JPS58119560A - 定量チ−ズの自動形成方法および装置 - Google Patents

定量チ−ズの自動形成方法および装置

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JPS58119560A
JPS58119560A JP21138681A JP21138681A JPS58119560A JP S58119560 A JPS58119560 A JP S58119560A JP 21138681 A JP21138681 A JP 21138681A JP 21138681 A JP21138681 A JP 21138681A JP S58119560 A JPS58119560 A JP S58119560A
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JP
Japan
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cheese
winding
yarn
weight
thread
Prior art date
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JP21138681A
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English (en)
Inventor
Toshiaki Imai
敏昭 今井
「あ」葉 弘昭
Hiroaki Yuzuriha
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AICHI BOSEKI KK
Original Assignee
AICHI BOSEKI KK
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/084Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined weight of the package
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本祐明は巻糸機を用いて複数の不足艮′!II系から足
置チーズを自動的に形成する方法νよび装置に関する。
従来紡績工場に2いては、精紡工場でth揚げされた管
糸を所定1本数果めで巻糸機で11111ilのチーズ
VC@上げて定量チーズを形成していた。より詳しくは
所定のjtJliのチーズを得るために、その#紡機で
最大の1本IL1以下であってかつそれに蛾も近くなる
ように、チーズの慮駄を蛍数分の−に等分して樗紡機の
管糸の1本当りの糸ム重を定め、その糸ttの糸が紡出
するように禮?fjdのビルディングモーションを定め
る。このようにして紡出された管糸f:前記量数に相当
する本数を集めて巻取れば所定のILItのチーズを形
成することができる。
しかしこの方法は、禮紡磯で14:の・d糸を形成する
+alltC糸切れが皆無かあるいは糸切れがあって4
11IiLぐ糸継ぎされる場合の管糸tm数本来めて巻
糸する場合には適する。しかし祷紡機のスピンドル部分
、ドラフト部分あるいは供給粗糸または供給スライバ側
に例等かの不良があってしばしば糸切れしたり、あるい
は糸切れ鎌糸継ぎ作業までに襟準以上の時間を要した場
合にはその錘の管糸は不定長′d糸となり、したがって
前記従来の方法はこのような不定長管糸に対しては通用
できない。
なおこのような不定長管糸は精紡機の紡出条件変更等で
仕掛品の切換が行われる場合に全錘にわたって発生する
。従来、これら不定長管糸rよ正常の定長管糸とは別ロ
ットに公社て別途巻糸機で巻糸される。その際不定長管
糸は原則として1本つつJt砿が異るので、単に複数本
数果めて巻糸するだけでは定量チーズを形成することが
できず、チーズ11g!っつ秤瀘しながら巻糸すること
が必費である。したがってこの作業は非水に手数を資し
、作業員の生産性および巻糸機の稼動率の着しい低下を
1ね〈。また巻糸作業をしながらの秤緻であるので定植
チーズの1本毎の1鐵バラツキも大きくなりがちである
。なお最近1141発されている定長巻封目−ワインダ
を設備すれば前d己不足長省糸を用いても目動的に定量
