JPS60255633A - ガラスのバツチ式製造法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガラスの溶融、精製及び排出によってバッチ
式にガラス製造を行うための方法、装置及びこの方法に
使用される容器に関するものである。

従来の技術 ガラス製造における基本的な段階は、溶融状態の大量の
無泡ガラスを連続的に加工機械に送シ込む段階である。

この工程の基本理論は、アカデミツク・プレス・インコ
ーホレイテッド（ＡｃａｔＬｇｍｉｃ　Ｐｒａ＃ｓ　Ｉ
ｎｃ、　）発行の［ガラスの科学及び技術（Ｇｌａ、ｚ
ｚ−５ｃｉａｒＬｅｍ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
　）　Ｊ（１９８３年）第１〜４４ページ、ディ、アー
ル。

ウールマン（Ｄ、　Ｒ，ＵｈＬｍａｎｎ　）らの論文に
記載されている。

溶融、精製及び加工が連続的に行なわれるように、連続
トラフ中でガラスの溶融、精製及び排出を行なうことが
知られている。これらのトラフでは、混合物供給点から
供給装置の出口まで、溶融装置が固定溝装置により連続
的に接続されている。溶融、精製及び冷却要素が配置さ
れているトラフ箇所では、夫々の部材を交換したり修理
を行うために、加工作業を中断する必要がある。

トラフ内で夫々の工程が併合しているために、溶融体の
滞留時間スペクトルが非常に大きく、流動関係を別々に
制御することができない。このために、大きな安全率を
備えている大きな構造ユニットが必要とされる。その結
果、溶融容器の単位容量（Ｗ？〕あたりの溶融ガラスの
処理量が少なく、個々の工程並びに局部外乱の制御が困
難である。その上、熱損失が大きく、これを減じるのは
非常に困難である。

実験室では、プラチナ製のるつは内でガラスを溶融させ
るのが通常である。実験室内では、溶融体及びるつほの
全表面の外側から、溶融体に熱が伝達される。しかし、
この方法では、溶融体の単位容積あたりの熱伝達異面か
大きく。

気泡用の流出路が小さい。従って、溶融体の溶融生産量
／単位容積の率が非常に大きい。溶融生産ｆが大きいと
、経済的に非常に好都合である。しかし、大量のガラス
を溶融する時にのみ、このような利点がある。溶融体の
この大きい溶融生産量／単位容積を保持したままで、こ
の実験室での方法を、処理量の大きい設備にスケールア
ップすることは不可能である。大型の設備では、溶融体
に熱を伝達するために、るつほの表面ではなく、溶融体
の表面だけが使用されるので、熱伝達異面／溶融体の単
位容積の比率が小さくなり、泡の流出路が大きくなる。

従って、精製時間が長くなる。

従来技術では、直接抵抗加熱を含む方法が使用されるが
、この場合にも、連続操作では沫溶融及び未精製のガラ
スの飛沫同伴を避けるために、大きな安全量が必要であ
る。溶融体上に位置している混合体に対する熱伝達は、
その下を通って流動する溶融ガラスからの熱の対流及び
輻射によって行なわれる。この流れは大きな速度スペク
トルを有しているが、最高の速度を有する流れの部分は
、不適当に溶融ガラスを同行しない程度にゆっくり流動
しなければならない。

要約すると、直接抵抗加熱を使用しての連続操作には、
下記の如き欠陥がある： （リ　夫々の粒子の滞留時間スペクトルが大きいので、
反応、物質移動工程及び熱交換工程に対する条件が異な
る。

（２）１個の要素が故障すると、設備全体が故障するの
で、信頼性に欠ける。

（３）　容量が一定である。

（４）他の製造モード又は他の加工操作に変換すること
が困難である。

溶融又は精製作業を短かくし、処理量を増大するために
、少なくとも精製段階を回転容器内で行なう方法が従来
技術で使用されている。例えば、西ドイツ国特許、ＤＯ
５２，２１４，１５７号によシ、すでに溶融済みである
が未精製のガラスを連続的に回転タンク中に導入するこ
とが知ら　゛れている。回転により、従来の方法で必要
とされる時間の何分の−かの時間で、ガラスが精製され
る。その後、容器の回転中に、処理済みの溶融体がひき
出される。この方法の欠点は、溶器の回転中に、泡を発
生させることなくガラスを固定容器に移すことができな
いことである。

