JPS60263979A - 複写機用定着加熱ロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は電子写真複写や静電複写などトナー（熱溶融型
の粉末インキ）をもって現像定着する方式の複写機にお
いて、定着加熱ロールの昇温を迅速化して該トナ〜の熱
定着を迅速に行なうための定着加熱ロールに関する。

〈従来の技術〉 近年、電子写真複写や静゛市復７ミｉを中心とする複写
は、複写システム技術の発達で非常に汎用化がなされる
ようになってきた。電諌を入力してから複写可能の状態
になるまでの、いわゆる゛立上り時間゛′をかなり短縮
されるようになってきた。この°゛立上時間パを律速す
る最大の要因は、前記複写方式では、複写紙などの被複
写面の上に、現像されたＩ・チーを加熱溶融定着するた
めの定着加熱ロールが！・す−の溶融定着に必要な温度
（約１５０　’Ｃから約２５０℃が現在一般的である）
に達する迄の昇温速度にある。

ところで、現在の前記方式の複写機の定着加熱ロールの
加熱方式は定着加熱ロールの内部を中空とし、この中空
内部に夕７グステノランプあるいはタノグステノハロケ
／ラップの直管法を挿入して、ランプからの光線エネル
ギーを主としこ輻射および対流伝熱によって定着加熱ロ
ール内面から加熱するものである。かかる定着加熱ロー
ルは各種金属ロールかｌ：）なっているが、いずれも内
面は各種金属そのものであって、熱に対して特別に考慮
を払われたものは見当らない。

しかるに当該業界において上記の゛立上り時間″の短縮
、すなわち加熱時間短縮のためには専ら、ランプのパワ
ーアップを図ることが試みられているのみであるのが実
状である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、ランプのパワーアップ化により昇温時間は確
かにある程度は短縮されてきたが、あまりに過大なラン
プのパワーアップ化は次の欠点を伴なう。即ち、第１に
、スイッチオンの人力開始時に、ランプが一時的に過大
な出力となり、かつ過熱されるため、ランプの過負荷が
多くなり寿命の低下につながる。第２に、定着加熱ロー
ル表面温度が本来のトナーの最適定着温度よりも高温に
なり過ぎ、さらに同時に被複写面（紙あるいはオーバー
ヘッドプロジェクト用などに供されるフィルムなど）も
上限の耐熱温度あるいは耐過温度よりも高温に被熱され
る結果、トナーが定着加熱ロール面上に不必要に残留し
たり固着したりして、その残遭のがき取り、清掃システ
ムに負担がかがり、トラブルを生セシめたり、被複写面
で（らる紙などに変形、シワなどを生ぜしめ、さらには
いわゆる紙詰り”を生ぜしめたりする。第３に、定着加
熱ロールから被複写物を分離していくための分離爪が過
昇温のために劣化したり、異常膨張′したりして、同様
に′紙詰り１などのトラブルの原因にもなっている。そ
の他、余分の電気エネルギーを使うためζこ、消費電力
が増加し、しかも過大電流を流すための保護システムな
ども余分に要ることになる。

本発明各らはこれらの状況に鑑み、ランプのパワーアン
プによらないで′°立−１ニリ時間゛′の短縮を達成す
ることを目的として鋭意検討の結果、本発明に到達した
。

く問題点をＭ決するための丁段および作用〉即ち、本発
明は主としてＹｑ視光線および／、ｆ）るいは近赤外線
からなる光線を熱源として使用するトナーの定着加熱口
＝ルであって、該定着加熱ロールの中空内部から加熱す
る方式を採用する複写機用定着加熱ロールにおいて、該
定着加熱ロールの中空内部面に、（ａｌカーボンブラッ
クおよび／あるいはグラファイト粉末を主成分とする黒
色粉末５〜７０重承％、ｔｂ）変性シリコーン樹脂およ
び／あるいはポリアミドイミド樹脂を主成分とするバイ
ンダー９５〜３０重量％からなる組成物からなる皮膜を
有することを特徴とする複写機用定着加熱ロールである
。