チーズを形成することができる。しかし定長巻付自動ワ
インダは尚幽でありその採用は採算上に問題を生ずる。
本発明は従来から広く用いられているロートワインダ等
の通線のワイン〆を用いてチーズを秤量しながら不定長
管糸を巻取って定量チーズを形成するという前記従来の
方法の有する欠点を克服し、作業員の憔〈間車な作業だ
けで複数の不定*管糸から重量バラツキの少い定量チー
ズを自−的に形成する方法およびその方法を実施する装
置を得ることを目的とする。
1gtI記目的dlldの不定長管糸から形成されたチ
ーズのm鐘を計測して予め設定された設定値と比較し、
その過不足を制御手段に記憶させ、供給機構と巻*機構
を含んで構成された巻糸ユニットの何れか一方であって
前記過不足直を補償する機−に該チーズを填つけ、該巻
糸ユニットを作−させて該チーズに対する給糸又は糸引
取りによる過不足iI4憂作業を開始させ、前記過不足
記憶値に対応し九時点で前記制−手荻の信号により該チ
ーズへの遍不建、!4!II作礒を停止させることを特
徴とする足長チーズの目−形成方法によって達成される
本発明の不定長管糸から定置チーズに構成する方法を実
施する際に、前記チーズのム緻が前記定置チーズの基準
重鐘より大きくなるように複数の不定長官糸よりチーズ
を形成し、前記チーズから前記1m4に411当する来
電を巻戻すことによって足音チーズを形成してもよいし
、また前記方法とは逆に、前mlチーズの重音が前記定
1チーズの基準m駿より小さくなるように複数の不定長
管糸よりチーズを形成し、前記チーズに前記嵐電差に相
当する糸量を巻付けて給糸することによって定置チーズ
を形成してもよい。
なお商紀チーズは複数の不定長管糸を連続して44って
形成されるので、そのチーズの1個づつの直tは異るも
のである。また画数の定長管糸を4続して4!f収って
定−チーズを生産する正規の巻糸−L4でたまたま発生
した不定長のチーズから本発明の方法によって定置チー
ズを形成して屯よい。
筐た前記目的は回転ドラムをゼする巻取機構と回転ドラ
ムに糸を供給する供給1承14とを「んで構成された少
くとも1つの巻糸ユニットと、夫々の巻取MAlIll
で巻取るべき演定舎第竣を夫々算足しかつ一一する秤量
演算記憶装置と、d秤櫨演算紀億tc111で算定しだ
前記所定巻糸量を夫々の1!tI記巻取機構で巻取った
ときに信号を発出する舎糸長制御慎4と・該巻糸艮制−
機−からの16号を・文けて夫々の巻糸ユニ、トの糸巻
取りを停止する停止機構とを含んで構成さnることを¥
IVILとする定にチーズ目切形成装置によって達成さ
nる0 また前記秤量演算記憶装置が秤瀘器と、定置チーズの1
憾1菫1直が設定される基準設定器と、前日己秤量器で
一足されたi1g々のチーズのIjL鍵1直を―U^己
目+Sム1iilliと比較する演算器と、該演算器か
らの信号を記憶する記録表置とをざんで構成されている
とよい。
さらKまた罰記巻糸長制御磯礪が罰−巻糸ユニットの4
堰慎−と供給機−との藺にdけられた系走行債*器と、
目「記巻取慎構の回転ドラムの一定回転毎にノクルスを
発出する回転信号発生器と、前記巻糸ユニット毎に夫々
対応して設けられ且つ前記糸走行検査器が作動中のとき
だけ回転信号発生4の・9ルスを発出するy−トと、前
記巻糸ユニット毎に夫々対応して設けられ且つ前記秤量
演算記憶装置から転送された前記所定巻糸@に相当する
記1,1iIliVc@tI記f−)からのノ9ルスの
酩和値が達したと鋲に前記停止機構に信号を発出する演
算計数6と、III記巻糸ユニットの巻取機構又は供給
機構の何れか一方と前記演算計数器とを接続して設けら
れ、巻取+Ik構又は供給機−の前記倒れか一方にチー
ズが取付けられたときに、その巻糸ユニットに対屯する
演算計数器に前記記憶装置から記憶値の転送を指示する
スイッチとを含んで構成されているとよい。
さらKまた前記秤量演算記憶装置の秤鎗器から出力され
たアナログ1直をそのt\用いてもよいが、l1ItI
記秤量器と前記演算器との關にA−D変換器を設けて杵
を器から出力されたアナログ値をデジタル値Kf遺して
演算器に入力し、同時に基準設定器からの出力がデジタ
ル値になるように基準設定器を構成して用いてもよい。
さらにまた、前記停止機構を夫々の前記巻取ユニットの
巻取機構と供給機構との関に設けられ死力、りで構成し
