JPS60262778A - 定量糸条巻取方法および装置 - Google Patents
定量糸条巻取方法および装置Info
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- JPS60262778A JPS60262778A JP11666184A JP11666184A JPS60262778A JP S60262778 A JPS60262778 A JP S60262778A JP 11666184 A JP11666184 A JP 11666184A JP 11666184 A JP11666184 A JP 11666184A JP S60262778 A JPS60262778 A JP S60262778A
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- JP
- Japan
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- yarn
- winding
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- spool
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/084—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined weight of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は定量糸条巻取方法および装置に関し、詳しくは
、撚糸工程、仮撚工程などの糸条の処理工程において多
数錘の原糸巻から糸条を同時に解舒してこれを処理して
一定量すなわち一定長の巻糸を巻取る方法、装置の改良
に関する１゜ｂ９発明が解決しようとする課題、従来技
術従来前述の如き多錘定量巻取りに際しては、タイマー
により一斉に巻取時間を設定する方式、糸条に接触回転
するローラの累積回転数を測定し糸長を設定する方式あ
るいは静電印加方式すなわち糸条に静電気により周期的
にマークを付け、このマークの数を検出することにより
処理糸長を測定する方法などが知られている。
、撚糸工程、仮撚工程などの糸条の処理工程において多
数錘の原糸巻から糸条を同時に解舒してこれを処理して
一定量すなわち一定長の巻糸を巻取る方法、装置の改良
に関する１゜ｂ９発明が解決しようとする課題、従来技
術従来前述の如き多錘定量巻取りに際しては、タイマー
により一斉に巻取時間を設定する方式、糸条に接触回転
するローラの累積回転数を測定し糸長を設定する方式あ
るいは静電印加方式すなわち糸条に静電気により周期的
にマークを付け、このマークの数を検出することにより
処理糸長を測定する方法などが知られている。
しかしながら、タイマーによる方式では処理装置の速度
の変動、各錘の糸条のスリップの変動などにより全錘−
斉に精密な糸重量すなわち糸長が得られないという問題
があり、また接触ローラの累積回転数測定方式において
も糸条のスリップにより精度を上げることができず、ま
ｔｓ処理装置によっては適宜の接触ローラを設けること
が困難という問題、あるいは各坪量の測定の場合は装置
が高価につくという問題がある。また静電印加方式の場
合も静電マークに幅があり、この幅による単位検出長さ
のバラツキに起因する測定誤差が生ずるという問題があ
る。
の変動、各錘の糸条のスリップの変動などにより全錘−
斉に精密な糸重量すなわち糸長が得られないという問題
があり、また接触ローラの累積回転数測定方式において
も糸条のスリップにより精度を上げることができず、ま
ｔｓ処理装置によっては適宜の接触ローラを設けること
が困難という問題、あるいは各坪量の測定の場合は装置
が高価につくという問題がある。また静電印加方式の場
合も静電マークに幅があり、この幅による単位検出長さ
のバラツキに起因する測定誤差が生ずるという問題があ
る。
このような各巻糸の糸重量すなわち糸長のばらつきは後
次工程すなわちワーパー、製織工程などでの残糸のロス
、あるいは装置の稼動率の低下を導き、各巻糸の重量す
