された後ロール成形機５に供給さ
れて第１図に示すようなほぼＵ字状の断面形状に成形さ
れ、高周波予熱機６に供給されて、これで予熱され、合
成樹脂Ｐを押出す押出機７を有する押出成形型に供給さ
れ、これで合成樹脂Ｐとともに一体に押出されて第１図
に示す断面形状に成形される。つぎに、モールディング
Ｍの表面側の所定の幅Ｗに渡って光沢を与えるために上
記所定幅Ｗの範囲内において赤外線ランプ機９によって
熱照射して合成樹脂の表面側を溶融し、２次冷却水槽１
０で冷却し、引取機」１を介して切断機１２に導き所定
寸法に切断する。
トリップモールディングは第１図に示すように断面はぼ
Ｕ字状に成形されたステンレス鋼板や亜鉛メッキ鋼板Ｚ
を被うＰＶＣ（ポリ塩化ビと、この取付部Ｎの背部側よ
り突出する上下のリップＬ、Ｌとから構成される。上記
取付部Ｎはドアパネルの開口縁部に取付けられ、リップ
部りは上下動する窓ガラス表面に摺接して、水切り、ゴ
ミを除去する。このようなモールディングＭは第２図に
示す方法によって製造される。第２図においてコイル巻
されたスタンド１からの上記鋼板Ｚは接着剤塗布ｔａ２
を通過し、この時接着剤がその表面側に塗布され、つい
で高周波焼付は機３によって加熱されることにより上記
塗布された接着剤が綱板Ｚに固着し、この鋼板は一時冷
却水槽４によって冷却された後ロール成形機５に供給さ
れて第１図に示すようなほぼＵ字状の断面形状に成形さ
れ、高周波予熱機６に供給されて、これで予熱され、合
成樹脂Ｐを押出す押出機７を有する押出成形型に供給さ
れ、これで合成樹脂Ｐとともに一体に押出されて第１図
に示す断面形状に成形される。つぎに、モールディング
Ｍの表面側の所定の幅Ｗに渡って光沢を与えるために上
記所定幅Ｗの範囲内において赤外線ランプ機９によって
熱照射して合成樹脂の表面側を溶融し、２次冷却水槽１
０で冷却し、引取機」１を介して切断機１２に導き所定
寸法に切断する。
上記熱照射工程は第１図に示すように、光沢を与えるべ
き範囲以外の部分をマスクＦで被い、このマスクＦから
露出する部分にランプ機９からの光を照射することによ
って行われる。なお、上記マスクＦはモールディングＭ
の移動過程でモールディングＭに傷を付けないようにす
るために間隔りだけ離れ、非接触状態で配置される。し
かしながら、従来のモールディングの製造方法によれば
、上記ランプ機９からの光が間隔りを介してマスクＦで
被われた部分に漏れてしまうため、光沢を与えるべき部
分Ｙの両端の境界Ｔにぼけが生じてしまい、美観を損な
うという欠点を有していた。
き範囲以外の部分をマスクＦで被い、このマスクＦから
露出する部分にランプ機９からの光を照射することによ
って行われる。なお、上記マスクＦはモールディングＭ
の移動過程でモールディングＭに傷を付けないようにす
るために間隔りだけ離れ、非接触状態で配置される。し
かしながら、従来のモールディングの製造方法によれば
、上記ランプ機９からの光が間隔りを介してマスクＦで
被われた部分に漏れてしまうため、光沢を与えるべき部
分Ｙの両端の境界Ｔにぼけが生じてしまい、美観を損な
うという欠点を有していた。
従って、本発明の目的はモールディングＭを構成する合
成樹脂の表面側におけるマスク開口縁部に対応する位置
に突条部を設け、この突条部を溶融するようにして、境
界に見切りをつけるようにして上記欠点を除去するもの
であり、以下実施例を用いて詳細に説明する。
成樹脂の表面側におけるマスク開口縁部に対応する位置
に突条部を設け、この突条部を溶融するようにして、境
界に見切りをつけるようにして上記欠点を除去するもの
であり、以下実施例を用いて詳細に説明する。
第３図、第４図は本発明によるモールディングの製造方
法の一実施例を示す簡略構成図であり、第１図、第２図
と同じものは同一符号を用いている。この場合、光沢を
付与すべき部分ＹＡの両端側すなわち、マスクＦの開口
縁部に対応する位置に突条部Ｈが設けられる。この突条
部ＨはマスクＦに被われる部分の方の側壁Ｈ１が立上り
が急峻となっている。
法の一実施例を示す簡略構成図であり、第１図、第２図
と同じものは同一符号を用いている。この場合、光沢を
付与すべき部分ＹＡの両端側すなわち、マスクＦの開口
縁部に対応する位置に突条部Ｈが設けられる。この突条
部ＨはマスクＦに被われる部分の方の側壁Ｈ１が立上り
が急峻となっている。
このような突条部Ｈを設けると、この突条部Ｈが熱を受
けて蓄熱し他の部分よりも集中加熱され、より早（溶融
するために、この溶融部分に基づき光沢を付与すべきＹ
Ａの両端に見切りをつけることができる。また、上記突
条部Ｈに基づきマスクＦで被われた部分方向に漏れる光
を少なくすることができ、光沢を付与ずべき部分ＹＡ基
以外個所の溶融を防止でき、光沢をより明瞭とすること
ができる。第５図は突条部Ｈの他の実施例でこのように
段差を形成したものでもよい。
けて蓄熱し他の部分よりも集中加熱され、より早（溶融
するために、この溶融部分に基づき光沢を付与すべきＹ
Ａの両端に見切りをつけることができる。また、上記突
条部Ｈに基づきマスクＦで被われた部分方向に漏れる光
を少なくすることができ、光沢を付与ずべき部分ＹＡ基
以外個所の溶融を防止でき、光沢をより明瞭とすること