てもよい。カッタは裁断式あるいは掴持式その他のどの
ような形式のものでも用いることができる。カッタを用
いれば、走行中の糸を切断するだけで、巻取機構を作−
させたま\で糸の巻取りを停止することができる。
さらに1前記演算計数器始動用スイツチを前記供給機構
に設け、前記供給機構にチーズが載置されたときに前記
スイッチが作動して前記演算計数器を始動するように構
成しても、あるいは前記演算計数器始動用スイッチを前
記巻取機構に設け、前記巻取機構にチーズが取付けられ
たときにilI記スイッチが作動して前記演算計数器を
始動するように構成してもよい。IIJ記スイッチを前
記供給機構に設けた場合は供給機構&ll!置した前記
チーズから各巻糸ユニッ)4に定められた糸量を巻戻す
ことKよって定−チーズが形成されることになり、一方
前記スイッチを前記巻取機構に設けた場合は41取機l
ff取付けた前記チーズに各巻糸ユニット藩に定められ
た基波を巻付けて給糸することによって定量チーズが形
成されることになる。なお前記スイッチを前記供給機構
と巻取機構の双方に豫め設け、前記演算計数器への接続
を必要に応じて切換えて用いてもよい。
本発明の定量チーズ自動形成装置における糸走行検出器
は走行中の糸に機械的、あるいは光学的その他の方法で
接触して糸の走行の有無を検知して外部に信号を発出す
る装置であればどのようなもめを用いて本よい。
前記秤量記憶演算装置の記憶装置は、演算器から人力し
、演算計数器に出力する巻取るべき巻糸−を演算器から
の人力毎に記憶する記憶装置である。たyし前記記憶装
置に複数の記憶素子を設け、複数個の前記予備チーズに
ついての演算器からの複数の人力値を前記予備チーズの
評量順に記憶させ、kつ演算計III!i器への出力を
記憶した順序に行り工うに構成することもできる。記憶
装置をこのように構成すれば、作業員が1度に複数圏の
供給チーズを順次秤量し、その後に任意の巻取ユニット
に供給チーズを秤′を職に仕掛けるという方法で本発明
の装置を用いることかで舞る。
以下添附図面に示した実施例に基いて本発明の詳細な説
明する。
本発明の定量チーズ自動形成装置の一実施例を示す第1
図において、本発明の装置が取付けられ九巻糸機には少
くとも1個の巻糸ユニットが設けられている0巻糸ユニ
、トは夫々巻取機構と供給機構とを含んで構成され、第
1図においては巻重機構は回転ドラム21で示され、供
給機構は供給チーズ受台23で示される。複数の回転ド
ラム21は共通の回転軸22に固定され、回転軸22が
図示してない駆動源によって回転することKよって回転
ドラム21が回転して、回転ドラム21上の巻取りチー
ズ28に糸25が巻取られる。蘂1図に示した実施例で
は回転ドラム21には糸案内用スリ、トが設けられ、そ
のスリ、トによってa5がトラノ々−スされる。しかし
糸25のトラバースが回転ドラムの軸線方向に往復動す
る別部材によって行われてもよl/k。
前記供給チーズ受台23の上に複数の不定長管糸から形
成されたチーズ(以下本実施例の説明の項では供給チー
ズと称す)が秤量器1で秤量され九後K装置される。第
1図において前記供給チーズを27m 、27b 、2
7eおよび27dで夫々示す、供給チーズは複数の不定
長管糸から形成されているので第1図で誇張して示され
ているように、夫々その大きさが異っていてもよい。そ
して夫々の供給チーズからの糸25は少くとも2個の糸
ガイ)29.30を経て回転Fラム21に接して回転す
る巻取りチーズに巻かれる。巻取ねチーズは第1図で簡
略化して示されたクレーYル31に保持され、クレーP
ル31は巻取りチーズを回転ドラム21に接触させる位
置と接触を離す位置とに回動可能である。第1図におい
て前記巻取抄チーズを28 a # 28 b e 2
8 eおよび28dで示す0巻取やチーズは後述するよ
うに複数の供給チーズから順次余分の糸量を巻取るだけ
であるので巻糸機の稼動のある時点では、第1図に示す
如くその大きさは蘭々に異なることになる。供給チーズ
と巻取りチーズとは夫々(27a 、 28 m)。
(27b 、28b)、(27@ 、28七)および(
27d 。
28d辺如く組みとなり、本発明の定量チーズ自動形成
装置の制御も夫々の線毎に行われる。したがって以下の
説明では(27m、28m)の組の巻糸ユニ、トな対象
として行う。