流出流は大きな回転エネルギーを有しているが、強さは
備えていない。この流出流は、断続的な流れに分断され
ることなく比較的大きな距離を自由に落下することはで
きない。流出直後に流れの収集が行なわれると、大きな
剪断力が生じるので、流れ中に泡が巻き込まれる。その
上、同一の容器内で溶融と精製とを行なうことはできな
い。

西ドイツ特許ｎｏｓ第２，２５９．２１９号は、プラズ
マ又はアーク加熱を備えていて、連続的又は断続的に操
作可能な高温炉を開示している。

るつは炉の回転に伴って溶融段階が行なれれ、溶融体が
、炉の内表面上に、回転放物面形状の液壁被膜を形成す
る。このようにして溶融されたガラスは実質的に泡を含
んでいないので、その後の精製段階は不必要である。し
かし、この方法では、溶融体の自由表面を介してのみエ
ネルギーが供給されるので、溶融できるガラスの量が少
ないという欠点がある。従って、この方法では、大量パ
ッチのガラスに熱を供給することは困難である。

米国特許第２，００６．９４７号は、回転しているじょ
うご型の容儀の放物面形状の内面上に位置している薄い
混合物の層又はガラス層内で、連続的又は断続的に溶融
及び精製が行なわれる油加熱又はガス加熱式の炉を開示
している。ガラス排出段階は、連続的又は断続的に行な
われる。

この方法はいくつかの欠点を有している。ガス又は油に
より加熱が行なわれると、エネルギーの供給が溶融体の
自由表面を介してのみ可能なので、大量の生産に必要な
、溶融体内のエネルギー密度の達成は不可能である。大
きな自由表面によって蒸発が促進され、そのために、シ
ュリーレン（ｓｃｈｌｉｔｒｅｎ）効果が生じる。上記
の構造では、容器が静止していると、混合物が内面を覆
っている一定のストリップ中を下方に速く流れるので、
溶融又は精製に必要な時間が得られないので、容器の回
転中にのみ混合物の導入と溶融とが可能である。排出口
が常に開いているので、容器の内容量は、回転数を変え
ることによってのみ、狭い範囲内でだけ変動可能である
。その上、この方法では、吹込み（ブ日−インク）も攪
拌も不可能である。上記の特許に開示されている回転容
器からの排出時にこのような問題が生じる。

発明が解決しようとする問題点　。

上記の問題点に鑑みて、本発明の目的は、連続的溶融及
び精製の欠点を避けながら、その後のガラスの連続的処
理を可能とする、大量のガラスの加工の可能な製造方法
を提供することにある。本発明の他の目的は、この方法
に使用するのに適している形状の容器を提供することに
あり、更に別の目的は、上記の方法を実行するために構
成されている装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段及び作用効果本発明は、溶
融、精製及び排出の工程を１個の容器内で、又は数個の
同一の容器内で行なう段階を企図している。容器は電気
加熱され、少なくとも精製工程が容器の回転中に行なわ
れる。

その上、容器からの精製済み一ガラスの排出は容器の停
止中に行なわれ、溶融ガラスのその後の加工場への移送
線連続的罠行なわれる。

上記の工程を行なうために数個の容器を同時に使用する
ことが好都合であり；溶融及び精製は、１個の容器内、
又は、別の容器内で行なわれる。

一般的に溶融段階には精製段階よりも長い時間がかかる
ので、別の容器内での精製は少なくとも２個の容器内で
行なわれ、各精製容器には、２個の溶融容器により溶融
ガラスが供給される。

溶融容器と、ａ製容器との連絡は、固定又は可動スパウ
ト竺よシできる。精製工程−゛を短かくするために、容
器の回転中に精製が行なわれる。回転している容器が空
にされる時に流れのねじれによって、排出中に泡が溶融
体内に入るので、これを防ぐために％排出中には容器の
回転を停止する。更に、圧力又は真空を適用することに
よって、ガラスの流出速度が制御される。

