JPS60259898A - 熱交換器用ｐｔｆｅ製チューブ束の製造方法 - Google Patents
熱交換器用ｐｔｆｅ製チューブ束の製造方法Info
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- JPS60259898A JPS60259898A JP59107467A JP10746784A JPS60259898A JP S60259898 A JPS60259898 A JP S60259898A JP 59107467 A JP59107467 A JP 59107467A JP 10746784 A JP10746784 A JP 10746784A JP S60259898 A JPS60259898 A JP S60259898A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、フッ素樹脂製熱交換器およびその製造方法に
関し、さらに詳しくはポリテトラフルオルエチレン（以
下ＦＴＰＫと略記することがおる）製の機械的強度、耐
熱性ならびに耐薬品性に優れた多管式熱交換器およびそ
の製造方法に関する。
関し、さらに詳しくはポリテトラフルオルエチレン（以
下ＦＴＰＫと略記することがおる）製の機械的強度、耐
熱性ならびに耐薬品性に優れた多管式熱交換器およびそ
の製造方法に関する。
〔発明の技術的背景ならびにその問題点〕従来熱交換器
としては、ステンレス鋼、ニッケル、銅などの金属製多
管式熱交換器が広く用いられてきた。このようか金属製
熱交換器は大きな熱伝導率ならびに総括伝熱係数を有し
ているが、酸液などに対する耐腐食性が充分ではなく、
捷た表面にスケールが付着しやすいという問題点があっ
た０ このためフッ素樹脂製の多管式熱交換器が開発されてい
る。このフッ素樹脂製熱交換器は、多数のフッ素樹脂製
伝熱管を束ねて両端を熱融着によりハニカム状に一体化
した構造を有しており、優れた耐熱性、耐薬品性を有す
るとともに、表面が滑らかであるためスケールが付着し
にくいという別府をも有している。ところが、上記のフ
ッ素樹脂製熱交換器では、多数のフッ素樹脂製チー−ブ
の両端部を熱融着によりハニカム状に一体化する必要が
あるため、熱溶融性を有するフッ素樹脂製チー−ブを用
いる必要があった。このためフッ素樹脂としては、たと
えばＦＦ！Ｐ （テトラフルオルエチレンとへキサフル
オルプロピレンとの共重合体）、ＰＩ’Ａ（）ｅ−フル
オルアルコキシ基−０Ｒｆが側鎖に導入されたポリテト
ラフルオルエチレンに和尚）などが用いられてきたが、
最も機械的強度、耐熱性、耐薬品性ならびに耐汚性に優
れたテトラフルオルエチレン（Ｆ Ｔ Ｆ Ｆ、 ）は
実際上用いることができなかった。これは、ＰＴＦｌｌ
ｉが著しく非粘着性であるため、ＰＴＦＩＩＣ製のチー
ーブを互いに熱融着することが容易には達成されなかっ
たためである。オたもしＰＴＦＥ製のチューブが得られ
たとしても、各チーープは充分に一体化されていないた
め、機械的強度の弱いものしか得られなかった。
としては、ステンレス鋼、ニッケル、銅などの金属製多
管式熱交換器が広く用いられてきた。このようか金属製
熱交換器は大きな熱伝導率ならびに総括伝熱係数を有し
ているが、酸液などに対する耐腐食性が充分ではなく、
捷た表面にスケールが付着しやすいという問題点があっ
た０ このためフッ素樹脂製の多管式熱交換器が開発されてい
る。このフッ素樹脂製熱交換器は、多数のフッ素樹脂製
伝熱管を束ねて両端を熱融着によりハニカム状に一体化
した構造を有しており、優れた耐熱性、耐薬品性を有す
るとともに、表面が滑らかであるためスケールが付着し
にくいという別府をも有している。ところが、上記のフ
ッ素樹脂製熱交換器では、多数のフッ素樹脂製チー−ブ
の両端部を熱融着によりハニカム状に一体化する必要が
あるため、熱溶融性を有するフッ素樹脂製チー−ブを用
いる必要があった。このためフッ素樹脂としては、たと
えばＦＦ！Ｐ （テトラフルオルエチレンとへキサフル
オルプロピレンとの共重合体）、ＰＩ’Ａ（）ｅ−フル
オルアルコキシ基−０Ｒｆが側鎖に導入されたポリテト
ラフルオルエチレンに和尚）などが用いられてきたが、
最も機械的強度、耐熱性、耐薬品性ならびに耐汚性に優
れたテトラフルオルエチレン（Ｆ Ｔ Ｆ Ｆ、 ）は
実際上用いることができなかった。これは、ＰＴＦｌｌ
ｉが著しく非粘着性であるため、ＰＴＦＩＩＣ製のチー
ーブを互いに熱融着することが容易には達成されなかっ
たためである。オたもしＰＴＦＥ製のチューブが得られ
たとしても、各チーープは充分に一体化されていないた
め、機械的強度の弱いものしか得られなかった。
ところで、もし充分子ｒ機械的伸度を有するＰＴＦｌｌ
