JPS6025599A - 有機高分子凝集剤の添加量制御方法 - Google Patents

有機高分子凝集剤の添加量制御方法

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JPS6025599A
JPS6025599A JP58130907A JP13090783A JPS6025599A JP S6025599 A JPS6025599 A JP S6025599A JP 58130907 A JP58130907 A JP 58130907A JP 13090783 A JP13090783 A JP 13090783A JP S6025599 A JPS6025599 A JP S6025599A
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JP
Japan
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added
sludge
width
flocculant
Prior art date
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Pending
Application number
JP58130907A
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English (en)
Inventor
Chiaki Igarashi
千秋 五十嵐
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Ebara Corp
Original Assignee
Ebara Infilco Co Ltd
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Publication date
Application filed by Ebara Infilco Co Ltd filed Critical Ebara Infilco Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 1、発明の技術分野 本発明は、汚泥の脱水処理に用いる有機高分子凝集剤の
添加量制御方法に関するものである。
2、従来技術の説明 近年、汚泥の脱水助剤として広く用いられている有機高
分子凝集剤は、無機系凝集剤と比較して添加量が少なく
脱水ケーキ量が少ない、薬品の取扱いが容易である、ベ
ルトプレス、遠心分離機等の高性能脱水機が使用できる
等の利点を持っている。
しかしながら、有機高分子凝集剤の添加率には最適範囲
が存在するために、添加量の過少の場合はもちろん、過
多の場合にも脱水状態が良好でなくなるので、常に何ら
かの方法で薬品添加量を適正範囲内に保たなければなら
ないというわずられしさがあった。
そのためK、従来は単位固形物あたりの添加率を一定と
する比例制御方法が用いられてきた。即ち、汚泥流量と
濃度を測定して固形物処理量をめ、あらかじめ別の手段
でめた最適添加率から添加量を計算して薬注ボ/プ流量
を制御する方法である。この方法は汚泥濃度の変動に対
しては、汚泥濃度計および流量計の信頼性が十分であれ
ばその後の比例制御そのものは容易であるから、薬品添
加の自動化は可能となるが、現実には濃度計の信頼性が
十分でない。さらに汚泥の質的変動があり、最適薬注率
が変動する場合は本方法は適用できない。
実際の汚泥処理では、汚泥の濃度や質の変動に遭遇する
機会が多く、薬品添加の自動化による脱水操作の最適化
制御が困難となる場合が多い。そのため、脱水状態を常
時観察しながら、添加量を手動で調節する方法をとらざ
るを得す、汚泥処理コスト全体に占める人件費の割合は
極めて太き匠。
また、実際の薬品添加率は、適正範囲内であっても、ど
ちらかといえば安全サイドである高添加率側にかたよる
ことは避けられず、薬品費の増大をきたしている。
3、発明の目的 本発明は、かかる現状に対し、有機高分子凝集剤を用い
て汚泥を凝集させベルトプレス型脱水機で脱水処理する
場合に、汚泥の濃度や質の変動に十分対処できる凝集剤
添加量の制御方法を提供し薬品費の節減を計るとともに
、自動化による人件費の大幅低減を可能とし、汚泥処理
全体のコストを低下することを目的とするものである。
4、発明の構成 本発明は、有機高分子凝集剤の添加量と脱水ケーキ幅の
