JPS60257509A - Method of laminating sheet - Google Patents
Method of laminating sheetInfo
- Publication number
- JPS60257509A JPS60257509A JP11498084A JP11498084A JPS60257509A JP S60257509 A JPS60257509 A JP S60257509A JP 11498084 A JP11498084 A JP 11498084A JP 11498084 A JP11498084 A JP 11498084A JP S60257509 A JPS60257509 A JP S60257509A
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- Japan
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- frame
- sheets
- air
- green sheets
- punch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、たとえば積層セラミックコンデンサのだめの
グリーンシートやその他シートを積層するシート積層法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a sheet lamination method for laminating, for example, green sheets for laminated ceramic capacitors and other sheets.
従来例の構成とその問題点
一般に、積層セラミックコンデンサはセラミックでなる
グリーンシートに電極を印刷して数十枚重ね合せること
により構成されている。このように電極を印刷したグリ
ーンシートを数十枚重ねて積層コンデンサを形成するグ
リーンシート積層法においては、グリーンシート間に含
まれる空気を効果的に除去しなければならない。Conventional Structures and Problems Generally, multilayer ceramic capacitors are constructed by stacking several dozen ceramic green sheets with electrodes printed on them. In the green sheet lamination method in which a multilayer capacitor is formed by stacking several dozen green sheets on which electrodes are printed, air contained between the green sheets must be effectively removed.
しかしながら、従来の積層法では手又は治具によってグ
リーンシートを入念に押えて空気を除去するため、積層
作業としての効率も悪く、また歩留りも非常に低いとい
う欠点を有していた。However, in the conventional lamination method, the green sheets are carefully pressed by hand or with a jig to remove air, which has the drawback of poor lamination efficiency and very low yield.
発明の目的
本発明の目的は、シート積層時の作業性の向上を図ると
共に歩留りの向上を図ることができるシート積層法を提
供することにある。OBJECTS OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet stacking method that can improve workability during sheet stacking and also improve yield.
発明の構成
本発明のシート積層法は、シート順次積層するにあたり
、積層されたシート間に含まれる空気を機械的に除去す
ることを特徴とするものである。Structure of the Invention The sheet stacking method of the present invention is characterized in that when sheets are sequentially stacked, air contained between the stacked sheets is mechanically removed.
実施例の説明
第１図および第２図は本発明の一実施例を示しており、
図中、１はグリーンシートを加熱、加圧するだめのポン
チ、２はグリーンシートを切断するダイ、３はグリーン
シート間に含まれる空気を除去し、積層完了時に積層さ
れたグリーンシートを取り出すノックアウトプレート、
４は真空吸引装置への接続パイプ、６はポンチ１の加熱
のための捧ヒータ、７はポンチ１の温度を検出するため
の測温体である。DESCRIPTION OF EMBODIMENTS FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention.
In the figure, 1 is a punch that heats and pressurizes the green sheets, 2 is a die that cuts the green sheets, and 3 is a knockout plate that removes the air contained between the green sheets and takes out the stacked green sheets when the stacking is completed. ,
4 is a connecting pipe to a vacuum suction device, 6 is a heater for heating the punch 1, and 7 is a temperature measuring element for detecting the temperature of the punch 1.
このような構成において、別装置でフレーム１３に貼り
付けられたグリーンシート５はフレーム枠１４にセット
され、スライドシャフト２０上を駆動手段によって移動
するスライダー９にて所定の位置まで搬送される。フレ
ーム１３が所定の位置にセットされると、加圧用油圧シ
リンダ−２が前進し、ポンチホルダ９が下降を始める。In such a configuration, the green sheet 5 pasted to the frame 13 by a separate device is set on the frame frame 14, and is conveyed to a predetermined position by the slider 9, which is moved on the slide shaft 20 by a drive means. When the frame 13 is set at a predetermined position, the pressurizing hydraulic cylinder 2 moves forward and the punch holder 9 begins to descend.
