JPS60252799A - 紙被覆用組成物 - Google Patents

紙被覆用組成物

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JPS60252799A
JPS60252799A JP10366684A JP10366684A JPS60252799A JP S60252799 A JPS60252799 A JP S60252799A JP 10366684 A JP10366684 A JP 10366684A JP 10366684 A JP10366684 A JP 10366684A JP S60252799 A JPS60252799 A JP S60252799A
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JP
Japan
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weight
paper
water
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ethylenically unsaturated
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JP10366684A
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English (en)
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尚 松井
篤 樋口
杉江 正寛
平井 晴弘
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JSR Corp
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Japan Synthetic Rubber Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙被覆用組成物に関し、特に、オフセット印刷
法による多色印刷において良好なインキ転移性を有する
印刷用紙を得ることができ、しかも優れた塗工性を有す
る紙被覆用組成物に関するものである。
〔従来の技術〕
近年出版用あるいは包装用として大量の顔料塗被紙、顔
料塗被板紙が使用されている。このように紙に顔料塗被
を行なうことの目的は、主として印刷効果を高めて商品
価値を高めようとすることにある。印刷法としては凸版
印刷法、平版印刷法、凹版印刷法の3方式があるが、こ
のうち最も一般的に使用されている方式は平版印刷法す
なわちオフセット印刷法である。
オフセント印刷法に関しては、その印刷用紙について、
原紙、塗被用組成物、塗工方法等が永年にわたって研究
され、印刷1時および印刷物についての種々の問題の改
善がなされてきているが、現在も大きな問題の1つとし
て挙げられるものに多色印刷におけるインキ転移性の問
題があり、このインキ転移性の問題は、近年の印刷め高
速化に伴いまずます重要になってきている。
オフセット印刷法による多色印刷におけるインキ転移性
とは、多色印刷の2色目以後のインキの紙に対する転移
の優劣の問題であり、通常印刷用紙の特性によって定ま
る。すなわちインキ転移性の悪い塗被紙または塗被板紙
を用いた場合には、2色目以後のインキの転移が不充分
となる結果意図した印刷効果が得られず、結局印刷物と
しての商品価値が低下してしまう。そしてオフセット印
刷法においてはこの印刷法特をの湿し水が関与するため
、紙の吸水性が当該紙の2色目以後のインキ転移性に大
きな影響を与える。すなわち紙の吸水性が良好であるこ
とが必要で吸水性が悪い場合には1色目の印刷における
湿し水による水分が紙面に残り、これによって2色目以
後のインキ転移性が悪くなる。
一般に印刷用紙のインキ転移性を高めるためには、例え
ば、 ■紙被覆用組成物における顔料結合剤(バインダー)の
比率をできるだけ下げる手段、■非板状粒子の顔料を併
用して顔料粒子間の空隙率を高める手段、 ■親水性の大きい顔料または結合剤を用いる手段 等が有効であり、これらは単独であるいは組合せて実施
される。
しかしながらこれらの手段を用いた場合には、当該紙の
耐水性が低下するようになり、その結果、印刷時にウェ
ットビックの発生あるいはパイリングと呼ばれる版汚れ
の発生等のトラブルが生し、重大な支障を招く原因とな
る。
一方、紙被覆用組成物の塗工処理は近年高速化が図られ
