JPS6025700A - 軟質ガスケツトパツキンの切断装置 - Google Patents
軟質ガスケツトパツキンの切断装置Info
- Publication number
- JPS6025700A JPS6025700A JP13199283A JP13199283A JPS6025700A JP S6025700 A JPS6025700 A JP S6025700A JP 13199283 A JP13199283 A JP 13199283A JP 13199283 A JP13199283 A JP 13199283A JP S6025700 A JPS6025700 A JP S6025700A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軟質ガスケットパツキンの切断装置に係るも
のである。
のである。
中空異形の軟質ガスゲットパツキンを接合し。
例えば冷蔵庫の扉に装着されるような長方形若しくは正
方形のパツキン枠を形成する場合には、第５図にその一
部を示すごとく、４本のノ々・ソキン材切断し、この切
断端面を溶着するのであるが、このパツキン材の切断は
、従来、軟質ガスケットパツキンの押出成形装置から送
り出されてくる長尺のパツキン材をまず一定の長さに切
断し１次いて。
方形のパツキン枠を形成する場合には、第５図にその一
部を示すごとく、４本のノ々・ソキン材切断し、この切
断端面を溶着するのであるが、このパツキン材の切断は
、従来、軟質ガスケットパツキンの押出成形装置から送
り出されてくる長尺のパツキン材をまず一定の長さに切
断し１次いて。
二次加工機により各パツキン材の両端を４５°の角度に
カットするのが通常で、これは４５’以外の他の角度に
カットする場合も同様である。
カットするのが通常で、これは４５’以外の他の角度に
カットする場合も同様である。
すなわち、押出成形装置に連続して切断装置を設けると
、切断装置においてはガスケットパツキンの移送を一時
的に停止させこれをチャックして切断するため、その切
断、移送速度とガスケットパツキンを定速で送り出す押
出成形装置の移送速度とが同調せず、軟質ガスケットパ
ツキンを過度に引張りすぎるとか、若しくはたるませた
りする結果、同一の長さに検尺してもその後に長さが伸
び縮みして正確な同一寸法に切断することができなかっ
た。
、切断装置においてはガスケットパツキンの移送を一時
的に停止させこれをチャックして切断するため、その切
断、移送速度とガスケットパツキンを定速で送り出す押
出成形装置の移送速度とが同調せず、軟質ガスケットパ
ツキンを過度に引張りすぎるとか、若しくはたるませた
りする結果、同一の長さに検尺してもその後に長さが伸
び縮みして正確な同一寸法に切断することができなかっ
た。
また、前述した従来の手段では、切断工程が−定の長さ
の切断と二次加工機による４５＠のカットとの２段階と
なるため、切断作業に手数を要するほか、二次加工機な
どの切断機を要して装置全体が多様化し、コストも高＜
１１９．’ｆ−，Ｊｚだ。
の切断と二次加工機による４５＠のカットとの２段階と
なるため、切断作業に手数を要するほか、二次加工機な
どの切断機を要して装置全体が多様化し、コストも高＜
１１９．’ｆ−，Ｊｚだ。
本発明は前記の点を解決するため、軟質ガスケットパツ
キンの押出成形装置に連続してこれから送り出されるパ
ツキン材を正確に一定の長さに検尺し、各つその長手方
向に対して４５°、若しくはその他任意に設定した角度
で各個に切断できる装置を提供しようとすることを目的
とするもので、以下９本発明の装置の実施例を示す図面
についてこれを説明する。
キンの押出成形装置に連続してこれから送り出されるパ
ツキン材を正確に一定の長さに検尺し、各つその長手方
向に対して４５°、若しくはその他任意に設定した角度
で各個に切断できる装置を提供しようとすることを目的
とするもので、以下９本発明の装置の実施例を示す図面
についてこれを説明する。
本装置は、第１図、第２図に示すごとく、軟質ガスケッ
トパツキン（Ｐｉの押出成形装置（図示しない）に連続
するパツキン材の引取り装置（Ａ）、滞溜装置（Ｂ）、
送込み装置（Ｃ）、切断装置（Ｄ）、チャ・ツク装置（