分配システムに接続されているスパウト内に排出が行な
われる。本発明の一態様では、このスパウトが可動であ
り、固定容器を使用して、スパウトが１個の容器の真下
から次の容器の真下へと揺動する。本発明の別の態様で
は、固定スパウトと、空にするためにこのスパウト上を
移動する可動の容器とが使用される。容器が空になった
後は、各容器はゲート弁等の機械的方法により、又は、
排出孔内に配置されている冷却パイプによる溶融体の凍
結によって密封される。

容器の変換中、又は１個の容器から別の容器へのスパウ
トの揺動中に、普通は、ガラスの流動が短時間中断され
、分配システム内のガラスのレベルが落下する。容器の
下流の加工機械は連続的に作動しているので、ガラスの
レベルを一定の高さに保持しなけれはならない。本発明
では、中断中に必要とされる量のガラスを、ガラスの中
断以前に、分配システムの上方に配置されているつりあ
い容器内に収集し、次いでガラスの流動の中断中にこの
ガラスを容器内に分配することによってガラスのレベル
が一定に保持される。

本発明は、丈に、溶融体全加工温度に冷却するための少
なくとも１個の冷却装置を分配システム内に設けること
も企図する。

本発明により形成される容器の底部には電極が配設され
ていて、エネルギー利用を最適に行なうことができるよ
うに構成されている。その上、′ｎ製中に容器が回転さ
れるので、従来よりも高いエネルギー密度を得ることが
できる。排出中にはこれらの容器が排出スパウト上で移
動させら、れるか、又は水平軸のまわりで傾斜させられ
るので、別のタンク内で精製が行なわれる場合には１回
転中にこのタンクの充填が可能である。容器が傾斜配置
されていて回転しているので、充填及び精製中にガラス
が無駄に流出することを防ぐことができる。

容器の出口孔を密封するためには、ゲート弁又は、溶融
体を凍結させるための　冷却パイプを使用する。

実施例 以下、添付の図面に示されている本発明の実施例を参照
して、本発明を更に詳細に説明する。

第１α図から１ｂ図を参照すると、容器１α。

：ｈがアームα、ｈにとりつけられていて、ピボットＣ
のまわりを固定スパウト３の上部で回動する。このスパ
ウト３は分配システム４に接続している。容器Ｉα、Ｉ
Ａは第１α、Ｉｂ図に示されている如くに円形路に沿っ
て運動可能でもあるし、スパウト３に対して前後に往復
運動を行なってもよい。ｍ１０図では、容器；αとｌ　
ｃとの間に交換タンク２が配置されている。

このタンク２は、容器１α、１５のいずれがが活動不能
になった時に使用されるので、いずれかの容器が作動し
なくなっても、工程作業を中断する必要がない。第１α
図から１Ｃ図は、溶融ガラス用の容器が固定スパウトに
対して運動する、本発明の一実施例を開示している。

次に第２図を参照すると、２個の固定容器Ｉα。

１ｂの配置ｔ−開示している実施例が示されていて、ト
ラフ３′として形成されているスパウトがピボットｄ８
Ｂを回動するように構成されている。

第３図は、６個の固定溶融容器６ａ、６Ａ。

６Ｃ，６ｄ、６ｇ、６ｆと、２個のｎ１精製容器７α、
７ｈとを図示している。６点を中心として回動する可動
スパウト８αが溶融容器６α。

６ｂ、　６ｃから精製容器７ａに溶融ガラスを移し、一
方、６点を中心に回動する可動スパウト８ｈ５Ｅ、溶融
容器（、ｄ、６ｇ、６ｆから精製容器７６に溶融ガラス
を移す。回動接続トラフ３′が、精製ガラスを、ａ製容
器７α、７ｋがら、第１図及び第２図の分配システム４
に対応する分配システム（分配溝）４に転送する。精製
容器７α、７ｈは回転中に充填され、精製段階が完了す
るまで回転させられる。精製”段階が終了すると精製容
器７α、７Ａの回転が停止させられ、静止中にからにさ
れる。

