JPS60258258A - 耐衝撃性を有するポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性を有するポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60258258A JPS60258258A JP11519484A JP11519484A JPS60258258A JP S60258258 A JPS60258258 A JP S60258258A JP 11519484 A JP11519484 A JP 11519484A JP 11519484 A JP11519484 A JP 11519484A JP S60258258 A JPS60258258 A JP S60258258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide resin
- impact resistance
- resin composition
- composition
- acrylic rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐衝撃性を有するポリアミド樹脂組成物に関す
る。
る。
（従来の技術）
ポリアミド樹脂であるナイロン−６は、その優れた機械
的、熱的特性の故にエンジニャリングプラスチックとし
て軸受け、ギヤ等に幅広く使用されており、一方ラウリ
ルラクタムより重合されるポリアミ゛ドはナイロン−１
２として知られナイロン−６の欠点である吸水性、耐衝
撃性において多少優れている。しかし、これらポリアミ
ド樹脂単独では今だ充分な耐（ｈ撃性を有していないた
め、重合時に反応性エラストマー、例えばポリエステル
ポリオールとジイソシアナートとの反応生成物、ポリエ
ステルポリオールとジイソシアナートとの反応生成物等
を共重合させることによって素材自身を改善する方法が
提供されている。
的、熱的特性の故にエンジニャリングプラスチックとし
て軸受け、ギヤ等に幅広く使用されており、一方ラウリ
ルラクタムより重合されるポリアミ゛ドはナイロン−１
２として知られナイロン−６の欠点である吸水性、耐衝
撃性において多少優れている。しかし、これらポリアミ
ド樹脂単独では今だ充分な耐（ｈ撃性を有していないた
め、重合時に反応性エラストマー、例えばポリエステル
ポリオールとジイソシアナートとの反応生成物、ポリエ
ステルポリオールとジイソシアナートとの反応生成物等
を共重合させることによって素材自身を改善する方法が
提供されている。
他方、ポリアミド樹脂素材を改善する他のポリマーをブ
レンドする方法も種々提案されている。例えば、特開昭
５８−１０４９３８号によれば、カルボキシル基を有す
るエラストマーを特別に作り、これをポリアミドにブレ
ンドしポリアミド末端のアミン基とエラストマーのカル
ボキシル基との親和性によって両者の相溶性を高め、樹
脂とエラストマーとの界面接着性を向上せしめて耐衝撃
性を改善する方法、あるいはカルホン酸基をもつ酸性オ
レフィン共重合体とのブレンドであり、酸性基とポリア
ミドのアミン末端との間で反応を起させｉ！１撃強度を
改善する方法（特公昭５４−１２５４６号公報参照）、
そして水酸基をもった変性ポリオレフィンとのブレンド
化したもの（特公昭４Ｂ−１１２２１号公報参照）の如
き、極性基を導入した変性ポリオレフィンとのアロイ化
が開発されてきた。また、ニトリルゴム、ポリエーテル
エステルゴム、エピクロルヒドリン系ポリマーなどのゴ
ム状ポリマーとのブレンドによって衝撃強度を改善する
ことも検討されてきた。
レンドする方法も種々提案されている。例えば、特開昭
５８−１０４９３８号によれば、カルボキシル基を有す
るエラストマーを特別に作り、これをポリアミドにブレ
ンドしポリアミド末端のアミン基とエラストマーのカル
ボキシル基との親和性によって両者の相溶性を高め、樹
脂とエラストマーとの界面接着性を向上せしめて耐衝撃
性を改善する方法、あるいはカルホン酸基をもつ酸性オ
レフィン共重合体とのブレンドであり、酸性基とポリア
ミドのアミン末端との間で反応を起させｉ！１撃強度を
改善する方法（特公昭５４−１２５４６号公報参照）、
そして水酸基をもった変性ポリオレフィンとのブレンド
化したもの（特公昭４Ｂ−１１２２１号公報参照）の如
き、極性基を導入した変性ポリオレフィンとのアロイ化
が開発されてきた。また、ニトリルゴム、ポリエーテル
