JPS60255161A

JPS60255161A - サイクロン

Info

Publication number: JPS60255161A
Application number: JP11089684A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nagaai; 永合　一雄; Masanobu Nakamura; 中村　昌允
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1984-06-01
Filing date: 1984-06-01
Publication date: 1985-12-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１− リ、特に粒状洗剤などのように破砕されやすく、またサ
イクロン内壁に付着しやすい粉塵を含むガスを処理する
のに好適なサイクロンに関するものである。

従速４１創１一般に、空気中などのガスに含まれる粉塵を捕集する手
段の一つにサイクロンがある。これは円筒状の本体内に
粉塵を含む空気を内壁に沿って高速で供給することによ
り旋回流を生じさせ、遠心力を利用して粉塵を下方に分
離捕集し、上部から浄化ガスを排出するものである。し
がしながら、例えば粒状洗剤等の製造プロセスにおける
噴震乾燥工程からの排ガスのように、多湿の空気中に粉
塵を含むものの処理をこのサイクロンによって行なう場
合、湿気を含んだ粉塵がサイクロン本体の内壁に層状に
付着して粉塵の捕集効率を著しく低下させるばかりでな
く、本体下端の粉塵排出口の閉塞を生じ易く、そのため
付着した粉塵の除去作業な頻繁に行なわなければならな
い。

２− 上記粉塵の付着を防止する手段として、バイブレータ−
によって本体を振動させ付着した粉塵を取り除く方式や
サイクロンに供給される空気にボウ硝を添加する方式、
さらには、サイクロン本体内の数箇所にバッフルプレー
トを取付ける方式などが提案されているが、いずれも十
分とはいえず、しかも付設すべき装置や機器等が大がか
りなものとなり全体の構造が著しく複雑化するなどの難
点がある。

発明が解決しようとする間１嘉本発明は、二九らの点に鑑みなされたものであり、複雑
な構造を必要とすることなく、粒状洗剤の製造工程にお
ける粉塵のように内壁に付着しやすく、また、排出口を
閉塞しやすいものであっても、効率よく気−同分離する
ことのできるサイクロンを提供することを目的とする。

１１点を　決するための手段本発明のサイクロンは、粉塵を含んだガスを内壁に沿う
方向に高速で供給する供給口を上側部に備えた円筒状胴
部と、該円筒状胴部の下端３一部に連設され、下方に向って縮径してその下端部が粉塵
の排出口を形成する円錐状胴部とを有する外筒；および
該外筒に同心円状に配設され、その下端部が浄化された
ガスの排出口を形成して該ガスを前記外筒の外部に排出
するようにしだ内筒を有するサイクロンにおいて、前記
内筒の浄化されたガスの排出口径Ｄ０と、前記外筒の円
錐状胴部下端の粉塵の排出口径Ｄ２との比Ｄ　２　／　
Ｄ　１が２．０〜１．１／１の範囲内にあることを特徴
とする。

作用サイクロンに供給された含塵ガス中の粉塵はサイクロン
内壁に衝突して落ちる。このとき円錐状胴部下端の捕集
粉塵の排出口径が浄化空気の排出口径よりも大きいため
に、衝突により粉塵が粉砕されるのが防止される。

太巖傅第１図は本発明のサイクロンの実施例を示す縦断面図で
ある。外筒１１は円筒状胴部１３と、その下部に連設さ
れる円錐状胴部１５からなる。円〜４− 筒状胴部１３はその上面部が上蓋１７により閉塞され、
また、周面の上端部に粉塵を含んだガスの供給口１９を
有する。円錐状胴部１５は下方に向って縮径し、その下
端部は開口して粉塵の排出口２１を形成する。

この外筒１１に内筒２３が同心円状に配設される。

内筒２３は上蓋１７を貫通して設けられ、浄化ガスの排
□出流路を構成する。内筒２３の下部は外筒１１内に突
設され、下端部が開口して浄化ガスの排出口２５を形成
する。

本発明は上記粉塵の排出口２Ｉの口径０２と、浄化ガス
の排出口２５の口径Ｄ１との比をＤ２／Ｄ１＝２．０〜
１．’ｌ／１、好ましくは１．７〜１．２／１に設定し
たこと・を最大の特徴とするものであり、この点を従来
のサイクロンと比較して実験例とともに詳述する。第２
図は従来の標準型サイクロンを示す縦断面図であり、図
番は第１図と対応する。