ｎ製の多管式熱交換器を作成することが可能であるなら
ば、ＦＢＰ製あるいはＰＦＡ製の多管式熱交換器と比較
して、ざらに優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性なら
びに耐汚性を有する熱交換器が得られると期待される。
ｎ製の多管式熱交換器を作成することが可能であるなら
ば、ＦＢＰ製あるいはＰＦＡ製の多管式熱交換器と比較
して、ざらに優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性なら
びに耐汚性を有する熱交換器が得られると期待される。
本発明は、フッ素樹脂のなかでも機械的強度、耐熱性、
耐薬品性（耐腐食性）ならびに耐汚性（スケールなどの
付着が起こりにくいという性質）の点で特に優れた性質
を有するＰＴＦＥ製の多管式熱交換器ならびにその製造
方法を提供することを目的としている。
耐薬品性（耐腐食性）ならびに耐汚性（スケールなどの
付着が起こりにくいという性質）の点で特に優れた性質
を有するＰＴＦＥ製の多管式熱交換器ならびにその製造
方法を提供することを目的としている。
本発明に係る多管式熱交換器は、両端部がほぼ揃うよう
に集められた複数本のポリテトラフルオルエチレン製テ
島−ブと、このチューブの両端部（３） 周囲に外嵌された？リテトラフルオルエチレン製外枠ス
リーブとからなり、各テーーブの両端部は熱溶融性フッ
素樹脂により互いに一体化されているとともに該外枠ス
リーブとも一体化されていることを特徴としている、 また、本発明に係る多管式熱交換器の製造方法は、内部
に耐熱性材料が充填されるとともに両端部外周に熱溶融
性フッ素樹脂が設けられた複数本のポリテトラフルオル
エチレン製チューブをその両端部がほぼ揃うように集め
、この両端部周囲にポリテトラフルオルエチレン製外枠
スリーブヲ嵌め込むとともにこの外枠スリーブの引用を
固定し、次いでこの両端部を加熱することによって各テ
島−ブの一体化ならびに該外枠スリーブと各チ−ブとの
一体化を行なうことを特徴としている。
に集められた複数本のポリテトラフルオルエチレン製テ
島−ブと、このチューブの両端部（３） 周囲に外嵌された？リテトラフルオルエチレン製外枠ス
リーブとからなり、各テーーブの両端部は熱溶融性フッ
素樹脂により互いに一体化されているとともに該外枠ス
リーブとも一体化されていることを特徴としている、 また、本発明に係る多管式熱交換器の製造方法は、内部
に耐熱性材料が充填されるとともに両端部外周に熱溶融
性フッ素樹脂が設けられた複数本のポリテトラフルオル
エチレン製チューブをその両端部がほぼ揃うように集め
、この両端部周囲にポリテトラフルオルエチレン製外枠
スリーブヲ嵌め込むとともにこの外枠スリーブの引用を
固定し、次いでこの両端部を加熱することによって各テ
島−ブの一体化ならびに該外枠スリーブと各チ−ブとの
一体化を行なうことを特徴としている。
以下、本発明を図面に示す具体例により説明するＯ
本発明に係る多管式熱交換器／は、第１図にその正面図
が示されるように、両端部がほぼ揃うよ（グ） うに集められた複数本のポリテトラフルオルエチレン（
ＦＴＦＦｆ）製チューブコと、このチューブの両端部周
囲に外嵌され７’ｃＰ Ｔ Ｆ Ｉ！！製外枠スリーブ
３とからなり、各テーーゾの側部は両端部において、熱
溶融性フッ素樹脂（図示せず）により互いに一体化され
ている。またチーーブコと外枠スリーブ３とは、同様に
熱溶融性フッ素樹脂により一体化されている。このよう
に各チューブコおよび外枠スリーブ３は両端部で熱溶融
性フッ素樹脂により一体化されており、各テーーブコは
本来円筒状であるが、両端部においてはその平面図が第
２図に示されるように加熱接着時に変形してハニカム状
とガっていることが好ましい・ ｐＴｙｍｇチューブを互いにそしてＰＴＦＥｉ製外枠と
一体化する際に用いられる熱溶融性フッ素樹脂としては
、Ａ−フルオルアルコキシ基−ＯＲ。
が示されるように、両端部がほぼ揃うよ（グ） うに集められた複数本のポリテトラフルオルエチレン（
ＦＴＦＦｆ）製チューブコと、このチューブの両端部周
囲に外嵌され７’ｃＰ Ｔ Ｆ Ｉ！！製外枠スリーブ
３とからなり、各テーーゾの側部は両端部において、熱
溶融性フッ素樹脂（図示せず）により互いに一体化され
ている。またチーーブコと外枠スリーブ３とは、同様に
熱溶融性フッ素樹脂により一体化されている。このよう
に各チューブコおよび外枠スリーブ３は両端部で熱溶融
性フッ素樹脂により一体化されており、各テーーブコは
本来円筒状であるが、両端部においてはその平面図が第
２図に示されるように加熱接着時に変形してハニカム状
とガっていることが好ましい・ ｐＴｙｍｇチューブを互いにそしてＰＴＦＥｉ製外枠と
一体化する際に用いられる熱溶融性フッ素樹脂としては