ポンチホルダ９には断熱板８を介してポンチ１が取付け
られると共に、ブラケット１７を介してアジャストボル
ト１８が取付けられており、ポンチホルダ９とともに下
降を始める。ポンチホルダ９がある程度下降すると、ア
ジャストボルト１８がフレーム枠１４を押え、フレーム
枠１４も下降し、フレーム１３に設けられた、ガイド孔
１３ａがダイ″Ｘ２ｊ１ に設けられたガイドピン２ａ
に位置合せされる。The punch 1 is attached to the punch holder 9 via a heat insulating plate 8, and an adjustment bolt 18 is attached via a bracket 17, and the punch holder 9 begins to descend together with the punch holder 9. When the punch holder 9 descends to a certain extent, the adjustment bolt 18 presses the frame frame 14, and the frame frame 14 also descends, and the guide hole 13a provided in the frame 13 is inserted into the guide pin 2a provided in the die "X2j1".
Aligned to
′１
ｊ このように位置合せされた次の瞬間、グリーンシー
ト６はポンチ１とダイ＼２によって外周囲で切断される
。外周囲で切断されたグリーンシート５はポンチ１に押
されたままノックアウトプレート３上に押し付けられる
。'1 j At the next instant after being aligned in this way, the green sheet 6 is cut at its outer periphery by the punch 1 and the die \2. The green sheet 5 cut at the outer periphery is pressed onto the knockout plate 3 while being pressed by the punch 1.
ポンチ１は測温体７により監視される捧ヒータ６にて所
定温度に加熱されており、グリーンシート５は加圧、加
熱される。この状態でノックアウトプレート３の外周孔
３ａからパイプ４を通じて真空吸引すると、第２図に示
すようにグリーンシート５とノックアウトプレート３間
、あるいは、グリーンシート５間に含まれた空気は加熱
、加圧を受けることにより外周へ押し出され、その空気
がノックアウトプレート３の外周孔３ａから真空吸引さ
れる。このだめ、ノックアウトプレート３は、中央部の
当９を強く、外周の当りを弱くして、空気が外周方向に
広がるように略円弧状の曲面形状に形成している。グリ
ーンシート５を加圧、加熱することは空気を除くことの
他に、グリーンシート５とノックアウトプレート３間、
及びグリーンシート５間を接着する目的もある。所定時
間の間加圧、加熱すると、加圧用油圧シリンダ１２が後
退を始め、ポンチホルダ９の上昇とともに、フレーム枠
１４にセットされたフレーム１３も圧縮コイルバネ１６
のバネ圧によってフレーム枠１４が持ち上げられること
により上昇する。フレーム枠１４の上昇が終ると、フレ
ーム１３はスライドシャフト２０、スライダ１９と駆動
手段によりもとの位置に戻され、−サイクルが完了する
。以上のサイクルを繰り返すことにより、グリーンシー
ト５が順次積層される。最後に積層されたグリーンシー
ト６は油圧シリンダ２１にて駆動されるノックアウトプ
レート３によって取り出される。The punch 1 is heated to a predetermined temperature by a dedicated heater 6 monitored by a temperature measuring element 7, and the green sheet 5 is pressurized and heated. In this state, when vacuum suction is applied from the outer peripheral hole 3a of the knockout plate 3 through the pipe 4, the air contained between the green sheet 5 and the knockout plate 3 or between the green sheets 5 is heated and pressurized, as shown in FIG. The air is pushed out to the outer periphery by being received by the knockout plate 3, and the air is vacuum-suctioned from the outer periphery hole 3a of the knockout plate 3. To prevent this, the knockout plate 3 is formed into a substantially arcuate curved shape so that the abutment 9 at the center is strong and the abutment at the outer periphery is weak so that air can spread in the outer circumferential direction. In addition to removing air, pressurizing and heating the green sheet 5 also removes air between the green sheet 5 and the knockout plate 3.
It also has the purpose of adhering the green sheets 5 together. When pressurized and heated for a predetermined period of time, the pressurizing hydraulic cylinder 12 begins to retreat, and as the punch holder 9 rises, the frame 13 set in the frame frame 14 also releases the compression coil spring 16.
The frame frame 14 is lifted by the spring pressure of the frame 14, and thereby rises. When the frame frame 14 has finished rising, the frame 13 is returned to its original position by the slide shaft 20, slider 19 and drive means, completing the cycle. By repeating the above cycle, the green sheets 5 are sequentially stacked. The last stacked green sheet 6 is taken out by the knockout plate 3 driven by the hydraulic cylinder 21.
