JPS60260449A - セメント成型品 - Google Patents
セメント成型品Info
- Publication number
- JPS60260449A JPS60260449A JP11666284A JP11666284A JPS60260449A JP S60260449 A JPS60260449 A JP S60260449A JP 11666284 A JP11666284 A JP 11666284A JP 11666284 A JP11666284 A JP 11666284A JP S60260449 A JPS60260449 A JP S60260449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- cement
- fiber
- fibers
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は繊維で補強されたセメント成型品に関する。特
にセメントとの接着性の優れた補強用繊維で補強された
セメント成型品に関する。
にセメントとの接着性の優れた補強用繊維で補強された
セメント成型品に関する。
従来技術
セメント、１５コウ等の水硬化性原料を用いて天井、壁
、床仕上げを行ったり、］］ンクリートブロック、セメ
ント瓦舗道川石などが製造されているが、周知の通りセ
メント成型品は曲げ強度、引、張り強度、衝撃強度が劣
るためこれらセメント製品を有効に利用するために繊維
等で補強することが行われている。繊維等の補強材とし
て石綿が代表的なものであるが、近年スチールファイバ
ー。
、床仕上げを行ったり、］］ンクリートブロック、セメ
ント瓦舗道川石などが製造されているが、周知の通りセ
メント成型品は曲げ強度、引、張り強度、衝撃強度が劣
るためこれらセメント製品を有効に利用するために繊維
等で補強することが行われている。繊維等の補強材とし
て石綿が代表的なものであるが、近年スチールファイバ
ー。
ガラス繊維、ポリプロピレンＩＩ維、ポリアミド繊維、
ポリビニルアルコール繊維、全芳香族ポリアミド繊維が
単独もしくは組合せて用いられている。
ポリビニルアルコール繊維、全芳香族ポリアミド繊維が
単独もしくは組合せて用いられている。
石綿を用いる場合、添加率が１５〜３５％でも補強の効
果は比較的大きいが、石綿は発ガン物質でないかと疑わ
れでおり衛生上の問題点がある。ガラス繊維はセメント
特有の強アルカリ性に浸蝕されるので耐久性が低い。
果は比較的大きいが、石綿は発ガン物質でないかと疑わ
れでおり衛生上の問題点がある。ガラス繊維はセメント
特有の強アルカリ性に浸蝕されるので耐久性が低い。
ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアル
コールａｉｍなどは、マトリックスであるセメント類と
の接着性が充分でないので補強効果が小さい。セメント
補強用ｒＪＡ雑にめられる特性は高ヤング率、高強度、
マトリックスとしてのセメントとの高度な界面結合力で
ある。従来用いられている補強Ｉ！雑として仝芳香族ポ
リアミドｔｊＡＮがあり、全芳香族ポリアミド繊維は高
ヤング率、高強度を有づる繊維であるが、この繊維の場
合もセメントとの界面結合力が低いためやはりセメント
補強効果が小さい。
コールａｉｍなどは、マトリックスであるセメント類と
の接着性が充分でないので補強効果が小さい。セメント
補強用ｒＪＡ雑にめられる特性は高ヤング率、高強度、
マトリックスとしてのセメントとの高度な界面結合力で
ある。従来用いられている補強Ｉ！雑として仝芳香族ポ
リアミドｔｊＡＮがあり、全芳香族ポリアミド繊維は高
ヤング率、高強度を有づる繊維であるが、この繊維の場
合もセメントとの界面結合力が低いためやはりセメント
補強効果が小さい。
発明の目的
本発明は以上述べたごとき事情を背景としてなされたも
のであり、その目的はセメントとの接着性（界面結合力
）を高めた繊維補強セメント成型品を提供することにあ
る。
のであり、その目的はセメントとの接着性（界面結合力
）を高めた繊維補強セメント成型品を提供することにあ
る。
弁明の構成
りなわら本発明は、
［（１）元素周期律表において、第■族または第１Ｖ族
の第３周期、第４周期、第５周期または第１族の第４周
期に属する元素からなる群から選ばれた１以上の元素の