、Ａ−フルオルアルコキシ基−ＯＲ。
が側鎖に導入されたポリテトラフルオルエチレンＪ’
ｌ” ｊ！’ ｌ” はフッ化アルキル基でおる）、テトラフルオルエチレン
とへキサフルオルプロピレンとの共重合体ＢＰＥ樹脂（
テトラフルオルエチレンとへキサフルオルプロピレンと
パーフルオルビニルエーテルとの多元共重合体）などが
用いられる＠ 次に、本発明に係る多管式熱交換器の製造方法について
説明する。
ｌ” ｊ！’ ｌ” はフッ化アルキル基でおる）、テトラフルオルエチレン
とへキサフルオルプロピレンとの共重合体ＢＰＥ樹脂（
テトラフルオルエチレンとへキサフルオルプロピレンと
パーフルオルビニルエーテルとの多元共重合体）などが
用いられる＠ 次に、本発明に係る多管式熱交換器の製造方法について
説明する。
本発明に係るＰＴＦＩ！ｆ製多管式熱交換器の製造方法
は、原理的には複数本のＰＴＦ’Ｅ製チー−ブチ一部に
ＰＴＦＫ製外枠スリーブを設け、この外枠スリーブを加
熱した際にＰＴＦＦｉ製外枠スリーブの熱膨張に伴なっ
て生ずる膨張圧でＰＴＦＦｔ製テー−ブを互いに圧着さ
せるとともに外枠スリーブを該チーーブに圧着させ、同
時に該テーーブを変形させてハニカム構造に形成するこ
とにある。
は、原理的には複数本のＰＴＦ’Ｅ製チー−ブチ一部に
ＰＴＦＫ製外枠スリーブを設け、この外枠スリーブを加
熱した際にＰＴＦＦｉ製外枠スリーブの熱膨張に伴なっ
て生ずる膨張圧でＰＴＦＦｔ製テー−ブを互いに圧着さ
せるとともに外枠スリーブを該チーーブに圧着させ、同
時に該テーーブを変形させてハニカム構造に形成するこ
とにある。
しかしＰＴＦＦｆ製チューブをそのまま用いると、ＰＴ
ＦＦＩ製外枠スリーブの膨張圧により該チ−ブは使用に
耐えない程変形するかあるいは破壊してしまう。また、
ＰＴＦＥ製チー−ゾ同士の一体化が充分に達成されずに
完全なシールができない。
ＦＦＩ製外枠スリーブの膨張圧により該チ−ブは使用に
耐えない程変形するかあるいは破壊してしまう。また、
ＰＴＦＥ製チー−ゾ同士の一体化が充分に達成されずに
完全なシールができない。
このため本発明においては、以下に述べるような方法に
より多管式熱交換器が製造される。
より多管式熱交換器が製造される。
まず、ＰＴＦｌｎ製チー−ブチ一部に耐熱性材料を充填
する。これはＰＴＦＥ製外枠スリーブの加熱によって生
ずる膨張圧によってＦＴＦ］ｌ［！製チ−ブが著しく変
形あるいは破壊することを防止するためである。
する。これはＰＴＦＥ製外枠スリーブの加熱によって生
ずる膨張圧によってＦＴＦ］ｌ［！製チ−ブが著しく変
形あるいは破壊することを防止するためである。
この耐熱性材料としては、ＰＴＦＥ製外枠スリーブの膨
張圧によってＰＴＦＥ製テー−ブが破壊せず、しかもＰ
ＴＦＥ製チー−ブがハニカム構造をとりうる程度の流動
性を有するものが好ましく、具体的には粉末状あるいは
粒状の材料たとえばガラスピーズ、金層粉末、無機塩類
、などが用いられる。
張圧によってＰＴＦＥ製テー−ブが破壊せず、しかもＰ
ＴＦＥ製チー−ブがハニカム構造をとりうる程度の流動
性を有するものが好ましく、具体的には粉末状あるいは
粒状の材料たとえばガラスピーズ、金層粉末、無機塩類
、などが用いられる。
次に、このようにして得られた内部に耐熱性材料が充填
された複数本のＰＴＦＩＩＣ製テー−ブ製画−７） 端部外周に、熱溶融性フッ素樹脂を設ける、この熱溶融
性フッ素樹脂は、ＦＴＦＩチー−ブを互いに一体化する
働きをする。該チーーブの、両端部外周に熱溶融性フッ
素樹脂を設けるには、ＰＴＦ’Ｆ！製チー−ブ製画一部
外周に、熱溶融性フッ素樹脂フィルムを巻きつけるか、
あるいは熱溶融性フッ素樹脂テー−ブをＰＴＦＫ製チー
−ブにかぶせるなどにより達成される。この際会ずしも
すべてのＰＴＦＩｔｊ製テー−ブ製画一部外周に熱溶融
性フッ素樹脂を設ける必要はなく、ＰＴＦＥ製チー−ブ
の一体化が達成される限りにおいては、一部のＰＴＦＩ
！：製チーーブの両端部外周には熱溶融性フッ素樹脂を
設けなくともよい。
された複数本のＰＴＦＩＩＣ製テー−ブ製画−７） 端部外周に、熱溶融性フッ素樹脂を設ける、この熱溶融
性フッ素樹脂は、ＦＴＦＩチー−ブを互いに一体化する
働きをする。該チーーブの、両端部外周に熱溶融性フッ
素樹脂を設けるには、ＰＴＦ’Ｆ！製チー−ブ製画一部
外周に、熱溶融性フッ素樹脂フィルムを巻きつけるか、
あるいは熱溶融性フッ素樹脂テー−ブをＰＴＦＫ製チー
−ブにかぶせるなどにより達成される。この際会ずしも
すべてのＰＴＦＩｔｊ製テー−ブ製画一部外周に熱溶融
性フッ素樹脂を設ける必要はなく、ＰＴＦＥ製チー−ブ
の一体化が達成される限りにおいては、一部のＰＴＦＩ
！：製チーーブの両端部外周には熱溶融性フッ素樹脂を
設けなくともよい。
