JPS60251388A - 排熱回収熱交換器 - Google Patents
排熱回収熱交換器Info
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- JPS60251388A JPS60251388A JP10595784A JP10595784A JPS60251388A JP S60251388 A JPS60251388 A JP S60251388A JP 10595784 A JP10595784 A JP 10595784A JP 10595784 A JP10595784 A JP 10595784A JP S60251388 A JPS60251388 A JP S60251388A
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- heat exchanger
- heat transfer
- transfer tubes
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- heat
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
- F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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- F28D7/085—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions
- F28D7/087—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions assembled in arrays, each array being arranged in the same plane
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- Sustainable Energy (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はコンバインドサイクルタービンプラント等に設
けられる排熱回収熱交換器に関する。
けられる排熱回収熱交換器に関する。
〔発明の技術的背題およびその問題点〕一般に、」ンバ
インドサイクルとは、ガスタービンと蒸気タービンを組
み合わせることによってプラント効率を高めるようにし
た発電システムであって、その形式の一つに排熱回収形
と呼ばれるものがある。
インドサイクルとは、ガスタービンと蒸気タービンを組
み合わせることによってプラント効率を高めるようにし
た発電システムであって、その形式の一つに排熱回収形
と呼ばれるものがある。
第６図は上記排熱回収形コンバインドサイクル発電プラ
ントの系統図であって、ガスタービン１、発電機２およ
び蒸気タービン３が一軸上に配列され、これに蒸気発生
装置として一つの排熱回収熱交換器４が組み合わされて
いる。すなわち、図示しない燃焼器によって作られた高
温高圧の燃焼ガスＧ１は、ガスタービン１に流入してこ
れを高速回転させる。上記ガスタービン１で仕事を行な
った圧力および温度が低下した排気ガスＧ２は、排熱回
収熱交換器４に導入され、多数の伝熱管からなる蒸発器
５おにび工」ノマイザ６で給水と熱交換せしめられ、出
口ダクト７から１出される。一方、上記エコノマイザ６
には蒸気タービン３の復水器８から復水がポンプ９によ
り導管１０を経て供給され、そのエコノマイザ６で加熱
された熱水はドラム１１に導かれ、このドラム１１に導
かれた熱水が蒸発器５で加熱され蒸気となり再びドラム
１１および導管１２を経て蒸気タービン３に供給される
。
ントの系統図であって、ガスタービン１、発電機２およ
び蒸気タービン３が一軸上に配列され、これに蒸気発生
装置として一つの排熱回収熱交換器４が組み合わされて
いる。すなわち、図示しない燃焼器によって作られた高
温高圧の燃焼ガスＧ１は、ガスタービン１に流入してこ
れを高速回転させる。上記ガスタービン１で仕事を行な
った圧力および温度が低下した排気ガスＧ２は、排熱回
収熱交換器４に導入され、多数の伝熱管からなる蒸発器
５おにび工」ノマイザ６で給水と熱交換せしめられ、出
口ダクト７から１出される。一方、上記エコノマイザ６
には蒸気タービン３の復水器８から復水がポンプ９によ
り導管１０を経て供給され、そのエコノマイザ６で加熱
された熱水はドラム１１に導かれ、このドラム１１に導
かれた熱水が蒸発器５で加熱され蒸気となり再びドラム
１１および導管１２を経て蒸気タービン３に供給される