以上、本発明を具体的に説明する。

まず、本発明の定着加熱ロールが用いられる複写機は、
紙などの被複写面の上に現像されたトナーを加熱して溶
融し定着する方式を採るもの、すなわち、トナ一定着を
採用する複写機であれば、いかなるものでもよい。かか
る複写機の加熱システムは一般に加熱された定着加熱ロ
ールにトナーおよび被複写面がともども接触して加熱さ
れることが中心となる。これらのトナーを用いる複写機
の例としては、いわゆる光導電体（セレン、硫化カドミ
ウムおよびポリビニルカルバゾールなどの有機光導電体
など）を複写マスターとして用いる電子写真複写機およ
び単なる誘導体を複写マスターとして用いるが１あるい
は被複写体自体が誘導体でいわゆるトナー転写しないも
の、いずれにしても静電印加とｊ車検パターンに従った
除電でｒ？７＋　１ｈ：潜像をつくってトナー現像定着
をしていく、いわゆる静電複写機がある。

本発明の定着加熱ロールは内部が中空になっており、こ
の中空層に、主として可視光線および／あるいは近赤外
線からなる光源を、加熱源として設置することによって
ロールを加熱する。

光源としては、波長４００〜３０００　ｐ　ｔｐｒを主
たる波長域とする光線を放出できるものであればいかな
るものも使用可能である。かかる光源は光源温度が高く
、効率的な加熱が行なえる。

光源の好ましい具体例としては、タノグステンラノプ、
ハロゲンランプ等が挙げられる。ランプ身命の点からよ
り好ましいのはハロゲノランプである。なお、ランプの
性質上若干の紫外線や遠赤外線が入ることは許容される
が、あくまで主たる投射波長域は可視光線か近赤外線か
あるいは両者を主たる波長域として有するものである。

定着加熱ロールの内部中空層には、上記光源からなるい
わゆるランプなどが挿入装着される。これらは一般に複
写機の形状により規定され、直管球となることが多いが
、必要により適宜の形状のランプ光源とできる。

本発明の定着加熱ロールにおいては、中空内部面上に、
（ａｌカーボッブラックおよび／あるいはグラファイト
粉末を主成分とする黒色粉末と、ｆｂ）　変性シリコー
ン樹脂および／あるいはポリアミドイミド樹脂を主成分
とするバインダーからなる組成物からなる皮膜を有する
ことが重要である。

本発明に用（辷るカーボンブランクとしては性質、粒径
、形状の点で特に制約はなく、例えば、天然ガス、石油
などの不完全燃焼または熱分解によって得られる微粉炭
素が使用可能であり、チャンネルブラック、サーマルブ
ラックおよびファーネスブラックのいずれも使用１１丁
能である。

また、グラファイト粉末としては天然グラファイトおよ
び人造グラフアイ１〜のいずれも用いることができるが
、好ましくは潤滑用、粉末冶金用、電池用および電子機
器用などに）１＆用される高純度なものおよび塗料、コ
ロイド化の分野ニ多イ微粒状のものが用いられる。グラ
ファイト需要の大部分を占める天然産グラファイトは産
地により形状が異なるが、鱗片状および微粉状のいずれ
も使用でき、好ましくは平均粒度１００　ｔｔ以手のグ
ラファイト粉末が用いられる。

