JPH0663452A - サイクロン分離装置 - Google Patents
サイクロン分離装置Info
- Publication number
- JPH0663452A JPH0663452A JP21410192A JP21410192A JPH0663452A JP H0663452 A JPH0663452 A JP H0663452A JP 21410192 A JP21410192 A JP 21410192A JP 21410192 A JP21410192 A JP 21410192A JP H0663452 A JPH0663452 A JP H0663452A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固形物の濃度が高くても分離効率が低下せ
ず、しかも固形物に比重や質量等の異なる粒子が混在し
てもこれを分離分級することを可能とする。 【構成】 下部が順次縮径されて固形物排出口３を形
成するサイクロン本体２と、該サイクロンの内周壁に沿
って粉体等が混入した被処理流体を旋回流として導入す
る導入管４と、上記サイクロン本体２の上部に設けられ
固形物が分離された流体を排出する流体出口管５とを有
するサイクロンにおいて、上記導入管５の吐出口８に、
導入される被処理流体に旋回流を加速させるための旋回
羽根９を設けると共に、上記吐出口８の下方に上記サイ
クロン本体２の内壁より所定の間隙を隔てて内筒体１０
を設けたことを特徴としている。
ず、しかも固形物に比重や質量等の異なる粒子が混在し
てもこれを分離分級することを可能とする。 【構成】 下部が順次縮径されて固形物排出口３を形
成するサイクロン本体２と、該サイクロンの内周壁に沿
って粉体等が混入した被処理流体を旋回流として導入す
る導入管４と、上記サイクロン本体２の上部に設けられ
固形物が分離された流体を排出する流体出口管５とを有
するサイクロンにおいて、上記導入管５の吐出口８に、
導入される被処理流体に旋回流を加速させるための旋回
羽根９を設けると共に、上記吐出口８の下方に上記サイ
クロン本体２の内壁より所定の間隙を隔てて内筒体１０
を設けたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体等の固形物が混入
した被処理流体を分離するサイクロンに係り、特に比重
等の異なる粒子が混在した被処理流体を、それぞれに分
離分級することのできるサイクロン分離装置に関するも
のである。
した被処理流体を分離するサイクロンに係り、特に比重
等の異なる粒子が混在した被処理流体を、それぞれに分
離分級することのできるサイクロン分離装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図３に示すように、サイクロン
１は、下部が順次縮径されて固形物排出口３を形成する
サイクロン本体２と、このサイクロン本体２内に固形物
としての粉体等が混入した被処理流体を旋回流として導
入する導入管４と、上記サイクロン本体２の上部に設け
られ、固形物が分離された流体（ガス）を排出する流体
出口管５とで構成されている。サイクロン１は、サイク
ロン本体２内に旋回流を導入させて、その旋回流により
被処理流体中の固形物は遠心分離されサイクロン本体２
の内壁６に突き当たり内壁６に沿って下方に落ち、流体
出口管５には固形物が分離された流体（ガス）を排出す
る。
１は、下部が順次縮径されて固形物排出口３を形成する
サイクロン本体２と、このサイクロン本体２内に固形物
としての粉体等が混入した被処理流体を旋回流として導
入する導入管４と、上記サイクロン本体２の上部に設け
られ、固形物が分離された流体（ガス）を排出する流体
出口管５とで構成されている。サイクロン１は、サイク
ロン本体２内に旋回流を導入させて、その旋回流により
被処理流体中の固形物は遠心分離されサイクロン本体２
の内壁６に突き当たり内壁６に沿って下方に落ち、流体
出口管５には固形物が分離された流体（ガス）を排出す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、被処理流体中に含まれる固形物の濃度が高い場合、
サイクロンの分離効率が低下するという問題がある。特
に固形物に比重や質量の異なる粒子が混在した場合など
は、比重の軽い粒子が気流と一緒に出口管５に流れてし
まう問題がある。
に、被処理流体中に含まれる固形物の濃度が高い場合、
サイクロンの分離効率が低下するという問題がある。特
に固形物に比重や質量の異なる粒子が混在した場合など
は、比重の軽い粒子が気流と一緒に出口管５に流れてし
まう問題がある。
【０００４】すなわち、例えば、流動床ボイラの流動媒