関係を調査し、それらと脱水ケーキ含水率(以下、ケー
キ含水率という)の関係を検討した結果完成されたもの
であシ、凝集剤添加量と脱水ケーキ幅の関係が、屈曲点
を示す凝集剤添加量(以下、該添加量を添加量Aと呼ぷ
)をめ、さらに該添加量AK0.7以上1.5以下の定
数を乗じた量の有機高分子凝集剤を添加して凝集させ、
ベルトプレス型脱水機で脱水処理することを特徴とする
ものである。
前記脱水ケーキ幅#:t1文字どおり、脱水ケーキの幅
を測定すればよいが、具体的忙は、脱水ケーキはその幅
方向両端部を除くとtlぼ均一になるので、該均一部の
幅を測定すればよい。
有機高分子凝集剤の添加量と脱水ケーキ幅の関係を定性
的に示すと第1図のようKなる。凝集剤添加量と脱水ケ
ーキ幅の関係では、凝集剤添加量の増加につれて脱水ケ
ーキ幅が減少し、ある添加量を越えるとほぼ一定値とな
った。即ち、両者の関係が屈曲するような凝集剤添加量
Aが存在する。
一方、凝集剤添加量とケーキ含水率の関係は第2図のよ
うになる。即ち、添加量の少ない領域では凝集体の粒径
や強度が小さく、ろ布からのしみ出し、はみ出し、はく
p不良、重力ろ湯部のオーパンロー、等々のために脱水
機の運転が不能となる。
添加量が増すにつれ脱水機の運転が可能となル、ある区
間でケーキ含水率も低下する。しかし、添加量が過多と
なると凝集体が分散する傾向があられれ、脱水性は悪化
する。
第1図と第2図の関係を比較した結果、凝集剤添加量A
の近傍が、脱水機の運転が良好となシケーキ含水率が低
く経済的となる領域であることが明らかとなった。
数多くの実験結果によれば曵第1図に示した脱水ケーキ
幅の絶対値や添加量Aの絶対値は、汚泥の質や凝集剤の
種類あるいは脱水機の鳳式や運転条件等によって変化す
るものの、添加量Aの近傍が脱水良好領域となることに
変わりはないことが確認されている。また、「近傍コの
幅は汚泥の性状、凝集剤の種類、脱水条件等にかかわら
ず0.7A〜1.5Aとなった。これらの事実から、添
加量Aもしくはその近傍に添加量を調整すれば脱水機の
状態を良好に保つことができる。その際、従来必要であ
また汚泥濃度や流量の測定は不要となる。
ところで、凝集剤添加量と脱水ケーキ幅の関係をめる方
法としては、汚泥を採取した後、用いる脱水機にあった
室内試験方法によってバッチ式で実測してもよいが、実
機とは別にモニタラインを設けて汚泥を連続式に採取し
、凝集剤添加量を所定の間隔でかえて脱水ケーキ幅を測
定できるようにしてもよい。もちろん、実際の脱水機を
用いて適当な間隔で凝集剤添加量をかえて実測すること
もできる。これらの測定は手動で行なう必要はなく、適
宜自動化してデータ処理装置罠よって添加貴人をめるこ
ともできる。また、添加量Aは脱水ケーキ幅の添加量に
よる微分値が大きく変化する点であるから、この微分値
を用いて添加fAを自動的にめることもできる。
いずれにせよ添加量A近傍における添加量と脱水ケーキ
幅の関係のみ明らかになれば十分である既存の自動制御
方法を応用して添加量Aをめることができる。
かくて添加量Aがめられれば、0.7A〜1.5Aの間
で実際の脱水機に添加する量を設定すればよい汚泥性状
の変動速度、脱水機の応答速度、ケーキ含水率等を加味
して設定値を選定できる。一般的には添加量Aをそのま
ま(1,OA)設定値とすると最も良好かつ経済的な運
転状態となるが、凝集剤を極端に節約したい場合には0
.7A付近に設定し、汚泥の性状変動が激しく本発明に
よる制御方式を自動化しても制御の時間遅れなどの問題
が残る場合は1.5Aに近く設定すればよい。むろん、
添加量Aの決定方法の説明において述べた如く設定値の
選定及び実際の薬注ポンプの流量制御など、すべて自動
制御することができる。
本発明では凝集剤として、通常市販されている凝集剤を
そのまま利用できる。ここで凝集剤添加量とは、フロッ
ク形成を行なわしめる凝集剤の添加量をいい、例えば凝
集剤が一種類の場合(この場合、凝集剤は有機高分子凝
集剤である。)はその添加量をいう。複数の場合にはフ
ロック形成を担う凝集剤の量をいう。例えば無機凝集剤
との併用の場合には有機高分子凝集剤の量をいい、複数
の有機高分子凝集剤を利用する場合にはフロック形成を
担う凝集剤の量をいう。
5、実施例の説明 実施例1 県下水処理場混合生汚泥(濃度2.5 %、pH6,5
−1強−熱減量68チ)を、陽イオン性有機高分子凝集
剤(エバグロースC−123、荏原インフィルコ■商品
名、中力チオン)を用いてベルトプレス型脱水機で脱水
した。第1表及び第3図に単位固形物あたりで示した平