。
ところで、このようなコンバインドサイクル発電設備に
用いられる排熱回収熱交換器には、第６図に示したよう
な、ガスタービンの排気ガスが垂直に流れて水平に設置
された伝熱管と熱交換するたて型と、第７図に示すよう
に、ガスタービンの排気ガスが水平に流れて垂直に設け
られた伝熱管と熱交換する横型とがある。
用いられる排熱回収熱交換器には、第６図に示したよう
な、ガスタービンの排気ガスが垂直に流れて水平に設置
された伝熱管と熱交換するたて型と、第７図に示すよう
に、ガスタービンの排気ガスが水平に流れて垂直に設け
られた伝熱管と熱交換する横型とがある。
上記たて型の排熱回収交換器は、水の循環をポンプで行
なう強制循環式であるため、出力制御、ドラムレベルコ
ントロールが容易、起動時間が短かい等の長所があるが
、排気ガスを垂直方向に流すため、装置全体の高さが高
くなってしまい、我国のような地震国においては、構造
上の不利をまぬがれ得ない。さらに環境対策上、ガスタ
ービン排気に含まれるＮＯｘの濃度を低くしなければな
らない場合には、第６図に示した排熱回収熱交換器の中
に、脱硝装置を組込む必要があり、益々その高さが大き
くなり、耐震上不利となる。また高さが高くなればなる
程、大きな地震力を受けるため、強固な支持架構が必要
となり、経済的にも不利になる等の問題がある。
なう強制循環式であるため、出力制御、ドラムレベルコ
ントロールが容易、起動時間が短かい等の長所があるが
、排気ガスを垂直方向に流すため、装置全体の高さが高
くなってしまい、我国のような地震国においては、構造
上の不利をまぬがれ得ない。さらに環境対策上、ガスタ
ービン排気に含まれるＮＯｘの濃度を低くしなければな
らない場合には、第６図に示した排熱回収熱交換器の中
に、脱硝装置を組込む必要があり、益々その高さが大き
くなり、耐震上不利となる。また高さが高くなればなる
程、大きな地震力を受けるため、強固な支持架構が必要
となり、経済的にも不利になる等の問題がある。
一方、排気ガスを横に流す横型の１熱回収熱交換器は、
たて型とは対称的にガスを横に流すため、排熱回収熱交
換器の高さは、この排ガス流路程度でよく、耐震設計上
非常に有利となる。そしてこの中に環境対策としてガス
タービン排気ガスのＮＯｘ低減用触媒を組込む場合にも
、排ガスダクトをガスの流れ方向に大きくするだけで対
処できるので、その高さは大きくならず、脱硝装置を組
込んでも耐震上不利となることはない。また、全体の配
置をうまく行なえば、ガスタービンの排ガス流路の曲が
りが少なくてすみ、コンバインドサイクルプラントとし
ての全体効率を上昇さゼることができる。しかし、この
ような横型の排熱回収熱交換器は、伝熱管、管寄せの配
置から、ボイラの型式としては水と蒸気の比重差によっ
て水循環を行なう自然循環型となる。このため、プラン
ト起動時の運動が難かしく、定格出力に達するまでに時
間がかかるという問題がある。
たて型とは対称的にガスを横に流すため、排熱回収熱交
換器の高さは、この排ガス流路程度でよく、耐震設計上
非常に有利となる。そしてこの中に環境対策としてガス
タービン排気ガスのＮＯｘ低減用触媒を組込む場合にも
、排ガスダクトをガスの流れ方向に大きくするだけで対
処できるので、その高さは大きくならず、脱硝装置を組
込んでも耐震上不利となることはない。また、全体の配
置をうまく行なえば、ガスタービンの排ガス流路の曲が
りが少なくてすみ、コンバインドサイクルプラントとし
ての全体効率を上昇さゼることができる。しかし、この
ような横型の排熱回収熱交換器は、伝熱管、管寄せの配
置から、ボイラの型式としては水と蒸気の比重差によっ
て水循環を行なう自然循環型となる。このため、プラン
ト起動時の運動が難かしく、定格出力に達するまでに時
間がかかるという問題がある。
しかるに、コンバインドサイクルプラントはディリース
タート、ストップ運用を行なうミドル負荷用として建設
されるので、起動時間が短かいものが要求されるように
なった。
タート、ストップ運用を行なうミドル負荷用として建設
されるので、起動時間が短かいものが要求されるように
なった。
ところで、このような急速起動特性をもたせるには、ボ
イラの水循環を自然循環式から強制循環式とし、第８図
に示すように伝熱管を水平に設置すればよい。
イラの水循環を自然循環式から強制循環式とし、第８図
に示すように伝熱管を水平に設置すればよい。
しかしながら、このように熱交換器の入口管寄せ１３、
出口管寄せ１４および伝熱管１５を配置した場合には、
伝熱管１５内に流体が単相であるエコノマイザや過熱器
では問題ないものの、伝熱管内で沸騰現象が生じ、二相
流となる蒸発器においては、出口管寄せの下部に飽和水
が留り、上部に蒸気が留ってしまい、出口管寄せより蒸