酸化物を水溶性接着剤で繊維表面に付着せしめた繊維を
０Ｏ１５へ−５，０容品％含有せしめたセメン１へ成型
品 （２酸化物がアルミニウム、シリカ、チタン。
の第３周期、第４周期、第５周期または第１族の第４周
期に属する元素からなる群から選ばれた１以上の元素の
酸化物を水溶性接着剤で繊維表面に付着せしめた繊維を
０Ｏ１５へ−５，０容品％含有せしめたセメン１へ成型
品 （２酸化物がアルミニウム、シリカ、チタン。
ジルコニウムからなる８Ｙから選ばれた１以１−の元素
の酸化物および錫の酸化物である特許請求の範囲第（１
）項に記載のセメント成型品＋３１ｍＨが芳香族ポリア
ミドからなる特許請求の範囲第（１）項乃至第（２）項
に記載のセメント成型品。」である。
の酸化物および錫の酸化物である特許請求の範囲第（１
）項に記載のセメント成型品＋３１ｍＨが芳香族ポリア
ミドからなる特許請求の範囲第（１）項乃至第（２）項
に記載のセメント成型品。」である。
ここに元素周期律表において第■族の第３周期。
第４周期、第５周期に属する元素とは、アルミニウム、
ガリウム、インジウムなどであり、第１Ｖ族の第３周期
、第４周明、第５周期に属づる元素とはケイ素、チタン
、ジルコニウムなどである。第１族の第４周期に属する
元素とは、コバルト、ニッケルなどである。これらの元
素群から選ばれた１以上の元素の酸化物は、酸化物であ
ればよく結合酸素の数は限定されない。
ガリウム、インジウムなどであり、第１Ｖ族の第３周期
、第４周明、第５周期に属づる元素とはケイ素、チタン
、ジルコニウムなどである。第１族の第４周期に属する
元素とは、コバルト、ニッケルなどである。これらの元
素群から選ばれた１以上の元素の酸化物は、酸化物であ
ればよく結合酸素の数は限定されない。
本発明で用いる繊維は特に限定されないがセメント補強
用として用いられてきた繊維はいずれも用いることがで
きる。
用として用いられてきた繊維はいずれも用いることがで
きる。
たとえば石綿、スチールファイバー、ガラス繊維、ポリ
プロピレンｇｉ１１．ポリアミド繊維、ポリ・ ビニル
アルコール！Ｉ帷、アラミド繊維、炭素繊維あるいはこ
れらの組合せからなる繊維などを用いることができるが
、高ヤング率、高強度、耐アルカリ性を兼備した！ｌ維
としてアラミドｍ維を用いるのが好ましい。特に下記繰
返し単位（１）〜（４）からなる芳香族ポリアミド繊維
（Ａ＞はアラミドｉＩｉ雑の中でも特に耐アルカリ性が
優れているので本発明に用いるＩＮとして最も好ましい
。
プロピレンｇｉ１１．ポリアミド繊維、ポリ・ ビニル
アルコール！Ｉ帷、アラミド繊維、炭素繊維あるいはこ
れらの組合せからなる繊維などを用いることができるが
、高ヤング率、高強度、耐アルカリ性を兼備した！ｌ維
としてアラミドｍ維を用いるのが好ましい。特に下記繰
返し単位（１）〜（４）からなる芳香族ポリアミド繊維
（Ａ＞はアラミドｉＩｉ雑の中でも特に耐アルカリ性が
優れているので本発明に用いるＩＮとして最も好ましい
。
［式中、Ａｒ ＋ 、Ａｒ ２ 、Ａ「３は同一で６相
異なってもよく、結合鎖が共に同軸芳香または、平行軸
方向に伸びている芳査族性炭素環残り、最大間隔を表わ
す環原子によって結合しなｉ）ればならない芳香族性複
素環残基およびこれらの組合せを表わす。Ａｒ４、Ａｒ
５は同一でし相異なってもＪ：＜、バラフェニレン基、
メタフェニレン基より選ばれる。１ 繰返し単位のモル数の関係が実質的にｉｌｌ 十（２１
Ｉ（３）−１１４１＝ １００モル％とする場合（３）
は０〜９０モル％、（４）は５〜５０［ニル％、好まし
くは１０〜３０−Ｅル％である重合体からなる繊維であ
る。結合鎖が同軸方向に伸びている芳香族性炭素環残塁
とはたとえば１．４−フェニレン、１，４〜ナフチレン
などを意味し、結合鎖が平行軸方向に伸びている芳香族
竹炭素環残基とはたとえば１，５−ナフチレン、２．６
−ナフチレンなどを意味する。炭素数５以下のアルキル
基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基などが挙げられるが、好ましくはメチル
基である。以上の芳香族性炭素環残基および芳香族性複
素環残基には炭素原子に置換基を結合していてもよい。
異なってもよく、結合鎖が共に同軸芳香または、平行軸
方向に伸びている芳査族性炭素環残り、最大間隔を表わ
