JPS60257934A - 電柱用自在バンドにおけるバンド片重合接続部の接続ボルト貫通孔の加工方法 - Google Patents
電柱用自在バンドにおけるバンド片重合接続部の接続ボルト貫通孔の加工方法Info
- Publication number
- JPS60257934A JPS60257934A JP11612084A JP11612084A JPS60257934A JP S60257934 A JPS60257934 A JP S60257934A JP 11612084 A JP11612084 A JP 11612084A JP 11612084 A JP11612084 A JP 11612084A JP S60257934 A JPS60257934 A JP S60257934A
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- Japan
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- hole
- band
- punch
- piece
- die
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
在バンドにおけるバンド片重合接続部の接続ボルト貫通
孔の加工方法に関するものである。
孔の加工方法に関するものである。
電柱用自在バンドは、基端部の両側を直角に折曲げて起
立補強片２，２を設け、該補強片２。
立補強片２，２を設け、該補強片２。
２間を緊締受片３とし、乙の緊締受片３の中央に緊締ボ
ルト４の挿通孔６を穿設する一方、尾端側を電柱周面に
適合するよう適宜な円弧状とし、重合接続するこの尾端
側の長手方向に沿う中央に接続ポル１〜７の貫通孔８，
８，８を列設した軟鋼材より成る帯状の主片１を４枚用
いて無端環状に緊締する４片式（第８図）と、同主片１
，１を相対向させ、両端側にそれぞれ接続ボルト７、貫
通孔８，８．８を列設し全体を電柱面に添うよう適宜の
円弧状とした補助片１０を前記主片１，１の尾端間に亘
して接続ボノＬ，１・７、７及びナラｌ−９．９により
両バ：．／ｌ・片を重合接続するようにした３片式（第
９図）が通常用いられているが、これらバント片の接続
重音部は電柱周面とバンド片内面が密着して面接触し、
安定した取付状態を得られるよう少くとも内側に配置さ
れるバンド片の接続ポルｌ〜７の貫通孔８，８，８のそ
わぞれ周縁を、前記接続ホルトフの円錐台状頭部が嵌合
するよう逆円紐状に切欠して該接続ホルト７の円錐台状
頭部がバンド片内面より突出することを防止するように
している。
ルト４の挿通孔６を穿設する一方、尾端側を電柱周面に
適合するよう適宜な円弧状とし、重合接続するこの尾端
側の長手方向に沿う中央に接続ポル１〜７の貫通孔８，
８，８を列設した軟鋼材より成る帯状の主片１を４枚用
いて無端環状に緊締する４片式（第８図）と、同主片１
，１を相対向させ、両端側にそれぞれ接続ボルト７、貫
通孔８，８．８を列設し全体を電柱面に添うよう適宜の
円弧状とした補助片１０を前記主片１，１の尾端間に亘
して接続ボノＬ，１・７、７及びナラｌ−９．９により
両バ：．／ｌ・片を重合接続するようにした３片式（第
９図）が通常用いられているが、これらバント片の接続
重音部は電柱周面とバンド片内面が密着して面接触し、
安定した取付状態を得られるよう少くとも内側に配置さ
れるバンド片の接続ポルｌ〜７の貫通孔８，８，８のそ
わぞれ周縁を、前記接続ホルトフの円錐台状頭部が嵌合
するよう逆円紐状に切欠して該接続ホルト７の円錐台状
頭部がバンド片内面より突出することを防止するように
している。
前記貫通孔８，８，８住井社奪琲欠津４曜は、従来主片
１の場合は、貫通孔８ａ、８ａ、８ａの開孔を含む鋼板
の型抜き工程を第１工程とし、第２工程として起立補強
片２，２の形成及び尾端側を円弧状に成すしぼり加工を
した後、又、補助片１０の場合は第１工程として両端側
の貫通孔８ａ、８ａ、８ａの開孔を含む鋼板の型抜き、
第２工程として全体を長手方向に添って円弧状となす成
型加工をしｔコ後、それぞれの貫通孔８ａ、８ａ、８ａ
の周縁に接続ボルト７の円錐台状頭部を嵌合する切欠面
１１を形成するためのドリルによる切削工程を経て貫通