ができる。第５図は突条部Ｈの他の実施例でこのように
段差を形成したものでもよい。
以上説明したように本発明によれば、光沢を与えるべき
部分の両端側に突条部を設けたので、これにより光沢を
与えるべき部分に見切りをつけることができ、光沢をよ
り明瞭とすることができ高品位のモールディングを得る
ことができる。
部分の両端側に突条部を設けたので、これにより光沢を
与えるべき部分に見切りをつけることができ、光沢をよ
り明瞭とすることができ高品位のモールディングを得る
ことができる。
第１図、第２図は従来のモールディングの製造方法の一
例を示す簡略構成図及び側面図、第３図。 第４図は本発明によるモールディングの製造方法の一実
施例を示す簡略構成図及び断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す図である。 ９・・・ランプ機、Ｍ・・・モールディング、Ｚ・・・
鋼板、Ｐ・・・合成樹脂、Ｔ・・・境界、Ｌ・・・リッ
プ、Ｆ・・・マスク、ＹＡ・・・光沢を与えるべき部分
、Ｈ・・・突条部。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人 弁
理士 宮 園 純 −
例を示す簡略構成図及び側面図、第３図。 第４図は本発明によるモールディングの製造方法の一実
施例を示す簡略構成図及び断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す図である。 ９・・・ランプ機、Ｍ・・・モールディング、Ｚ・・・
鋼板、Ｐ・・・合成樹脂、Ｔ・・・境界、Ｌ・・・リッ
プ、Ｆ・・・マスク、ＹＡ・・・光沢を与えるべき部分
、Ｈ・・・突条部。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人 弁
理士 宮 園 純 −
Claims (1)
- 合成樹脂よりなるモールディングの光沢を与えるべき部
分以外の個所をマスクで被い、上記マスクより被われな
い部分に熱を照射して合成樹脂の表面を溶融することに
より光沢を与えるようにしたモールディングの製造方法
において、モールディングの表面のマスクの開口縁部に
対応する個所に突条部を設けたことを特徴とするモール
ディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13632683A JPS6027527A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13632683A JPS6027527A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027527A true JPS6027527A (ja) | 1985-02-12 |
| JPS6336933B2 JPS6336933B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=15172604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13632683A Granted JPS6027527A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150064404A1 (en) * | 2012-04-02 | 2015-03-05 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Injection molded product and method for manufacturing same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284137U (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-29 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13632683A patent/JPS6027527A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150064404A1 (en) * | 2012-04-02 | 2015-03-05 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Injection molded product and method for manufacturing same |
| US9757910B2 (en) * | 2012-04-02 | 2017-09-12 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Injection molded product and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336933B2 (ja) | 1988-07-22 |
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