第４図を参照すると、傾斜精製容器７、回動接続トラフ
３′及び単一の図示されている接続トラフ８を備えてい
る対応する構造が図示されている。接続トラフ８は、従
来のピボット駆動手段９により、夫々の溶融容器６αか
ら（３ｃ、又は、６ｄから６ｆに、軸ａｆ中心として回
転する（Ｉ４３図参照）。駆動手段はベルトとすること
もできる。

第２．３．４図は容器６．７が固定されでいて、トラフ
３′及び接続・トラフ８が可動である本発明の第２の基
本的態様を図示している。

特に第４図に詳細に示されている傾斜精製容器について
みると、この容器が、多孔性のＺｒＯ。

又はＡｔ、Ｑ、製の絶縁層、９により内張すされている
金属製ケーシングｆにより形成されていることがわかる
。絶縁層ｇ内には、耐火材りが内張りされている。容器
７の内部が吸込端部ノ°では吸込口ｋｔで収束していて
、又、出口端部ｌでは金属スリープルにより内張すされ
ている出口ｍまで収束している。

容器７は、かみ合い歯車、チェーン、又は、従来の方法
で部材Ｏと協働しているベルトの如き従来の機構により
回転駆動可能である。部材０は、例えば、有歯周囲を備
えていて、軸受上に支承されているディスクである。こ
の構造は従来のものであり、容器の如き回転装置技術に
通じている当業者ならば誰でも適切に設計可能である。

溶融段階は精製段階よりも長い時間がかかるので、ｍ３
図の実施例では、各精製容器７に対して複数個の溶融容
器６が設けられている◎同様に、一般的に精製には分配
よりも長い時間を要するので、１個の分配システムに対
して複数個の精製容器が設けられている。第３図の構造
では、いずれかの部品４．７又は６に溶融ガラスを充填
するための停止時間が最少になる。その上、製造工程を
中断することなく、いずれかの部品４．６．７を修理又
は交換することもできる。

第５α図は、分配システム４に溶融ガラスを移送するた
めに、固定スパウト又はトラフ３に注いでいる２個の固
定容器１α、ＩＡの配列を示している。８５６図は、固
定スパウト３α。

３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ａ’ｆｒ：介シテ分配システム４
に連絡している５個の固定容器１α、Ｉｈ。

Ｉｃ、Ｉｄ、Ｉｅｆ示している。ｍ５ｅ１図及び５６図
の構造は、スパウトと容器との両方が相互に固定されて
いる本発明の第３の基本的態様を図示している。

次に、１個のスパウト又はトラフ３の断面図及び頂面図
が示されているｍ６図及びｍ７図を参照すると、各スパ
ウト３が、外側の耐火ケーシングｑと、例えば、不燃焼
性クレーの如き耐火材で形成されているライナーｒとを
有していることがわかる。一般に、ライナーｒの頂部と
ケーシングｑの側壁との間に空間Ｊ’が形成されていて
、スパウト３の回動時にライナーｒの頂部上にあふれ出
す溶融ガラスＰがこの空間Ｓ内に蓄積される。反復作業
中にこのあふれ出たガラスが蓄積しないように、このガ
ラスを除去しなければならない。ケーシング９の垂直壁
のスロットｔと整合している貴金属製のト２７５を配置
することによって、この除去が行なわれる。トラフ５上
に配置されたガラスを溶融するため、又は溶融状態に保
つために、このトラフ５は加熱フランジ１ｏによって加
熱されている。溶融ガラスＰはトラフ５によってスパウ
ト３の頂部から簡単に流し出され、スパウトの頂部はあ
ふれ出た溶融ガラスのない状態に保たれる。