孔８を得ている。
１の場合は、貫通孔８ａ、８ａ、８ａの開孔を含む鋼板
の型抜き工程を第１工程とし、第２工程として起立補強
片２，２の形成及び尾端側を円弧状に成すしぼり加工を
した後、又、補助片１０の場合は第１工程として両端側
の貫通孔８ａ、８ａ、８ａの開孔を含む鋼板の型抜き、
第２工程として全体を長手方向に添って円弧状となす成
型加工をしｔコ後、それぞれの貫通孔８ａ、８ａ、８ａ
の周縁に接続ボルト７の円錐台状頭部を嵌合する切欠面
１１を形成するためのドリルによる切削工程を経て貫通
孔８を得ている。
すなオ〕ち、接続ボルトの貫通孔加工は、前記の第３工
程において、円弧状に成形した主片１及び補助片１０の
端部側に既に穿設されている各透孔の周縁をボール盤を
使用して一個一個ボール盤等によりドリル加工して切欠
面１１を形成して貫通孔の最終形状を得るのが通例であ
るが、この方法によると元来バンド片の危険断面である
ところの貫通孔８，８．８部の周縁を切削して断面積を
減少させることになり、バンド片は強度劣下を余儀なく
され、また、この種のバンド片の場合、各貫通孔８，８
．８の各孔芯間が約３０１１１ｍ（円周−πＤの公式よ
り孔芯間を約３０ｍｍとするととでバンド片接続時に貫
通孔を一つずらす毎に該電柱用バンドの適応柱径が約１
０ｍｍ増減する目安となり実用的であるため）であるの
に対し、貫通孔の孔径が１４揶φ乃至１８ｍｍφと大き
いため、複数の貫通孔を同時加工することは不可能で、
従来の前記第３工程におけるドリルによる切削加工を自
動化することはこれ又不可能といって良く、従って、手
加工に頼らざるを得す生産性が著しく悪いのが実状であ
る。
程において、円弧状に成形した主片１及び補助片１０の
端部側に既に穿設されている各透孔の周縁をボール盤を
使用して一個一個ボール盤等によりドリル加工して切欠
面１１を形成して貫通孔の最終形状を得るのが通例であ
るが、この方法によると元来バンド片の危険断面である
ところの貫通孔８，８．８部の周縁を切削して断面積を
減少させることになり、バンド片は強度劣下を余儀なく
され、また、この種のバンド片の場合、各貫通孔８，８
．８の各孔芯間が約３０１１１ｍ（円周−πＤの公式よ
り孔芯間を約３０ｍｍとするととでバンド片接続時に貫
通孔を一つずらす毎に該電柱用バンドの適応柱径が約１
０ｍｍ増減する目安となり実用的であるため）であるの
に対し、貫通孔の孔径が１４揶φ乃至１８ｍｍφと大き
いため、複数の貫通孔を同時加工することは不可能で、
従来の前記第３工程におけるドリルによる切削加工を自
動化することはこれ又不可能といって良く、従って、手
加工に頼らざるを得す生産性が著しく悪いのが実状であ
る。
斯様な実状に鑑み、前記第１工程と第２工程の間に第１
０図に示す如く逆円錐台状頭部を備えｔコ押型２１で貫
通孔８ａ周縁を押圧して切欠面１１を設ける工程を設け
ることが考えられた＝３＝ が、この方法によると、押圧された貫通孔周縁の′Ｊｆ
ｌｉ料はその移動が比較的拘束されないバンド片の横巾
方向に流れて第１１図の如き外観を呈することになるが
、この加工時に同図鎖ｓｍで示す断面には、その直角方
向に急激な引張力が働いて孔部からバンド片端ｍｌに至
るまで加工硬化を起し、元来一番断面積が少くて危険断
面であるところに、更に鐵留応力が存在する状態となり
、使Ｍ崎にその部分に働く引張り、曲げ、圧ｍ＃るいは
それらの複合外力に対し特に寒冷蝋に戴いては低濃員性
を起こす等計算外の低荷璽Ｉｌ蓼を喝すｌＩｃ１ｉｌ！
があり実用化に至っていないのであ４゜ 本ｌｌ！￥＊ｔｔ＊Ｓボルトの貫通孔周辺の強度劣化を
来たす＠本なく、また、加工作業の省力化が町儲な加工
方塊を鍵供せんとするものである。
０図に示す如く逆円錐台状頭部を備えｔコ押型２１で貫
通孔８ａ周縁を押圧して切欠面１１を設ける工程を設け
ることが考えられた＝３＝ が、この方法によると、押圧された貫通孔周縁の′Ｊｆ
ｌｉ料はその移動が比較的拘束されないバンド片の横巾
方向に流れて第１１図の如き外観を呈することになるが
、この加工時に同図鎖ｓｍで示す断面には、その直角方
向に急激な引張力が働いて孔部からバンド片端ｍｌに至
るまで加工硬化を起し、元来一番断面積が少くて危険断
面であるところに、更に鐵留応力が存在する状態となり
