JPS60251150A - ガラスエナメル用粉末組成物 - Google Patents
ガラスエナメル用粉末組成物Info
- Publication number
- JPS60251150A JPS60251150A JP10733684A JP10733684A JPS60251150A JP S60251150 A JPS60251150 A JP S60251150A JP 10733684 A JP10733684 A JP 10733684A JP 10733684 A JP10733684 A JP 10733684A JP S60251150 A JPS60251150 A JP S60251150A
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- JP
- Japan
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- powder
- glass
- composition
- metal
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスエナメル用粉末組成物に関するもので
ある。本発明組成物は、無梁製品等の表面の金属化など
の目的に有用である。
ある。本発明組成物は、無梁製品等の表面の金属化など
の目的に有用である。
従来、無梁製品表面を金属化する方法としては、ガラス
エナメル組成物中に各種貴金属またはその酸化物を含有
させ、該無梁製品表面に塗布し、焼成するという方法が
行われてきた。また、近年金属ペーストとして銅導体を
塗布する方法も研究されているが、これは窒素算量気中
などの非酸化若しくは還元雰囲気中で焼成することが必
要である。
エナメル組成物中に各種貴金属またはその酸化物を含有
させ、該無梁製品表面に塗布し、焼成するという方法が
行われてきた。また、近年金属ペーストとして銅導体を
塗布する方法も研究されているが、これは窒素算量気中
などの非酸化若しくは還元雰囲気中で焼成することが必
要である。
本発明は、貴金属を用いず、大気中で焼成することによ
り、容易に無梁製品等の表面を金属化することを可能と
するものである。
り、容易に無梁製品等の表面を金属化することを可能と
するものである。
即ち、本発明は、（１） ａ） ５ｉｎ２、Ｂ２０．、
Ｍ２Ｏ（Ｍはに、 ＨｉｓまたはＬｉを示す）、Ｍ’Ｏ
（Ｍ’はＣａ、Ｍｙ、ＺｎまたはＢａを示す） ｈｌ’
ｏ２（ｈｆはＴｉ、Ｚｒ。
Ｍ２Ｏ（Ｍはに、 ＨｉｓまたはＬｉを示す）、Ｍ’Ｏ
（Ｍ’はＣａ、Ｍｙ、ＺｎまたはＢａを示す） ｈｌ’
ｏ２（ｈｆはＴｉ、Ｚｒ。
またｆｌｓｎを示す）及びＡｌ２Ｏ３の少くとも！種２
０〜７０重量％ 及（Ｊ ｂ） Ｃｕｂ、 Ｃｍ２０．
ＰｂＯ，、、ＣｄＯ及びＢｉ２Ｏ３の少くとも１種３
０〜８０重量％から成るガラス粉末１００重量部と、（
ｉ） Ｚ ｓ、Ａｌ、Ｓｎ。
０〜７０重量％ 及（Ｊ ｂ） Ｃｕｂ、 Ｃｍ２０．
ＰｂＯ，、、ＣｄＯ及びＢｉ２Ｏ３の少くとも１種３
０〜８０重量％から成るガラス粉末１００重量部と、（
ｉ） Ｚ ｓ、Ａｌ、Ｓｎ。
Ｆｔ 及びこれらの合金の少くとも１種の金属粉末５〜
１５０重量部とを有効成分とするガラスエナメル用粉末
組成物に係るものである。
１５０重量部とを有効成分とするガラスエナメル用粉末
組成物に係るものである。
本発明ガラスエナメル用粉末組成物は、これに適当な有
機じヒクル等を配合し、窯業製品等の表面に塗布した後
、空気中で焼成し、あるいは必要に応じて焼成後酸処理
またはアルカリ処理をすることにより、各種金属を均一
に含有し、密着性の優れたガラス状皮膜を形成すること
ができる。
機じヒクル等を配合し、窯業製品等の表面に塗布した後
、空気中で焼成し、あるいは必要に応じて焼成後酸処理
またはアルカリ処理をすることにより、各種金属を均一
に含有し、密着性の優れたガラス状皮膜を形成すること
ができる。
本発明ガラスエナメル用粉末組成物では、有効成分とし
て含有する金属酸化物と金属粉末との間の標準酸化電位
の差により、焼成過程で金属酸化物が還元されて金属と
なり、これがカラス状皮膜中に均一に分散［２連続皮膜
となる。また焼成だけでは金属化が不充分な場合には、
焼成後、酸処理またはアルカリ処理をすることによシ、
金属を均一に含有したガラス状皮膜とすることができる
０このようにして得られた皮膜は、導電性を有し安定で
あり、かつ密着性の優れたものである。
て含有する金属酸化物と金属粉末との間の標準酸化電位