次に、本発明に適用される変性シリコ−ノ樹脂とは、主
鎖が有機基あるいは有４Ｊ’Ｊ、　Ｋ分子基と結合する
ケイ素原子と酸素原子の交ノ、？：結合からなる直鎮状
あるいは三次元構造体であって、ケイ素原子と結合する
有機基あるいは有機高分子基の少なくとも１つが、例え
ばエポキシエチルアルキレノ基、エポキシフェニルアル
キレノ基、アミノアルキレノ基、カルボキンアルキレノ
基、ヒドロキシアルキレフ基、ハロゲノアルキレノ４１
；、ヒドロチオアルキレノ基、ポリエーテルアルキレノ
基、ポリエステルアルキレノ基、ポリアミドアルキレノ
基等であるものをいう。その際、その各々をエポキシ変
性シリコ〜ノ樹脂、アミノ変性シリコーン樹脂、カルボ
キシ変性シリコ−ノ１１４１ｅｆｔ　、カルビノール変
性シリコーン樹脂、ハロケノ化アルキル変性シリコーン
樹脂、メルカプト変性シリコーン樹脂、ポリエーテル変
性シリコ〜ン樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂、
ボリアｊ）変性シリコーン樹脂等と称する。

これらの変性シリコーノ樹脂のうち、好ましくは、次式
（１）または（Ｉｌｌて示されるものが用いもれる。

（ここでＸはＲ＝Ｃ−Ｃ，Ｒ１へ、Ｒ’　Ｎ１（２、Ｎ
１ Ｒ’−ＣＯＯＨ，Ｒ１−Ｃ０ＯＲ＊、ＲＬ−ＯＨ１Ｒ’
−０ＣＯＲ＊、Ｒ１−Ｃｌ　、Ｒ１−８Ｈ、Ｒ１−ＰＯ
Ａ　、　Ｒ’−ＰＥＳ　、Ｒ１−ＰＡから選はれた基を
示し、ｌ（＋はアルキレノ基、ＰＯＡはポリオキシアル
キレフツノ（、ＰＦ、Ｓはポリエステル基、ＰＡはポリ
アミド基、ｎ１ｍは整数を示す） （ここでＲはアルキル基を示す。またＸおよびＹは次の
（イ）〜（へ）の組合せの中から選ばれる基を示す。

（イ）Ｘ：ＲＬミ３＝Σ＞Ｙ：Ｒ２−ＰＯＡＨ）　Ｘ　
：　Ｒ’−０ＣＯＲ米　Ｙ：Ｒ２−Ｃｌ＋’）　Ｘ　：
　Ｒ’　Ｎｌ２　Ｙ　：　Ｉ（”−ＰＯＡ（二ｌ　Ｘ　
：　Ｒ’−Ｎｌ２　Ｙ　：　Ｒ”−ＰＥＳ（ホｌ　Ｘ　
：　Ｒ’　ＮＨ２Ｙ　：　Ｒ２ＰＡ（へ）　Ｘ　二　Ｒ
１＜ミ面＝＝＝耳巨り〕］シ　Ｙ：Ｒ２−ＰＦ、Ｓここ
で、Ｒ１、Ｒ２はアルキレツノ＋！ｉ、Ｒ’はアルキル
基、ＰＯＡはポリオキシアルキレノ基、Ｉ）　Ｅ　Ｓは
ポリエステル基、ＰＡはポリアミド基、ｎ１ｍ、ｌは整
数を示す） 本発明で使用される好ましい変性シリコーン樹脂の例と
して次のものを挙げることができる。

本発明で使用されるポリアミドイミド樹脂としてはいか
なるものも使用可能であり、特に限定はされない。ポリ
アミドイミド樹脂のうち、好適には、次式（１１１１ま
たは（Ｉｔｌ）て表わされる高分子主鎖中にイミ１′結
合およびアミド結合を必須成分として含有する芳香族重
合体類が用いられる。前記式中、Ｚは３官能基のうちの
２官能基が隣接炭素に結合されている３官能性芳香族基
、Ａｒは２価の芳香族残基を示す。また、Ｙｌは次式ｒ
ｖ＋、（Ｖ□１）およびｆｆ＋［）で示される残基であ
り、次式ｍて示される残基０〜１００モ）ｖ　９ｂ、次
式０１）で示される残基８０〜０モル％、次式Ｇ′ＩＤ
で示される残基６０〜０モル％から構成される。