ており、使用人る塗被液は作業性の良好なものであるこ
とが必要である。具体的には塗被液の粘度が低いこと、
および塗被液の発泡性が低いことが要求されている。塗
被液が多くの泡を含むときは、塗工時に重大な支障をき
たし、得られる塗被紙は塗被層に微小な空洞を有するも
のとなって強度その他の物性を低下させる。
〔発明の目的〕
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、良好なインキ転移性を有する紙を得るこ
とができ、しかも粘度が低くかつ発泡性が小さくて良好
な作業性を有する塗被液を得ることのできろ紙被覆用組
成物を提供するにある。
〔発明の構成〕
本発明の特徴とするところは、結合剤と顔料とを含有す
る紙被覆用組成物において、20〜55重量%の脂肪族
共役ジオレフィンと、0.5〜10重量%のエチレン系
不飽和酸単量体と、45〜80重量%のエチレン系不飽
和酸以外のビニル単量体とを共重合せしめて得られる共
重合体ラテックスAの100重量部(固形分換算)に対
し、510〜90重量%のアミノ基を少なくとも1個有
するエチレン系単量体と、10〜90重量%のエチレン
系不飽和酸単量体と、0〜40重量%のエチレン系不飽
和酸以外のビニル単量体とを共重合せしめて得られる水
溶性共重合体Bを0.5〜8重量部配合して成るラテッ
クス組成物を含有する点にある。
以下本発明について具体的に説明する。
本発明゛においては、20〜55重景%の脂肪族共役ジ
オレフィンと、0.5〜10重量%のエチレン系不飽和
酸単量体と、45〜80重量%のエチレン系不飽和酸以
外のビニル単量体とより成る重合組成物Aを共重合せし
めることにより共重合体ラテックス八を得、固形分換算
で100重量部の当該共重合体ラテックスAに対し、 1級アミノ基、2級アミノ基および3級アミノ基のうち
のアミノ基を少なくとも1個有する10−90重量%の
エチレン系単量体と、10〜90重量%のエチレン系不
飽和酸単量体と、必要に応じて40重景%以下の割合と
されるエチレン系不飽和酸以外のビニル単量体とより成
る重合組成物Bを共重合せしめることにより得た水溶性
共重合体Bを0.5〜8重量部の割合で混合してラテッ
クス組成物を作り、このラテックス組成物を結合剤とし
てその5〜30重量部を顔料100重量部に対して加え
て紙被覆用組成物とする。
以上において、共重合体ラテックスAは公知の乳化重合
技術を用いて製造することができる。共重合体ラテック
スAを得るための重合組成物Aにおいて、脂肪族共役ジ
オレフィンの割合が20重預%より少ない場合あるいは
55重量%を越える場合は、ラテックス組成物の顔料結
合能力が低下し、また最終的に得られる紙被覆用組成物
を塗被した紙は耐水接着強度が低下するためオフセット
印刷用紙として好ましいものを得ることができない。本
発明において用いられる脂肪族共役ジオレフィンの具体
例としては、1.3−ブタジェン、2−メチル−1,3
−ブタジェン、2−クロ・ロー1,3−ブタジェン等を
挙げることができる。
前記重合組成物Aにおけるエチレン系不飽和酸単量体は
、顔料粒子同志あるいは塗被されたときに顔料と原紙と
の接着ツノを高める作用を有し、またラテックスのコロ
イドとしての安定性を向上させる作用を有するために必
須の成分である。このエチレン系不飽和酸単量体の重合
組成物Aにおける割合が0.5重量%未満の場合には、
上述の効果を得ることが困難であり、10重量%を越え
るとラテックス組成物の粘度が高くなって紙被覆用組成
物の結合剤としては不適当なものとなる。エチレン系不
飽和酸単量体の具体例としては、アクリル酸、メタアク
リル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸等を挙げることができる。
前記重合組成物Aにおけるエチレン系不飽和酸以外のビ
ニル単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルス
チレン、モノクロルスチレン、゛p−メチルスチレン等
の芳香族ビニル化合物、アクリル酸メチル、メタアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ヒドロキシ
エチル等のアクリル酸あるいはメタアクリル酸のエステ
ル、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のエチ
レン系ニトリル等を挙げることができる。
本発明において、上記共重合体ラテックスAと共にラテ
ックス組成物を組成する水溶性共重合体Bは、良好なイ
ンキ転移性を得るのに必須の成分である。この共重合体