第８図は、スパウ）３ｔ−分配システム４に連絡するた
めの導管を形成している継手１１ｔ−図示している。継
手１１は、好ましくは貴金属により形成されているブリ
ッジパイプ１２を有している。この装置が流れ上に配置
されると、導管１３に真空が加えられて、ブリッジパイ
プ１２が空にされる。こうして、ブリッジパイプ１２が
完全に溶融ガラスによって満たされる。滑動可能な接点
を備えている電流フィーダー１４が回動スパウト３０回
動支承体ｇ（第２図から第４図参照）１？包囲している
。

第８図を更に詳細に検討すると、図示されているスパウ
ト３０部分け、第６図及びｍ７図に鉱入口端部が示され
ているのとは異なって、出口端部である。この部分でも
、スパウト３には耐火材ｒが内張りされている。分配シ
ステム４の受けとり端部は、スパウト３゛と類似の構造
を備えていて、ケーシング４αと耐火材の内張シ４ｂと
を有して、いる。ブリッジパイプ１２は、このパイプと
、継手１１の外側金属ケーシング１１＆との間に設けら
れている絶縁層１１αにより包囲されていることが好ま
しい。

第９図は、溶融ガラスＰの入っている分配システム４の
上方に配置されているつりあいタンク１５を図示してい
る。必要な量のガラスＰを配分するため罠は、容器が切
り換えられ、スパウトが回動させられる間、分配システ
ム中のガラスのレベルを一定に保つ必要がある。孔＋５
Ａに真空を加え、石英プレート１７の上方の空間１６を
真空にして、石英プレート１７の下方の空間１８内に溶
融ガラスＰをひき込むことによって、つりあいチャンバ
１５内にガラスが集められる。配分中に空間１６には過
剰圧力が加えられるので、分配システム４内の材料の量
が制御される。制御手続きに必要な情報は、分配システ
ム４内のガラスのレベルをモニタする従来のガラスレベ
ルメータ（図示せず）によって与えられる。

第１０図は、ガラースを加工温度まで冷却する装置１９
を図示している。ガラス表面は、やっかいな蒸発を防ぐ
ために、浮遊石英プレート２１又は黄金属製のトラフ２
２により覆われている。

スライド２３αｌ　２３ｈ＋　２４ａｌ　２４ｈ１２５
ａ１２５ｈ及び水クーラー２０が、浮遊プレート２１又
はトラフ２２の上方に配置されている。スライド２３，
２４．２５ｕ、冷却及び溶融ガラスＰがらの熱伝達を制
御するために設けられている。符号５０の付されている
構造性、単に、従来の下流の加工装置を示しているもの
である。

ＭＩＩｃＬ図は、本発明の容器１の垂直断面図である。

容器の円筒状の内部の底部４０近辺に。

冷却可能な電極２７が配置されている。支承手段、回転
式駆動機構、つりあい機構及び加熱電流の伝達は技術的
に完成されており、従来の手段により構成されている。

容器１の静止時又は回転時に、ガラスぐずの如き混合物
がこの容器１内に充填される。

第１１４図の構造を更に詳細に見ると、容器１の形状は
、全体的に、第４図の容器７の形状に類似していて、溶
融、精製すべきガラスを入れるためのチャンバ２６と、
耐火ライナー２９とが設けられている。しかし、第１１
α図の容器１は更に、不燃焼性のクレー與の絶縁層４１
と、この絶縁層４１と外側ケーシング４３（第１２図も
参照）との間に配置されている波形金属スペーサ４２と
を有している。容器１け、ラッチ４５により四ツクされ
ているカバー４４全備えている。容器１の頂部に、下記
に説明する如くに、溶融ガラスに圧力又は真空を加える
ために、供給導管３３と連通している通気管４フが形成
されている。

第１１．６図は、ガラス層Ｐと絶縁層４１とＫよる急激
すぎる冷却を防ぐための耐火材のライナー２９を備えて
いる回転容器１を図示している。ガラスを溶融させるた
めに必要なエネルギーは、電極２７ｔ−励磁させること
によって、容器の底部近辺に伝えられる。電極２７け、
プレート形状で、垂直方向に伸びているのが好都合であ
る。第１１Ａ図に示されているように、容器ｌが回転す
ると、溶融ガラスが分配されて容器；内で放物線状の表
面３０を形成するので、　′楕円球状の空間が形成され
る。