エステルゴム、エピクロルヒドリン系ポリマーなどのゴ
ム状ポリマーとのブレンドによって衝撃強度を改善する
ことも検討されてきた。
しかし、従来のポリマーアロイ化においては両者ポリマ
ーの相溶性を高めることを主たる狙いとしており、その
ためポリアミドに混入されるポリマー自身を極性化する
にあたっては商度な技術を必要とするばかりか、変性ポ
リマーのコストも高くなる欠点があった。
ーの相溶性を高めることを主たる狙いとしており、その
ためポリアミドに混入されるポリマー自身を極性化する
にあたっては商度な技術を必要とするばかりか、変性ポ
リマーのコストも高くなる欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来のポリマーアロイ化方法とは全
く異った方法を取り入れたものであって、ポリアミドに
混入するポリマー自身を変性化せず、その代りにパーオ
キサイドを添加することによってラジカル反応を引き起
し架橋反応による両者ポリマーの相溶性を効率よく利用
し、耐衝撃性を向上させる組成物を耀供するにある。
く異った方法を取り入れたものであって、ポリアミドに
混入するポリマー自身を変性化せず、その代りにパーオ
キサイドを添加することによってラジカル反応を引き起
し架橋反応による両者ポリマーの相溶性を効率よく利用
し、耐衝撃性を向上させる組成物を耀供するにある。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明の特徴とするところはポリアミド樹脂５０
〜９５重量％に主鎖にエチリデンノルポルネル構造を有
するアクリルゴム５０〜５重量％をブレンドしてなるポ
リアミド樹脂組成物において、該組成物１００重量部中
に１分間の半減期を得るための分解温度が１００’ｃｊ
２２上であるパーオキサイド化合物を０．０５〜５重量
部ブレンドすることによって得られる耐衝撃性を有する
ポリアミド樹脂組成物にある。
〜９５重量％に主鎖にエチリデンノルポルネル構造を有
するアクリルゴム５０〜５重量％をブレンドしてなるポ
リアミド樹脂組成物において、該組成物１００重量部中
に１分間の半減期を得るための分解温度が１００’ｃｊ
２２上であるパーオキサイド化合物を０．０５〜５重量
部ブレンドすることによって得られる耐衝撃性を有する
ポリアミド樹脂組成物にある。
本発明において使用するポリアミド樹脂は、主としてε
−カブロラククムのアニオン重合で得られるナイ・ンー
６であり、その製造方法につ １″いては例えば特公昭
５０−９０２６号公報、また特公昭５１−１２７７号公
報に開示されている。しかし、本発明ではこれらの方法
によって得られるポリアミド樹脂に限定されるものでは
なく、他の方法によって得られるものでもよい。かかる
ポリアミド樹脂は通常ペレット化されたもので、他のポ
リマーとブレンドしやすいようになっている。
−カブロラククムのアニオン重合で得られるナイ・ンー
６であり、その製造方法につ １″いては例えば特公昭
５０−９０２６号公報、また特公昭５１−１２７７号公
報に開示されている。しかし、本発明ではこれらの方法
によって得られるポリアミド樹脂に限定されるものでは
なく、他の方法によって得られるものでもよい。かかる
ポリアミド樹脂は通常ペレット化されたもので、他のポ
リマーとブレンドしやすいようになっている。
また、本発明において使用するエチリデンノルポルネル
を主鎖に有するアクリルゴムは、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート等のアルキルアクリレート等を主成
分とし、これに架橋可能にするための成分としてエチリ
デンノルポルネルとで構成され、また必要に応じ重合調
節剤として２−メルカプトヘンヅチアゾールを添加した
ものであり、例えば日本合成ゴム＠製のアクリルゴムｊ
’５ＲＡＲ１０］、 ＡＲ２０１及びその粉末ゴムとし
てＡＲＯ２７，ＡＲＯ２６等が知られている。ここで用
いる上記アクリル苦ムは粉末状のものがポリアミド樹脂
とフレンドする上で好ましく、その添加量は５〜５０重
量％であり ５重量％以下になるとゴム分が少ないので
ゴムによる衝撃吸収力が小さく耐衝撃性の向上は期待さ
れない。また、５０重量％になるとブレンド組成物が軽
くなりエンジニアリングプラスチックとしての剛性が低
下する。
を主鎖に有するアクリルゴムは、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート等のアルキルアクリレート等を主成