前記糸ガイy29と糸ガイP30との間に糸走行検出器
8とカッタ11が配置される。一方供給チーズ受台23
の下方には、供給チーズ2フaを載置したときKその回
路を閉鎖するようなリミットスイッチ6が設けられてい
る。リミットスイッチ6の回路は演算制御装置20内の
演算計数器7IICWk続している。帥記回転rラム2
1用の回転軸22の一端には回転信号発生器9が設けら
れ、回転信号発生器9は回転軸の1回転毎KJルスを発
生し、そのノ膏ルスは演算制御装置本体20に伝達され
る。
一方本発明の定量チーズ形成装置には秤量!61が設け
られ、秤量器lでの供給チーズ26の重量が演算制御装
置本体20に伝達される。演算制御装置本体20にはさ
らに糸走行検出器8からの信号が伝達される。演算制御
装置本体20にはA−D変換器2、基準設定器3、演算
器4、記憶装置5および少くとも巻取ユニットの数だけ
設けられた演算計数器7とff−)10とが収容されて
いる。
したがって演算制御装置本体20には回転信号発生″a
9、リミットスイ、チロ、糸走行検出器8および秤量器
lからの出力が入力されることになり、そして演算制御
装置本体20内の各機素によって処理きれた後に信号を
力、り11に向けて発出し、その結果力、夕11が作動
して走行中の糸25が切断され、供給チー、e27mが
足置チーズになるという構成になっている。
なお前記各種の機素の中、秤量器1、A−D変換62、
基準設定器3、演算器4および記憶装置5によって秤m
演算記憶装置が構成される。また演算計数器7、糸走行
検出器8、r−)10.回転tg号発生器9および夫々
巻取ユニットに対応して設けられ九すミ、トスイッチ6
とで巻糸長制御機構が構成されている。そして前記各種
の機素j−の信号は第2図で示した本発明の定量チーズ
自動形成装置のダイヤグラム中の矢印の方向に伝達され
る。
本実施例に用いられる基準設定器3はデジタル値で信号
が発出するように構成されている。
次に本実施例の定量チーズ形成装置の作動を第1図およ
び第2図を参照して説明する。
先ず定量チーズの基準重量を基準設定器3に設定する。
その結果基準設定器3から基準重量に相当するデジタル
信号が演算器4に向けて発出することkなる。一方値数
の不定長管糸を用いて供給チーズ26を作る。この供給
チーズ26の重量は本実施例ではIII記定量チーズの
基準重量より必ず重たくなるようにする。このようにし
た作られた供給チーズ26のイー個の重量は互いに異る
。互いに異なる重量を有する複数の供給チーズ26を作
業員が順次秤量器lで秤量する。秤量器lで秤量された
供給チーズ260重置に対応するアナログ値はA−Di
換器2によってデジタル値に変更されて演算器4に入力
する。演算器4はA−D変換器2から入力した個個の供
給チーズの重量に対応するデジタル値から既に基準設定
器3から入力している基準重量に対応するデジタル値を
差引き、その差のデジタル値を記憶装置1l15に出力
し、記憶装置5がこれを記憶する0作業員は前記秤量器
みの供給チーズ26を直ちに本発明の定量チーズ形成装
置を具備した捲糸機の供給チーズ受台23上に載置する
。その結果第1図において供給チーズ受台23上の供給
チーズ例えば27&となる。
供給チーズ受台23に供給チーズ27mが載置されると
、供給チーズ27&の重量によって供給チーズ受台23
が若干下降してリミットスイッチ6が作動する。リミッ
トスイッチ6の作動によって、供給チーズ27&が載置
された巻取ユニy)K電気的に連結されている演算計数
器7が作動−する。そして演算計数器7は前記記憶装置
5からその供給チーズ27mの重量と基準重量との重量
差に対応するデジタル値を受取って記憶する。この場合
作業員は、供給チーズ26を供給チーズ受台23に載置
するときに1捲糸機中のどの供給チーズ受台23に載置
してもよい。作業員が秤量した1@に供給チーズ26を
供給チーズ受台23に載置する限り、その供給チーズ受
台23が配置された巻糸ユニ、トに電気的に連結されて
いる演算計数器7に記憶装置5からその供給チーズ26
の前記重量差に対応するデジタル値が移される。したが
って作業員が供給チーズ26を空いている供給チーズ受
台23上に順次載置していくだけで、全部の供給チーズ
26の前記重量差に対応するデジタル値が記憶装置5か
らその供給チーズ受台23が配置された巻取ユニットに