、使Ｍ崎にその部分に働く引張り、曲げ、圧ｍ＃るいは
それらの複合外力に対し特に寒冷蝋に戴いては低濃員性
を起こす等計算外の低荷璽Ｉｌ蓼を喝すｌＩｃ１ｉｌ！
があり実用化に至っていないのであ４゜ 本ｌｌ！￥＊ｔｔ＊Ｓボルトの貫通孔周辺の強度劣化を
来たす＠本なく、また、加工作業の省力化が町儲な加工
方塊を鍵供せんとするものである。
以下、値ｉｌｌ乃至観４ＷＪに基き本発明の電柱用廟在
バンドのバンド片重合接続部の接続ポル）１１１１．義
の加工方法を説明すると、第１図および餉２図で示す通
り、槙１工程において先端に４− 逆円錐型部材２２を設け、該部材２２の更に先端に所定
の貫通孔８の内径より約２ ｍｍ小さい径を備えた打抜
き用丸パンチ２３を備えた雄型２４により前記従来の第
１工程内で型抜き加工と共に前記逆円錐型部材２２によ
り透孔８′を打抜き直後に該打抜き部局縁を押圧し成形
する。この成型時に第３図に示す通り、バンド片の前記
透孔８’、 ８’、 ８’の位置に当たる両側縁を挾み
つけろように雄型２４の降下と同時に強制保持金型２５
．２５を互いに向い合わせにスライドさせて、押圧され
た鋼材の材料の一部がバンド片両側縁方向ではなく、前
記雄型２４を取り囲むようにして、雄型２４と雌型２６
との間に設けｔこ逃がし空隙に一部１２を逃がすように
して切欠面１１と透孔８“を成型し、しかる後に第２工
程に於いて（第４図）透孔８″の内周縁の前記一部１２
を別のパンチ２３′で打抜いて目的の貫通孔８，８，８
の形状を得るのである（第５図）。
バンドのバンド片重合接続部の接続ポル）１１１１．義
の加工方法を説明すると、第１図および餉２図で示す通
り、槙１工程において先端に４− 逆円錐型部材２２を設け、該部材２２の更に先端に所定
の貫通孔８の内径より約２ ｍｍ小さい径を備えた打抜
き用丸パンチ２３を備えた雄型２４により前記従来の第
１工程内で型抜き加工と共に前記逆円錐型部材２２によ
り透孔８′を打抜き直後に該打抜き部局縁を押圧し成形
する。この成型時に第３図に示す通り、バンド片の前記
透孔８’、 ８’、 ８’の位置に当たる両側縁を挾み
つけろように雄型２４の降下と同時に強制保持金型２５
．２５を互いに向い合わせにスライドさせて、押圧され
た鋼材の材料の一部がバンド片両側縁方向ではなく、前
記雄型２４を取り囲むようにして、雄型２４と雌型２６
との間に設けｔこ逃がし空隙に一部１２を逃がすように
して切欠面１１と透孔８“を成型し、しかる後に第２工
程に於いて（第４図）透孔８″の内周縁の前記一部１２
を別のパンチ２３′で打抜いて目的の貫通孔８，８，８
の形状を得るのである（第５図）。
なお、図示ａは支線、ｂは電柱、Ｃは読合、ｄはアーム
タイを示す。
タイを示す。
本発明に係るバンド片は、例えば第６図（ａ）。
（ｂｌ、（Ｃ１に示ずような用い方をするのであるが、
これ等使用例の接続ポルｌ−７部位置のバンド片の応力
分布はそれぞれ第７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）
に示す通り、引張、圧縮、曲げあるいはそれらの複合等
の荷重が加わること示している。
これ等使用例の接続ポルｌ−７部位置のバンド片の応力
分布はそれぞれ第７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）
に示す通り、引張、圧縮、曲げあるいはそれらの複合等
の荷重が加わること示している。
本発明は前述の通り、抑圧加工によって危険断面である
貫通孔近傍のバンド片の弱点を助長するような、鋼材の
機械的性質の劣下を来たすこともなく、又第２工程に於
いて孔径の仕上げの打抜き加工を行うようにしたことに
より、抑圧加工で貫通孔内面に発生し易いヘアークラッ
クも完全に除去され、該ヘアークラックを起点とする低
荷重破壊も未然に予防出来ると共に同加工方法がプレス
で行えるので一途の加工工程の連続化自動化が容易とな
り、省力化に寄与するところ大なる点も優れた特長であ
る。
貫通孔近傍のバンド片の弱点を助長するような、鋼材の
機械的性質の劣下を来たすこともなく、又第２工程に於
いて孔径の仕上げの打抜き加工を行うようにしたことに
より、抑圧加工で貫通孔内面に発生し易いヘアークラッ
クも完全に除去され、該ヘアークラックを起点とする低
荷重破壊も未然に予防出来ると共に同加工方法がプレス