す環原子によって結合しなｉ）ればならない芳香族性複
素環残基およびこれらの組合せを表わす。Ａｒ４、Ａｒ
５は同一でし相異なってもＪ：＜、バラフェニレン基、
メタフェニレン基より選ばれる。１ 繰返し単位のモル数の関係が実質的にｉｌｌ 十（２１
Ｉ（３）−１１４１＝ １００モル％とする場合（３）
は０〜９０モル％、（４）は５〜５０［ニル％、好まし
くは１０〜３０−Ｅル％である重合体からなる繊維であ
る。結合鎖が同軸方向に伸びている芳香族性炭素環残塁
とはたとえば１．４−フェニレン、１，４〜ナフチレン
などを意味し、結合鎖が平行軸方向に伸びている芳香族
竹炭素環残基とはたとえば１，５−ナフチレン、２．６
−ナフチレンなどを意味する。炭素数５以下のアルキル
基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基などが挙げられるが、好ましくはメチル
基である。以上の芳香族性炭素環残基および芳香族性複
素環残基には炭素原子に置換基を結合していてもよい。
このような置換基には、ハロゲン基（たとえば塩素、臭
素、フッ素）、低級アルキル基（たとえばメチル、エチ
ル。
素、フッ素）、低級アルキル基（たとえばメチル、エチ
ル。
イソプロピル、ノルマルプロピル基）、低級アルコキシ
基（たとえばメトキシ、エトキシ基）、シアムＬアセチ
ル基、ニトロ基などが挙げられ、好ましくは塩素基とメ
チル基である。
基（たとえばメトキシ、エトキシ基）、シアムＬアセチ
ル基、ニトロ基などが挙げられ、好ましくは塩素基とメ
チル基である。
元素周期律表において第■族または第ＶＩ族の第３周期
、第４周期、第５周期または第Ｖ」族の第４周期に属す
る元素からなる群から選ばれた１以上の元素の酸化物を
繊維表面に付着せしめる方法としては以下のごとき方法
を用いることができる。
、第４周期、第５周期または第Ｖ」族の第４周期に属す
る元素からなる群から選ばれた１以上の元素の酸化物を
繊維表面に付着せしめる方法としては以下のごとき方法
を用いることができる。
最も簡単な方法としては、紡糸直後において糸条が固化
していない状態で該酸化物粉末を付与する方法、あるい
は製糸後該酸化物分散液を糸条に付与する方法などが考
えられるが、かかる方法では、紡糸以降の製糸工程にお
いて該酸化物粉末が断糸、毛羽等の発生原因になったり
、該酸化物が繊維から脱離し易く期待した効果が得られ
ないなどの問題があり、実用的でない。
していない状態で該酸化物粉末を付与する方法、あるい
は製糸後該酸化物分散液を糸条に付与する方法などが考
えられるが、かかる方法では、紡糸以降の製糸工程にお
いて該酸化物粉末が断糸、毛羽等の発生原因になったり
、該酸化物が繊維から脱離し易く期待した効果が得られ
ないなどの問題があり、実用的でない。
本発明においては、以下のごとき方法によって該酸化物
を表面に有するセメント補強用繊維を得た。
を表面に有するセメント補強用繊維を得た。
まず繊維の表面を通常の方法で脱脂する。
ついでアルミニウム、ジルコニウム、チタン、り−イ素
などのアルコキシド水溶液をたとえばエポキシ基を有す
る水溶性接着剤と共に繊維表面に付与し固定させる。
などのアルコキシド水溶液をたとえばエポキシ基を有す
る水溶性接着剤と共に繊維表面に付与し固定させる。
本発明において用いる繊維の繊度は、単糸繊度としては
０．５〜２０デニールの範囲が好ましく、特に １．５
〜１５デニールの範囲が好ましい。単糸繊度が０．５デ
ニ一ル未満では、製糸工程にお番プる毛羽や単糸切れが
発生し易くなるので好ましくない。
０．５〜２０デニールの範囲が好ましく、特に １．５
〜１５デニールの範囲が好ましい。単糸繊度が０．５デ
ニ一ル未満では、製糸工程にお番プる毛羽や単糸切れが
発生し易くなるので好ましくない。
２０デニールを越えると撚糸、製網等が困難になるので
好ましくない。
好ましくない。
該繊維をセメント成形品の補強材として用゛いる場合繊
維形態としてはカットファイバーまたはメツシュ織物（
網状織物）などがある。
維形態としてはカットファイバーまたはメツシュ織物（
網状織物）などがある。
カットファイバーとして用いる場合は、ＩＮ維長１ ；
５ｄｅ 〜５０ｄｅ、カット長３ｍ〜５０ｇが好ましい
。
５ｄｅ 〜５０ｄｅ、カット長３ｍ〜５０ｇが好ましい
。
カット長３ｍＩｎ未満では補強効果が十分でなく５０Ｍ