Ｅ）、速度制御・検尺装置（Ｆｌからなっている。
トパツキン（Ｐｉの押出成形装置（図示しない）に連続
するパツキン材の引取り装置（Ａ）、滞溜装置（Ｂ）、
送込み装置（Ｃ）、切断装置（Ｄ）、チャ・ツク装置（
Ｅ）、速度制御・検尺装置（Ｆｌからなっている。
まず、引取り装置（Ａｌは、押出成形装置若しくはその
間に介在させた冷却水槽から送り出されるパツキン材（
Ｐ＋を上下夢こ対設した移送ベルト１，２間に挾んで引
取りつつ１次の滞溜装置ＣＢ＋に送り込むものである。
間に介在させた冷却水槽から送り出されるパツキン材（
Ｐ＋を上下夢こ対設した移送ベルト１，２間に挾んで引
取りつつ１次の滞溜装置ＣＢ＋に送り込むものである。
また、滞溜装置（Ｂｌは適宜な大きさの腔室であって、
その入口側に送込み受ローラ３を、出口側に送出し受ロ
ーラ４を移送路面上に適当な間隔で対設してあり１両ロ
ーラ３，４間には、移送路面よりもやや低い位置１こパ
ツキン材（円の上限位置を検出する光電管５を、また、
それよりも下方に同じく下限位置検出用の光電管６を設
けである。
その入口側に送込み受ローラ３を、出口側に送出し受ロ
ーラ４を移送路面上に適当な間隔で対設してあり１両ロ
ーラ３，４間には、移送路面よりもやや低い位置１こパ
ツキン材（円の上限位置を検出する光電管５を、また、
それよりも下方に同じく下限位置検出用の光電管６を設
けである。
送込み装置（Ｃ１は、前記引取り装置（Ａｌと同様にパ
ツキン材（Ｐｉを挟着移送する移送ベルト７．８が上下
唇と対設され、変速モータ９．定速モータ１０． クラ
ッチブレーキ機構１１からなる駆動系を切り替えて駆動
できるようになっており、この切り替え齋こよってその
送り速度が調節される。
ツキン材（Ｐｉを挟着移送する移送ベルト７．８が上下
唇と対設され、変速モータ９．定速モータ１０． クラ
ッチブレーキ機構１１からなる駆動系を切り替えて駆動
できるようになっており、この切り替え齋こよってその
送り速度が調節される。
また、切断装置（Ｄｉは、第３図に示すように、パツキ
ン材（Ｐｌの移送路上の前後に該パツキン材の通過孔１
２を有する金型１３，１４が固定して取付けられ。
ン材（Ｐｌの移送路上の前後に該パツキン材の通過孔１
２を有する金型１３，１４が固定して取付けられ。
両金型１３，１４の相対向する内部側端面１３ａ、、
１４ａは、前記通過孔１２に対してそれぞれ４５″の角
度に形成されて一側方向に拡開させてあり、この両全型
の間には、前記側端面１３ａ、ｉ４ａに対向する両側端
面１５ａ、ＩＦｆｂを同しく４５°に形成し、且つパツ
キン材の通孔１６を有する可動金型１５が装置しである
。
１４ａは、前記通過孔１２に対してそれぞれ４５″の角
度に形成されて一側方向に拡開させてあり、この両全型
の間には、前記側端面１３ａ、ｉ４ａに対向する両側端
面１５ａ、ＩＦｆｂを同しく４５°に形成し、且つパツ
キン材の通孔１６を有する可動金型１５が装置しである
。
この可動金型１５はシリンダーによって上下動する昇降
杆１７１こ取付けられ、常時は前後の両金型１３゜１４
七の間にわずかな隙間１８を保たせてこれと同一平面に
上昇させ、その通孔１６が前後の金型１３，１４の通過
孔１２と同一線上で合致し、パツキン材ｔｅｌの通路を
形成するようになっている。また５前記隙間１８が４５
°゛の角度で拡開した側には、シリンダー１９の作動で
各隙間１８内を往復動する回転カッター２０゜２１が設
けである。前記金型の下方には、可動金型１５の降下位
置に詔いてその通孔１６内に挿入される押出板２２が往
復動自在１こ設けられ、さらに、可動金型１５が前記上
昇位置にあることを検出するリードスイッチ２３を設け
、その検出信号により前記変速モータ９が駆動され、後
述する下降した抑えロール２５が上昇するよう１こしで
ある。
杆１７１こ取付けられ、常時は前後の両金型１３゜１４
七の間にわずかな隙間１８を保たせてこれと同一平面に
上昇させ、その通孔１６が前後の金型１３，１４の通過
孔１２と同一線上で合致し、パツキン材ｔｅｌの通路を
形成するようになっている。また５前記隙間１８が４５
°゛の角度で拡開した側には、シリンダー１９の作動で
各隙間１８内を往復動する回転カッター２０゜２１が設
けである。前記金型の下方には、可動金型１５の降下位
