JPS60261854A

JPS60261854A - コルク調床材

Info

Publication number: JPS60261854A
Application number: JP11859984A
Authority: JP
Inventors: 里見　昭宣; 義治鈴木
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1984-06-09
Filing date: 1984-06-09
Publication date: 1985-12-25
Also published as: JPH0262664B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、室内の床面上に敷設されるコルク調床材に関
する。

従来の技術一１ｉｌＱに、建築資材として使われる床材の材質は、
その使用目的に応して種々のものが選択されるが、近年
では、天然のコルクを基材層としたものが漸次使用され
るようになって来ている。

このような床材は、コルク自体が特に弾力性に富むため
に適度の歩行感が得られるだけでなく、コルク表面の模
様や色調によって室内や廊下に落ち着きと安定感を与え
、視覚面からも住環境の改善に寄与しうるものである。

即ち、このようなコルクを基材層とした床材は、コルク
自体が適度な弾性を持つため、歩行感がコンクリートの
上を歩くときのように硬すぎることがなく、またゴム系
あるいは軟質合成樹脂系の素材より成る床材のように、
歩行感が柔らかすぎて所謂「足をとられる」というよう
な惑しになることもない。

また、コルク表面の模様や色調によってかもし出される
雰囲気は、重厚で暖かみがあるので住環境に落ち着きと
安定感を与えるなどの利点もある。

しかしながら、このような天然のコルクを基材層にした
床材は、また一方で床材に不向きな特性もあるために、
次のような欠点も指摘されている。

すなわち、第一に吸湿性が高いために床材が湿りやすい
こと、第二に脆く壊れやすいので取扱に注意を要し、施
工性に欠けることである。

発明が解決しようとする問題点本発明は、畝上の事情に鑑みてなされたもので、従来の
天然のコルクを基材層とした床材の利点をそのまま保有
するともに、天然のコルクを基材層とした床材の欠点を
同時に解決し得たコルク調床材を提供することを目的と
ず′る。

問題点を解決するための手段即ち、本発明のコルク調圧利は、合成樹脂を積層して構
成することによって、吸湿性と施工性の両面において、
天然のコルクを基材層とした床材よりも優れたものにし
、基材層の組成、硬度、剛ｂ　性等を一定範囲内のもの
に定めることによって歩行感を天然のコルクを基材層と
した床材に酷似させ、さらにその表面層にコルク調の柄
模様を付与することによって外観を天然コルクのように
仕上げたものである。

−発明の実施例以下、図示した実施例に従って本発明の詳細な説明する
。

第１図に例示されたコルク調圧＋Ａ’　１００は、平面
視矩形又は方形のタイル状に形成されており、その表面
にはコルク調の柄模様Ｆが顕現されている。したがって
、このようなコルク調床材１００を床面上に縦横に並べ
て敷設（〜だ場合、天然のコルクを基ネＡ層とした床材
と同しような雰囲気ががもしだされる。

すなわち、コルク調の柄模様Ｆが天然のコルクと同一ま
たは酷催した模様及び色調を有しているので室内や廊下
に落ら着きと安定感が与えられ、暖かみのある重厚な雰
囲気がかもし出されて住環境が改善される。

図示例のようにコルク調床材１００をタイル状に形成す
る場合、その大きさを例えば３０Ｘ３０ｃｍ。

４５Ｘ４５ｃｍ、６０Ｘ６０ｃｍ程度に形成しておけば
輸送時や施工時の取扱か便利になる。

なお、コルク調床材１００は、必ずしもタイル状に形成
する必要はなく、それより大形の寸法に形成してあって
もよい。

第２図は上記したコルク調床材１００の断面形状を示し
ている。同図に示したように、コルク調床材１００は、
ポリ塩化ビニルを主材とした基材層１０の上に上述した
コルク調の柄模様Ｆが印刷された合成樹脂フィルムより
成る表面層２０を積層し、この表面層２０の上に透明な
合成樹脂フィルムより成る保護層３０を積層してなり、
基材層１０は必要に応じて合成樹脂より成るバランス層
４０の上に積層される。

基材層１０は主材となるポリ塩化ビニル１００部に対し
、可塑剤４０〜８０部及び炭酸カルシウム等の充填剤５
０〜２００部を混合し、発泡倍率が１．５〜４倍になる
ように発泡させた発泡体より成る。

ここに、可塑剤は主材の柔軟性を調節するために必要と
され、炭酸カルシウム等の充填剤は主材の剛性、つまり
所謂「腰の強さ」を調節するために必要とされるが、こ
のうら可解剤の割合は、主材となるポリ塩化ビニル１０
０部に対して、４０〜８０部が適切であり、５０部未満
では基材層ｌＯはコルクに比べて硬くなりすぎ、８０部
を越えると柔らか（なりすぎてコルクの上を歩いたよう
な適切な歩行感が得られない。

また、一方の炭酸カルシウムの必要とされる割合は、主
材となるポリ塩化ビニル１００部に対して５０〜２００
部が適切とされ、４０部未満では剛性に乏しいために基
材層１０はコルクのような感触が得られず、２００部を
越えると硬くなりすぎて適度な弾力性が得られない。