分とし、これに架橋可能にするための成分としてエチリ
デンノルポルネルとで構成され、また必要に応じ重合調
節剤として２−メルカプトヘンヅチアゾールを添加した
ものであり、例えば日本合成ゴム＠製のアクリルゴムｊ
’５ＲＡＲ１０］、 ＡＲ２０１及びその粉末ゴムとし
てＡＲＯ２７，ＡＲＯ２６等が知られている。ここで用
いる上記アクリル苦ムは粉末状のものがポリアミド樹脂
とフレンドする上で好ましく、その添加量は５〜５０重
量％であり ５重量％以下になるとゴム分が少ないので
ゴムによる衝撃吸収力が小さく耐衝撃性の向上は期待さ
れない。また、５０重量％になるとブレンド組成物が軽
くなりエンジニアリングプラスチックとしての剛性が低
下する。
そして、本発明において使用するパーオキサイド化合物
は１分の半減期を得るための分解温度が１００°Ｃ以上
の化合物で、例えばジクミルパーオキサイド、２．５−
ジメチル−２，５ジ（ターシャリブチルパーオキサイド
）ヘキサン、ヘンシイルーバーオキサイド、α、α−ビ
ス（ターシャリブチルパーオキシイソプロピル）ヘンゼ
ン、ターシャリ−ブチル−パーオキサイド等であり、安
定性の曲から炭酸カルシウムで希釈したものを用いたも
のが好ましい。
は１分の半減期を得るための分解温度が１００°Ｃ以上
の化合物で、例えばジクミルパーオキサイド、２．５−
ジメチル−２，５ジ（ターシャリブチルパーオキサイド
）ヘキサン、ヘンシイルーバーオキサイド、α、α−ビ
ス（ターシャリブチルパーオキシイソプロピル）ヘンゼ
ン、ターシャリ−ブチル−パーオキサイド等であり、安
定性の曲から炭酸カルシウムで希釈したものを用いたも
のが好ましい。
尚、上記ポリアミド樹脂とアクリルゴムそしてパーオキ
サイド化合物のブレンド物を押出成形機、射出成形機に
てペレット状にするとき、ホッパー側の最初の加熱ゾー
ンを最低１００°Ｃにしなければベレット化することが
できないが、この時パーオキサイド化合物がシリンダー
内で混合されるまで分解されないことが重要である。
サイド化合物のブレンド物を押出成形機、射出成形機に
てペレット状にするとき、ホッパー側の最初の加熱ゾー
ンを最低１００°Ｃにしなければベレット化することが
できないが、この時パーオキサイド化合物がシリンダー
内で混合されるまで分解されないことが重要である。
そのため、パーオキサイド化合物は１分の半減期を得る
ための分解温度が、１００°Ｃ以上でなければならない
。
ための分解温度が、１００°Ｃ以上でなければならない
。
また、パーオキサイド化合物の添加量は０．０５〜５重
量部であり、０．０５重量部以下においてはポリアミド
樹脂とアクリルゴムとのラジカル反応による結合の度合
が少なく充分な耐衝撃性が発揮出来す、一方５重量部以
上ではポリアミド樹脂とアクリルゴムとの結合の度合が
おおきくなりすぎてかえってもろくなる。
量部であり、０．０５重量部以下においてはポリアミド
樹脂とアクリルゴムとのラジカル反応による結合の度合
が少なく充分な耐衝撃性が発揮出来す、一方５重量部以
上ではポリアミド樹脂とアクリルゴムとの結合の度合が
おおきくなりすぎてかえってもろくなる。
しかして、本発明の組成物はパーオキサイド化合物でラ
ジカル反応をし架橋するポリアミド樹脂に上記アクリル
ゴムと少量のパーオキサイド化合物をブレンドし、かか
るブレンド物を射出成形、押出成形によって１００〜２
６０’Ｃ（たたし成形初期温度１００℃）の温度範囲で
パーオキサイド化合物を分解せしめてラジカルを発生せ
しめポリアミド樹脂とアクリルゴムとを化学反応せしめ
て両者ポリマーを化学結合し、ポリアミド樹脂とアクリ
ルゴムとの相溶性を高めることによって耐衝撃性が向上
した。
ジカル反応をし架橋するポリアミド樹脂に上記アクリル
ゴムと少量のパーオキサイド化合物をブレンドし、かか
るブレンド物を射出成形、押出成形によって１００〜２
６０’Ｃ（たたし成形初期温度１００℃）の温度範囲で
パーオキサイド化合物を分解せしめてラジカルを発生せ
しめポリアミド樹脂とアクリルゴムとを化学反応せしめ
て両者ポリマーを化学結合し、ポリアミド樹脂とアクリ
ルゴムとの相溶性を高めることによって耐衝撃性が向上
した。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、
本発明は別設これに限定されるものではない。
本発明は別設これに限定されるものではない。
実施例１〜６
ε−カプロラクタムをアニオン重合することによりてえ
