JPS6025371B2 - ガラス板への切筋付与装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 連続して搬送されるガラスリボンにおける１次切断にお
いては搬送ロール上を移動中のガラスリボン面上をカッ
ターと呼ぶ切筋付与臭が中方向に走行し、また１次切断
でストックサイズとされたガラスの２次切断においては
、搬送ロール上を所定位置まで運ばれて静止しているガ
ラス面上をカッターが中方向に走行してそれぞれ中方向
の切筋を付与している。

ガラスの搬送手段は通常は多数本並例して駆動される搬
送ロールからなる。搬送ロールには円筒型ロールとりン
グロールとがあるが、特にガラス面の摺痕を鏡用素板と
が電子機器部品用ガラスの切断装置においてはガラス面
との接触面積の小さいリングロールが摺痕発生防止の観
点から多用されている。リングロールを用いた切断装置
ではガラス下面がリングに支えられた個所とそうでない
個所とのガラス面上をカッターが所定の荷重を加えなが
ら走行するために、厚さの小さい薄いガラスでは前記リ
ングで支えられていない個所ではガラスが榛み、したが
ってカッターはリングのピッチで小さな上下動を繰り返
しながら走行する（第７図参照）。この上下動に荷重の
かけかたが追随できず、カッターの歯先に加わる荷重が
変化し、ガラスの中方向に均一な切筋を付与することが
できないのでガラスの破断時に切筋に沿って板ガラスを
割ることが出来ない、所謂功割れロスが多発する。また
、切筋を確実に付すためにカッターへ加える荷重を大き
くすると、ガラスの厚さが小さい場合は容易にガラスを
突破つてしまい、所謂引割れロスを生じる。

前記切割れ、引割対策としてカッター走行線下に円筒型
の受ロールを常時ガラス下面に周囲が接触する状態に設
けたのでは、受ロール表面に附着したガラス粉等により
ガラス下面に摺痕が生ずる。本発明は、このような問題
を合理的に解決し、摺痕発生を極力抑えながら全中に亘
つて（ほぼ）均一な切筋を付与できるようにすることを
目的とする。

本発明によるガラス板への切筋付与装置は、ガラス板搬
送経路に、ガラス板の横一側緑から横他側線にかけての
横断走行によりガラス板表面に切筋を付ける切筋付与臭
を設けてあるものにおいて、前記切筋付与具の走行経路
に沿った位置に、前記ガラス板の全中又はほぼ全中に亘
り、前記功筋付与具の切筋付与のための押圧力によって
鏡んだガラス板を前記切筋付与具とは反対がわから受止
めるに足る微小間隙を隔てて支持具を設けてある事を特
徴とする。

即ち、切筋付与作用を行なわないときは、前記支持臭は
ガラス板下面から離間しており、この限りにおいてガラ
ス板下面への情痕を生じさせずにすむ。

切筋付与作用を行なうと封よ、そしてこのときのみに限
って、前記支持具は、切筋を付与する部位とその近くの
小面積範囲においてガラス板を受止め、切筋付与方向に
おけるガラス板の波うち現象に起因した不都合を阻止す
る。

従って、摺痕発生を十分に抑制しながら、全中に亘つて
（ほぼ）均一な切筋を付与することができる。以下、本
発明の実施例を説明する。

第１図ないし第４図において、リングロール１上を搬送
されるガラス板Ｇ（本図の場合は連続するガラスリボン
）が所定の位置に来るとカッターとも呼ばれる切筋付与
臭３がガラス板上の一端部Ｓ，に降下し、歯先でガラス
板を押えるとともに走行線４に沿って転勤走行する。

このときカッター３の押圧力によりガラス板は下方にた
わんだ状態Ｈ′となり、その下面が支持臭の好適例であ
る受ロール２によって支えられる。カッター３はガラス
板の他端Ｓ２までの走行が終わると上昇し、ガラス面か
ら離れるとともにガラス板の榛みも復原し、水平の状態
日となり、ガラス下面は微小間隙Ｐをおいて受ロール２
から離れる。この様に受ロールを設けることにより特に
厚さが２風以下の薄板ガラス切筋付与に多かった切割れ
、引割れが減少するばかりか、受ロールとガラス下面と
の接触によって生ずる摺痕の発生も減少させることが出
来る。