置に詔いてその通孔１６内に挿入される押出板２２が往
復動自在１こ設けられ、さらに、可動金型１５が前記上
昇位置にあることを検出するリードスイッチ２３を設け
、その検出信号により前記変速モータ９が駆動され、後
述する下降した抑えロール２５が上昇するよう１こしで
ある。
さらに、チャック装置（Ｅｌは、前述した送込み装［（
Ｃ１の下部側移送ベルト８と同調して回転する移送ベル
ト２４と、その上方に設けられた上下動する抑えロール
２５とからなり、前記移送ベルト２４は変速モータ９と
同時制御される変速モータ２６で駆動するようにしであ
る。
Ｃ１の下部側移送ベルト８と同調して回転する移送ベル
ト２４と、その上方に設けられた上下動する抑えロール
２５とからなり、前記移送ベルト２４は変速モータ９と
同時制御される変速モータ２６で駆動するようにしであ
る。
速度制御ｅ検尺装置（Ｆｌは、光電管等からなる２個の
検出部で構成される。すなわち、第１検出部２７は第２
検出部２８よりも移送路上の前段階に設けられていて、
移送されるパツキン材ＣＰ＋の先端（Ｐｌ）を検出した
とき、その信号により変速モータ９が回転を止め、定速
モータ１０が回転駆動されるようにしである。また、第
２検出部２８は、第４図１こ示すごとく、金型１４と可
動金型１５間の隙間１８内における被切断パツキン材の
端部からの長さくａｌに応じて設置され、パツキン材の
先端（Ｐｌ）を検出ｌ、たとき、その信号により前記定
速モータ１０が回転を止め、抑えロール２５が下降し０
回転カッター２０．２１が回転しつつ各隙間１８内に進
行するようになっている。
検出部で構成される。すなわち、第１検出部２７は第２
検出部２８よりも移送路上の前段階に設けられていて、
移送されるパツキン材ＣＰ＋の先端（Ｐｌ）を検出した
とき、その信号により変速モータ９が回転を止め、定速
モータ１０が回転駆動されるようにしである。また、第
２検出部２８は、第４図１こ示すごとく、金型１４と可
動金型１５間の隙間１８内における被切断パツキン材の
端部からの長さくａｌに応じて設置され、パツキン材の
先端（Ｐｌ）を検出ｌ、たとき、その信号により前記定
速モータ１０が回転を止め、抑えロール２５が下降し０
回転カッター２０．２１が回転しつつ各隙間１８内に進
行するようになっている。
なお１本実施例においては、金型間の隙間１Ｂを４５６
に形成した例について説明したが、との角度はこれに限
られず、三角、三角、六餉等の方形ｐ＜ワキン粋に応じ
た角度とすることができる。また。
に形成した例について説明したが、との角度はこれに限
られず、三角、三角、六餉等の方形ｐ＜ワキン粋に応じ
た角度とすることができる。また。
各金型の通過孔１２１通孔１６は上部を開放して溝状に
、してもよい。
、してもよい。
次蚤こ１本装置の作用各こついて説明する。いま。
長尺のパツキン材（円の先端（Ｐｌ）が第２．第４図示
のように第２検出部２８の直下に進むと、その検出信号
により定速モータ１０が回転を止め、同時化移送ベルト
７．８及び２４も移送回動を停止し、抑えロール２５が
下降して移送ベルト２４との間にツク・ンキン材（Ｐｌ
を挟着して抑え１回転力・ジター２０．２１が回転しつ
つ各隙間１８内を進み、隙間１日内化おける／ザラキン
材ｆＰｌを切断し、その後１図示しない検知手段によっ
て旧位に復する。これと同時に昇降杆１７が下降し、可
動金型１５が所定の位置に下降して停止すると（第２図
１点鎖線で示す）、押出板２２がその通孔１６内に進み
１両端を切断されて通孔１６内に残っているパツキンの
残材を一側に押し出して元匿戻る。その後、昇降杆１７
か上昇し、可動金型１５は旧位に復帰する。
のように第２検出部２８の直下に進むと、その検出信号
により定速モータ１０が回転を止め、同時化移送ベルト
７．８及び２４も移送回動を停止し、抑えロール２５が
下降して移送ベルト２４との間にツク・ンキン材（Ｐｌ
を挟着して抑え１回転力・ジター２０．２１が回転しつ
つ各隙間１８内を進み、隙間１日内化おける／ザラキン
材ｆＰｌを切断し、その後１図示しない検知手段によっ
て旧位に復する。これと同時に昇降杆１７が下降し、可
動金型１５が所定の位置に下降して停止すると（第２図
１点鎖線で示す）、押出板２２がその通孔１６内に進み
１両端を切断されて通孔１６内に残っているパツキンの