で行えるので一途の加工工程の連続化自動化が容易とな
り、省力化に寄与するところ大なる点も優れた特長であ
る。
なお、実施例にあって、貫通孔加工後、バンド片も電柱
面に適合するよう屈曲するため、逆円錐形部材２２或い
は丸パンチ２３は屈曲後加工貫通孔が真円になる形状に
しておくことが望ましい。
面に適合するよう屈曲するため、逆円錐形部材２２或い
は丸パンチ２３は屈曲後加工貫通孔が真円になる形状に
しておくことが望ましい。
第１図乃至第４図は本発明による加工方法を示ず工程図
、第５図は製品の一部の断面図、第６図［ａｌ （ｂ）
ｔｃ＋は電柱用自在バンドの使用状態例を示すそれぞ
れの正面図、第７図［ａｌ （ｂｌ ｔｃ＋は各使用状
態における接続ポル）・部位置のバンド片の応力分布図
、第８図および第９図は電柱用自在バンドの斜視図、第
１０図は従来の加工方法の説明図、第１１図は従来方法
によって得た製品の平面図である。 １ ・主 片 ２２ ・逆円錐型部材 ２３ 打抜き用丸パンチ ２４ 雄 型 ２５ ・強制保持金型 −一一→
、第５図は製品の一部の断面図、第６図［ａｌ （ｂ）
ｔｃ＋は電柱用自在バンドの使用状態例を示すそれぞ
れの正面図、第７図［ａｌ （ｂｌ ｔｃ＋は各使用状
態における接続ポル）・部位置のバンド片の応力分布図
、第８図および第９図は電柱用自在バンドの斜視図、第
１０図は従来の加工方法の説明図、第１１図は従来方法
によって得た製品の平面図である。 １ ・主 片 ２２ ・逆円錐型部材 ２３ 打抜き用丸パンチ ２４ 雄 型 ２５ ・強制保持金型 −一一→
Claims (1)
- 強制保持金型によって相対する両側縁を挾持したバンド
片部の適所を、先端に逆円錐型部材を備え、該部材の先
端に打抜き用パンチを設けた雄型によって周縁に断面皿
状の傾斜縁を備えた透孔を形成し、しかる後、透孔内端
を打抜くことを特徴とする電柱用自在バンドにおけるバ
ンド片重合接続部の接続ボルト貫通孔の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11612084A JPS60257934A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 電柱用自在バンドにおけるバンド片重合接続部の接続ボルト貫通孔の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11612084A JPS60257934A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 電柱用自在バンドにおけるバンド片重合接続部の接続ボルト貫通孔の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257934A true JPS60257934A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14679187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11612084A Pending JPS60257934A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 電柱用自在バンドにおけるバンド片重合接続部の接続ボルト貫通孔の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257934A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981745A (ja) * | 1972-12-13 | 1974-08-07 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11612084A patent/JPS60257934A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981745A (ja) * | 1972-12-13 | 1974-08-07 |
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