JPS60255405A - 加硫モ−ルドの洗浄装置 - Google Patents
加硫モ−ルドの洗浄装置Info
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- JPS60255405A JPS60255405A JP59111564A JP11156484A JPS60255405A JP S60255405 A JPS60255405 A JP S60255405A JP 59111564 A JP59111564 A JP 59111564A JP 11156484 A JP11156484 A JP 11156484A JP S60255405 A JPS60255405 A JP S60255405A
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Links
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- 238000005406 washing Methods 0.000 title abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−の１
この発明は、加硫モールドの洗浄装置に関する。
従」組の１Ｌ術
従来、生タイヤ等を加硫する加硫モールドの洗浄装置と
しては、例えば、成型凹みを有する加硫モールドが載置
される水平な載置台と、該載置台上に載置された加硫モ
ールドの成型凹みに対して流体、例えば水を噴射する流
体噴射手段と、を備えたものが知られている。しかしな
がら、このようなものは、加硫モールドを水平に支持し
ているので、加硫モールドの洗浄中に成型凹゛みに洗浄
用の流体が溜って成型凹みの一部を覆い、この結果、成
型凹みの最深部付近が洗浄できないという問題点がある
。しかも、前記成型凹みはリング状をしているため、流
体噴射手段は成型凹みに沿って円周上複数箇所膜けなけ
ればならず、この結果、流体噴射手段間の成型凹みの洗
浄が不完全になるとともに、装置全体の構造が複雑にな
るという問題点もある。
しては、例えば、成型凹みを有する加硫モールドが載置
される水平な載置台と、該載置台上に載置された加硫モ
ールドの成型凹みに対して流体、例えば水を噴射する流
体噴射手段と、を備えたものが知られている。しかしな
がら、このようなものは、加硫モールドを水平に支持し
ているので、加硫モールドの洗浄中に成型凹゛みに洗浄
用の流体が溜って成型凹みの一部を覆い、この結果、成
型凹みの最深部付近が洗浄できないという問題点がある
。しかも、前記成型凹みはリング状をしているため、流
体噴射手段は成型凹みに沿って円周上複数箇所膜けなけ
ればならず、この結果、流体噴射手段間の成型凹みの洗
浄が不完全になるとともに、装置全体の構造が複雑にな
るという問題点もある。
が しようと る間 へ
この発明は、成型凹みの一部に洗浄の不完全な領域が発
生し、しかも、装置全体の構造が複雑になるという従来
の問題点を解決するものである。
生し、しかも、装置全体の構造が複雑になるという従来
の問題点を解決するものである。
ロ 占 るための−
このような問題点は、
成型凹みを有する加硫モールドが載置される回転プレー
トと、 加硫モールドおよび回転プレートを加硫モールドの中心
軸回りに一体的に回転させる回転手段と、 加硫モールドおよび回転プレートを一体的に揺動させて
傾斜させる揺動手段と、 傾斜した状態で回転している加硫モールドの成型凹みに
対して流体を噴射し、該成型凹みを洗浄する流体噴射手
段と、 を備えることにより解決することができる。
トと、 加硫モールドおよび回転プレートを加硫モールドの中心
軸回りに一体的に回転させる回転手段と、 加硫モールドおよび回転プレートを一体的に揺動させて
傾斜させる揺動手段と、 傾斜した状態で回転している加硫モールドの成型凹みに
対して流体を噴射し、該成型凹みを洗浄する流体噴射手
段と、 を備えることにより解決することができる。
忙月
まず、回転プレート上に洗浄を行なう加硫モールドを載
置する、次に、揺動手段により加硫モールドおよび回転
プレートを一体的に揺動させて傾斜させる。この状態で
回転手段を作動して加硫モールドおよび回転プレートを
加硫モールドの中心軸回りに一体的に回転させる。次に
、傾斜した状態で回転している加硫モールドの成型凹み
に対して流体噴射手段から流体を噴射する。これにより
、成型凹みの表面に付着していた異物は該流体によって
洗い流される。このとき、洗浄に使用された流体は、加