残材を一側に押し出して元匿戻る。その後、昇降杆１７
か上昇し、可動金型１５は旧位に復帰する。
他方、前記の作動中でも押出成形装置からは一定速度で
パツキン材（Ｐｉが連続して送出されるが。
パツキン材（Ｐｉが連続して送出されるが。
引取り装置（Ａｌがこれを引き取って滞溜装置ｔＢｌに
送り込むため、このパツキン材は滞溜装置［＋３１内に
滞溜して垂下して行く。
送り込むため、このパツキン材は滞溜装置［＋３１内に
滞溜して垂下して行く。
次いで、可動金型工５の上昇を検出したリードスイッチ
２３の信号により、抑えロール２５が上昇し。
２３の信号により、抑えロール２５が上昇し。
変速モータ９が回転し、移送ベルト７．８及び２４は押
出成形装置のパツキン祠送出速度よりも早い速度で移送
回動する。このため、金型１３と可動金１！ＩＦＩＩＩ
Ｊ＋の隙間１８１こおいて切断されたパツキン材の次の
先端部（Ｐ２）が、可動金型１５の通孔１６を経て金型
１４の通過孔１２に入り、すて１こ切断されたパツキン
材（Ｐ３）を押し出しつつ第１検出部２７の直下まての
変速域ｔｂ）を前記速度で進んて行く。この作動中。
出成形装置のパツキン祠送出速度よりも早い速度で移送
回動する。このため、金型１３と可動金１！ＩＦＩＩＩ
Ｊ＋の隙間１８１こおいて切断されたパツキン材の次の
先端部（Ｐ２）が、可動金型１５の通孔１６を経て金型
１４の通過孔１２に入り、すて１こ切断されたパツキン
材（Ｐ３）を押し出しつつ第１検出部２７の直下まての
変速域ｔｂ）を前記速度で進んて行く。この作動中。
切断されたパツキン材（Ｐ３）はベルト２４で排出され
る。こうしてバ・ソキン拐田）を前記変速域ｆｂｌ内で
急速に移送させることにより、滞溜装置ｆＢｌ内で垂下
し滞溜していたパツキン材（Ｐｉが引き取られて上昇し
、その滞溜度が減少する。
る。こうしてバ・ソキン拐田）を前記変速域ｆｂｌ内で
急速に移送させることにより、滞溜装置ｆＢｌ内で垂下
し滞溜していたパツキン材（Ｐｉが引き取られて上昇し
、その滞溜度が減少する。
つぎに、第１検出部２７が前記先端部（Ｐ２）を検出す
ると５変速モータ９が止まり、定速モータ１０カイ回転
を始め、したがって移送ベルト７．８及び２４は設定さ
れた速度に減速され、ノクツキン材（ｔ’ｌ ｉｆこの
速度で第２検出部２８マでの定速域＋ｃ＋を進む。こう
してその先端部（Ｐ２）が第２検出部２日によって検出
されると、すでに述べた作動を繰り返す０本発明の装置
は、上記のごとく、押出成形装置から連続して送り出さ
れる軟質ガスケットノク・ノキンの切断中は、これをチ
ャ・ノキングしてその移送を一時停止させ この間に送
り出されるツク・ノキン材を滞溜装置に垂下滞溜させる
が、切断後（ま押出成形装置の送出速度よりも早し）速
度１こ切り換えて移送するのて、軟質パツキン材のたる
みを完全１こ防止できるとともに、第１検出部の通過後
１未設定速度まで減速して移送するため、軟質ツク・ソ
キン祠を過度１こ引張ることがないのであって、この設
定された一定速度で移送して検尺することにより。
ると５変速モータ９が止まり、定速モータ１０カイ回転
を始め、したがって移送ベルト７．８及び２４は設定さ
れた速度に減速され、ノクツキン材（ｔ’ｌ ｉｆこの
速度で第２検出部２８マでの定速域＋ｃ＋を進む。こう
してその先端部（Ｐ２）が第２検出部２日によって検出
されると、すでに述べた作動を繰り返す０本発明の装置
は、上記のごとく、押出成形装置から連続して送り出さ
れる軟質ガスケットノク・ノキンの切断中は、これをチ
ャ・ノキングしてその移送を一時停止させ この間に送
り出されるツク・ノキン材を滞溜装置に垂下滞溜させる
が、切断後（ま押出成形装置の送出速度よりも早し）速
度１こ切り換えて移送するのて、軟質パツキン材のたる
みを完全１こ防止できるとともに、第１検出部の通過後
１未設定速度まで減速して移送するため、軟質ツク・ソ
キン祠を過度１こ引張ることがないのであって、この設
定された一定速度で移送して検尺することにより。
検尺が正確に行われて被切断ノシ・ノキン材の長さ１こ
バラツ李が生ずることなく、均一に切断できる効果を有
するのである。
バラツ李が生ずることなく、均一に切断できる効果を有
するのである。