体である砂と灰とが混入した被処理流体を分離する場
合、質量が重い粒子（砂）はサイクロン本体２の内周壁
６の上部７に衝突して、順次内壁６に沿って旋回しなが
ら重力落下して分離され、他方、質量の軽い粒子（灰）
はサイクロン本体２内で旋回力を失いながら落下して分
離されることとなるが、サイクロン１に、このような質
量の異なる固形物を含む被処理流体が一時に大量に導入
されるような場合には、質量の軽い粒子は、落下してい
る途中で、旋回流に再度巻き込まれて流体出口管５から
系外に流出しやすくなる。
体である砂と灰とが混入した被処理流体を分離する場
合、質量が重い粒子（砂）はサイクロン本体２の内周壁
６の上部７に衝突して、順次内壁６に沿って旋回しなが
ら重力落下して分離され、他方、質量の軽い粒子（灰）
はサイクロン本体２内で旋回力を失いながら落下して分
離されることとなるが、サイクロン１に、このような質
量の異なる固形物を含む被処理流体が一時に大量に導入
されるような場合には、質量の軽い粒子は、落下してい
る途中で、旋回流に再度巻き込まれて流体出口管５から
系外に流出しやすくなる。
【０００５】このような場合、従来は、サイクロン１を
二段に設けて、低下した分離効率を補うことが行われて
いるが、サイクロン１単体による分離ではないという欠
点があった。
二段に設けて、低下した分離効率を補うことが行われて
いるが、サイクロン１単体による分離ではないという欠
点があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、固形物の濃度が高くても分離効率が低下せず、しか
も固形物に比重や質量等の異なる粒子が混在してもこれ
を分離分級することのできるサイクロン分離装置を提供
することにある。
し、固形物の濃度が高くても分離効率が低下せず、しか
も固形物に比重や質量等の異なる粒子が混在してもこれ
を分離分級することのできるサイクロン分離装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、下部が順次縮径されて固形物排出口を形成
するサイクロン本体と、上記サイクロンの内周壁に沿っ
て粉体等が混入した被処理流体を旋回流として導入する
導入管と、上記サイクロン本体の上部に設けられ固形物
が分離された流体を排出する流体出口管とを有するサイ
クロンにおいて、上記導入管の吐出口に、導入される被
処理流体に旋回流を加速させるための旋回羽根を設ける
と共に、上記吐出口の下方に上記サイクロン本体の内壁
より所定の間隙を隔てて内筒体を設けたものである。
に本発明は、下部が順次縮径されて固形物排出口を形成
するサイクロン本体と、上記サイクロンの内周壁に沿っ
て粉体等が混入した被処理流体を旋回流として導入する
導入管と、上記サイクロン本体の上部に設けられ固形物
が分離された流体を排出する流体出口管とを有するサイ
クロンにおいて、上記導入管の吐出口に、導入される被
処理流体に旋回流を加速させるための旋回羽根を設ける
と共に、上記吐出口の下方に上記サイクロン本体の内壁
より所定の間隙を隔てて内筒体を設けたものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、サイクロン本体内に内筒体
を設け、導入される被処理流体を旋回羽根で旋回させて
加速させることで、比重，質量の大きい粗粒子は、内筒
体とサイクロン本体間を流れることになり、また比重な
どの小さい微粒子は、内筒体内を旋回して落下するが、
この際粗粒子は、既に分離されているため粒子濃度が低
くなりサイクロン効率が低下せずに分離できる。
を設け、導入される被処理流体を旋回羽根で旋回させて
加速させることで、比重，質量の大きい粗粒子は、内筒
体とサイクロン本体間を流れることになり、また比重な
どの小さい微粒子は、内筒体内を旋回して落下するが、
この際粗粒子は、既に分離されているため粒子濃度が低
くなりサイクロン効率が低下せずに分離できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１０】図１に示すように、サイクロン本体２は、
下部が順次縮径されて固形物排出口３が形成され、また
その上部には、固形物が混入された被処理流体を旋回流
として導入する導入管４と、分離処理された流体を排出
する流体出口管５とが設けられており、上記導入管４の
吐出口８には、導入される旋回流を加速させるための旋
回羽根９が設けられている。
下部が順次縮径されて固形物排出口３が形成され、また
その上部には、固形物が混入された被処理流体を旋回流
として導入する導入管４と、分離処理された流体を排出
する流体出口管５とが設けられており、上記導入管４の
吐出口８には、導入される旋回流を加速させるための旋
回羽根９が設けられている。