第１２図は、プレート電極２７０可能な形状を示してい
る、第１１α図の容器１の水平方向横断面図である。局
部的なホットスポットが生じることなく、又、溶融工程
がどこでも同一速度で進むように、伝えられるエネルギ
ーは容器１の全部分にわたって分配されなければならな
い。これは、特に、溶融工程の終了時点には重要なこと
である。

第１２図に示されている容器１の断面図を更に詳細に検
討すると、Ｎ、極２７け、’Ｆｌｔ［プレート２７α、
電極結合要素２７ｈ及び電極支承体２７Ｃｋ有している
。電極プレート２７αは、電極結合要素２７Ａ上に間隔
を置いて配設されていて、隣接する要素上の電極プレー
トと部分的に重なりあっている。出口孔２８がＩＩＩ、
＆２７の真下に形成されていて、注入、与圧又は他の調
節のための開口５１が容器１の底部に設けられている。

・所与のエネルギー密度において、熱流により対流が強
化され、輻射が不十分であると、溶融ガラスＰ中のエネ
ルギー伝達が、機械的に強化された流れにより改良され
る。これは、例えば窒素の如き不活性ガスの噴射導入を
行なうことによって実行される。この目的のために使用
され、容器）の出口孔２８に隣接して配置されている種
々の形状の噴射パイプ３１が第１３．１４゜１５因に図
示されている。不活性ガスの噴射によりより烈しい混合
が行なわれ、溶融ガラスと耐人材２９との相互作用によ
シ存在するシュリーレン効果を分配する。容器の回転数
及び回転の方向を変じることによっても、溶融体の混合
及び混合粒子の分散を促進することができる。

第１６図参照に詳細に観察すると、出口孔２８の上部周
囲に開［１５１が形成されるように噴射パイプ３１が配
置されている。第１４図を見ると、噴射パイプ３１は出
口孔２８と同中心状であり、開口５１けこの出口孔２８
の頂部に一致している。第１５図を見ると、出口孔２８
０両端の中間点で、この出口孔２８の周囲の複数箇所に
噴射パイプ３１が図示されている。

溶融体に遠心作用を加えることによって、ａ′製時間を
相当に減じることができる。これは、浮力の増加、すな
わち、溶融体の上昇力及び上方への推力？増大し、溶融
体の流路を短かくすることによって行なわれる。遠心処
理中には加熱工程が中断されるか、又は、加熱か減じら
れるが、熱流が少なくなるだけである。溶融体の加速が
終了すると直ちに、重力の合力及び遠心加速により、又
、容器の形状及び溶融体に加えられる遠心力作用により
形成される放物面３゜（第１１Ａ図参照）によってのみ
、泡の流出路が決定される。

必要な場合には、供給導管３３（第１６図参照）を介し
て容器内に空気を吹き込むことによって、容器内のガラ
スを冷却することができる。この空気が、回転容器１の
内部２６内に形成される溶融ガラスの放物面３０の嵌置
を冷却する（第１１Ａ図参照）。上記の遠心工程の使用
により、通常使用される量よりも少ない量の精製剤を使
用して、又、ある場合には精製剤金全く使用することな
く、本発明の方法を行うことができる。

容器１内では、周囲に加えられる応力が少ないので単に
容器の回転数及び回転時間を変えるだけで溶融ガラスの
所望のｎ製程度を容易に達成可能である。

溶融段階を更に速くするために、回転しない容器１ｔ−
使用することもできる。このために、垂直方向の泡の流
出路が短かくなるように、容器ＩＦｉ浅く形成されてい
る。

第ｉ３，１４．１５図に図示されている如くに、容器１
は底部に設けられている出口孔２８を通って行なわれる
。ガラスの流出速度は、真空又は過剰圧力を加えること
により制御される。

これは、通気管４７を介してチャンバ２６と連通してい
る供給導管３３（第１６図及び第１１ａ図参照）を通っ
て行表われる。更に、第１７図に示されている如くに、
出口孔２８の開放端部を包曲しているスリーブ３ビに位
置している供給路３４を介して噴射空気を導入すること
により、出口孔２８に逆圧を加えて、溶融ガラスの排出
速度を減じることもできる。