（たｔどし、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ２は
炭素数１〜４のアルキル基または）＼ロゲン原子、Ｘｌ
、ｔ　５０２−基、Ｏ基またハＣＨｓ基、ａはＩＩ　１ −Ｃ−−Ｃ− 乱 １〜２５、ｂはＯまたは１〜４、Ｃは０または１〜２の
整数を示す） 前記式（■］）および（Ｉｖ）の中でのイミド結合の一
部（たとえば３０モル％未満）が、その閉環前駆１ ＼ 　−ＯＨ ｊ とどまっているものも含まれる。ここでＺの例を具体的
に列挙することができる。Ａｒは少なくＣＯ，ＳＯ２、
ＳＯ１炭素原子数１〜６個のアルキル基を示す）などが
挙げられる。

Ｙ、の具体例としてはたとえば、 Ｈ３ Ｈ３ れる。

本発明で使用される好ましいポリアミドイミド樹脂の典
型例として、次の３種を挙げることができる。

ｍ／ｎ＝７０／３０モル比 ト、 ｍ　／　ｎ　＝　５０　／　５０モル比本発明の定着加
熱ロールが中空内部面」二に有する皮膜は、（ａ）カー
ボンブラックおよび／あるいはグラファイト粉末を主成
分とイる黒色粉末５〜７０重量％および［ｂｌ変性ノリ
コ−２・樹脂および／あるいはポリアミドイミド樹脂を
主成分とするバイツタ−９５〜３０重ｒ＋１Φからなる
組成物によって構成される。黒色粉末が５重量％未満で
は、定着加熱ロールの’ＪｉＩＴｌｎｉを迅速に行なう
ことができず、また黒色粉末が７０重ｒ％を越えるき、
バイツタ−が機能しないため成形が困ｇイｔとなる。

かかる本発明の皮膜は、いがなる方法にょって定着加熱
ロールの中空内部面上に形成してもよい。奸才しくは、
バインダーを適当な溶剤によって溶解または分散せしめ
た液中に黒色粉末を分散せしめた混合液を定着加熱ロー
ルの中空内部面上に塗布する方法が採用できる。

バインターの溶剤としては、特に限定されないが、塗布
後乾燥除去の比較的容易なものが好ましく用いられる。

バインダ〜とじて変性シリコーノ樹脂を用いる場合の溶
剤としては、例えハ、ベノセノ、トルエン、キル）、ア
セトノ、メチルエチルケｉ・ノ、イノブチルエチルケト
ノ、エチルアセテート、アセテ−１−セロソルブ、ブタ
ノールおよびその他の芳香族炭化水素類、ケトノ類、エ
ステル類、グリコールエステル類、塩素化炭化水素類等
が好ましく挙げられる。

また、バインダーとして、ポリアミドイミド樹脂を用い
る場合の溶剤としては、溶解性、取扱い」二、経済−ヒ
から、Ｎ−メチルピロリトノが最も好適であり、さらに
Ｎ−メチルピロリトノを主成分とした混合溶剤も好適に
使用でき、そ（Ｆ）　場合少ｔ　成分としてペンセノス
ルホン酸、２−アミノエタノール、エチレンジアミ゛ノ
おヨヒビリレノから選ばれた溶剤をＮ−メチルピロリド
ンに添加することもできる。

ここで用いる溶剤の里は、塗γ１ｊの作業性等を考慮し
て、黒色粉末とバインダーの合羽重量の２〜１０倍量で
あることが好ましい。

かかる黒色粉末、バインダーおよび溶剤からなる混合液
を定着加熱ロールの中空内部面に塗布する方法としては
、中空内部に混合液を縞たすか、封入し振とうして内部
面をぬらしたのち、余分の混合液を流し出す方法が比較
的容易であるが、吹き付は法やへケ、筆あるいはスポン
ジ等適当な支持体に塗料を含ませて塗る方法等任意の方
法が採用できる。