【００１１】そして上記吐出口８の下方に所定の距離を
隔てると共にサイクロン本体２の内壁６より所定の間隙
を隔てて且つ流体出口管５の下方に内筒体１０が設けら
れる。これによりサイクロン本体２の上部には粗粒子分
離ゾーン１１が形成され、内筒体１０内に微粒子分離ゾ
ーン１４が形成される。また上記内筒体１０の外壁１２
とサイクロン本体２の内壁６とによって粗粒子分離ゾー
ン１１より分離された粗粒子を排出するための排出通路
１３が区画形成される。
隔てると共にサイクロン本体２の内壁６より所定の間隙
を隔てて且つ流体出口管５の下方に内筒体１０が設けら
れる。これによりサイクロン本体２の上部には粗粒子分
離ゾーン１１が形成され、内筒体１０内に微粒子分離ゾ
ーン１４が形成される。また上記内筒体１０の外壁１２
とサイクロン本体２の内壁６とによって粗粒子分離ゾー
ン１１より分離された粗粒子を排出するための排出通路
１３が区画形成される。
【００１２】次に実施例の作用を述べる。
【００１３】図１において、被処理流体はサイクロン本
体２の導入管４から導入されると旋回羽根９で旋回力が
与えられ、サイクロン本体２内に噴出される。このと
き、被処理流体はサイクロン本体２の内壁６に向けて噴
出されるので、被処理流体中の質量の重い粗粒子は粗粒
子分離ゾーン１１に導入され、サイクロン本体２の内壁
６の上部７に突き当たり内壁６に沿って下方に落ち、排
出通路１３を通って排出される。一方、被処理流体中の
質量の軽い微粒子は、遠心力をあまり受けずに流れるた
め、微粒子分離ゾーン１４に導入され、内筒体１０内に
導入され、内筒体１０の下部の縮径部での強い旋回流に
より遠心分離され、内筒体１０の内壁１５の上部２１に
突き当たり内壁１５に沿って下方に落ち、流体出口管５
には分離処理された流体（ガス）のみが排出される。従
って、サイクロンはその固形物排出口３がサイクロン本
体２の排出通路１３と内筒体１０の排出口とに分かれ、
粗粒子は上記排出通路１３から排出され、他方微粒子は
内筒体１０の排出口から排出され、図示するようにそれ
ぞれ別々に捕集することにより分級して回収することが
できる。
体２の導入管４から導入されると旋回羽根９で旋回力が
与えられ、サイクロン本体２内に噴出される。このと
き、被処理流体はサイクロン本体２の内壁６に向けて噴
出されるので、被処理流体中の質量の重い粗粒子は粗粒
子分離ゾーン１１に導入され、サイクロン本体２の内壁
６の上部７に突き当たり内壁６に沿って下方に落ち、排
出通路１３を通って排出される。一方、被処理流体中の
質量の軽い微粒子は、遠心力をあまり受けずに流れるた
め、微粒子分離ゾーン１４に導入され、内筒体１０内に
導入され、内筒体１０の下部の縮径部での強い旋回流に
より遠心分離され、内筒体１０の内壁１５の上部２１に
突き当たり内壁１５に沿って下方に落ち、流体出口管５
には分離処理された流体（ガス）のみが排出される。従
って、サイクロンはその固形物排出口３がサイクロン本
体２の排出通路１３と内筒体１０の排出口とに分かれ、
粗粒子は上記排出通路１３から排出され、他方微粒子は
内筒体１０の排出口から排出され、図示するようにそれ
ぞれ別々に捕集することにより分級して回収することが
できる。
【００１４】図２は、本発明の他の実施例を示すもの
で、サイクロン本体２内に多重に内筒体１０、１６を設
けた例を示すものであり、サイクロン本体２の上部に
は、被処理流体を旋回流として導入する導入管４と、分
離処理された流体を排出する流体出口管５とが設けられ
ており、上記導入管４の吐出口８には、導入される被処
理流体に旋回流を加速させるための旋回羽根９が設けら
れている。そして上記吐出口８の下方に所定の距離を隔
てると共にサイクロン本体２の内壁６より所定の間隙を
隔てて且つ流体出口管５の下方に内筒体１０、１６が設
けられ、サイクロン本体２の上部には、粗粒子の内、質
量の高い粗粒子を分離する外側の粗粒子分離ゾーン１７
と、質量の低い粗粒子を分離する内側の粗粒子分離ゾー
ン１１とが形成される。また、外側の内筒体１６の外壁
１８とサイクロン本体２の内壁６とによって粗粒子分離
ゾーン１７より分離された質量の高い粗粒子を排出する
ための排出通路１３が区画形成され、外側の内筒体１６
の内壁２０と内側の内筒体１０の外壁１２とによって粗
粒子分離ゾーン１１より分離された質量の低い粗粒子を
排出するための排出通路１９が区画形成され、且つ内筒
体１０内に微粒子分離ゾーン１４が形成されている。
で、サイクロン本体２内に多重に内筒体１０、１６を設
けた例を示すものであり、サイクロン本体２の上部に
は、被処理流体を旋回流として導入する導入管４と、分
離処理された流体を排出する流体出口管５とが設けられ
ており、上記導入管４の吐出口８には、導入される被処