なお、ｐＴｙＪｌ！ｌチー−ブの内部に耐熱性材料を充
填する工程と、該チーーブの端部外周に熱可塑性フッ素
樹脂を設ける工程とは、どちらを先に行ってもよい。
填する工程と、該チーーブの端部外周に熱可塑性フッ素
樹脂を設ける工程とは、どちらを先に行ってもよい。
次に、第３図に示すように、両端部外周に熱溶融性フッ
素樹脂（図示せず）が設けられた複数本のＰＴＦＩ製チ
瓢−ブコをその両端部がほぼ揃う（ざ） ように集め、この両端部周囲にＰＴＦＥ製外枠スリーブ
３を嵌め込むとともに、この外枠スリーブの外周を、金
属型などの固定枠４により固定する。
素樹脂（図示せず）が設けられた複数本のＰＴＦＩ製チ
瓢−ブコをその両端部がほぼ揃う（ざ） ように集め、この両端部周囲にＰＴＦＥ製外枠スリーブ
３を嵌め込むとともに、この外枠スリーブの外周を、金
属型などの固定枠４により固定する。
この際、外枠スリーブ外径は、固定枠内径の少なくとも
９ｏチ以上好ましくは９５俤以上としておくことが望ま
しい。また、ＰＴＦＥ製外枠スリーブは肉厚で外径の大
きいものを用いることが望ましい。
９ｏチ以上好ましくは９５俤以上としておくことが望ま
しい。また、ＰＴＦＥ製外枠スリーブは肉厚で外径の大
きいものを用いることが望ましい。
ＰＴＦＥ製外枠スリーブ外径が固定枠内径の９０％未満
であると、該外枠スリーブを加熱した際に生ずる膨張圧
が充分に内部にまでかかりにくいために好ましくなく、
また該スリーブの外径が小さいと同様に膨張圧が内部に
までかかりにくいため好ましくない。
であると、該外枠スリーブを加熱した際に生ずる膨張圧
が充分に内部にまでかかりにくいために好ましくなく、
また該スリーブの外径が小さいと同様に膨張圧が内部に
までかかりにくいため好ましくない。
外枠スリーブの内径面積に対して、ＰＴＦＥ製チューブ
の合計電断面積は、８０％以上望ましくは８４〜８５係
以上となることが好ましい。
の合計電断面積は、８０％以上望ましくは８４〜８５係
以上となることが好ましい。
またこの際、外枠スリーブの加熱時に発生する膨張圧を
有効に内部Ｋまでかけるため、外枠スリーブの上面を押
えることが好ましい場合がある。
有効に内部Ｋまでかけるため、外枠スリーブの上面を押
えることが好ましい場合がある。
次にＰＴＦＥ製チューブの両端部を、ＰＴＦＥ製外枠ス
リーブの外側から、たとえば固定枠の外側に設けられた
ヒータ５により加熱する。
リーブの外側から、たとえば固定枠の外側に設けられた
ヒータ５により加熱する。
この際の加熱温度は、ＰＴＦＥの融点である３２７℃を
多少上まわることが好ましく、具体的には３３０６〜ｔ
ｔｏｏ’ｃの温度に加熱することが好ましい。
多少上まわることが好ましく、具体的には３３０６〜ｔ
ｔｏｏ’ｃの温度に加熱することが好ましい。
Ｐ’ｌ’ＦＩＪＪ外枠スリーブおよびＦＴ？１１１ｉ製
チューブをヒータｊにより加熱すると、ＦＴＰＫは固定
枠すよシも大きく膨張し、この時に生ずる膨張圧により
、ＰＴＦＦ！製チ纂−ブおよび核外枠スリーブは互いに
圧接されて一体化するとともに、該チューブは変形され
てノ蔦二カム状となり、本発明に係る多管式熱交換器が
得られるＯ 〔発明の効果〕 本発明に係る多管式熱交換器は、ポリテトラフルオルエ
チレン製であるため以下のようか効果を有する。
チューブをヒータｊにより加熱すると、ＦＴＰＫは固定
枠すよシも大きく膨張し、この時に生ずる膨張圧により
、ＰＴＦＦ！製チ纂−ブおよび核外枠スリーブは互いに
圧接されて一体化するとともに、該チューブは変形され
てノ蔦二カム状となり、本発明に係る多管式熱交換器が
得られるＯ 〔発明の効果〕 本発明に係る多管式熱交換器は、ポリテトラフルオルエ
チレン製であるため以下のようか効果を有する。
（ａ） 金属製の熱交換器と比較して、耐薬品性（耐腐
食性）および耐汚性（スケールなどが付着しにくいとい
う性質）の点で著しく優わている。
食性）および耐汚性（スケールなどが付着しにくいとい
う性質）の点で著しく優わている。
（ｂ） 従来のＰＦＡ製またはＦＩＰ製の多管式熱交換
器と比較して、機械的強度が高められており。
器と比較して、機械的強度が高められており。
成形時のチーーブの破損がなくなるとともに耐久性に優
れている。
れている。
（ｃ） 各’ＰＴＦＥ製テーーブは、熱溶融性フッ素樹
脂によって一体化され、またＦＴＦＦ！ｇテ−プは外枠
スリーブと完全に一体化されているため、良好な密封状
態が得られる。
脂によって一体化され、またＦＴＦＦ！ｇテ−プは外枠
スリーブと完全に一体化されているため、良好な密封状
態が得られる。
第１図は本発明に係る多管式熱交換器の正面図でおり、
第２図はその端部の平面図であり、第３図は本発明に係
る多管式熱交換器の製造工程の一部を示す断面図でおる
。 ハ・・多管式熱交換器、コ・・・ＰＴＦＥ製チ纂−ブ、