また第４図の様に受ロ−ル中心軸５とカッター走行線４
とが互いに平行で、受。ール中心軸５の位置をカッター
走行線４から平面視でガラス板搬送方向の前後どちらか
に僅かの距離ｄだけずらせることにより、カッター３が
ガラス面に降りる時の衝撃を柔らげるので、ガラスの突
破りが無くなると共にカッター自体の寿命も延長するこ
とが出釆る。ここでｄは１０仇肋以下であればよいが、
２〜３０帆の範囲が特に好ましい。このカッターは斜行
カッターで、搬送中のガラス板に対し切筋がその側緑に
直交する方向で付与されるようガラス板搬送速度Ｖとカ
ッター走行速度Ｕとの関係でａ：Ｓｉ『・舌の煩斜角を
もつ。つまりガラス板とカッターとはガラス板搬送方向
において相対静止の関係を保つ。切筋を付与されたガラ
ス板Ｇはブレーキングロール６によって切筋のところで
被断される。

勿論本発明は上記斜行カッタ−に限るものではなく、ガ
ラスリボン進行方向に同期して移動しながらカツタ−が
ガラスリボン進行方向に直角方向に走行する装置や或は
ストックサイズに切断されたガラスを断続して搬送しな
がら、ガラスが停止した状態で中方向に切筋を付与する
二次装置にも適用が出釆る。その一例を第５図、第６図
に示す。この場合、支持具２として山形条件を採用し、
これを搬送方向と直交する姿勢で設けている。支持臭２
として受ロールを用いてもよい。搬送中のガラス板に切
筋を付与する場合、受ロールをその周速が搬送速度と等
しいように駆動回転することが望ましい。

但し、遊転状態とし、追従回転させるものでもよい。支
持具２としては、ガラス板を支持しない小さな切欠き（
凹部）を局所的に設けたようなものも考えられる。実施
例として第１図ないし第４図において、５０肌の間隔を
もって設けた２本のりングロ−ルー，１の間に斜行カッ
ター３を設けると共に、斜行カッターの走行線から１比
舷進行方向側に中心軸を有する直径１５０肋、ロールセ
ンター長さ３仇の受ロール２をその夫場がガラスリボン
下面より１肌下りの位置になる様に設け、周速がガラス
リボン進行速度と同速になるよう駆動しながら、中２．
５凧の連続して移送される厚さ０．５５肌のガラスリボ
ンに１．０ｋ９の荷重下でカッターを走行させた。

その結果カッターの位置付近ではガラスリボン下面は受
ロール天場に接しており、カッターによる突破り、引割
れ、切筋に沿う被断時の切割れは従来の受ロールの無い
場合に較べ大中に減少し、また切断後の検査時における
摺痕の発生による不良率も従来の受ロールが常時ガラス
リボン下面に接している場合に較べて大中に減少した。
図面の簡単な説明図面は本発明に係るガラス板への切筋
付与装置の実施例を例示し、第１図は被断部も含めた側
面図、第２図は切筋付与作用時の切欠側面図、第３図は
非作用時の切欠側面図、第４図は平面図、第５図および
第６図は別実施例の側面図と平面図であり、第７図は従
来問題を指摘する正面図である。

２・・・支持臭、３・・・切筋付与具、Ｇ・・・ガラス
板、Ｐ・・・微小間隙。

第２図 第３図 図 船 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス板搬送経路に、ガラス板Ｇの横一側縁から横
   地側縁にかけての横断走行によりガラス板表面に切筋を
   付ける切筋付与具３を設けてあるガラス板への切筋付与
   装置において、前記切筋付与具３の走行経路に沿つた位
   置に、前記ガラス板Ｇの全巾又はほぼ全巾に亘り、前記
   切筋付与具３の切筋付与のための押圧力によつて撓んだ
   ガラス板Ｇを前記切筋付与具３とは反対がわから受止め
   るに足る微小間隙Ｐを隔てて支持具２を設けてある事を
   特徴とするガラス板への切筋付与装置。 ２ 前記支持具２が円筒状又は円柱状のローラであり、
   かつ、前記切筋付与具３の走行経路を、搬送中のガラス
   板Ｇに対し走行中の切筋付与具３がガラス板Ｇ搬送方向
   に関して相対静止するような斜行経路に定めてある特許
   請求の範囲第１項に記載のガラス板への切筋付与装置。 ３ 前記切筋付与具３の走行経路を、停止中のガラス板
   Ｇにガラス板Ｇ搬送方向に対して直交又はほぼ直交する
   切筋を付与する直行経路に定めてある特許請求の範囲第
   １項に記載のガラス板への切筋付与装置。４ 前記切筋
   付与具３の走行経路と前記支持具２の頂部稜線とが互い
   に平行又はほぼ平行で、ガラス板搬送方向の前後に位置
   ずれした状態にある特許請求の範囲第１項ないし第３項
   の何れかに記載のガラス板への切筋付与装置。