硫モールドが傾斜しているので、成型凹みから洗浄直後
に溜ることなく速やかに流出し、これにより、成型凹み
のいずれの領域も流体により覆われることはない。この
結果、成型凹みのいずれの領域も確実かつ完全に洗浄で
きる。しかも、加硫モールドがその中心軸回りに回転す
るので、流体噴射手段を１箇所設けるだけで成型凹みの
全領域を完全に洗浄でき、かつ、流体噴射手段の個数を
減少できるので洗浄装置の構造も簡単にすることができ
る。
置する、次に、揺動手段により加硫モールドおよび回転
プレートを一体的に揺動させて傾斜させる。この状態で
回転手段を作動して加硫モールドおよび回転プレートを
加硫モールドの中心軸回りに一体的に回転させる。次に
、傾斜した状態で回転している加硫モールドの成型凹み
に対して流体噴射手段から流体を噴射する。これにより
、成型凹みの表面に付着していた異物は該流体によって
洗い流される。このとき、洗浄に使用された流体は、加
硫モールドが傾斜しているので、成型凹みから洗浄直後
に溜ることなく速やかに流出し、これにより、成型凹み
のいずれの領域も流体により覆われることはない。この
結果、成型凹みのいずれの領域も確実かつ完全に洗浄で
きる。しかも、加硫モールドがその中心軸回りに回転す
るので、流体噴射手段を１箇所設けるだけで成型凹みの
全領域を完全に洗浄でき、かつ、流体噴射手段の個数を
減少できるので洗浄装置の構造も簡単にすることができ
る。
１庶１
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１．２図において、 １は洗浄装置であり、この洗浄
装置 １は冷却フレーム２を有する。この冷却フレーム
２には水平なチェーンコンベア３が走行できるよう支
持され、このチェーンコンベア３には等間隔離れた図示
していない爪が取り付けられている。このチェーンコン
ベア３上には第１．３図に示すようなパレット ４が載
置され、各パレット ４は前記爪に引っ掛けられチェー
ンコンベア３上を等距離離れて搬送される。前記パレッ
ト ４は矩形のプレート ５と、このプレート ５の中
央」二面に固定されたシャフト６とを有し、前記プレー
ト ５の周縁部には複数の孔８が形成されている。この
パレット ４上には、生タイヤを加硫する対をなす加硫
モールド７の一方が載置されている。この加硫モールド
７の外径は加硫するタイヤのサイズに対応して種々のも
のがあるが、その最大外径より前記プレート５の幅Ｆは
大きい。前記加硫モールド ７はその中央部に貫通孔９
を有し、この貫通孔９に前記シャフト ６が遊嵌される
ようにして、前記加硫モールド７はパレット ４上に載
置される。そして、この貫通孔９とシャフト ６との間
には円筒状のスペーサｌＯが挿入されている。
装置 １は冷却フレーム２を有する。この冷却フレーム
２には水平なチェーンコンベア３が走行できるよう支
持され、このチェーンコンベア３には等間隔離れた図示
していない爪が取り付けられている。このチェーンコン
ベア３上には第１．３図に示すようなパレット ４が載
置され、各パレット ４は前記爪に引っ掛けられチェー
ンコンベア３上を等距離離れて搬送される。前記パレッ
ト ４は矩形のプレート ５と、このプレート ５の中
央」二面に固定されたシャフト６とを有し、前記プレー
ト ５の周縁部には複数の孔８が形成されている。この
パレット ４上には、生タイヤを加硫する対をなす加硫
モールド７の一方が載置されている。この加硫モールド
７の外径は加硫するタイヤのサイズに対応して種々のも
のがあるが、その最大外径より前記プレート５の幅Ｆは
大きい。前記加硫モールド ７はその中央部に貫通孔９
を有し、この貫通孔９に前記シャフト ６が遊嵌される
ようにして、前記加硫モールド７はパレット ４上に載
置される。そして、この貫通孔９とシャフト ６との間
には円筒状のスペーサｌＯが挿入されている。
ここで、前記貫通孔８の内径は加硫するタイヤのサイズ
に対応して種々に変化するため、貫通孔９とシャフト
６との間の間隙は種々に変化するが、前記スペーサ１０
の肉厚を間隙に対応して変更することにより、加硫モー
ルド７をパレット ４にセンタリング、即ちパレット
４の中心に加硫モールド７の中心軸を合致させた状態、
とすることができる。前記加硫モールド７には成型凹み
１１が形成され、この成型凹み１１はタイヤ１赤道面で
２分割した一方の表面と同一形状をしている。再び、第
２図において、前記冷却フレーム２には多数のシャワー
ノズル１２が設けられ、これらのシャワーノズル１２に
より、チェーンコンベア３によって搬送されるパレット
４上の加硫モールド７に冷却水が吹き付けられ冷却さ