電気的に連結されている演算計数器7に移されるととK
なる。
一方巻糸機が始動すると回転ドラム21が回転し、同時
に回転信号発生器9が始動して、回転ドラム21の1回
転毎I/c1個のノ臂ルスを発生する。
次に作業員が供給チーズ受台23上の供給チーズ27m
から糸端な引出し、回転ドラム21上の巻取りチーズ2
8mの糸端に糸結びする。この時糸25を21wAの糸
ガイ)’29.30を経由させる。
したがって糸25は糸走行検出48とカッタ11の作用
域の中に置かれ、回転ドラム21の回転によって巻取り
チーズ28aK糸25が巻取られだすと糸走行検出器8
が作動する。
r−)10は糸走行検出器8が作動する間だけ回転信号
発生器9からの・譬ルスを演算計数器7に伝達するよう
に鋤く、演算計数47ではf−)10から送られてくる
ノ4ルスの総和と既に記憶されている供給チーズ27m
の当初のatと定量チーズの基準重数との重量差に対応
するデジタル値トヲ比威し、前記総和値が前記デジタル
値に到着したときに、信号を力、り11に送り、力、夕
11を作−させて走行中の糸25を切断する。かくして
供給チーズ受台23上の供給チーズ27mから前記at
差の糸が巻戻されて供給チーズ27aは基準電量を有す
る定量チーズとなる。他の供給チーズ27b、27eお
よび27d4同様に処理されて定量チーズとなる。
なおf−トから出力される・母ルス値は供給チーズ27
mから巻戻される糸長に比例する数値であるので、秤量
器1で秤量される1駿を使用する糸番手との関係で換算
しておく必要があり、この換算は前記秤量演算記憶装置
内の機素によって行われる。
第3図に本発明の定量チーズの自動形成装置の他の実施
例を示す。第3図の実施例の装置は第1図の実施例の装
置と異り、演算計数47を始動するためのリミットスイ
ッチロが巻取機構のクレードル31の近傍に設けられ、
クレードル319/C保持された巻取りチーズが回転ド
ラム21に接触して回転を始めたときに、リミットスイ
ッチ6が作動する構成になってhる。その他の構成は第
1図の実施例の装置と実質的に同一であり、その作動は
第1図の実施例の装置の作動と同様に第2図に示したプ
ロ、り図中の矢印の方向にしたがって信号が流れるとと
Kよって達成される。第3図の実施例での装置に用いら
れる供給チーズ26は定量チーズの重量より−く形成さ
れることが第1図の実施例の場合と異る。即ち第3−に
おいて秤量器1で秤量された供給チーズ26は回転ドラ
ム21にクレードル31を介して巻取りチーズとして取
付けられる。巻取りチーズを第3図において28f。
28g、28hおよび271として示す、第3図に示さ
れたように巻取りチーズの大無さは定量チーズよりや\
小さ目のものが用いられるとよい。
一方供給チーズ受台23上には任意の大きさのチーズが
載置される。そのチーズを第3図において27f、27
g、27hおよび271として示す。
またチーズでなく他の糸ノ譬、ケージ、例えば精紡管糸
を用いてもよい。第3図の実施例の装置は上述のように
構成されているので巻取りチーズ27f。
27g、27h、271に夫々所要の来電を巻付けて給
糸することKよって定量チーズが形成される。
本発明の方法および装置は前−述の如く構成されている
ので、作業員は供給チーズを評緻して巻取二二、トに取
付ける作業と、巻戻しまたは巻付けが#&fして供給チ
ーズ受台または回転ドラム上に置かれたt−になってい
る定量チーズを外すだけの作業を行えば良く、したがっ
て作業員が極〈簡単な作業を行うだけで複数の不定長管
糸から定量チーズを形成することができる。また秤量器
でチーズを秤量して得られた重量差が自動的に巻戻しま
たは巻付けられる構成であるために、個個に秤量を繰返
し乍ら巻糸をするという従来方法で得られる定量チーズ
よりもはるかに重量バラツキの少い定量チーズを得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の定量チーズ自動形成装置の一実施例を
示す巻糸機の一部省略正面図であり、第2図は第1図で
例示した定量チーズ自動形成装置の作動を説明するプロ
、り図である。8g3図は本発明の定量チーズ自動形成
装置の他の実施例を示す第1図同様の図面である。 1・・・秤量器、2・・・A−D変換器、3・・・基準
設定器、4・・・演算器、5・・・配憶装置、6・・・