の差により、焼成過程で金属酸化物が還元されて金属と
なり、これがカラス状皮膜中に均一に分散［２連続皮膜
となる。また焼成だけでは金属化が不充分な場合には、
焼成後、酸処理またはアルカリ処理をすることによシ、
金属を均一に含有したガラス状皮膜とすることができる
０このようにして得られた皮膜は、導電性を有し安定で
あり、かつ密着性の優れたものである。
本発明組成物ハ、５ｊＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＭＯ％Ｍ’ Ｏ
，Ｗ’ ０２及びＡ１２０３から選ばれた少くとも１種
（以下ａ）成分とする）を含有することが必要である。
，Ｗ’ ０２及びＡ１２０３から選ばれた少くとも１種
（以下ａ）成分とする）を含有することが必要である。
これらは、ガラスとしての主成分となるものであり、ガ
ラス粉末中２０〜７０重量％とすることが必要である。
ラス粉末中２０〜７０重量％とすることが必要である。
本発明組成物は、さらＫ Ｃｗｔ’、 Ｃｕ２Ｏ，Ｐｂ
Ｏ，Ｃｄ０１Ｂ１２０３の少くとも１種（以下ｂ）成分
とする）を含有することが必要である。これらは、還元
されて金属となるものであシ、ガラス粉末中３０〜８０
重社％とすることが必要である。これは３０重量％以下
の含有量では、金属化の効果が不充分であり、８０重量
％以上ではカラスの強度や化学的安定性に欠けることに
よる。
Ｏ，Ｃｄ０１Ｂ１２０３の少くとも１種（以下ｂ）成分
とする）を含有することが必要である。これらは、還元
されて金属となるものであシ、ガラス粉末中３０〜８０
重社％とすることが必要である。これは３０重量％以下
の含有量では、金属化の効果が不充分であり、８０重量
％以上ではカラスの強度や化学的安定性に欠けることに
よる。
更に、本発明では、Ｚｎ、 Ａｌ、 Ｓｎ、Ｆｔ及びこ
れらの合金の粉末から選ばれた少なくとも１種（以下Ｃ
）成分とする）を含有することが必要である。
れらの合金の粉末から選ばれた少なくとも１種（以下Ｃ
）成分とする）を含有することが必要である。
これらの金属は、ｂ）成分の金属酸化物の金属よりも卑
な標準酸化電位をもつものであシ、これらの金属の還元
力により、ｂ＞ 成分の金属酸化物を還元し金属化する
ことができる。Ｃ）成分は、上記ａ）成分とｂ）成分の
合計量１００重量部に対して５〜１５０重量部とするこ
とが必要である。
な標準酸化電位をもつものであシ、これらの金属の還元
力により、ｂ＞ 成分の金属酸化物を還元し金属化する
ことができる。Ｃ）成分は、上記ａ）成分とｂ）成分の
合計量１００重量部に対して５〜１５０重量部とするこ
とが必要である。
５重量部以下では充分な金属化の効果を発揮できず、１
５０重量部以上では、金属化の効果が更に向上するもの
ではなく、ガラスエナメル用粉末組成物の焼付温度が著
しく高くなるという欠点が生じる。
５０重量部以上では、金属化の効果が更に向上するもの
ではなく、ガラスエナメル用粉末組成物の焼付温度が著
しく高くなるという欠点が生じる。
本発明では、必要に応じて、上記ガラスエ１メル用粉末
組成物１００重量部に対してアルミナ、珪砂、酸化ジル
コニウム、硫酸バリウム等の粉末を３０重量部を上限と
して添加するとともできる０これらを添加することによ
シ焼成時にポーラスな表面状態を作シ、これに続く酸処
理またはアルカリ処理工程を短時間に実施できるという
効果が生じる。
組成物１００重量部に対してアルミナ、珪砂、酸化ジル
コニウム、硫酸バリウム等の粉末を３０重量部を上限と
して添加するとともできる０これらを添加することによ
シ焼成時にポーラスな表面状態を作シ、これに続く酸処
理またはアルカリ処理工程を短時間に実施できるという
効果が生じる。
本発明ガラスエナメル用粉末組成物の製造方法は、特に
限定はなく、ａ）成分とｂ）成分よ如なる配合物を溶融
して常法に従ってガラス化し、これを粉砕して得たガラ
ス粉末に、Ｃ）成分の金属粉末を混合することにより、
本発明カラスエナメル用粉末組成物とすることができる
。
限定はなく、ａ）成分とｂ）成分よ如なる配合物を溶融
して常法に従ってガラス化し、これを粉砕して得たガラ
ス粉末に、Ｃ）成分の金属粉末を混合することにより、
本発明カラスエナメル用粉末組成物とすることができる
。
本発明カラスエナメル用粉末組成物は、ライカイ機ヤ三
本Ｄ−ルによシ、有機じしクルと混合し、ペースト状と
して使用することができる。ここで使用する有機じヒク
ルとしては、ガラスが融着するまでの温度で分解し、気