れる。２１は冷却フレーム２の下流側に設置された洗浄
フレームであり、この洗浄フレーム２１は、第１図に示
すように略■字形の集水体２２と、フィルター２３とを
有する。２４は洗浄フレーム２１に取り付けられたシャ
フト２５を中心として揺動することができる揺動プレー
トであり、この揺動プレート２４にはチェーン２６が連
結されている。このチェーン２８は洗浄フレーム２１に
固定されたモータ２７の出力軸２８に固着されたスプロ
ケット２８に噛み合っている。前述した揺動プレート２
４、チェーン２６、モータ２７、スプロケット２８は全
体として揺動手段３０を構成する。前記揺動プレート２
４にはスラストベアリング３１を介して軸３２が回転可
能に支持され、この軸３２には回転プレート３３が固定
されている。前記軸３２には歯車３４が取り付けられ、
この歯車３４には揺動プレート２４に固定されたモータ
３５の出力軸３６に固定された歯車３７が噛み合ってい
る。前述した歯車３４、モータ３５、歯車３７は全体と
して回転手段３８を構成する。この回転プレート３３上
にはストッパー４１が固定され、このスト・ンパー４１
と軸３２の中心軸との間の距離Ｓは前記プレート ５の
幅Ｆの半分に等しい。そして、前記加硫モールド７が載
置されたパレット ４は、第２図に示すように、冷却フ
レーム２の上方に設置されたシリンダー４２のピストン
ロッド４３の先端に固定されたフック４４により、チェ
ーンコンベア ３上から回転プレート３３上にピストン
ロッド４３の突出によって押し出されて移動し、そのプ
レート ５の側端がストッパー４１に当接したとき、パ
レット ４の移動は停止される。これにより、軸３２の
中心軸とパレット ４の中心とが合致する。ここで、前
述のように、パレット ４の中心と加硫モールド７の中
心軸とは前記スペーサ、１０によって合致されているの
で、軸３２の中心軸と加硫モールド７の中心軸とが簡単
に合致し、洗浄、搬送等の自動化が可能となる。再び第
１図において、４５は前記回転プレート３３に取り付け
られた複数のシリンダであり、各シリンダ４５のピスト
ンロッド４Ｂは、ストッパー４１にプレート ５が当接
したとき、突出して各社８に挿入され、パレット ４を
回転プレート３３に位置決め固定する。５１は洗浄フレ
ーム２１の上端部に取り付けられた流体噴射手段として
のノズルであり、このノズル５１は、傾斜した状態で回
転している加硫モールド７の成型凹み１１に対して研摩
剤を含んだ高圧水等の流体を噴射し、該成型凹みｌｌ内
の異物を洗い流して洗浄する。再び、第２図において、
６１は洗浄フレーム２１の下流側に設置されたストック
フレームであり、このストックフレーム６１の上面には
ローラコンベア６２が設けられている。６３はシリンダ
であり、このシリンダ６３のピストンロンドロ４の先端
には、前記洗浄の終了した加硫モールド７をパレット
４とともに洗浄フレーム２１からストックフレーム６１
に引き入れるフック６５が取り付けられている。
に対応して種々に変化するため、貫通孔９とシャフト
６との間の間隙は種々に変化するが、前記スペーサ１０
の肉厚を間隙に対応して変更することにより、加硫モー
ルド７をパレット ４にセンタリング、即ちパレット
４の中心に加硫モールド７の中心軸を合致させた状態、
とすることができる。前記加硫モールド７には成型凹み
１１が形成され、この成型凹み１１はタイヤ１赤道面で
２分割した一方の表面と同一形状をしている。再び、第
２図において、前記冷却フレーム２には多数のシャワー
ノズル１２が設けられ、これらのシャワーノズル１２に
より、チェーンコンベア３によって搬送されるパレット
４上の加硫モールド７に冷却水が吹き付けられ冷却さ
れる。２１は冷却フレーム２の下流側に設置された洗浄
フレームであり、この洗浄フレーム２１は、第１図に示
すように略■字形の集水体２２と、フィルター２３とを
有する。２４は洗浄フレーム２１に取り付けられたシャ
フト２５を中心として揺動することができる揺動プレー
トであり、この揺動プレート２４にはチェーン２６が連
結されている。このチェーン２８は洗浄フレーム２１に
固定されたモータ２７の出力軸２８に固着されたスプロ
ケット２８に噛み合っている。前述した揺動プレート２
４、チェーン２６、モータ２７、スプロケット２８は全
体として揺動手段３０を構成する。前記揺動プレート２
４にはスラストベアリング３１を介して軸３２が回転可
能に支持され、この軸３２には回転プレート３３が固定
されている。前記軸３２には歯車３４が取り付けられ、
この歯車３４には揺動プレート２４に固定されたモータ