を越えるとセメント成形品内での均一分散が困難となる
。
を越えるとセメント成形品内での均一分散が困難となる
。
またメツシュ織物とは複数本の繊維束により網目が構成
された網目シートやフレネット又は複数本のｍｒｔａ束
により低密度に織られた織物などである。織物密度は２
〜１０本／インチの範囲が好ましい。メツシュ織物とし
て用いる場合、セメント成型品中の繊維聞は０．０５〜
３容積％が好ましく０．０５容積％未満では補強効果が
十分でなく３容積％を越えても補強効果は特に向上しな
い。
された網目シートやフレネット又は複数本のｍｒｔａ束
により低密度に織られた織物などである。織物密度は２
〜１０本／インチの範囲が好ましい。メツシュ織物とし
て用いる場合、セメント成型品中の繊維聞は０．０５〜
３容積％が好ましく０．０５容積％未満では補強効果が
十分でなく３容積％を越えても補強効果は特に向上しな
い。
発明の効果
以上、詳細に述べたごとく構成せしめた結果、本発明の
セメント補強用繊維で補強したセメント成型品は、曲げ
強度、引張り強度が従来品に比べ格段すぐれており、特
に繊維表面がセラミック系化合物で被覆されているので
、補強繊維とセメントとの親和力が強く、またセラミッ
ク化合物と繊維との間の親和力も強く、強アルカリ性下
で苛酷なずり応力が加わるセメント混線工程においても
剥離脱落を生ずることがない。
セメント補強用繊維で補強したセメント成型品は、曲げ
強度、引張り強度が従来品に比べ格段すぐれており、特
に繊維表面がセラミック系化合物で被覆されているので
、補強繊維とセメントとの親和力が強く、またセラミッ
ク化合物と繊維との間の親和力も強く、強アルカリ性下
で苛酷なずり応力が加わるセメント混線工程においても
剥離脱落を生ずることがない。
、′実施例
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
パラフェニレンジアミン２５モル％、テレフタル酸クロ
ライド５０モル％、３．４’ −ジアミノジフェニルエ
ーテル２５モル％を共重縮合して得られた共重合体を通
常の方法で湿式紡糸したのち該紡出糸（未延伸糸）を水
化ケイ酸アルミニウムの水分散液に浸漬、ついで乾燥し
、ついで温度５００℃、延伸倍率１０倍で延伸し、つい
で温度５００℃、延伸倍率１０倍で延伸し、１５００デ
ニール、１０００フイラメントの全芳香族ポリアミドｌ
１ｉｌｆｔ（Ａ）を得た。
ライド５０モル％、３．４’ −ジアミノジフェニルエ
ーテル２５モル％を共重縮合して得られた共重合体を通
常の方法で湿式紡糸したのち該紡出糸（未延伸糸）を水
化ケイ酸アルミニウムの水分散液に浸漬、ついで乾燥し
、ついで温度５００℃、延伸倍率１０倍で延伸し、つい
で温度５００℃、延伸倍率１０倍で延伸し、１５００デ
ニール、１０００フイラメントの全芳香族ポリアミドｌ
１ｉｌｆｔ（Ａ）を得た。
次いで、これを重量比が１：１のアセトン／メタノール
混合溶液中で脱脂し、風乾した。該脱脂繊維をジルコニ
ウムベントキシド； ” Ｚｒ （ＯＣ５Ｈｎ ） ４ 、ケイ素のエトキシ
ド；Ｓｉ （ＯＣ２Ｈｓ ）４の混合水溶液（混合比は
容積比でＺｒ （ＱＣｓ Ｈｌｌ ）４ ／Ｓｉ （Ｃ
Ｏ２Ｈ５）４が３０／７０）にエポキシ基を１個有する
ポリアミンエピクロルヒドリン（商品名ポリフィックス
；昭和高分子■製）を該混合水溶液に対し２０＠凹％の
割合で添加し、さらに１重量％酢酸水溶液を該溶液に対
し５容置％添加したのち充分撹拌した。ついで該混合水
溶液中に上記の芳香族ポリアミドｌ雑を浸漬処理した後
、温度１８０℃で５分間熱処理を行った。その結果ジル
コニウムおよび、ケイ素の高分子酸化物とポリアミンエ
ピクロルヒドリンを含有する均一な被′Ｆｆ１層を表面
に有する繊維が得られた（以下１［Ｂという）。ジルコ
ニウムのベントキシド、硅素のエトキシド、ポリアミン
エピクロルヒドリンのｍｕ衣表面イ」着量は４．５重量
％であった。
混合溶液中で脱脂し、風乾した。該脱脂繊維をジルコニ
ウムベントキシド； ” Ｚｒ （ＯＣ５Ｈｎ ） ４ 、ケイ素のエトキシ
ド；Ｓｉ （ＯＣ２Ｈｓ ）４の混合水溶液（混合比は
容積比でＺｒ （ＱＣｓ Ｈｌｌ ）４ ／Ｓｉ （Ｃ
Ｏ２Ｈ５）４が３０／７０）にエポキシ基を１個有する
ポリアミンエピクロルヒドリン（商品名ポリフィックス
；昭和高分子■製）を該混合水溶液に対し２０＠凹％の