られたポリアミド樹脂のベレット、粉末状のアクリルゴ
ムそして夫々パウダー状のパーオキサイド化合物をヘン
シェルミキサーによって室温で３〜５分間攪拌し、この
混合物を一日本製鉄所製アンケルベルグＶ １５−７５
の射出成形機にてアロイ化した厚さ３．２ｍｍのダンヘ
ル型の成形体を得た。
られたポリアミド樹脂のベレット、粉末状のアクリルゴ
ムそして夫々パウダー状のパーオキサイド化合物をヘン
シェルミキサーによって室温で３〜５分間攪拌し、この
混合物を一日本製鉄所製アンケルベルグＶ １５−７５
の射出成形機にてアロイ化した厚さ３．２ｍｍのダンヘ
ル型の成形体を得た。
このようにして得られた成形体の物性はＪＩＳ８７１１
０、 Ｋ７７１３に準じて測定した。その結果を第１表
に成形体組成物の配合と併せて示す。 ＩＩ、１尚、成
形条件としてまず加熱装惹は４ケ所具侍されており、ホ
ッパー側から夫々 １００℃、２００’Ｃ，２３０°Ｃ
，２３０°Ｃに調節され、射出圧（ゲージ圧）は７０ｋ
ｇ／ｃｎｌ、射出時間は３秒、そして冷却時間は３０秒
である。
０、 Ｋ７７１３に準じて測定した。その結果を第１表
に成形体組成物の配合と併せて示す。 ＩＩ、１尚、成
形条件としてまず加熱装惹は４ケ所具侍されており、ホ
ッパー側から夫々 １００℃、２００’Ｃ，２３０°Ｃ
，２３０°Ｃに調節され、射出圧（ゲージ圧）は７０ｋ
ｇ／ｃｎｌ、射出時間は３秒、そして冷却時間は３０秒
である。
］づｌ 下 余 白
第 １ 男
第２表
比較例１〜６
ポリアミド樹脂製ペレット単独、ポリアミド樹脂製ペレ
ットとパーオキサイド化合物をヘンシェルミキサーによ
って室温で３〜５分間攪拌したもの、ポリアミド樹脂ペ
レットとアクリルゴムをヘンシェルミキサーによって、
攪拌したものを実施例１〜Ｂと同様の条件にて射出成形
し得られた成形体の物性値をめた。その結果は成形体の
配合と併せて第２表に示される。
ットとパーオキサイド化合物をヘンシェルミキサーによ
って室温で３〜５分間攪拌したもの、ポリアミド樹脂ペ
レットとアクリルゴムをヘンシェルミキサーによって、
攪拌したものを実施例１〜Ｂと同様の条件にて射出成形
し得られた成形体の物性値をめた。その結果は成形体の
配合と併せて第２表に示される。
（発明の効果）
以上のように、本発明の組成物は少量のパーオキサイド
化合物を添加することによって該パーオキサイド化合物
を分解せしめポリアミド樹脂と特定のアクリルゴムとを
化学結合させるものであり、これによって両者のポリマ
ーの相溶性を向上させ充分な衝撃強度を有するブレンド
物となり、鉄鋼、機械部品、自動車部品等の工業機械部
品用途に充分適用できるものになる。
化合物を添加することによって該パーオキサイド化合物
を分解せしめポリアミド樹脂と特定のアクリルゴムとを
化学結合させるものであり、これによって両者のポリマ
ーの相溶性を向上させ充分な衝撃強度を有するブレンド
物となり、鉄鋼、機械部品、自動車部品等の工業機械部
品用途に充分適用できるものになる。
１：：４
特許出願人 三ソ星ヘルド株式会社
Claims (1)
- １、ポリアミド樹脂５０〜９５重量％に主鎖にエチリデ
ンノルボルネン構造を有するアクリルゴム５０〜５重量
％をブレンドしてなるポリアミド樹脂組成物において、
該組成物１００重量部中に１分間に半減期を得るための
分解温度が１００℃以上のパーオキサイド化合物を０．
０５〜５重量部ブレンドしてなることを特徴とする耐衝
撃性を有するポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11519484A JPS60258258A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 耐衝撃性を有するポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11519484A JPS60258258A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 耐衝撃性を有するポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258258A true JPS60258258A (ja) | 1985-12-20 |