３５の出力軸３６に固定された歯車３７が噛み合ってい
る。前述した歯車３４、モータ３５、歯車３７は全体と
して回転手段３８を構成する。この回転プレート３３上
にはストッパー４１が固定され、このスト・ンパー４１
と軸３２の中心軸との間の距離Ｓは前記プレート ５の
幅Ｆの半分に等しい。そして、前記加硫モールド７が載
置されたパレット ４は、第２図に示すように、冷却フ
レーム２の上方に設置されたシリンダー４２のピストン
ロッド４３の先端に固定されたフック４４により、チェ
ーンコンベア ３上から回転プレート３３上にピストン
ロッド４３の突出によって押し出されて移動し、そのプ
レート ５の側端がストッパー４１に当接したとき、パ
レット ４の移動は停止される。これにより、軸３２の
中心軸とパレット ４の中心とが合致する。ここで、前
述のように、パレット ４の中心と加硫モールド７の中
心軸とは前記スペーサ、１０によって合致されているの
で、軸３２の中心軸と加硫モールド７の中心軸とが簡単
に合致し、洗浄、搬送等の自動化が可能となる。再び第
１図において、４５は前記回転プレート３３に取り付け
られた複数のシリンダであり、各シリンダ４５のピスト
ンロッド４Ｂは、ストッパー４１にプレート ５が当接
したとき、突出して各社８に挿入され、パレット ４を
回転プレート３３に位置決め固定する。５１は洗浄フレ
ーム２１の上端部に取り付けられた流体噴射手段として
のノズルであり、このノズル５１は、傾斜した状態で回
転している加硫モールド７の成型凹み１１に対して研摩
剤を含んだ高圧水等の流体を噴射し、該成型凹みｌｌ内
の異物を洗い流して洗浄する。再び、第２図において、
６１は洗浄フレーム２１の下流側に設置されたストック
フレームであり、このストックフレーム６１の上面には
ローラコンベア６２が設けられている。６３はシリンダ
であり、このシリンダ６３のピストンロンドロ４の先端
には、前記洗浄の終了した加硫モールド７をパレット
４とともに洗浄フレーム２１からストックフレーム６１
に引き入れるフック６５が取り付けられている。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
まず、チェーンコンベア３および一ローラコンベア６２
上に載置できる数似上のパレット ４を準備しておく。
上に載置できる数似上のパレット ４を準備しておく。
次に、このようなパレット ４をチェーンコンベア３の
上流に必要数次々に投入するとともに、各パレット ４
上に洗浄を行なう加硫モールド７を載置する。このとき
、加硫モールド７のサイズに対応して所定肉厚のスペー
サ１０をシャフト６の外側シこ嵌入しておき、加硫モー
ルド７の中心軸とパレット ４の中心とをセンタリング
する。このような加硫モールド７およびパレット ４は
、チェーンコンベア ３の爪によって洗浄フレーＡ２１
に向かって等間隔離れた状態で移送されながらシャワー
ノズル１２がらの冷却水によって冷却される。次に、シ
リンダ４２のピストンロッド４３が突出してフック４４
が加硫モールド７を載置したパレット ４を回転プレー
ト３３上に送り込み、パレット ４の側端をストッパー
４１に当接させる。これにより、加硫モールド７は軸３
２にセンタリングされる。次に、シリンダ４５のピスト
ンロッド４６が突出して孔８内に挿入され、パレット
４が回転プレート３３に位置決め固定される。次に、モ
ータ２７が作動してチェーン２６が引き上げられ、揺動
プレート２４、回転プレート３３、パレット ４、加硫
モールド７が一体となってシャフト２５を中心として第
１図に仮想線で示すように約３０度揺動して傾斜する。
上流に必要数次々に投入するとともに、各パレット ４
上に洗浄を行なう加硫モールド７を載置する。このとき
、加硫モールド７のサイズに対応して所定肉厚のスペー
サ１０をシャフト６の外側シこ嵌入しておき、加硫モー
ルド７の中心軸とパレット ４の中心とをセンタリング
する。このような加硫モールド７およびパレット ４は
、チェーンコンベア ３の爪によって洗浄フレーＡ２１
に向かって等間隔離れた状態で移送されながらシャワー
ノズル１２がらの冷却水によって冷却される。次に、シ
リンダ４２のピストンロッド４３が突出してフック４４
が加硫モールド７を載置したパレット ４を回転プレー
ト３３上に送り込み、パレット ４の側端をストッパー
４１に当接させる。これにより、加硫モールド７は軸３
２にセンタリングされる。次に、シリンダ４５のピスト
ンロッド４６が突出して孔８内に挿入され、パレット
４が回転プレート３３に位置決め固定される。次に、モ
ータ２７が作動してチェーン２６が引き上げられ、揺動