図面は本発明の装置の実施例を示し、第１図１１装置全
体の概括的平面図、第２図は同側面図、第３図は切断装
置の要部の斜面図、第４図は移送速度の説明平面図、第
５図は方形ツク・ノキン枠の一部主面図、第６図は第５
図Ｉ−１線の断面図である。 ９Ｉ２６・・・変速モータ、１０・・・定速モータ。 ７．８．２４・・・移送ベルト、１３．１４・・・金型
。 １５・・・可動金型、１８・隙間、、２０．２１・・回
転カッター、２７・・・第１検出部、２８・・第２検出
部Ｂ・・・滞溜装置、Ｄ・・・切断装置、Ｅ・・チャ・
ノり装置、Ｐ・・・軟質パツキン材、ｂ・・・変速域。 Ｃ・・・定速域。 特許出願人 五十嵐機械製造株式会社 代理人弁理士勝 山 道
体の概括的平面図、第２図は同側面図、第３図は切断装
置の要部の斜面図、第４図は移送速度の説明平面図、第
５図は方形ツク・ノキン枠の一部主面図、第６図は第５
図Ｉ−１線の断面図である。 ９Ｉ２６・・・変速モータ、１０・・・定速モータ。 ７．８．２４・・・移送ベルト、１３．１４・・・金型
。 １５・・・可動金型、１８・隙間、、２０．２１・・回
転カッター、２７・・・第１検出部、２８・・第２検出
部Ｂ・・・滞溜装置、Ｄ・・・切断装置、Ｅ・・チャ・
ノり装置、Ｐ・・・軟質パツキン材、ｂ・・・変速域。 Ｃ・・・定速域。 特許出願人 五十嵐機械製造株式会社 代理人弁理士勝 山 道
Claims (1)
- 軟質パツキン材の滞溜装置と、変速及び定速の駆動系で
切り替え作動される移送手段と、金型に所要の角度の隙
間を形成し該隙間においてノス・ノキン材を切断する装
置と、チャ、７り装置と、速度制御及び検尺用の検出手
段とからなり、切断後に次のパツキン材を変速域内で変
速移送し１次いて定速域内で定速移送して検尺し切断す
ることを特徴とする軟質ガスケットパツキンの切断装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13199283A JPS6025700A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 軟質ガスケツトパツキンの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13199283A JPS6025700A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 軟質ガスケツトパツキンの切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025700A true JPS6025700A (ja) | 1985-02-08 |
| JPH0113971B2 JPH0113971B2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=15071020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13199283A Granted JPS6025700A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 軟質ガスケツトパツキンの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025700A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835591A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-25 |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP13199283A patent/JPS6025700A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835591A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113971B2 (ja) | 1989-03-09 |
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