気ドラムまでの流れが不安定となってしまうという不都
合がある。すなわち、伝熱管１５を水平にした場合にお
いて出口管寄ｔ！１４がたて型の場合には、流入した二
相流が管寄せの中に滞留して第９図に示すように水相と
気相に分離してしまう。したがって、各伝熱管の圧損を
等しくするように出口管寄せ１４の中央に取付けられた
接続管１６より上記出口管寄せの液面りが低い場合には
、その接続管１６からは蒸気ばかりが流出し、その後液
面りが接続管１６のレベルまで達したところで蒸気と水
の二相流が流出する。ところがこの場合流れが少しでも
変動するとその組響を受けて上記液面りが大きくハンチ
ングを起してしまい、結果的に出口管寄せ１４と蒸気ド
ラムとの間の二相流流動状態が非常に不安定になり、運
転ができなくなることがある。
出口管寄せ１４および伝熱管１５を配置した場合には、
伝熱管１５内に流体が単相であるエコノマイザや過熱器
では問題ないものの、伝熱管内で沸騰現象が生じ、二相
流となる蒸発器においては、出口管寄せの下部に飽和水
が留り、上部に蒸気が留ってしまい、出口管寄せより蒸
気ドラムまでの流れが不安定となってしまうという不都
合がある。すなわち、伝熱管１５を水平にした場合にお
いて出口管寄ｔ！１４がたて型の場合には、流入した二
相流が管寄せの中に滞留して第９図に示すように水相と
気相に分離してしまう。したがって、各伝熱管の圧損を
等しくするように出口管寄せ１４の中央に取付けられた
接続管１６より上記出口管寄せの液面りが低い場合には
、その接続管１６からは蒸気ばかりが流出し、その後液
面りが接続管１６のレベルまで達したところで蒸気と水
の二相流が流出する。ところがこの場合流れが少しでも
変動するとその組響を受けて上記液面りが大きくハンチ
ングを起してしまい、結果的に出口管寄せ１４と蒸気ド
ラムとの間の二相流流動状態が非常に不安定になり、運
転ができなくなることがある。
このため実際には、横型の強制循環型排熱回収熱交換器
は殆ど実用化されていないというのが現状である。
は殆ど実用化されていないというのが現状である。
本発明はこのような点に鑑み、十分な急速起動特性を有
し、かつ耐震的に有利な強制循環型排熱回収熱交換器を
得ることを目的とする。
し、かつ耐震的に有利な強制循環型排熱回収熱交換器を
得ることを目的とする。
本発明は、水平方向に流れる排ガスと伝熱管内を流れる
流体とを熱交換せしめる排熱回収熱交換器において、水
平面内に配設された伝熱管を上下複数段にわたって設け
るとともに、その各伝熱管の端部が接続される管寄せの
うち少なくとも出口管寄せを、その中心軸が伝熱管中心
軸と直角かつ水平になるように配設したことを特徴と覆
るものであって、これにより出口管寄せに流入した飽和
蒸気と飽和水の二相流が出口管寄せ内に滞留して、出口
管寄せと蒸気ドラムとの間の二相流流動状態が不安定と
なることがないようにしたものである。
流体とを熱交換せしめる排熱回収熱交換器において、水
平面内に配設された伝熱管を上下複数段にわたって設け
るとともに、その各伝熱管の端部が接続される管寄せの
うち少なくとも出口管寄せを、その中心軸が伝熱管中心
軸と直角かつ水平になるように配設したことを特徴と覆
るものであって、これにより出口管寄せに流入した飽和
蒸気と飽和水の二相流が出口管寄せ内に滞留して、出口
管寄せと蒸気ドラムとの間の二相流流動状態が不安定と
なることがないようにしたものである。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について説明
する。
する。
第２図において、ガスタービン１、発電機２および蒸気
タービン３は一軸上に配列され、図示しない燃焼器によ
って発生せしめられた高温高圧の燃焼ガスＧ１がガスタ
ービン１に流入してタービンを高速回転させる。上記ガ
スタービン１で仕事を行なった排ガスＧ２は排熱回収熱
交換器４に導入され、多数の伝熱管からなる蒸発器５お
よびエコノマイザ６で給水と熱交換せしめられ、出口ダ
クトから排出される。一方、蒸気タービン３の復水器８
からの復水は、ポンプ９によりエコノマイザ６、蒸気５
に順次供給され蒸気となり、導管１２を介して蒸気ター
ビン３に供給される。
タービン３は一軸上に配列され、図示しない燃焼器によ
って発生せしめられた高温高圧の燃焼ガスＧ１がガスタ
ービン１に流入してタービンを高速回転させる。上記ガ
スタービン１で仕事を行なった排ガスＧ２は排熱回収熱
交換器４に導入され、多数の伝熱管からなる蒸発器５お
よびエコノマイザ６で給水と熱交換せしめられ、出口ダ
クトから排出される。一方、蒸気タービン３の復水器８
からの復水は、ポンプ９によりエコノマイザ６、蒸気５
に順次供給され蒸気となり、導管１２を介して蒸気ター