プレート２４、回転プレート３３、パレット ４、加硫
モールド７が一体となってシャフト２５を中心として第
１図に仮想線で示すように約３０度揺動して傾斜する。
次に、モータ３５が作動して軸３２、回転プレート３３
、パレット ４、加硫モールド７が一体的に加硫モール
ド７の中心軸回りに回転する。この回転と同時にノズル
５１から研摩剤を含んだ高圧水等の流体が加硫モールド
７の成型凹み１１に向かって噴射され、該成型凹み１１
が洗浄される。この洗浄に使用された流体は、加硫モー
ルド７が傾斜してぃるので、成型凹み１１から洗浄後速
やかに流出し、集水体２２を通って外部に排出される。
、パレット ４、加硫モールド７が一体的に加硫モール
ド７の中心軸回りに回転する。この回転と同時にノズル
５１から研摩剤を含んだ高圧水等の流体が加硫モールド
７の成型凹み１１に向かって噴射され、該成型凹み１１
が洗浄される。この洗浄に使用された流体は、加硫モー
ルド７が傾斜してぃるので、成型凹み１１から洗浄後速
やかに流出し、集水体２２を通って外部に排出される。
また、ノズル５１は成型凹み１１の円周上１箇所にしか
設置されていないが、加硫モールド７が回転手段３８に
よって回転されるので、成型凹み１１は全ての領域にお
いて完全に洗浄される。このようにして洗浄が終了する
と、モータ３５の作動が停止した後、モータ２７が再び
作動して揺動プレート２４が水平な初期状態に復帰され
る。このとき、ストッパー４１は冷却フレーム２に接近
した側に位置している。１次に、シリンダ６３のピスト
ンロッド８４が突出してフック６５がパレッ＋ ４を引
っ掛ける。次に、シリンダ４５のピストンロッド４６が
引っ込み、孔８から抜は出る。次に、シリンダ８３のピ
ストンロッド８４が引っ込み、フック６５が洗浄の終了
した加硫モールド７およびパレット ４をローラコンベ
ア６２上に引き入れる。次に、モータ３５を再び作動し
て回転プレート３３を１８０度回転させ、ストッパー４
１をストックフレーム８１に接近した初期位置に復帰さ
せる。以上のような動作が連続的に行なわれ、加硫モー
ルド ７が次々と洗浄される。
設置されていないが、加硫モールド７が回転手段３８に
よって回転されるので、成型凹み１１は全ての領域にお
いて完全に洗浄される。このようにして洗浄が終了する
と、モータ３５の作動が停止した後、モータ２７が再び
作動して揺動プレート２４が水平な初期状態に復帰され
る。このとき、ストッパー４１は冷却フレーム２に接近
した側に位置している。１次に、シリンダ６３のピスト
ンロッド８４が突出してフック６５がパレッ＋ ４を引
っ掛ける。次に、シリンダ４５のピストンロッド４６が
引っ込み、孔８から抜は出る。次に、シリンダ８３のピ
ストンロッド８４が引っ込み、フック６５が洗浄の終了
した加硫モールド７およびパレット ４をローラコンベ
ア６２上に引き入れる。次に、モータ３５を再び作動し
て回転プレート３３を１８０度回転させ、ストッパー４
１をストックフレーム８１に接近した初期位置に復帰さ
せる。以上のような動作が連続的に行なわれ、加硫モー
ルド ７が次々と洗浄される。
ｌ更豊羞】
以上説明したように、この発明によれば、成型凹みの全
ての領域を完全に洗浄でき、しかも、装置全体の構造を
簡単にすることができる。
ての領域を完全に洗浄でき、しかも、装置全体の構造を
簡単にすることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略側面図、第２図
はこの発明の一実施例彰示す全体概略側面図、第３図は
加硫モールド、パレットの断面図である。 ｌ・・・洗浄装置 ７・・・加硫モールド１１・・・成
型凹み ３０・・・揺動手段３３・・・回転プレート３
８・・・回転手段５１・・・流体噴射手段（ノズル） 特許出願人 株式会社ブリデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄
はこの発明の一実施例彰示す全体概略側面図、第３図は
加硫モールド、パレットの断面図である。 ｌ・・・洗浄装置 ７・・・加硫モールド１１・・・成
型凹み ３０・・・揺動手段３３・・・回転プレート３
８・・・回転手段５１・・・流体噴射手段（ノズル） 特許出願人 株式会社ブリデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 成型凹みを有する加硫モールドが載置される回転プレー
トと、加硫モールドおよび回転プレートを加硫モールド
の中心軸回りに一体的に回転させる回転手段と、加硫モ
ールドおよび回転プレートを一体的に揺動させて傾斜さ