本発明における皮膜の厚さについては特に限定されない
が、より優れた迅速昇温効果および皮膜の耐久性を得る
には０．２μ〜５０μであることが好ましい。

本発明の定着加熱ロールの中空内部面上における皮膜は
、変性シリコーノ樹脂および／あるいはポリアミドイミ
ド樹脂を主成分としだ内膜を介して形成されていてもよ
い。かかる内膜の存在によって、皮膜の定着加熱ロール
への接着をより強化することができる。内膜において用
いられる変性シリコーン樹脂、ポリアミドイミド樹脂は
前記したものを使用することができる。

皮膜と内膜に用いられる樹脂は同じであっても異なって
いてもよい。

内膜厚みが１μ未満となると、皮膜の接着耐久性が低下
傾向となり、また内膜厚みが３０μを越すようになると
、迅速昇温効果が小さくなる傾向にあるので、内膜の厚
みは１〜３０μであることが好ましい。

定着加熱ロールの中空内部面上における内膜の形成は皮
膜の形成に先だって行なわれる。内膜の形成方法として
は皮膜の形成方法と同様の方法が採用できる。

本発明の定着加熱ロール本体の材質としては各ｔｉｏ＋
の材質、即ち、金属およびプラスチックやセラミックス
などが自由に選択できる。１５０〜２５０℃における熱
放射・熱逸散性をより有効に防止するためにはアルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金の基材が好適に用いられ
る。また、アルミニウムまたはアルミニウム合金は軽量
かつ比リフ的安価であるというため工業的に有利に使用
できる。

本発明の定Ｍ　加ｍロールがアルミニウムアルいはアル
ミニウム合金の基材から構成されている場合には、その
中空内部ｌＴｉ１　Ｊ−に本発明の皮膜を形成せしめる
前に、定着加熱ロールの中空内部面に＋ｉｊＪ処理を施
すことができる。ががる前処理によって定着加熱ロール
の昇温速度は、場合によってはさらに迅速化できるとと
もに、皮膜の定着加熱ロールへの接着をより強化するこ
とができる。

前処理としては、例えば、陽極酸化処理、脱脂処理、化
学研磨処理等が挙げられる。これらの処理は定着加熱ロ
ールに比較的容易に施すことができる。陽極酸化処理は
、好ましくは、硫酸、シュウ酸、リン酸の少なくとも１
種を含む水溶液を定着加熱ロールの中空内面に満たした
後、定着加熱ロールを陽極とし、カーボン等を陰極とし
て電圧を印加することにより、定着加熱ロールの中空内
面上にアルミニウムの酸化被膜を形成せしめるものであ
る。

また、脱脂処理、化学研磨処理としては、例えばサンド
ブラストによる研磨法、アルカリあるいは酸によるアル
カリエツチングあるいは酸エツチング法、界面活性剤、
有機溶剤による洗浄法等が挙げられる。

これらの前処理は、２種以上行なうことも勿論可能であ
る。

また、定着加熱ローラにこれらの前処理を施した後に前
記のごとく内膜を形成せしめ、その上に本発明の皮膜を
形成せしめることもできる。

〈実施例〉 以下、本発明の定着加熱ロールについて、実施例によっ
て詳細に説明する。

実施例１ ＪＩＳ’Ａ１０５０の純度を有するアルミニウム製の内
径３４朋、外径４２龍、長さ３３０酎のパイプを用い、
パイプ内面を細かいサンドブラストで研磨し、脱脂処理
したのら、第１工程としてリン酸１０重量％含む液温２
７℃の電解液中で該アルミニウムパイプを一方の極とし
て、カーボンを他方の極として１５Ｖの直流電圧を印加
して、１５分間陽極酸化処理を施した。次いで第２工程
として粒度範囲０１〜５μ、平均粒径１．　Ｏμの高純
度超微粉の鱗状グラファイト２５重量部、次式で示され
るポリエステル変性シリコーン樹脂 （ココテ、ｎ　１．ｉ約１０、ｍは約１０．ｐは約１０
０である）の４０重里％キシレノ溶液７ｓｆｆｉｆｆｉ
部、トルエフ７００Ｍｆｉ（部から成る均一分散混合液
（ＳＵＳ製、５．３ｅ容ボールミルで１０、　Ｏ１ｍ、
２４時間混合により調製）を上記パイプの内面に均一か
つ薄くスプレーで塗布し、１５０℃、２０分間熱風で乾
燥することにより、平均付量２．１ｙ／ｗ、皮膜厚み２
０μの皮膜を有するアルミパイプを製作した。続いて、
第３工程としてパイプ外表面を外径４０絹になるように
切削した。