スイッチ、7・・・演算計数器、8・・・糸走行検出器
、9・・・回転信号発生器、10・・・f−)、11・
・・カッタ、20・・・演算制御装置本体、21・・・
回転ドラム、22・・・回転軸、23・・・供給チーズ
受台、25・・・糸、26・・・(秤量中の)供給チー
ズ、27 m l 27 b * 27c+27d 、
27f 、27g 、27h 、271・・・(巻戻し
中の)供給チーズ、28 a + 28 b + 28
 c *28d、28f 、28g、28h、281・
・・巻取りチーr、29.30・・・糸がイP131・
・・クレードル。 時計出願人 ?!知紡績株式会社 時許出願代理人 弁理士 青  木     朗 4fJl1士 四  −和  之 弁理士 山 口 昭 之

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、狽数の不定長管糸から形成されたチーズの*mを計
    測して予め設定された設定値と比較し1、その過不足を
    制御手段に記憶させ、供給機構と巻4!慎4を含んで構
    成された巻糸ユニットの倒れか一方であって前記過不足
    値を補償する機構に該チーズを取つけ、該巻糸ユニット
    を作−させて該チーズに対する給糸又は糸引取りによる
    過不足tj14II作業を開始させ、前記過不足記憶値
    に対応した時点で前記制御手段の信号により該チーズへ
    の過不足64壷作業を停止させることを特徴とする足長
    チーズの自動形成方法。 2、回転ドラムを有する巻41機構と回転ドラムに糸管
    供給する供給機構とを含んで構成された少くとも1つの
    巻糸ユニットと、夫々の巻取機構で4取るべき所定巻糸
    −を夫々′S足しかつ記録する秤を演Jl−億装置と、
    該秤菫演痙記憶装置で算定した前記所定巻糸量を夫々の
    前記巻取機構で巻取ったときに信号を発出する巻糸長側
    @慎構と、該巻系長制御機4からの信号を受けて夫々の
    巻糸ユニットの糸巻取りを停止する停止機構とを含んで
    構成されることを4値とする定量チーズ自動形成装置。 3、前記秤臆演算記録装置が秤を器と、定量チーズの目
    標重盪値が設定される基準設定器と、前ti己秤量器で
    測定された個々のチーズの重皺値を前記目標11に直と
    比較する演算器と、該演算器からの信号を記憶する記録
    装置とを含んで構成されることを特徴とする特許請求の
    範囲第2項記載の定にチーズ自動形成装置。 4、前記巻糸長側m機構が前記巻糸ユニットの4!I収
    機構と供給機構との関に設けられた糸走行検査器と、前
    記巻取機構の回転ドラムの一定回転−に・母ルスを発出
    する回転信号発生器と、前記巻糸ユニット毎に夫々対応
    して設けられ且つ前記糸走行検査器が作動中のときだけ
    回転16号発生器の・臂ルスを発出するr−ドと、前記
    巻糸ユニット毎に人々対ルムして設けられ且つ前記PP
    1it碩昇紀憶装置から帖込された前ml所定巻糸量に
    相当する記憶値に一1記f−)からのノダルスの鰯和直
    が達したときKPItJ記侍止磯禰に16号を発出する
    演算計数器と、剖記舎糸ユニットの巻取機構又は供給機
    構の何れか一方と前記yX算計故岳とを接続して設けら
    れ、舎順憬構又は供給機構の前記側れか一方にチーズが
    取1寸けられたと趣に、その巻糸ユニットに対応する演
    算ttaaに前記記憶装置lからの記憶値の転速を指示
    するスイッチとを含んで構成されることt−→畝とする
    特許請求の範囲42m記載の定皺チーイ目動形成装置。 5、前記秤量器と前記演算器との間に前記抑遮4から出
    力されたアナログ1直をデジタル1直に変換するA−D
    変換器が設けられ、前記基準設定器の出力がデジタル埴
    である特許請求の範囲第2項またrt第3項記載の足置
    チーズ自動形成装置。 6、 1ljl記停止磯溝が夫々の14tr記巻取ユニ
    ットの巻取機構と供給機構との間に設けられたカッタで
    ある軸tf請求の41第2墳または44項記載の定量チ
    ーズ自動形成装置。
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