| JPH027974B2 JPH027974B2 (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=14656680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11519484A Granted JPS60258258A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 耐衝撃性を有するポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258258A (ja) |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11519484A patent/JPS60258258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027974B2 (ja) | 1990-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5010122A (en) | Plastic-rubber composites | |
| US4591615A (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| US5047478A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| US4942202A (en) | Rubber composition and vulcanized rubber product | |
| US4755552A (en) | Impact-resistant polyamide molding compounds | |
| CN101525451A (zh) | 可交联组合物、由其可获得的热塑性弹性体以及它们的用途 | |
| US5053450A (en) | Elastomer compositions | |
| CA1074942A (en) | Molding compounds | |
| EP2580285B1 (en) | Process for preparation of a heat-stabilised polyamide-filled acrylate polymer | |
| US5777033A (en) | Co-cured rubber-thermoplastic elastomer compositions | |
| US6020431A (en) | Dynamic vulcanizates of engineering thermoplastic and acrylate rubber blends with dissimilar cure sites using a common curative | |
| EP1499670B1 (en) | Method of manufacturing cured ethylene acrylic and polyacrylate elastomers | |
| EP0451918B1 (en) | Polyketone polymer compositions | |
| JPS58196217A (ja) | 加硫可能なエチレン共重合体 | |
| Dunn et al. | Advances in nitrile rubber technology | |
| JPS60258258A (ja) | 耐衝撃性を有するポリアミド樹脂組成物 | |
| US5374485A (en) | Composite polyacetal article | |
| JPS58213013A (ja) | エピハロヒドリンポリマ−硬化系 | |
| JPH0819275B2 (ja) | 加硫可能なエラストマー組成物の製造方法 | |
| US3345315A (en) | Chlorinated polyethylene cross-linked with a polyamide | |
| JPH027975B2 (ja) | ||
| JPS6038443A (ja) | 発泡可能なポリマーブレンド | |
| JPS6047062A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS6017281B2 (ja) | エラストマー組成物 | |
| JP2906645B2 (ja) | ポリアミドエラストマー樹脂組成物 |