ここで説明した柔軟性と剛性は両者の相乗作用によって
コルクに酷似した感触及び独特の弾力性を呈するもので
ある。

また一方、基材層１０を発泡体より構成することは上述
した柔軟性と「腰の強さ」の相乗作用による弾力性を保
持するために必要であり、その発泡倍率は１．５〜４倍
が望ましく、１．５倍未満であると、硬くなりすぎて充
分な弾力性を保持させることが不可能になり、逆に４倍
を越えると柔らかくなりすぎて弾力性を保持できなくな
る。

したがって、１．５倍〜４倍程度の発泡倍率が望ましく
、この程度の発泡倍率であればコルクと酷似した弾力性
が得られる。

なお、発泡倍率を１．５倍〜４倍にするには公知の発泡
剤をポリ塩化ビニル１００部に対して２〜３部の範囲で
混合すればよい。

表面層２０は例えばポリ塩化ビニルより成るフィルムに
よって構成されるが、その場合にポリ塩化ビニル１００
部に対して５〜３０倍の可塑剤を混合しておくことが望
ましい。

この場合、可塑剤が５部未満であれば表面層に必要な柔
軟性が得られず、３０部を越えると柔らかくなりすぎて
表面層として不適当である。

保護層３０は、上記した表面層２０と同一の合簀　成樹
脂フ・・・ムによりて構成することが望まし。・。

また、バランス層４０は、必要に応じて設けられ、本発
明の床材をタイル状に形成した場合に、第４図に示した
ように外反り状になるのを防止する。

コルク調床材１００がタイル状に形成された場合には、
施工性の点からすれば、第３図のようにその中央部が周
囲よりも表面側へ膨出している内反り状のものの方が、
第４図のようにその周囲が表面側へ反っている外反り状
のものよりも床面に対する接着時及び床面からの剥離時
における作業性に富むものとなり優れている。

バランス層４０を設ける場合に、その組成は例えば主材
となるポリ塩化ビニル１００部に対し可塑剤を３０〜４
０部及び炭酸カルシウム等の充填剤を１５０〜３００部
を含むように調製する。

可塑剤及び炭酸カルシウムを添加する目的は、基材層１
０の場合と同様で、この程度の含有量であればコルク調
床材１００の弾力性を損なうことがない。また、バラン
ス層４０はその厚みを１龍以下とすることが望ましい。

　ｉなお、上述した基材層１０、表面層２０、保護層３０は
望ましくは熱融着によって一体化されて本発明のコルク
調床材が形成されるが、これらの層を接着剤によって接
着して本発明のコルク調床材を形成してもよい。

また、コイル調床材１００をタイル状に形成する場合に
は、その全体の厚みは２．５龍〜５龍程度にすることが
施工性を高める上で望ましい。

その場合、基材層の厚みは２．０〜４．Ｑｍ（表Ｔｆｉ
ｉ層及び保護層の厚みは０．３〜０．５鰭であり、バラ
ンス層は０．３〜０．５龍厚程度が望ましい。

このようなコルク調床材１００においては、表面層２０
に印刷されたコルク調の柄模様が透明の保護層３０を通
して視認できるので、第１図で説明したように天然のコ
ルクを基材層とした床材と同様の外観が得られ、視覚面
においてそれと遜色のないものとなる。

加えて、保護層３０によって表面層２０の摩擦やその柄
模様の褪色等が防止される上に、コルク調の柄模様に立
体感が顕現される利点もある。

また、基材層１０が天然のコルクと同等の弾力性を有し
ているので、コルクを基材層とした床材の場合と同様な
歩行感が得られ、歩く時の触感が硬ずぎたり、あるいは
柔らかすぎて「足をとられる」というような感じがない
。

さらに、全体重量の大部分を占める基材層１０は発泡体
より形成されているので軽量化が容易に達成されるとと
もに、基材層１０１表面層２０．保護層３０及び必要に
応して設けられるバランス層４０は、いずれも合成樹脂
より成るので吸湿性はなく、しかも脆く壊れやすいとい
う性質もないので、天然のコルクを基材層とした床材に
比べて優れた特質を有する。

発明の効果以上に詳述したところより明らかなように、本発明によ
るコルク調床材は、天然のコルクを基材層とした床材の
ような吸湿性がなく、施工しゃずいという利点があり、
しかも天然のコルクと酷イ以する外観と歩行感を有して
いるので、従来のコルクを基材層とした床材の代用品と
して用いる場合に頗る有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるコルク調床材の性を示す
ための外反りと内反りの状態を示した図である。１０は基材層、２０は表面層、３０は保護層、１００は
コルク調床材、Ｆはコルク調の柄模様である。特許出願人　タキロン株式会社同出願人　日本化成工業株式会社繁第１図第３図　第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリ塩化ビニル１００部に対し可塑剤５０〜８０
部及び炭酸カルシウム５０〜１５０部を混合して１．５
〜４倍に発泡させた発泡体より成る基材層の上にコルク
調の柄模様が印刷された合成樹脂フィルムより成る表面
層を積層し、この表面層の上に透明な合成樹脂フィルム
より成る保護層を積層して成るコルク調床材。