第３図〜第７図は上記サイクルでの各工程を示 。Figures 3 to 7 show each step in the above cycle.
したものであり、第３図はフレーム１３の定位置へのセ
ット、第４図はポンチホルダ９、フレーム枠１４の下降
、第６図はグリーンシートの外周切断、グリーンシート
の積層及び空気の除去、第６図はポンチホルダ９及びフ
レーム枠の上昇の各工程である。Fig. 3 shows the setting of the frame 13 in the fixed position, Fig. 4 shows the lowering of the punch holder 9 and the frame frame 14, Fig. 6 shows the cutting of the outer periphery of the green sheets, the stacking of the green sheets, and the removal of air. FIG. 6 shows each step of lifting the punch holder 9 and the frame.
なお、本実施例ではグリーンシートの一枚ずつの積層と
同時に空気を除去することについて述べだが、これ以外
にもグリーンシートを数十枚積層した後に一括して加熱
、加圧及び真空処理し、グリーンシート間に含まれた空
気を除去するようにしてよいことは云うまでもない。In this example, the air is removed at the same time as the green sheets are laminated one by one. It goes without saying that the air contained between the green sheets may be removed.
発明の効果
以上のように本発明によれば、シート間に空気が含まれ
るといったグリーンシート積層法の欠点が除かれ、積層
体の生産における歩留りの向上及び量変化が図れる。ま
た、積層工程内（同−設備）あるいは積層工程外（別設
備）での空気除去ができる利点を有する。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the disadvantages of the green sheet lamination method such as air being included between sheets can be eliminated, and the yield and quantity change in the production of laminates can be improved. It also has the advantage that air can be removed within the lamination process (with the same equipment) or outside the lamination process (with separate equipment).
第１図は本発明の一実施例を示すグリーンシート積層装
置の構成図、第２図は同装置の要部拡大図、第３図〜第
６図は同装置の各工程説明図である。
１・・・・・・ポンチ、２・・・・・・ダイ、３・・・
・・・ノックアウトプレート、４・・・・・・吸引パイ
プ、６・・・・・・捧ヒータ、７・・・・・・測温体。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
第２図FIG. 1 is a block diagram of a green sheet laminating apparatus showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of the main parts of the apparatus, and FIGS. 3 to 6 are explanatory diagrams of each process of the apparatus. 1... Punch, 2... Die, 3...
... Knockout plate, 4 ... Suction pipe, 6 ... Dedicated heater, 7 ... Temperature measuring element. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person No. 1
Figure 2
Claims (1)
の寸法に切断して積層し、その後積層したシートを加熱
、加圧しながら真空処理することを特徴とするシート積
層法。A sheet lamination method characterized by mechanically aligning sheets one by one, cutting the outer periphery to a predetermined size and laminating the sheets, and then vacuum-treating the laminated sheets while heating and pressurizing them.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11498084A JPS60257509A (en) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Method of laminating sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11498084A JPS60257509A (en) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Method of laminating sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257509A true JPS60257509A (en) | 1985-12-19 |
| JPH0423810B2 JPH0423810B2 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=14651374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11498084A Granted JPS60257509A (en) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Method of laminating sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257509A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03108502A (en) * | 1989-09-22 | 1991-05-08 | Yokogawa Electric Corp | Laminating method for green sheet |
| JPH06232001A (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-19 | Rohm Co Ltd | Heating press device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625024A (en) * | 1979-07-24 | 1981-03-10 | Poclain Sa | Driving device for caterpillar |
| JPS58165312A (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | 日本電気株式会社 | Method of producing laminated ceramic condenser |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11498084A patent/JPS60257509A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625024A (en) * | 1979-07-24 | 1981-03-10 | Poclain Sa | Driving device for caterpillar |
| JPS58165312A (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | 日本電気株式会社 | Method of producing laminated ceramic condenser |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03108502A (en) * | 1989-09-22 | 1991-05-08 | Yokogawa Electric Corp | Laminating method for green sheet |
| JPH06232001A (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-19 | Rohm Co Ltd | Heating press device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0423810B2 (en) | 1992-04-23 |
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