第４工程として、内径１４酊、外径２０朋、長さ３０朋
の同材質のパイプであり、その片端ニ’Ａ　１１４　Ｑ
　Ｊｌｌｌのツバを有するランプ挿入孔部を、上記ロー
ル用アルミパイプの両端部とソバ部で溶接したのち、第
５工程として、ロール部の外表面を通常の方法によりポ
リ四フッ化エチレン樹脂で被覆処理することによって、
トナー像転写式乾式静電複写機用の定着加熱ロールを製
作しｔこ。

この定着加熱ロールの内部を貫通させたかたちで、直径
１０朋、長さ約４００順のハロゲンランプを装着したの
ち、通常のトナー像転写式　′乾式静電複写機構を有す
る複写機（以下ＰＰＣと略す）の定着装置に組込／１、
ｊご。ノ１０ゲノランプを点灯してから、ロール表面１
１１ａ　ｑが４０℃から２００℃に達する時間を測定し
たところ、平均５５秒であった。また、ｌ）　Ｐ　Ｃに
電源を人力してから実際に複写可能になるまでの“立−
ヒり時間°′は６９秒であった。

比較例１ 実施例１において、皮膜をイ１しない他はすべて同条件
で製作した定着加熱【コールについて、ハロゲンランプ
を点灯してかｌ’−）　Ｏ−ル衷面温度が４０℃から２
００℃に達する時間を測定したところ平均１０５秒であ
り、Ａ、た、ＰＰＣとしての立上り時間は最短でも１２
８秒であった。

実施例２〜４ 銅０．１２　％、ケイ素０．０８０Ｖ）、鉄０７％、マ
ノカン０．０１％、マグネシウム０．０１％をそれぞれ
含有するアルミニウド合金からなる内径３４　ＩｌＭ　
、外径４２龍、長さ３３０朋のアルミニウムパイプを用
い、パイプ内をクロム酸と硫酸（Ｄ　５０　／　５０混
合液で洗浄することにより酸エツチングを施したのち、
表１に示す各種皮膜形成用混合液を調製し、パイプ内に
各混合液を満たしたのち、付着液以外を流出させる方法
で塗布した。塗布後のパイプ内面を１５０℃、３０分間
熱風乾燥して皮膜を形成させたのち、実施例１の第３工
程以下と同じように加工し、得られた各種定着加熱ロー
ルをＰＰＣの定着装置に組込んだ。これら各定着加熱ロ
ールについて、点灯してからロール表面温度が４０℃か
ら２００℃に達する時間およびＰＰＣとしての゛立上り
時間′”を表１にそれぞれ示す。

比較例２ 実施例２において、黒色皮膜を有しない他はすべて同条
件で製作した定着加熱ロールについて、比較例１と同様
にして測定したところ、４０℃から２００℃までの昇温
時間は平均１０９秒、ＰＰＣとしての立上り時間は最短
１３１秒であった。

実施例５〜８ 実施例２と同じ材質、同じ大きさのアルミニウムパイプ することにより脱脂処理を施した後、表２に示す変性ノ
リコーノ栃脂またはボリア２トイミド樹脂の溶液をパイ
プ内面に手で塗布し、１５０℃、２０分間熱風乾燥する
ことにより、厚み１〜３０μの範囲の内股を形成した。