ビン３に供給される。
ところで、排熱回収熱交換器４はガスタービンの排ガス
を水平に流す横型であって、蒸発器５におりる伝熱管２
０は、第１図に示すように、水平に設置されるとともに
上下多段に配設されている。
を水平に流す横型であって、蒸発器５におりる伝熱管２
０は、第１図に示すように、水平に設置されるとともに
上下多段に配設されている。
上記各伝熱管２０は上下に隣接する複数の伝熱管毎に複
数の伝熱管群に分割されており、各伝熱管２０の入口部
および出口部は、各伝熱管群毎にその伝熱管群に対応し
て設【プられた入口管寄せ２１および出口管寄せ２２に
接続されている。
数の伝熱管群に分割されており、各伝熱管２０の入口部
および出口部は、各伝熱管群毎にその伝熱管群に対応し
て設【プられた入口管寄せ２１および出口管寄せ２２に
接続されている。
すなわち、上記入口管寄せ２１および出口管寄せ２２は
、各伝熱管群の中心軸と直行しかつ水平となるように各
伝熱管群に対応して設ｃノられており、同一伝熱管群に
お番ノる各伝熱管の管寄せへの接続管部２０ａが、第３
図および第４図に示すように、継列位置から横列位置へ
と９０°ひねられ、上下に位置する各伝熱管が、入口管
寄せ２１或は出口管寄せ２２における横方向に配列され
た接続孔にｈいに接続されている。
、各伝熱管群の中心軸と直行しかつ水平となるように各
伝熱管群に対応して設ｃノられており、同一伝熱管群に
お番ノる各伝熱管の管寄せへの接続管部２０ａが、第３
図および第４図に示すように、継列位置から横列位置へ
と９０°ひねられ、上下に位置する各伝熱管が、入口管
寄せ２１或は出口管寄せ２２における横方向に配列され
た接続孔にｈいに接続されている。
しかして、ポン１９で背圧された給水は前述のにうに導
管１０を経て排熱回収熱交換器４の１コノマイザ６に入
り、そのエコノマイザ６で昇温した水は蒸気ドラム１１
に入る。蒸気ドラム１１の中には飽和蒸気と飽和水が混
合状態で滞留しており、この飽和水は循環ポンプ２３に
より蒸発器５に流入する。蒸発器の入口には第１図に示
すように入口管寄せ２１が複数個水平に設けられており
、循環ポンプ２３より飽和水が均等に分配されて各入口
管寄ｔ！２１に流入する。
管１０を経て排熱回収熱交換器４の１コノマイザ６に入
り、そのエコノマイザ６で昇温した水は蒸気ドラム１１
に入る。蒸気ドラム１１の中には飽和蒸気と飽和水が混
合状態で滞留しており、この飽和水は循環ポンプ２３に
より蒸発器５に流入する。蒸発器の入口には第１図に示
すように入口管寄せ２１が複数個水平に設けられており
、循環ポンプ２３より飽和水が均等に分配されて各入口
管寄ｔ！２１に流入する。
上記入口管寄せ２１に流入した飽和水は、９０°ひねら
れた接続管部２０ａを介して水平でガスの流れに直行す
るように設ＣＪられた伝熱管２０に流入し、そこでガス
タービン１からの排ガスと熱交換して加熱される。この
ようにして伝熱管内で加熱された気相と液相の二相流は
、再び９０°ひねるように取付けられた接続管部２０ａ
を通って出口管寄せ２２に流入し、さらに蒸気ドラム１
１に流入して気水分離され、蒸気が排熱回収熱交換器の
過熱器２４を経て蒸気タービンに供給される。
れた接続管部２０ａを介して水平でガスの流れに直行す
るように設ＣＪられた伝熱管２０に流入し、そこでガス
タービン１からの排ガスと熱交換して加熱される。この
ようにして伝熱管内で加熱された気相と液相の二相流は
、再び９０°ひねるように取付けられた接続管部２０ａ
を通って出口管寄せ２２に流入し、さらに蒸気ドラム１
１に流入して気水分離され、蒸気が排熱回収熱交換器の
過熱器２４を経て蒸気タービンに供給される。
ところで、前記蒸発器５では流動中に飽和水が沸騰現象
を起して、伝熱管内では二相流となって流動するが、垂
直管内を流れる二相流と異なり、伝熱管が水平管である
ため、二相流の流動状態が安定しており、循環ポンプ２
３により流量制御できるので、安定性および制御性もよ
いものとなる。
を起して、伝熱管内では二相流となって流動するが、垂
直管内を流れる二相流と異なり、伝熱管が水平管である
ため、二相流の流動状態が安定しており、循環ポンプ２
３により流量制御できるので、安定性および制御性もよ
いものとなる。
また、出口管寄せ２２がそれぞれ水平に設置されている
ため、出口管寄せ２２内において飽和蒸気と飽和水が二
相に分離して滞留することがなくなめらかに蒸気ドラム
に流入することができ、安定しｌ〔流動状態が維持され
る。
ため、出口管寄せ２２内において飽和蒸気と飽和水が二
相に分離して滞留することがなくなめらかに蒸気ドラム
に流入することができ、安定しｌ〔流動状態が維持され
る。
第５図は本発明の他の実施例を示すものであって、入口
管寄せ２５は従来型の排熱回収熱交換器と同様１本の縦