均添加率とケーキ含水率、脱水ケーキ幅、添加量A等の
結果を示す。
第 1 表 *−1単位固形物あたシで示した添加量Aは1.0%東
−2平均添加率=定数×A 本発明によれば添加量Aは単位固形物あたシで示すと1
.0 %となシ、0.7A〜1.5Aの範囲で脱水良好
となシ、しかも1.OAで最良となることがわかる。
実施例2 某浄水場汚泥(平均濃度5%、pH6,9、強熱減量6
5%)を、陰イオン性有機高分子凝集剤(エバグロース
A152、荏原インフィルコ■商品名、中アニオン)ヲ
用いてベルトプレス型脱水mKより脱水した。本浄水場
は、天候等によシ汚泥濃度が大幅に変動するため薬注制
御が厄介であシ、常時凝集剤過剰ぎみで運転していた(
従来法)。第2表及び第4図に単位固形物あたりの平均
添加率とケーキ含水率、脱水ケーキ幅、添加1tA等の
結果を示す。
第 2 表 本発明方法の添加量Aは固形物あたシ0.075%とな
シ、0.7A〜1.5Aの範囲で脱水処理が極めて安定
し、しかも1.OAで最良となることがわかる。また、
従来法では脱水機の運転管理に作業員1名を常駐させる
必要があったが本発明ではその必要がなかった。
このように本発明によれば薬品添加率の減少、ケーキ含
水率の低下、人件費の減少等の効果が認められる。
実施例3 某食品工場では、複数の排水処理施設を持ち、余剰汚泥
を混合してベルトプレス型脱水機によシ脱水処理してい
た。製造品種の変動に伴゛って余剰汚泥の発生比率が変
動し、有機高分子凝集剤の最適添加率が変わる。そのた
め、脱水機の運転時は汚泥濃度、流量のチェック以外に
最適薬注率のチェック、も実施する必要があシ、かなシ
の人件費が必要であった。本発明方法を用いると、上記
チェックはすべて不要になシ、脱水工程の人工を大幅に
削減することができた。その結果を第3表に示す。
第 3 表 ここに、 汚泥濃度・・・0.9〜1.5チ 汚泥pH・・・6.5〜7.5 汚泥強熱減量・・・65〜80 使用凝集剤・・・エノヅロースC123C荏Wインフイ
ルコ■商品名、DAM系、中力チオン) 6、発明の作用ならびに効果 以上述べた様に、本発明は実際の汚泥醪水処理において
遭遇する汚泥の質や濃度の変動に十分対処できる有機高
分子凝集剤の添加量制御方法であり、薬品添加の自動化
によシ脱水工程の最適自動制御が可能となシ、薬品費の
低減及び人件費の削減等の実用上多大な効果をもたらす
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は凝集剤添加量と脱水ケーキ幅の関係を定性的に
示すグラフ、第2図は凝集剤添加量とケーキ含水率の関
係を定性的に示すグラフ、第3図及び第4図は本発明の
異なる実施例の結果を示すグラフであって、いずれも平
均添加率とケーキ含水率及び脱水ケーキ幅の関係を示す
ものである。 第2図 fiL莱iすi>jtrt+ − 起 廿 ン 句 千カフ参加千(’/、)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 汚泥に有機高分子凝集剤を添加して凝集させ、ベ
    ルトプレス型脱水機を用いて脱水処理するに際し、有機
    高分子凝集剤の添加量と脱水ケーキ幅の関係が屈曲点と
    なる添加量Aをめ、該添加量AK0.7以上1.5以下
    の定数を乗じて得た値を有機高分子凝集剤の添加量とす
    ることを特徴とする、有機高分子凝集剤の添加量制御方
    法。 2、#肥有機高分子凝集剤の添加量を、前記添加量Aと
    する特許請求の範囲第1項記載の方法。
JP58130907A 1983-07-20 1983-07-20 有機高分子凝集剤の添加量制御方法 Pending JPS6025599A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021146246A (ja) * 2020-03-17 2021-09-27 水ing株式会社 水処理技術の装置、システム、及び方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5559821A (en) * 1978-10-27 1980-05-06 Andritz Ag Maschf Controller of hydroextractor

Patent Citations (1)

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