なわち糸長の均一性は重要な課題であり、巻糸の糸長を
重量で測定する場合は２〜３Ｋｇの巻量に対しグラムオ
ーダーの精度が要求されている。ちなみに、例えば５０
デニールの糸条の場合１０グラムの糸重量は１，８００
７１１ｉＬの糸長に相当するのである。
次工程すなわちワーパー、製織工程などでの残糸のロス
、あるいは装置の稼動率の低下を導き、各巻糸の重量す
なわち糸長の均一性は重要な課題であり、巻糸の糸長を
重量で測定する場合は２〜３Ｋｇの巻量に対しグラムオ
ーダーの精度が要求されている。ちなみに、例えば５０
デニールの糸条の場合１０グラムの糸重量は１，８００
７１１ｉＬの糸長に相当するのである。
本発明は上述の如き問題に鑑みなされたものである。
Ｃ３発明の構成２作用
本発明は、原糸巻より糸条を解舒しこれを処理して定量
の巻糸に巻あげる定量糸条巻取方法において、複数錘の
原糸巻の重量を移動式計量器により周期的に測定し該測
定値により当該錘の所要性巻取時間を自動的に演算し、
当該時間に達した時に当該錘の巻終り操作信号を発り−
る如くなしたことを特徴とする定量糸条巻取方式、およ
び原糸巻を保持するクリール部、糸条処理部および巻糸
の巻取部を有し、原糸巻から解舒した糸条を処理して定
量の巻糸に巻取る定量糸条巻取装置において、複数錘の
原糸巻の重量を周期的に測定し電気信号に変換する移動
式計量器、原糸巻の重量測定値により所要の残巻数時間
を計算する演算装置および演算された巻取時間に達した
時に糸条の巻取りを停止する機構を有することを特徴ど
づ−る定量糸条巻取装置である。
の巻糸に巻あげる定量糸条巻取方法において、複数錘の
原糸巻の重量を移動式計量器により周期的に測定し該測
定値により当該錘の所要性巻取時間を自動的に演算し、
当該時間に達した時に当該錘の巻終り操作信号を発り−
る如くなしたことを特徴とする定量糸条巻取方式、およ
び原糸巻を保持するクリール部、糸条処理部および巻糸
の巻取部を有し、原糸巻から解舒した糸条を処理して定
量の巻糸に巻取る定量糸条巻取装置において、複数錘の
原糸巻の重量を周期的に測定し電気信号に変換する移動
式計量器、原糸巻の重量測定値により所要の残巻数時間
を計算する演算装置および演算された巻取時間に達した
時に糸条の巻取りを停止する機構を有することを特徴ど
づ−る定量糸条巻取装置である。
以下、詳細に説明する。
第１図は本発明装置の一実施例であるツイスタ−の簡略
化した側面図、第２図はそのクリール部の部分正断面図
である。
化した側面図、第２図はそのクリール部の部分正断面図
である。
図において、１はクリール部であり、トンネル状のフレ
ーフ１ａと該フレーム１ａに形成した穴の」−に位置し
原糸巻Ｙを載置する皿状のクリール台１ｂとから成る。
ーフ１ａと該フレーム１ａに形成した穴の」−に位置し
原糸巻Ｙを載置する皿状のクリール台１ｂとから成る。
２は巻糸の巻取部であり、機械本体３に回転自在に設け
られたスピンドルに挿入したボビン２ａ１上下にトラバ
ースする１−ラバースガイド２ｂおＪこびスピンドル駆
動部２Ｃから成り、１−ラバースガイド２ｂを介して糸
条をボビン２ａに巻付は巻糸（パーン〉Ｐを形成する。
られたスピンドルに挿入したボビン２ａ１上下にトラバ
ースする１−ラバースガイド２ｂおＪこびスピンドル駆
動部２Ｃから成り、１−ラバースガイド２ｂを介して糸
条をボビン２ａに巻付は巻糸（パーン〉Ｐを形成する。
本実施例は原糸巻の解舒撚を与えるアップツイスタであ
り、特段の糸条処理部は備えていない。
り、特段の糸条処理部は備えていない。
４はテンシミンコンベンセータ、５は電気式ヤーンカッ
タ、６は糸ガイドである。
タ、６は糸ガイドである。
８は移動式計量器であり、クリールフレーム１ａ内に設
けたレール９に沿って第２図の左右方向に往復移動する
。１０はレール９に沿って等間隔に設けられ移動式計量
器８の停止位置を規制する位置決めドックである。
けたレール９に沿って第２図の左右方向に往復移動する
。１０はレール９に沿って等間隔に設けられ移動式計量
器８の停止位置を規制する位置決めドックである。
移動式ｈ１量器８は、レール９に係合し走行停止する走
行台車８ａ、走行台車８８の駆動機構８ｂ、電気式計帛
部であるロードセル８Ｃ、ロードセル８Ｃを保持づ゛る