せる揺動手段と、傾斜した状態で回転している加硫モー
ルドの成型凹みに対して流体を噴射し、該成型凹みを洗
浄す。 る流体噴射手段と、を備えたことを特徴とする加硫モー
ルドの洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59111564A JPS60255405A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 加硫モ−ルドの洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59111564A JPS60255405A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 加硫モ−ルドの洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255405A true JPS60255405A (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=14564574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59111564A Pending JPS60255405A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 加硫モ−ルドの洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255405A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0450213U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-28 | ||
| US5529636A (en) * | 1993-03-30 | 1996-06-25 | Bridgestone Corporation | Method of cleaning a curing mold by oxidation reaction under plasma conditions |
| WO1998007548A1 (en) * | 1996-08-22 | 1998-02-26 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Robotic co2 tire mold cleaning |
| JP2008114480A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫モールドの洗浄方法および装置 |
| JP2010274481A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫用モールドの洗浄装置および方法 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP59111564A patent/JPS60255405A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0450213U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-28 | ||
| US5529636A (en) * | 1993-03-30 | 1996-06-25 | Bridgestone Corporation | Method of cleaning a curing mold by oxidation reaction under plasma conditions |
| WO1998007548A1 (en) * | 1996-08-22 | 1998-02-26 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Robotic co2 tire mold cleaning |
| JP2008114480A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫モールドの洗浄方法および装置 |
| JP2010274481A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫用モールドの洗浄装置および方法 |
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