方向の管寄せとし、出口管寄せ２２のみが複数の水平状
の管寄せによって構成されている。しかして、この場合
でも、入口側の流体は飽和水であり、二相流にはなって
いないので、特別問題はなく前記第一実施例と同一作用
効果を奏する。
管寄せ２５は従来型の排熱回収熱交換器と同様１本の縦
方向の管寄せとし、出口管寄せ２２のみが複数の水平状
の管寄せによって構成されている。しかして、この場合
でも、入口側の流体は飽和水であり、二相流にはなって
いないので、特別問題はなく前記第一実施例と同一作用
効果を奏する。
以上説明したように、本発明においては水平面内に配設
された伝熱管の端部を接続づる少なくとも出口管寄せを
、その中心軸が伝熱管中心軸と直角かつ水平になるよう
に配設したので、出口管寄せ部において気相と液相とが
分離して出口管寄せと、蒸気ドラムとの間の二相流の流
動状態が不安定になるようなことが防止され、安定な二
相流状態を実現できる水平伝熱管を用いた強制循環式の
横型の排熱回収熱交換器とすることができ、耐震性が高
くかつ強制循環式による急速起動特性を保有せしめるこ
とがぐきる等の効果を奏する。
された伝熱管の端部を接続づる少なくとも出口管寄せを
、その中心軸が伝熱管中心軸と直角かつ水平になるよう
に配設したので、出口管寄せ部において気相と液相とが
分離して出口管寄せと、蒸気ドラムとの間の二相流の流
動状態が不安定になるようなことが防止され、安定な二
相流状態を実現できる水平伝熱管を用いた強制循環式の
横型の排熱回収熱交換器とすることができ、耐震性が高
くかつ強制循環式による急速起動特性を保有せしめるこ
とがぐきる等の効果を奏する。
第１図は本発明の排熱回収熱交換器の概略構成を示す斜
視図、第２図は本発明の排熱回収熱交換器を用いたコン
バインドサイクルプラントの概略構成図、第３図は本発
明の排熱回収熱交換器の伝熱管部の部分平面図、第４図
は第３図の側面図、第５図は本発明の他の実施例を示す
斜視図、第６図はたて型の排熱回収熱交換器を用いた排
熱回収形コンバインドサイクルプラントの概略構成図、
第７図は横型の排熱回収熱交換器を用いた」ンバインド
サイクルプラントの概略構成図、第８図は従来の水平伝
熱管を用いた横型排熱回収熱交換器の斜視図、第９図は
第８図の熱交換器の作動説明図である。 １・・・ガスタービン、２・・・発電機、３・・・蒸気
タービン、４・・・排熱回収熱交換器、５・・・蒸発器
、６・・・■コノマイザ、２０・・・伝熱管、２０ａ・
・・接続管部２１・・・入口管寄”μ、２２・・・出口
管寄せ、２３・・・循環ポンプ。 出願人代理人 猪 股 清 躬１目 第２圃 ％５目 第６目 第２聞
視図、第２図は本発明の排熱回収熱交換器を用いたコン
バインドサイクルプラントの概略構成図、第３図は本発
明の排熱回収熱交換器の伝熱管部の部分平面図、第４図
は第３図の側面図、第５図は本発明の他の実施例を示す
斜視図、第６図はたて型の排熱回収熱交換器を用いた排
熱回収形コンバインドサイクルプラントの概略構成図、
第７図は横型の排熱回収熱交換器を用いた」ンバインド
サイクルプラントの概略構成図、第８図は従来の水平伝
熱管を用いた横型排熱回収熱交換器の斜視図、第９図は
第８図の熱交換器の作動説明図である。 １・・・ガスタービン、２・・・発電機、３・・・蒸気
タービン、４・・・排熱回収熱交換器、５・・・蒸発器
、６・・・■コノマイザ、２０・・・伝熱管、２０ａ・
・・接続管部２１・・・入口管寄”μ、２２・・・出口
管寄せ、２３・・・循環ポンプ。 出願人代理人 猪 股 清 躬１目 第２圃 ％５目 第６目 第２聞
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 水平方向に流れる排ガスと伝熱管内を流れる流体
とを熱交換せしめる排熱回収熱交換器において、水平面
内に配設された伝熱管を上下複数段にわたって設けると
ともに、その各伝熱管の端部が接続される管寄せのうち
少なくとも出口管寄せをその中心軸が伝熱管中心軸と直
角かつ水平になるＪ：うに配設したことを特徴とする、
排熱回収熱交換器。 ２、 伝熱管の出口管寄せへの接続管部が、上下関係位
置から水平関係位置に９０°ひねられて出口管寄せに接
続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の排熱回収熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10595784A JPS60251388A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 排熱回収熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10595784A JPS60251388A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 排熱回収熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251388A true JPS60251388A (ja) | 1985-12-12 |