昇降台８ｄ、昇降台８〔１を上下に移動せしめる偏心カ
ム８ｅを含む背降機構８ｆから成る。昇降台８ｄおよび
モータを含む昇降機構８ｆは走行台車８ａに設けたフレ
ームに取（ｔ ４づられる。１１は演算装置を内蔵した
電気パネル、１２は表示灯である。１ 第３図はこの装置の電気制御回路のブロック図であり、
ロードセル８Ｃからの信号はＡ／Ｄ変換器１３でＡ／Ｄ
変換されてインターフェース１５を介してマイクロコン
ピータからなる演算部１４に入力され、同時に各錘の位
置決めドック１０により走行台車のリミットスイッチ８
ｇから発する信号はインタフェース１５を介して同時に
演算部１４に入力され、測定時間を規定する。演算され
た巻時間に達するとインターフェース１６を介して各錘
の黄色ランプ１７、赤色ランプ１８、ヤーンカッタ５お
よび完了ランプ１９に操作信号が発せられる。第４図は
演算部１４のフローチャートの一例であり、ｉ鍾目の原
糸巻重量のｊ回目の測定値Ｘｉ、ｊをもとに所要の残巻
数時間ΔＴｉを計算し、所定の外巻時間に達すると各種
ランプあるいはヤーンカッターを作動せしめる操作信号
を発する。
行台車８ａ、走行台車８８の駆動機構８ｂ、電気式計帛
部であるロードセル８Ｃ、ロードセル８Ｃを保持づ゛る
昇降台８ｄ、昇降台８〔１を上下に移動せしめる偏心カ
ム８ｅを含む背降機構８ｆから成る。昇降台８ｄおよび
モータを含む昇降機構８ｆは走行台車８ａに設けたフレ
ームに取（ｔ ４づられる。１１は演算装置を内蔵した
電気パネル、１２は表示灯である。１ 第３図はこの装置の電気制御回路のブロック図であり、
ロードセル８Ｃからの信号はＡ／Ｄ変換器１３でＡ／Ｄ
変換されてインターフェース１５を介してマイクロコン
ピータからなる演算部１４に入力され、同時に各錘の位
置決めドック１０により走行台車のリミットスイッチ８
ｇから発する信号はインタフェース１５を介して同時に
演算部１４に入力され、測定時間を規定する。演算され
た巻時間に達するとインターフェース１６を介して各錘
の黄色ランプ１７、赤色ランプ１８、ヤーンカッタ５お
よび完了ランプ１９に操作信号が発せられる。第４図は
演算部１４のフローチャートの一例であり、ｉ鍾目の原
糸巻重量のｊ回目の測定値Ｘｉ、ｊをもとに所要の残巻
数時間ΔＴｉを計算し、所定の外巻時間に達すると各種
ランプあるいはヤーンカッターを作動せしめる操作信号
を発する。
このような装置における本発明方法について述べる。ま
ず最初の各錘の原糸巻重量Ｗｏを演算部１４に入力して
おき、各錘の原糸巻Ｙよ、り糸条を解舒し、チンペンシ
ョンコンペンセータ４．Ａ７−ンカツタ５および糸ガイ
ド６を介してトラバースガイド２ｂに導きこれをボビン
２ａに巻付け、スピンドルを駆動するとによりパーンＰ
の巻取りを開始する。巻取りが始まると移動式計量器８
はクリール部１の各錘の原糸巻Ｙの重石を周期的に測定
し、測定結果は演算部１４に入力される。測定に際して
は、駆動機構８ｂにより走行台車８ａがクリール部１を
左右に移動しく第２図）、順次各錘のクリール台１ｂの
下に停止する。これは、走行台車８ａに取付けた停止位
置検出用のリミット及イッチ８ｇが位置決めドック１０
に接触することにより行なわれる。
ず最初の各錘の原糸巻重量Ｗｏを演算部１４に入力して
おき、各錘の原糸巻Ｙよ、り糸条を解舒し、チンペンシ
ョンコンペンセータ４．Ａ７−ンカツタ５および糸ガイ
ド６を介してトラバースガイド２ｂに導きこれをボビン
２ａに巻付け、スピンドルを駆動するとによりパーンＰ
の巻取りを開始する。巻取りが始まると移動式計量器８
はクリール部１の各錘の原糸巻Ｙの重石を周期的に測定
し、測定結果は演算部１４に入力される。測定に際して
は、駆動機構８ｂにより走行台車８ａがクリール部１を
左右に移動しく第２図）、順次各錘のクリール台１ｂの
下に停止する。これは、走行台車８ａに取付けた停止位
置検出用のリミット及イッチ８ｇが位置決めドック１０
に接触することにより行なわれる。
次いで、昇降機構８１を作動せしめて昇降台８ｄを上昇
せしめロードセル８Ｃの上にクリール台１ｂすなわち原
糸巻Ｙを支え、ロードセル８ｃに負荷される力により原
糸巻Ｙの重量を測定する。
せしめロードセル８Ｃの上にクリール台１ｂすなわち原