Bは、少なくとも1個のアミノ基を有するエチレン系単
量体と、エチレン系不飽和酸単量体と、必要に応じて話
力Uされるエチレン系不飽和酸以外のビニル単量体とを
共重合させて得られ、望ましくは平均分子量がi 、 
oooから20 、000の範囲内にあるものである。
この共重合体Bは通常のラジカル重合反応によって共重
合せしめることにより製造することができる。
この重合組成物Bにおいてはアミノ基を含有するエチレ
ン系単量体の割合が10重量%以上であるh−が必要で
、それ未満の場合には塗被紙のインキ転移性を良好なも
のとすることができない。
またこのエチレン系単量体のアミノ基は1級アミノ基、
2級アミノ基または3級アミノ基のうちの何れでもよい
が1級アミノ基または2級アミン基であると塗被紙のイ
ンキ転移性が一層向上するので好ましい。この°アミノ
基を含有するエチレン系単量体の具体例としては、2−
アミノエチルヒニルエーテル、ジメチルアミノエチルメ
タアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレー
ト、t−ブチルアミノエチルメタアクリレート等通常の
アミノ基含有単量体を挙げることができる。
前記重合組成物Bにおいては、得られる共重合体を水溶
性のものとするために、エチレン系不飽和酸単量体が1
0重重景以上含有されることが必要である。ここにエチ
レン系不飽和酸単量体の具体例としては、アクリル酸、
メタアクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマル酸等を挙げることができる。
更に前記重合組成物Bには、エチレン系不飽和酸以外の
ビニル単量体を含有せしめることができるが、その割合
は40重量%以下である。このビニル単量体の具体例と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、モノクロルス
チレン、p−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、
アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ヒドロキシエチル等のアクリル酸あ
るいはメタアクリル酸のエステル、アクリロニトリル、
メクアクリロニトリル等のエチレン系ニトリル等を挙げ
ることができる。
また水溶性共重合体Bは、望ましくは平均分子量が1,
000から20.000の範囲内にあるものであり、分
子量が過小であると発泡し易くなり、また過大であると
塗被液の粘度が高くなって良好な作業性を得ることがで
きない。
以上の水溶性共重合体Bの共重合体ラテックスAに対す
る割合は、共重合体ラテックスへの100重量部(固形
分換算)に対して0.5〜8重量部であり、0.5重量
部未満では塗被紙に良好なインキ転移性を得ることがで
きず、8重量部を越えるときには塗被紙の耐水性が劣っ
たものとなり、また塗被液の粘度が高いものとなって良
好な作業性が得られなくなる。
以上のような共重合体ラテックスAおよび水溶性共重合
体Bより成るラテックス組成物ば、更に下記に定義され
るゲル化点がp)14〜6の範囲内にあるこ、とが好ま
しい。即ちこの条件を満たず場合には、塗被紙のインキ
転移性が一層良好となる。
上記のゲル化点の測定は次のようにして行う。
■ミカエリ(Michaelis)の緩衝液(日本化学
全編「化学便覧基礎編(改定2版)」昭和50年6月2
0日発行1495頁参照)を作成する。この場合に、必
要に応じて、A液とB液の混合比率の差を「化学便覧」
に示されたものより小さくして、各緩衝液のp+1域を
狭いものとすることができる。
■内容積60ccの透明容器に緩衝液を約1.Oml採
る。
■固形分濃度を40重量%に調整したラテックス組成物
を1滴(約0.1m1)加えて十分に混合する。
■約30分間温度25°Cの恒温室中で静置した後再度
十分に混合し、凝固物発生の有無を観察する。
上記の操作をpHの高い緩衝液から順次低いものを用い
るようにして繰り返し、凝固物が発生した最高pl+の
緩衝液のpHをもって当該ラテックス組成物のゲル化点
とする。
本発明の紙被覆用組成物を得るに際しては、共重合体ラ
テックスAと水溶性共重合体Bとを混合した後、この混
合物を顔料分散液に加えて紙被覆用組成物を得るように
してもよいし、あるいは共重合体ラテックスAと水溶性
共重合体Bとを別々に顔料分散液に加えて紙被覆用組成
物を得るようにしてもよい。
本発明において用いられる顔料としては、クレー、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、チタン白、硫酸バリ