割合で添加し、さらに１重量％酢酸水溶液を該溶液に対
し５容置％添加したのち充分撹拌した。ついで該混合水
溶液中に上記の芳香族ポリアミドｌ雑を浸漬処理した後
、温度１８０℃で５分間熱処理を行った。その結果ジル
コニウムおよび、ケイ素の高分子酸化物とポリアミンエ
ピクロルヒドリンを含有する均一な被′Ｆｆ１層を表面
に有する繊維が得られた（以下１［Ｂという）。ジルコ
ニウムのベントキシド、硅素のエトキシド、ポリアミン
エピクロルヒドリンのｍｕ衣表面イ」着量は４．５重量
％であった。
実施例２
繊維としてポリパラフェニレンテレフタルアミド１Ｍ１
１１ （Ｄ ｕｐｏｎｔ社登録商ｍＫＥＶＬＡＲ■以下
＆ｌＮＯという。）の１５００Ｄ ｅ ／ １０００ｆ
ｉ ｌのフィラメント糸を用いた以外は実施例１に同
一方法によりジルコニウム、およびケイ素の酸化物とポ
リアミンエピクロルヒドリンを含有する繊維を得ＩＪ（
以下＄１１１ｆＤという）。ジルコニウムのベントキシ
ド、硅素のエトキシド、ポリアミン」−ビク【コルヒド
リンの５ｅｃｔ表面の付Ｗ聞は４．３重過％であった。
１１ （Ｄ ｕｐｏｎｔ社登録商ｍＫＥＶＬＡＲ■以下
＆ｌＮＯという。）の１５００Ｄ ｅ ／ １０００ｆ
ｉ ｌのフィラメント糸を用いた以外は実施例１に同
一方法によりジルコニウム、およびケイ素の酸化物とポ
リアミンエピクロルヒドリンを含有する繊維を得ＩＪ（
以下＄１１１ｆＤという）。ジルコニウムのベントキシ
ド、硅素のエトキシド、ポリアミン」−ビク【コルヒド
リンの５ｅｃｔ表面の付Ｗ聞は４．３重過％であった。
実施例３
練り混ぜ機を用いてポルトランド廿メント（Ｆ’菱鉱業
セメント■製） １５００ｇに６７５ｇの水及び浪和剤
（信越化学■製、Ｈｉメトローズ） ４．５ｇを加え実
施例１及び２で得られた繊ＭＢ及び繊維（）（カッ］・
長６ＩｊＩＩＲ）を容積比で２．０％投入し均一に混合
されるまで２分間練り続けた。練り上った１ルタルで曲
げ試験用供試体（高さ１１ ｃｍ ｒｌｌ ４ ｔ：ｍ
長さ１６備の角柱）を作成し２０℃水中で７日間養生し
た。
セメント■製） １５００ｇに６７５ｇの水及び浪和剤
（信越化学■製、Ｈｉメトローズ） ４．５ｇを加え実
施例１及び２で得られた繊ＭＢ及び繊維（）（カッ］・
長６ＩｊＩＩＲ）を容積比で２．０％投入し均一に混合
されるまで２分間練り続けた。練り上った１ルタルで曲
げ試験用供試体（高さ１１ ｃｍ ｒｌｌ ４ ｔ：ｍ
長さ１６備の角柱）を作成し２０℃水中で７日間養生し
た。
得られた供試体の曲げ強度測定結束を表１に示す。なお
比較例１はｍ緒Ａを、比較例２はｍ紺０を比較例３は補
強繊維がないこと以外は本発明と全く同様の条件で実験
した場合である。
比較例１はｍ緒Ａを、比較例２はｍ紺０を比較例３は補
強繊維がないこと以外は本発明と全く同様の条件で実験
した場合である。
Claims (3)
- （１）元素周期律表において、第■族または第■族の第
３周期、第４周期、第５周期または第■族の第４周期に
属する元素からなる群から選ばれた１以上の元素の酸化
物を水溶性接着剤で繊維表面に付着せしめたＩＩ雑を０
．０５〜５．０容量含有せしめたセメント成型品 - （２）酸化物がアルミニウム、シリカ、チタン、シリコ
ニウムからなる群から選ばれた１以上の元素の酸化物で
ある特許請求の範囲第（１）項に記載のセメント成型品 - （３） 繊維が芳香族ポリアミドからなる特許請求の範
囲第（１）項乃至（２）項に記載のセメント成型品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666284A JPS60260449A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | セメント成型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666284A JPS60260449A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | セメント成型品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260449A true JPS60260449A (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14692786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11666284A Pending JPS60260449A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | セメント成型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260449A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693749A (en) * | 1985-12-20 | 1987-09-15 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Cement reinforcement |
| JPS6433037A (en) * | 1987-04-13 | 1989-02-02 | Onoda Cement Co Ltd | Method for dispersing fiber for reinforcement |
| JPH02133346A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-22 | Yoshiyuki Ogushi | コンクリート構造体 |
| WO1993001143A1 (fr) * | 1991-07-09 | 1993-01-21 | Showa Denko K.K. | Materiau de renforcement fibreux pour le genie civil et le batiment, procede de fabrication dudit materiau, et materiau pour le genie civil et le batiment renfermant le materiau precite |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11666284A patent/JPS60260449A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693749A (en) * | 1985-12-20 | 1987-09-15 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Cement reinforcement |
| JPS6433037A (en) * | 1987-04-13 | 1989-02-02 | Onoda Cement Co Ltd | Method for dispersing fiber for reinforcement |
| JPH02133346A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-22 | Yoshiyuki Ogushi | コンクリート構造体 |
| WO1993001143A1 (fr) * | 1991-07-09 | 1993-01-21 | Showa Denko K.K. | Materiau de renforcement fibreux pour le genie civil et le batiment, procede de fabrication dudit materiau, et materiau pour le genie civil et le batiment renfermant le materiau precite |
| US5424124A (en) * | 1991-07-09 | 1995-06-13 | Showa Denko K.K. | Civil engineering and construction grade fibrous reinforcing material, method for production thereof, and civil engineering and construction material containing the reinforcing material |
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