第１６図及び１１α図の通気管４７を通って容器１の内
部２６に真空が加えられると、出口孔２８からのガラス
の流出速度が減じられる。

ガラスの流出は、従来の方法により、出口孔２８の端部
に接触するゲート弁３５（第１４図）によって機械的に
、又は、ガラス溶融体を凍らせることによって中断され
る。第１５図及び第１７図かられかるように、溶融体の
凍結は、出口孔２８近辺に位置している導、管３２に冷
却液を通すことによって行なわれる。

上記の記載から、当業者ならば本発明の重要な特徴を容
易に理解し、本発明の精神及び範囲全逸脱することなく
、種々の利用や条件に適応させるべく、本発明に変更を
加えることができよう。

【図面の簡単な説明】

第１α図からＩＣ図は、可動容器と固定スパウトとの配
置を示している軌路上面図である。 第２図は固定容器と回動スパウトとの配置を示している
軌路上面図である。 第３図は、固定溶融及び精製容器・と可動スパウトとの
配Ｒを示している上面図である。 第４図は、傾斜容器の縦断面と整合スパウトとを示して
いる上面図である。 第５α図及び５ｈ図は、固定容器と固定スパウトとの配
置を示している軌路上面図である。 第６図は、回動スパウトの部分垂直断面と分配システム
の垂直断面とを示している側面図である。 第７図１ｄ第６図の回動スパウトの上面図である。 第８図は接続継手の垂直断面を示している側面図である
。 第９図はつりあいタンクの垂直断面を示している側面図
である口 ｍｌ　Ｏｅ１図は冷却装置と協働している供給スパウト
との垂直断面を示している側面図であり、第１（１図は
、第１Ｑａ図の冷却装置の上面図であって、スライドを
示している。 第１１σ図及びＩＩｂ図は本発明の容器の一実施例の垂
直断面を示している側面図である。 第１２図は容器の水平断面を示している上面図であり、
容器内の電極の列を図示している。 第１３図及び１４図は容器の出口孔の垂直断面を示して
いる側面図であり、噴射パイプの位置を図示している。 第１５図は容器の出口孔の垂直断面を示している側面図
であり、冷却パイプの位置を図示している。 第１６図は容器の垂直断面を示している側面図であり、
シールと圧力供給導管とを内示している。 第１７図は容器の出口孔の垂直断面を示している側面図
であり、冷却パイプと空気供給導管とを図示している。 出願人　ショット、グラスヴエルケ 代理人　弁理士　米　原　正　章 弁理士　浜　本　忠 ］ｒノＧ ｌａ、、、、、宕　券 ｌｂ、、、、、容　券 ３、、、、、入ハ・つ） ４．００．、　＊白己システム Ｚ ＩＱ、、、、、　８　！　６ｄ、、、、、８　Ｍ　＄　
誉１ｂ、、、、、　ｇ　券　６ｅ、、、、、藩Ｍ　寥令
３：、、、、回動才側純トラフ　６ｆ、、０．、　溶　
融　溶２　１シ４、、、、、発動乙システム　７α００
９０．精　製　容　各６ａ、、、、、淳融容券　’７ｂ
、、、、、精製　客呑５ｂ、、・、・；ｔ−ＩＰ″　容
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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　溶融、Ｎ＃！及び排出作業を含むガラスのバッチ
   式製造法において、各ガラスバッチに、少なくとも１個
   の電気加熱容器内で作業を加える段階と、精製作業中に
   この容器を回転させて精製ガラスを製造する段階と、容
   器の停止中に精製ガラスを排出する段階と、容器からの
   精製ガラスの排出後に、このガラスを、その後の加工場
   に連続的に供給する段階とからなることを特徴とするガ
   ラスのバッチ式製造法。 ２　溶融及び精製作業が１個の容器内で行なわれること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、　溶融作業が第１の容器内で行なわれ、精製作業が
   第２の容器内で行なわれることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の方法。 ４、　精製作業が少なくとも２個の精製容器内で行なわ
   れ、更に、ガラスの精製容器への移送以前に、少々くと
   も２個の溶融容器内でガラスを溶融させる段階を含むこ
   とを特 徴とする特許請求の範囲第３項に記載 の方法。 ＆　上記の溶融容器と精製容器とが可動のトラフによっ
   て、相互に接続されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第４項に記載の方法０６　上記の排出段階が、分配
   システムに接続されている少なくとも１個のスパウト内