ウム、シチン白等の鉱物性の顔料が好ましいがこれらを
主体としてポリスチレン等の有機顔料を用いてもよく、
これらは単独であるいは2種以上の混合物として用いら
れる。この顔料100重量部に対し、結合剤として上記
ラテックス組成物が5〜30重量部の範囲で用いられる
更に澱粉、カセイン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニルラテックス等を添加することができる。
また本発明組成物には分散剤、粘度調整剤、保水剤、耐
水化剤、染料、消泡剤、防腐剤等を必要に応じて含有せ
しめることができる。特に得られる紙被覆用組成物の粘
度を一層低いものとするときには、エチレンオキサイド
−プロピレンオキザイドから成るブロックポリマーを添
加することが効果的である。
〔発明の効果〕
本発明は以上のように、各々特定の物質より成る共重合
体ラテックスAおよび水溶性共重合体Bを特定の割合で
配合して成るものであるため、後述する実施例の説明か
らも明かなように塗被紙に良好なインキ転移性を付与す
ることができ、しかも塗被液における粘度が低い上発泡
性が小さくて塗工作業を高い作業効率で実施することが
できて良好な塗被結果を得ることができる。
〔実施例〕
以下実施例により本発明を具体的に説明するが本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。
■)共重合体ラテックスA 容量100βの攪拌機を備えた温度調節可能な加圧反応
器(以下単に「反応器」という。)を窒素置換し、これ
に水85重量部、マレイン酸2重量部、過硫酸カリウム
0.93重量部、リン酸カリウム0.7重量部、エチレ
ンジアミン・4酢酸ナトリウム塩0;06重量部、アル
キルベンゼンスルボン酸ナトリウム0.06重量部およ
びn−ドデシルメルカプタン0.5重量部を仕込み、攪
拌しながら昇温した。
処方ブタジエン40重量部と、スチレン38重量部とメ
チルメタアクリレート20重量部とをモノマー調製タン
クに仕込むと共に、アルキルベンゼンスルボン酸ナトリ
ウム0.45重量部を水45重量部に熔解した水溶液を
乳化剤水溶液タンクに仕込み、両者をそれぞれ定量ポン
プにより乳化装置に送って連続的に乳化して重合組成物
を調製した。前記反応器内の温度が70°Cに達した後
、この温度を維持しながら重合組成物を連続的に反応器
に導入し、合計10時間で導入を終了した。反応開始後
13時間で重合率は99%に到達した。
斯くして得られたラテックスに濃度5%の水酸化カリウ
ム水溶液を加えてρ116.0に調整し、水英気蒸留に
より残留千ツマ−を除去し、さらに加熱減圧濃縮し固形
分濃度を50重量%に調整して共重合体ラテックスA−
1を得た。
同様にして、組成の異なるラテックスを合成し、第1表
に示した千ツマー組成による共重合体ラテックスA−2
、a〜1およびa−2を得た。
第 1 表 2)水溶性共重合体B 容量11の攪拌機を備えたフラスコを窒素置換した後、
これにアクリル酸50重量部、ジメチルアミノエチルメ
タアクリレ−1・50重量部、水800重量部を仕込ん
だ。次に濃度10%の水酸化ナトリウム溶液によりρ1
1を7.2に調整した後、過硫酸カリウム2.0重量部
を加えて60°Cに昇温しで24時間撹拌しながら重合
して水溶性共重合体B−1を得た。
同様にして、第2表に示した千ツマー組成による水溶性
共重合体B−2〜B−5を得た。
なお、下記水溶性アミノ化合物b−1は比較のためのも
のである。
b−1ラウリルシ(アミノエチル)グリシン(RNH0
2114NllC2114NHCII□C00I+)三
重化成工業(掬「レボン15」 第2表 単位は重量部である。
DMA ニジメチルアミノエチルメタアクリレートAV
E:2−アミノエチルヒニルエーテルBAM:t−ブチ
ルアミノエチルメタアクリレートMMA :メチルメタ
アクリレー1・ EAニエチルアクリレ−1・ MA:メチルアクリレート 3)紙被覆用組成物の調製およびその性能評価上述の共
重合体ラテックスAおよび水溶性共重合体Bを用い、第
3表の処方に従い、本発明の紙被覆用組成物試料1〜試
料6、および比較用組成物比較試料1〜比較試料5を調
製した。即ち水に分散剤を溶解した後、コーレス分散機
でクレー、炭酸カルシウムを徐々に加えて攪拌分散させ
た。
一方酸化澱粉をクソキンダ溶解し、これを」二記顔料分
散液に加えて分散させ、最後に共重合体ラテックスおよ
び水溶性共重合体または水溶性アミノ化合物を添加して
分散し、最終固形分を62重量%に8周整した。
第3表 *ば第4表にその数値を示す。