続いて、これら各種処理パイプのいずれに対しても粒度
範囲０．１〜３μ、平均粒径０．８μのコロイド状グラ
フアイ１〜２０重量部、次式で小されるエポキシ変性シ
リコーノ樹脂 １（ ■ ０　皮Ｉ （ １０、ｎは約９である）８０小１１１部、キシレノ４０
℃ ８　０　０重量部カラナル均ｊ）ｆｉ’１６＋ＲｔＫｋ
＜　Ｓ　ＵＳ　まＦ（７）製、５．３ｅ容ボールミルで
１　５　Ｏ　ｒｐｍ、４８時　ＰＰ立上 間混合により調製）を、パイプ内面にスプレー塗布し、
１３０℃、２０分間熱風で乾燥することにより、平均付
量１．５ｆ／ｄの皮膜（第二層）を有するアルミパイプ
を製作した。続いて、実施例１の第３工程以下と全く同
じように加工して合計４種の定着加熱ロールを製作した
。この定着加熱ロールを実施例１と同様な方法で評価し
た結果および２５０℃、３ケ月熱風オーブノ処理により
耐久性を評価した結果を表２に示７・　表　２ 実施例５　実施例６　実施例７　実施例８樹　脂　アル
キル・アラルキル・ポリエステル変性シリコーン　千’
：ＷＢ？　５）（重量部）　３５　２。

溶剤　キシレノ　キシレノ　キシレノ　ド（重量部’）
　１３０　６５　５５　１．００さの厚み（μｌ　１　
１０　３０　１０莫０付量　１．　５　１．　４　１．
　６　１．　５Ｉ’ｄ） から２００℃ 、昇温時間ｅｌ　５８　６５　８０　６０””′）７２
　７９　９５　７５ り時間秒 である） ０ （ここでｍは約１０、ｎは約１０である）〈発明の効果
〉 本発明の定着加熱ロールによれば、ランプのパワーアッ
プによらないで、定Ｒ加Ｍロールの昇温速度を迅速化す
ることができ、複写機の立」ニリ時間を大幅に短縮する
ことかり能となった。

例えば、一般に４０℃から規定の定着加熱ロールの表面
温度である２２０℃に到達するのに、従来の定着加熱ロ
ールの場合の５０％から７０％の時間を要するのみであ
り、いわゆる複写機の立−ヒリーアクセスタイムが従来
の３分ないし１分から１．５分ないし３０秒までに短縮
され、複写機能率の向上に大きな効果を発揮することが
できる。

また、本発明の定着加熱ロールの皮膜は強力に接着し工
いるため、長期間高温に曝しても剥離することがない。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）主として可視光線および／あるいは近赤外線から
   なる光源を熱源として吏用するトナーの定着加熱ロール
   であって、該定着加熱ロールの中空内部から加熱する方
   式を採用する複写機用定着加熱ロールにおいて、該定着
   加熱ロールの中空内部面上に、（ａ）カーボンブラ゛ツ
   クおよび／あるいはグラファイト粉末を主成分とする黒
   色粉末５〜７０重里％、ｔｂ）変＋７＋シリコーノ樹脂
   および／あるいはポリアミドイミド樹脂を主成分とする
   バイングー９５〜３０重岸％からなる組成物からなる皮
   膜を有することを特徴とする複写機用定着加熱ロール。 ＋２）　（ａｌカーボッブラックおよび／あるいはグラ
   ファイト粉末を主成分とする黒色粉末５〜７０重量％、
   （ｂｌ変性シリコーン樹脂および／あるいはポリアミド
   イミド樹脂を主成分とするバインダー９５〜３０重量％
   からなる組成物からなる皮膜が、複写機用定着加熱ロー
   ルの中空内部上面に変性シリコーン樹脂および／あるい
   はポリアミドイミド樹脂を主成分とした１〜３０μ厚の
   内膜を介して形成されている特許請求の範囲第１項記載
   の複写機用定着加熱ロール。 （３）複写機用定着加熱ロールがアルミニウムあるいは
   アルミニウム合金の基材からなる特許請求の範囲第１項
   記載の複写機用定着加熱ロール。