糸巻Ｙを支え、ロードセル８ｃに負荷される力により原
糸巻Ｙの重量を測定する。
このようにして順次厚糸巻Ｙの重石を測定するので結局
各錘の原糸巻Ｙは周期的に測定されることとなる。従っ
て、ｉ錘の原糸巻Ｙの測定結果と巻糸の巻量は第５図の
簡単化したグラフに示す如く、原糸巻Ｙの初期重量Ｗｏ
から測定時の原糸巻重量Ｘｉ、ｊ （ｊ回目の測定結果
）を差引いたものが測定時の巻糸重量となる。本発明で
は各錘の測定巻重司により所要の残巻数時間も自動的に
逐次演算しつつ、所要巻取り時間を設定しているので一
台の移動式計量器により多数の錘の巻取時間の正確な制
御を実施できる。
各錘の原糸巻Ｙは周期的に測定されることとなる。従っ
て、ｉ錘の原糸巻Ｙの測定結果と巻糸の巻量は第５図の
簡単化したグラフに示す如く、原糸巻Ｙの初期重量Ｗｏ
から測定時の原糸巻重量Ｘｉ、ｊ （ｊ回目の測定結果
）を差引いたものが測定時の巻糸重量となる。本発明で
は各錘の測定巻重司により所要の残巻数時間も自動的に
逐次演算しつつ、所要巻取り時間を設定しているので一
台の移動式計量器により多数の錘の巻取時間の正確な制
御を実施できる。
単位時間当りの巻糸量が余り変化しない捲取りにおいて
は、すなわち原糸巻の重量減少がほぼ直−線の場合は第
４図に例示した演算方式でも精度よく所要巻取時間を演
算することができるが、重量減少が線形でない場合は、
完捲時間近傍で・外巻取り時間を演算する方がより正確
な値を計算できる。
は、すなわち原糸巻の重量減少がほぼ直−線の場合は第
４図に例示した演算方式でも精度よく所要巻取時間を演
算することができるが、重量減少が線形でない場合は、
完捲時間近傍で・外巻取り時間を演算する方がより正確
な値を計算できる。
すなわち、ｉ＆！目の原糸巻の測定型ｆｆ１Ｘｉｊが次
の（ａ）式を満足する時に残巻数時間の推定計算を行な
う。
の（ａ）式を満足する時に残巻数時間の推定計算を行な
う。
０＜Ｘｏ−（Ｗｏ−Ｘ！、ｊ＞≦Ｘ ｉ 、ｊ−１−Ｘ
ｉ 、ｊ −・・−（ａ）原糸巻重量の減少（なわち
巻糸重量の増加係数が完捲量すなわち設定巻ｆｆ１Ｘｏ
に至る近傍ではほぼ同じものど考え、所要残巻数時間△
Ｔｉを演算しくω式を満足した設定重量に対応るする時
間Ｔｉ、ｊから△Ｔｉ経過後に完捲信号すなわち巻終り
操作信号を発し、実施例のものにおいてはＶ−ンカツタ
５を作動させて原糸の供給を断つ。ΔＴ−ｉの演算に際
しては第５図の如く、完捲近傍で直線近似とすれば でめられる。しかし直線近似とならない減少曲線の場合
は数学的処理により近似曲線を演算し、より精度の高い
残巻数時間を演算することができる。これはコンピュー
タプログラムによる自動演算により実施することができ
る。
ｉ 、ｊ −・・−（ａ）原糸巻重量の減少（なわち
巻糸重量の増加係数が完捲量すなわち設定巻ｆｆ１Ｘｏ
に至る近傍ではほぼ同じものど考え、所要残巻数時間△
Ｔｉを演算しくω式を満足した設定重量に対応るする時
間Ｔｉ、ｊから△Ｔｉ経過後に完捲信号すなわち巻終り
操作信号を発し、実施例のものにおいてはＶ−ンカツタ
５を作動させて原糸の供給を断つ。ΔＴ−ｉの演算に際
しては第５図の如く、完捲近傍で直線近似とすれば でめられる。しかし直線近似とならない減少曲線の場合
は数学的処理により近似曲線を演算し、より精度の高い
残巻数時間を演算することができる。これはコンピュー
タプログラムによる自動演算により実施することができ
る。
なお、移動式計量機の測定周期は一錘当りの測定時間ど
測定錘数によって決まり、たとえば実施例のロードセル
方式の場合測定時間（信号が安定Ｊる迄の時間）が３〜
４秒であり、仮に糸条の処理速度の関係で３分周期の測
定が必要とすれば一つの移動式計量器で約６０錘負担で
きることとなり、逆に錘数が決ってあれば周期が決定さ
れることとなる。
測定錘数によって決まり、たとえば実施例のロードセル
方式の場合測定時間（信号が安定Ｊる迄の時間）が３〜
４秒であり、仮に糸条の処理速度の関係で３分周期の測
定が必要とすれば一つの移動式計量器で約６０錘負担で
きることとなり、逆に錘数が決ってあれば周期が決定さ
れることとなる。
上述の実施例においては、移動式計り器として走行台車
に載置したロードセル方式のものを例示した。このもの