３・・・ＰＴＦＺ製外枠スリーブ、グ・・・固定枠、！
・・・ヒータ。 出願人代理人 猪 股 消 ／ １
第２図はその端部の平面図であり、第３図は本発明に係
る多管式熱交換器の製造工程の一部を示す断面図でおる
。 ハ・・多管式熱交換器、コ・・・ＰＴＦＥ製チ纂−ブ、
３・・・ＰＴＦＺ製外枠スリーブ、グ・・・固定枠、！
・・・ヒータ。 出願人代理人 猪 股 消 ／ １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、両端部がほぼ揃うように集められた複数本のポリテ
トラフルオルエチレン製チューブと、このチーーブの両
端部周囲に外嵌されたポリテトラフルオルエチレン製外
枠スリーブとからな９、各テーーブおよび外枠スリーブ
は熱溶融性フッ素樹脂により一体化されていることを特
徴とするフッ素樹脂製熱交換器。 λ 内部に耐熱性材料が充填されるとともに両端部外周
に熱溶融性フッ素Ｉ樹脂が設けられた複数本のポリテト
ラフルオルエチレン製チー−ブをその両端部がほぼ揃う
ように集め、この両端部周囲にポリテトラフルオルエチ
レン製外枠スリーブを嵌め込むとともにこの外枠スリー
ブの外周を固定し、次いでこの両端部を加熱することに
よって各チューブおよび外枠スリーブの一体化を行なう
ことを特徴とする、フッ素樹脂製熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59107467A JPS60259898A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 熱交換器用ｐｔｆｅ製チューブ束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59107467A JPS60259898A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 熱交換器用ｐｔｆｅ製チューブ束の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259898A true JPS60259898A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0125998B2 JPH0125998B2 (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=14459932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59107467A Granted JPS60259898A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 熱交換器用ｐｔｆｅ製チューブ束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259898A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6447409A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-21 | Toray Industries | Hollow yarn module |
| JPS6447407A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-21 | Toray Industries | Hollow yarn module and production thereof |
| JPH01131392A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Junkosha Co Ltd | フッ素樹脂チューブ束の製造方法 |
| JPH01182690A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-20 | Junkosha Co Ltd | フッ素樹脂チューブ束 |
| FR2793012A1 (fr) * | 1999-04-29 | 2000-11-03 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur ayant des tubes souples, en particulier pour vehicule automobile |
| FR2793011A1 (fr) * | 1999-04-29 | 2000-11-03 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur a tubes souples, notamment pour vehicule automobile |