   に精製ガラスを排出することによって行なわれることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ７、缶容器がそれらと一体的なスパウトを有しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ＆　上記の容器が固定されていて、スパウトが可動であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方法
   。 ９、　上記の容器が可動であり、スパウトが固定されて
   いることを特徴とする請求 ６項に記載の方法。 １０．容器からのガラスの排出中に、ガラスの流出速度
   を制御する段階を更に含んでいることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ：１．　ガラスの流出速度が加圧により制御されること
   ｔ−特徴とする特許請求の範囲ｍ１０項に記載の方法。 ＋２　ガラスの溶融中に、このガラスの溶融体罠に不活
   性ガスを噴射する段階を更に含んでいることを特徴とす
   る特許請求の範囲８１項に記載の方法。 １１　ガラス溶融体が分配システム内にあるＩＩＪＩＫ
   。 この溶融体を冷却する段階を更に含んでいることを特徴
   とする特許請求の範８第６項に記載の方法。 １４　分配システム内に少なくとも１個のつりあい容器
   が設けられていて、溶融体をつりあわせる段階を更に含
   んでいることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
   の方法。 ＋５．　機械的に密封された出口孔を通ってガラス溶融
   体が排出されることｔ−特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 １６、上記の°機械的密封がガラス溶融体を凍結させる
   ことによって行なわれることを特徴とする特許請求の範
   囲第１５項に記載の方法。 ＋７．　側壁と底部とによって形成されているガラスを
   保持するためのチャンバと； 該底部を通って上記チャンバと連絡している出口孔と； この出口孔を密封するための手段と； 垂直軸のまわりで容器を回転させるための手段と； 容器内に入っているガラスを加熱するために容器内に設
   けられている電極と； 大気圧に対して、チャンバ内の圧力を変化させる手段と
   ； 出口孔近辺に配置させていて、容器のチャンバ内に不活
   性ガスを噴射させる噴射バイブ手段とを有している、ガ
   ラスを溶融、精製することＫよって、ガラスをパッチ式
   に製造するための容器。 １８、上記の電極が容器の底部上に配置されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の容器。 ＋９．　電極を冷却するための手段を更に有しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の容器。 ２０、上記の出口孔を密封するための手段がゲート弁で
   あることｔ−特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載
   の容器。 ２１、上記の出口孔を密封するための手段が冷却パイプ
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載
   の容器。 ２２、溶融ガラスを容器から排出するために、この容器
   を水平軸のまわりで回転させるための手段を更に有して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の
   容器。 ２３、材料を溶融して溶融ガラスにするための多数の同
   一の溶融容器と； 垂直軸のまわりで回転可能であり、上記の溶融容器より
   も少ない数の溶融ガラスを精製するための多数の同一の
   精製容器と； 精製容器からの溶融ガラスを収集するための分配システ
   ムと； 夫々の溶＃ＩＩＷ器から、一度に１個づつ、精製容器に
   溶融ガラスを移送するための第１の移送手段と； 夫々の精ａＳ器から、一度に１個づつ、分配システムに
   溶融ガラスを移送するための第２の移送手段とを有して
   いる、溶融、精製及び排出作業により、ガラスをパッチ
   式に製造するための装置。 ２４、上記の溶融ガラスを移送するための手段が可動ス
   パウ）１有していて、上記の容器と分配システムとが固
   定式であることを特徴とする特許請求の範囲第２３項に
   記載の装置。 ２５、上記の分配システムが、該システム内の溶融ガラ
   スのレベルを一定に保つための手段を有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第２４項に記載の装置。