は簡易な機構で精度の高い測定が可能であるが、他のＣ
Ｉ量方式を採用することもできる。また、定量巻取装置
として、アップツイスタを例示したが前述の通り本発明
はこれに限らず他の任意の定量巻取装置に適用できる。
に載置したロードセル方式のものを例示した。このもの
は簡易な機構で精度の高い測定が可能であるが、他のＣ
Ｉ量方式を採用することもできる。また、定量巻取装置
として、アップツイスタを例示したが前述の通り本発明
はこれに限らず他の任意の定量巻取装置に適用できる。
ｄ３発明の効果
本発明では上述の如く、原糸巻の重量を測定することに
より巻糸の巻重をチェックする如くなし−Ｃいるので精
度よく巻糸量をコントロールできるとともに、移動式計
量器を用いて複数錘の原糸巻を測定し特定の演算方式に
より各鍾毎の巻時間を設定しているので精度が維持でき
ると同時に設備費を安価にすることがで８ＩＱ化の利用
価値は犬なるものである。
より巻糸の巻重をチェックする如くなし−Ｃいるので精
度よく巻糸量をコントロールできるとともに、移動式計
量器を用いて複数錘の原糸巻を測定し特定の演算方式に
より各鍾毎の巻時間を設定しているので精度が維持でき
ると同時に設備費を安価にすることがで８ＩＱ化の利用
価値は犬なるものである。
第１図は本発明装置の一実施例の簡略化した側面図、第
２図はそのクリール部の正断面図、第３図は制御回路ブ
ロック図、第４図は演算フ計長、第５図は原糸巻の重量
減少グラフ。 Ｙは原糸巻、Ｐは巻糸、８は移動式ｒｌ’ １１４器。 特許出願人 帝人工ンジニアリング株式会社第１図 第３図
２図はそのクリール部の正断面図、第３図は制御回路ブ
ロック図、第４図は演算フ計長、第５図は原糸巻の重量
減少グラフ。 Ｙは原糸巻、Ｐは巻糸、８は移動式ｒｌ’ １１４器。 特許出願人 帝人工ンジニアリング株式会社第１図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 原糸巻より糸条を解舒しこれを処理して足固の巻
糸に巻上げる定量糸条巻取方法において、複数錘の原糸
巻の重量を移動式計量器により周期的に測定し該測定値
により当該錘の所要の残巻数時間を自動的に演算し、当
該時間に達した時に当該錘の巻終り操作信号を発する如
くなしたことを特徴とする定量糸条巻取方法。 ２、当該錘の原糸巻の重量測定値が下記（ａ）式を満足
する時に（ｂ）式により所要残巻数時間を演算する特許
請求の範囲第１項記載の定量糸条巻取方法。 ｏ＜ｘ ｏ −（Ｗｏ−Ｘｊｊ）≦Ｘｉ、ｊ−ｚ −Ｘ
ｉ、ｊ −−−−−＜ａ）但し、Ｘｏ−巻糸の設定巻重
量 Ｗｏ−原糸巻の初期重賞 Ｘｉ、ｊ＝ｉ錘の原糸巻のｊ回目の測定重量Ｔｉ、ｊ＝
ｉ錘の原糸巻のｊ回目の測定時間ΔＴｉ＝ｉ錘の残巻数
時間（Ｔｉ、ｊから巻終りに至る所要時間） ３、原糸巻を保持するクリール部、糸条処理部および巻
糸の巻取部を有し、原糸巻から解舒した糸条を処理して
定量の巻糸に巻取る定量糸条巻取装置において、複数錘
の原糸巻の重量を周期的に測定し電気信号に変換する移
動式計量器、原糸巻の重量測定値により所要の残巻数時
間を計算する演算装置および演算された巻取時間に達し
た時に糸条の巻取りを停止する機構を有寸孔ことを特徴
とする定量糸条巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666184A JPS60262778A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 定量糸条巻取方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666184A JPS60262778A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 定量糸条巻取方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262778A true JPS60262778A (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=14692761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11666184A