この標準型サイクロンの仕様はたとえば第１表に示した
寸法比である。

Ｄｌ：浄化ガスの排出口径Ｄ２：粉塵の排出口径り。＝円筒状胴部内径Ｌ　；直筒部長さＨ：円錐部長さ第１表出典により多少異なる点もあるが、浄化空気の排出口径
Ｄ１に対する、粉塵の排出口径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ□が０
．５〜１．、０　／　１の範囲であり、Ｄ２は最大でも
Ｄ□と同径である。これは、Ｄ２がＤｌよりも大きくな
ると捕集効率が著しく劣るた、めといわれている。しか
しながら、噴霧乾燥工程によって作られる粒状洗剤など
の粒子は中空球形であり、粒子強度は中実球粒子に較べ
て劣る。

　６− この為、空気中より分離捕集される粒子はサイクロン内
において壁面と接触し、摩擦されることで破壊され、粒
子が細かくなる。この粉砕粒子がサイクロン内壁への粕
付着を増長し、且つ再飛散による捕集効率の低下を招く
。捕集効率を向」ニさせるために導入風速のアップ等に
より遠心力を増大すると、さらに悪循環を繰り返すこと
になる。

本発明の改良サイクロンは、この悪循環を断ち切り捕集
粒子を極力破壊させないようにしたものである。第２表
に標準型と改良型のサイクロンでのテスト結果を示す。

含塵空気は実装置の噴霧乾燥塔の排ガスを一部分岐し、
１２時間連続運転した。捕集効率は、サイクロン浄化空
気の粉塵濃度の測定値と捕集粉塵より算出し、粉付着量
はサイクロン全体の重量変化よりめた。この結果から、
本発明によれば捕集効率は殆ど低下していないにもかか
わらず、サイクロン内壁への粉付着量を１７３〜１１５
に減少させることができるのが判る。しかし、Ｄ工に対
する７− Ｄ２の比を２．０より大きくすると、サイクロン内壁へ
の粉付着量をさらに減少させることができるものの、捕
集効率の著しい低下を招き好ましくない。

第２表なお、捕集粒子の破壊を防ぐ方法としは、他にもサイク
ロンへの導入風速を遅くするといったことも考えられる
が、処理能力が減少し、処８− 理風量が決められている場合は大きなサイクロンが必要
となり得策でない。

効果本発明によれば、粒状洗剤の噴霧乾燥塔からの排ガスの
ように、粉砕されやすい粉塵を含む多湿の処理ガスであ
っても、粉砕を抑制して粉塵のサイクロン内壁への付着
や微粉砕物の再飛散による除塵効果の低下を有効に防止
することができる。

また、口径比を設定するだけで上記効果が得られるので
、付帯設備等を必要とすることもない。さらに、この口
径の設定は、従来のサイクロンの下端側を切断すること
により実施できるので、既設のサイクロンにも容易に適
用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のサイクロンの実施例を示す縦断面図
であり、第２図は従来例を示す縦断面図である。１１・・・外筒、　１３・・・円筒状胴部１５・・・円
錐状用部、１９・・・含塵ガスの供給口９− ２１・・・粉塵の排出口、２３・・・内筒２５・・・浄
化ガスの排出口特許出願人　ライオン株式会社一１〇−

Claims

【特許請求の範囲】

１、粉塵を含んだガスを内壁に沿う方向に高速で供給す
る供給口を上側部に備えた円筒状胴部と、該円筒状胴部
の下端部に連設され、下方に向って縮径してその下端部
が粉塵の排出口を形成する円錐状胴部とを有する外筒；
および該外筒に同心円状に配設され、その下端部が浄化
されたガスの排出口を形成して該ガスを前記外筒の外部
に排出するようにした内筒を有するサイクロンにおいて
、前記外筒の浄化されたガスの排出口径Ｄ１と、円錐状
胴部下端の粉塵の排出口径Ｄ２との比Ｄ２／Ｄ□が２．
０〜１．１／１の範囲内にあることを特徴とするサイク
ロン。