理流体に旋回流を加速させるための旋回羽根９が設けら
れている。そして上記吐出口８の下方に所定の距離を隔
てると共にサイクロン本体２の内壁６より所定の間隙を
隔てて且つ流体出口管５の下方に内筒体１０、１６が設
けられ、サイクロン本体２の上部には、粗粒子の内、質
量の高い粗粒子を分離する外側の粗粒子分離ゾーン１７
と、質量の低い粗粒子を分離する内側の粗粒子分離ゾー
ン１１とが形成される。また、外側の内筒体１６の外壁
１８とサイクロン本体２の内壁６とによって粗粒子分離
ゾーン１７より分離された質量の高い粗粒子を排出する
ための排出通路１３が区画形成され、外側の内筒体１６
の内壁２０と内側の内筒体１０の外壁１２とによって粗
粒子分離ゾーン１１より分離された質量の低い粗粒子を
排出するための排出通路１９が区画形成され、且つ内筒
体１０内に微粒子分離ゾーン１４が形成されている。
【００１５】図２において、被処理流体がサイクロン本
体２の導入管４から導入されると、被処理流体は旋回流
となると共に旋回羽根９によって加速されサイクロン本
体２内に噴出される。被処理流体をサイクロン本体２の
内壁６と外側の内筒体１６の内壁２０に向けて噴出させ
るので、被処理流体中の粗粒子の内、質量の大きなもの
は外側の粗粒子分離ゾーン１７に、質量の小さなものは
内側の粗粒子分離ゾ−ン１１にそれぞれ導入される。そ
して、外側の粗粒子分離ゾーンで分離された質量の大き
な粗粒子はサイクロン本体２の内壁６の上部７に突き当
たり内壁６に沿って下方に落ち、排出路１３を通って排
出される。また、内側の粗粒子分離ゾ−ンで分離された
質量の小さな粗粒子は外側の内筒体１６の内壁２０の上
部２２に突き当たり内壁２０に沿って下方に落ち、排出
通路１９を通って排出される。一方、被処理流体中の微
粒子は微粒子分離ゾーン１４に導入され、最も軸芯部に
位置される内筒体１０内に導入される旋回流により遠心
分離され内筒体１０の内壁１５の上部２１に突き当たり
内壁１５に沿って下方に落ち、流体出口管５には分離処
理された流体（ガス）のみが排出される。従って、サイ
クロンはその固形物排出口３がサイクロン本体２の排出
通路１３と外側の内筒体１６の形成する排出通路１９と
最も軸芯部に位置される内筒１０の排出口の三つに分か
れ、質量の大きな粗粒子は上記排出口１３から、また質
量の小さな粗粒子は上記排出口１９から排出され、他方
微粒子は内筒体１０の排出口から排出され、図示するよ
うにそれぞれ別々に捕集することにより分級して回収す
ることができる。
体２の導入管４から導入されると、被処理流体は旋回流
となると共に旋回羽根９によって加速されサイクロン本
体２内に噴出される。被処理流体をサイクロン本体２の
内壁６と外側の内筒体１６の内壁２０に向けて噴出させ
るので、被処理流体中の粗粒子の内、質量の大きなもの
は外側の粗粒子分離ゾーン１７に、質量の小さなものは
内側の粗粒子分離ゾ−ン１１にそれぞれ導入される。そ
して、外側の粗粒子分離ゾーンで分離された質量の大き
な粗粒子はサイクロン本体２の内壁６の上部７に突き当
たり内壁６に沿って下方に落ち、排出路１３を通って排
出される。また、内側の粗粒子分離ゾ−ンで分離された
質量の小さな粗粒子は外側の内筒体１６の内壁２０の上
部２２に突き当たり内壁２０に沿って下方に落ち、排出
通路１９を通って排出される。一方、被処理流体中の微
粒子は微粒子分離ゾーン１４に導入され、最も軸芯部に
位置される内筒体１０内に導入される旋回流により遠心
分離され内筒体１０の内壁１５の上部２１に突き当たり
内壁１５に沿って下方に落ち、流体出口管５には分離処
理された流体（ガス）のみが排出される。従って、サイ
クロンはその固形物排出口３がサイクロン本体２の排出
通路１３と外側の内筒体１６の形成する排出通路１９と
最も軸芯部に位置される内筒１０の排出口の三つに分か
れ、質量の大きな粗粒子は上記排出口１３から、また質
量の小さな粗粒子は上記排出口１９から排出され、他方
微粒子は内筒体１０の排出口から排出され、図示するよ
うにそれぞれ別々に捕集することにより分級して回収す
ることができる。
【００１６】したがって上記二つの実施例のいずれの場
合も、サイクロンの粉体粒子を遠心分離する効率は向上
し、導入する被処理流体中に含まれる固形物の濃度が高
いときでも、サイクロン内で粉体粒子が互いに干渉する
こともなく、固形物としての粉体に粗粒子と微粒子とが
混在した被処理流体は、それぞれに分離分級され流体出
口管には分離処理された流体（ガス）のみが排出され
る。
合も、サイクロンの粉体粒子を遠心分離する効率は向上
し、導入する被処理流体中に含まれる固形物の濃度が高
いときでも、サイクロン内で粉体粒子が互いに干渉する
こともなく、固形物としての粉体に粗粒子と微粒子とが