Pending JPS60262778A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 定量糸条巻取方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262778A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265868A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-10-30 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ワインディング監視装置 |
| WO1997019014A1 (fr) * | 1995-11-17 | 1997-05-29 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | Dispositif d'enroulement pour materiau filamentaire |
| ITUA20162900A1 (it) * | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Cz Tech S R L | Macchina avvolgifilo e metodo di controllo della stessa |
| IT201600075876A1 (it) * | 2016-07-20 | 2018-01-20 | Sviluppi Tecnologie Tessili S R L | Dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili. |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11666184A patent/JPS60262778A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265868A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-10-30 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ワインディング監視装置 |
| WO1997019014A1 (fr) * | 1995-11-17 | 1997-05-29 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | Dispositif d'enroulement pour materiau filamentaire |
| KR100253025B1 (ko) * | 1995-11-17 | 2000-04-15 | 곤도우 노부시게 | 선조재의 권취 장치 |
| ITUA20162900A1 (it) * | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Cz Tech S R L | Macchina avvolgifilo e metodo di controllo della stessa |
| IT201600075876A1 (it) * | 2016-07-20 | 2018-01-20 | Sviluppi Tecnologie Tessili S R L | Dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili. |
| WO2018015220A1 (en) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Sviluppi Tecnologie Tessili S.R.L. | Device for processing threads or yarns of textile fibers |
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