試料および比較試料の各々におけるラテックス組成物の
具体的組成および割合、ならびにそのゲル化点を第4表
に示す。第4表中、水溶性共重合体Bおよび水溶性アミ
ノ化合物すについての割合は、共重合体ラテックスAの
100重量部に対する重量部の数値である。
得られた合計11種の組成物の各々をアプリケーターで
塗工用原紙(104g/m2)に198±Ig/m2に
なるよう塗被し、そのt&温度12(Mcで10秒間乾
燥し、更に温度70 ’C1圧力100 KB/cm 
(7)条件で2回カレンダー加工を施した。斯くして得
られた塗被紙を通常の塗被紙評価法に従って試験した。
結果を第5表に示す。
第5表の評価項目についての測定は下記のように実施し
た。
■接着強度 RI−1型印刷試験機およびIPIインギ#6を用いて
4回印刷し、ピンキングの生した状態を目視観察し、5
段階相対評価をした。(5点法、数値大のものが良。以
下において同し。)■耐水接着強度 R1−1型印刷試験機およびIP+インキ#4を用い、
モルトンロールで湿し水をっ−げた後印刷し、発生した
ピッキングの状態を目視観察し、5段階相対評価をした
■ イ ン キ 転 移 性 R1−’I型印刷試験機および東洋キングウルトラ#6
17を使用し、モルトンロールで湿し水をっけた後印刷
し、インキ転移の良否を目視観察により5段階相対評価
をした。
■粘度 各試料の調製直後において、ブルックフィールド粘度計
により60rpmで測定した。
■発泡性 各試料を固形分40重量%に希釈した後、ジュースミキ
サーで3分間発泡させた。そして泡含有゛−率を下記の
式により算出した。
× 100 第5表の結果から明かなように、本発明に係る試料1〜
試料6によれば、何れも優れた効果を有していて優れた
塗被紙を得ることができ、しかも粘度が低い上発泡性が
小さくて良好な作業性の塗被液を得ることができる。
また、比較試料の結果については次のように分析される
比較試料1:耐水接着強度および接着強度の点で劣って
おり、これは共重合体ラテックスAのための重合組成物
において脂肪族共役ジオレフィンの割合が低過ぎるから
である。
比較試料2:耐水接着強度および接着強度の点で劣って
おり、これは共重合体ラテックスAのための重合組成物
において脂肪族共役ジオレフィンの割合が過剰だからで
ある。
比較試料3:インキ転移性の点で劣っており、これは水
溶性共重合体Bの使用割合が低過ぎるからである。
比較試料4:耐水接着強度の点で劣っており、これは水
溶性共重合体Bの使用割合が過剰たからである。
比較試料5:発泡性が高くて塗工性の点で著しく劣って
おり、これは水溶性共重合体でなくてポリマーでない水
溶性アミノ化合物を用いたからである。
第4表 第5表

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■)結合剤と顔料とを含有する紙被覆用組成物において
    、20〜55重量%の脂肪族共役ジオレフィンと、0.
    5〜IO重量%のエチレン系不飽和酸単量体と、45〜
    80重景%のエチレン系不飽和酸以外のビニル単量体と
    を共重合せしめて得られる共重合体ラテツクスAの10
    0重量部(固形分換算)に対し、 10〜90重量%のアミノ基を少なくとも1個有するエ
    チレン系単量体と、10〜90重量%のエチレン系不飽
    和酸単量体と、0〜40重量%のエチレン系不飽和酸以
    外のビニル単量体とを共重合せしめて得られる水溶性共
    重合体Bを0.5〜8重量部配合して成るラテックス組
    成物を含有することを特徴とする紙被覆用組成物。 2)水溶性共重合体Bの有するアミノ基が1級または2
    級のアミノ基であることを特徴とする特許請求の範囲第
    1項記載の紙被覆用組成物。 3)ラテックス組成物のゲル化点がp114〜6の範囲
    内にあることを特徴とする特許請求の範囲第1項または
    第2項記載の紙被覆用組成物。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS631112A (ja) * 1986-06-19 1988-01-06 Matsushita Graphic Commun Syst Inc 集積回路装置
FR2670810A1 (fr) * 1990-12-19 1992-06-26 Nippon Zeon Co Composition de couchage pour papier journal.

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