混在した被処理流体は、それぞれに分離分級され流体出
口管には分離処理された流体（ガス）のみが排出され
る。
【００１７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、サイクロ
ン本体内に内筒体を設け、導入される被処理流体を旋回
羽根で旋回させて加速させることで、比重，質量の大き
い粗粒子は、内筒体とサイクロン本体間を流れることに
なり、また比重などの小さい微粒子は、内筒体内を旋回
して落下するが、この際粗粒子は、既に分離されている
ため粒子濃度が低くなりサイクロン効率が低下せずに分
離できる。
ン本体内に内筒体を設け、導入される被処理流体を旋回
羽根で旋回させて加速させることで、比重，質量の大き
い粗粒子は、内筒体とサイクロン本体間を流れることに
なり、また比重などの小さい微粒子は、内筒体内を旋回
して落下するが、この際粗粒子は、既に分離されている
ため粒子濃度が低くなりサイクロン効率が低下せずに分
離できる。
【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す側断面図である。
【図３】従来例を示す側断面図である。
１ サイクロン ２ サイクロン本体 ３ 固形物排出口 ４ 導入管 ５ 流体出口管 ６ サイクロン内壁 ７ サイクロン内壁の上部 ８ 吐出口 ９ 旋回羽根 １０ 内筒体 １１ 粗粒子分離ゾ−ン １２ 内筒体の外壁 １３ 排出通路 １４ 微粒子分離ゾ−ン １５ 内筒体の内壁 １６ 外側の内筒体 １７ 外側の粗粒子分離ゾーン １８ 外側の内筒体の外壁 １９ 外側の排出通路 ２０ 外側の内筒体の内壁 ２１ 内筒体の内壁の上部 ２２ 外側の内筒体の内壁の上部
Claims (1)
- 【請求項１】 下部が順次縮径されて固形物排出口を形
成するサイクロン本体と、該サイクロンの内周壁に沿っ
て粉体等が混入した被処理流体を旋回流として導入する
導入管と、上記サイクロン本体の上部に設けられ固形物
が分離された流体を排出する流体出口管とを有するサイ
クロンにおいて、上記導入管の吐出口に、導入される被
処理流体に旋回流を加速させるための旋回羽根を設ける
と共に、上記吐出口の下方に上記サイクロン本体の内壁
より所定の間隙を隔てて中間筒体を設けたことを特徴と
するサイクロン分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21410192A JPH0663452A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | サイクロン分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21410192A JPH0663452A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | サイクロン分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663452A true JPH0663452A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16650250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21410192A Pending JPH0663452A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | サイクロン分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663452A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2014010614A1 (ja) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | 武田薬品工業株式会社 | マイクロカプセル粉末の製造方法 |
| KR101501665B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2015-03-11 | 평택대학교 산학협력단 | 미세 입자 처리용 사이클론 |
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-
1992
- 1992-08-11 JP JP21410192A patent/JPH0663452A/ja active Pending
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