| WO2008123599A1 (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
| CN104142081A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-12 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种带有蜂窝外管壁的自清灰换热管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511580A (en) * | 1974-06-27 | 1976-01-08 | Nihon Valqua Kogyo Kk | 4 futsukaechirenjushiseikeitaino yojusetsuchakuhoho |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP59107467A patent/JPS60259898A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511580A (en) * | 1974-06-27 | 1976-01-08 | Nihon Valqua Kogyo Kk | 4 futsukaechirenjushiseikeitaino yojusetsuchakuhoho |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6447409A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-21 | Toray Industries | Hollow yarn module |
| JPS6447407A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-21 | Toray Industries | Hollow yarn module and production thereof |
| JPH01131392A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Junkosha Co Ltd | フッ素樹脂チューブ束の製造方法 |
| JPH0350156B2 (ja) * | 1987-11-12 | 1991-07-31 | Junkosha Co Ltd | |
| JPH01182690A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-20 | Junkosha Co Ltd | フッ素樹脂チューブ束 |
| FR2793012A1 (fr) * | 1999-04-29 | 2000-11-03 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur ayant des tubes souples, en particulier pour vehicule automobile |
| FR2793011A1 (fr) * | 1999-04-29 | 2000-11-03 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur a tubes souples, notamment pour vehicule automobile |
| US6343646B1 (en) | 1999-04-29 | 2002-02-05 | Valeo Thermique Moteur | Heat exchanger with flexible tubes especially for a motor vehicle |
| WO2008123599A1 (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
| CN104142081A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-12 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种带有蜂窝外管壁的自清灰换热管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0125998B2 (ja) | 1989-05-22 |
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