Family
ID=14421292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10595784A Pending JPS60251388A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 排熱回収熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251388A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999041546A1 (en) * | 1998-02-12 | 1999-08-19 | Abb Alstom Power Inc. | Heat recovery assembly |
| ITMI20110244A1 (it) * | 2011-02-18 | 2012-08-19 | Exergy Orc S R L | Impianto e processo per la produzione di energia tramite ciclo rankine organico |
| EP2792948A4 (en) * | 2011-12-13 | 2015-07-22 | Korens Co Ltd | DEVICE FOR PRODUCING OVERHEATED STEAM WITH HEAT RECOVERY |
| EP2944873A4 (en) * | 2013-01-10 | 2016-01-20 | Panasonic Ip Man Co Ltd | RANKINE CYCLE DEVICE, AND COGENERATION SYSTEM |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10595784A patent/JPS60251388A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999041546A1 (en) * | 1998-02-12 | 1999-08-19 | Abb Alstom Power Inc. | Heat recovery assembly |
| US6186221B1 (en) | 1998-02-12 | 2001-02-13 | Combustion Engineering, Inc. | Heat recovery assembly |
| ITMI20110244A1 (it) * | 2011-02-18 | 2012-08-19 | Exergy Orc S R L | Impianto e processo per la produzione di energia tramite ciclo rankine organico |
| WO2012110905A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Exergy Orc S.R.L. | Apparatus and process for generation of energy by organic rankine cycle |
| EP2792948A4 (en) * | 2011-12-13 | 2015-07-22 | Korens Co Ltd | DEVICE FOR PRODUCING OVERHEATED STEAM WITH HEAT RECOVERY |
| EP2944873A4 (en) * | 2013-01-10 | 2016-01-20 | Panasonic Ip Man Co Ltd | RANKINE CYCLE DEVICE, AND COGENERATION SYSTEM |
| US9638066B2 (en) | 2013-01-10 | 2017-05-02 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Rankine cycle apparatus and combined heat and power system |
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