化するものが好ましく、代表例として、パインオイル、
ブチルカルじトール等の有機溶剤５０〜９８０〜９８重
量、アクリル系樹脂、セルロース糸樹脂等の樹脂成分の
少くとも１種を２〜５０重量％程度−解させたものが例
示できる。有機じヒクルの配合量は、カラスエナメル用
粉末組成物１００重量部に対して通常含量によっては、
スプレー法、デイッピンク法等の方法で塗布することも
できる。スプレー、ディプじ：Ｊグ等の方法で塗布する
場合には、メタノール、エタノール等の溶媒によシ希釈
することもできる。この溶媒の添加量は、上記ガラスエ
ナメル用粉末組成物と有機ピしクルとの合計量１００重
量部に対して、１００〜５００重社部、好ましくは１５
０〜４５０重量部である。
本Ｄ−ルによシ、有機じしクルと混合し、ペースト状と
して使用することができる。ここで使用する有機じヒク
ルとしては、ガラスが融着するまでの温度で分解し、気
化するものが好ましく、代表例として、パインオイル、
ブチルカルじトール等の有機溶剤５０〜９８０〜９８重
量、アクリル系樹脂、セルロース糸樹脂等の樹脂成分の
少くとも１種を２〜５０重量％程度−解させたものが例
示できる。有機じヒクルの配合量は、カラスエナメル用
粉末組成物１００重量部に対して通常含量によっては、
スプレー法、デイッピンク法等の方法で塗布することも
できる。スプレー、ディプじ：Ｊグ等の方法で塗布する
場合には、メタノール、エタノール等の溶媒によシ希釈
することもできる。この溶媒の添加量は、上記ガラスエ
ナメル用粉末組成物と有機ピしクルとの合計量１００重
量部に対して、１００〜５００重社部、好ましくは１５
０〜４５０重量部である。
本発明ガラスエナメル用粉末組成物は、ペース状として
使用する場合には、例えば、スクリーン等を用いて、任
意の図柄を窯業製品表面に印刷することができ、更に上
記したようにスプレーあるいはダイクじンク等によシ製
品表面に塗布するとともできる。
使用する場合には、例えば、スクリーン等を用いて、任
意の図柄を窯業製品表面に印刷することができ、更に上
記したようにスプレーあるいはダイクじンク等によシ製
品表面に塗布するとともできる。
塗布されたガラスエナメル用粉末組成物は、これを常法
により、大気中で５００〜１０００℃程度の温度で１〜
３０分間焼付けることにより、金属を均一に含有したガ
ラス状皮膜となる。金属化が不充分な場合には、焼付け
た後型〜１０％程度の塩酸若しくは硫酸等の酸または水
酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液に０．５〜３０分程
度分根することにより、金属化が進行し、金属を均一に
含有したガラス状皮膜を得ることができる。特にｂ）成
分としテＣｕ Ｏ，Ｃ＃ ２０またはＢ ｊ ２０ｓ
を使用する場合には、酸処理またはアルカリ処理を必要
とする場合が多い。
により、大気中で５００〜１０００℃程度の温度で１〜
３０分間焼付けることにより、金属を均一に含有したガ
ラス状皮膜となる。金属化が不充分な場合には、焼付け
た後型〜１０％程度の塩酸若しくは硫酸等の酸または水
酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液に０．５〜３０分程
度分根することにより、金属化が進行し、金属を均一に
含有したガラス状皮膜を得ることができる。特にｂ）成
分としテＣｕ Ｏ，Ｃ＃ ２０またはＢ ｊ ２０ｓ
を使用する場合には、酸処理またはアルカリ処理を必要
とする場合が多い。
本発明ガラスエナメル用粉末組成物を使用することによ
り、資金Ｘを使用することなく、マた大気中で焼成する
という簡単な操作により容易に密着性よく窯業製品等の
表面を金属化することができる。
り、資金Ｘを使用することなく、マた大気中で焼成する
という簡単な操作により容易に密着性よく窯業製品等の
表面を金属化することができる。
よって窯業製品表面の任意の位置を金属化し導電性付与
することにより、各種の用途に使用できる。さらに、金
属化後、常法に従って容易に各種金属の電気めっき又は
無電解めっきを密着性よく行うことができる０この場合
、電気めっき液としては特に限定はなく、例えばニッケ
ルめっき、銅めっきなど通常の電気めっきはすべて可能
である。
することにより、各種の用途に使用できる。さらに、金
属化後、常法に従って容易に各種金属の電気めっき又は
無電解めっきを密着性よく行うことができる０この場合
、電気めっき液としては特に限定はなく、例えばニッケ
ルめっき、銅めっきなど通常の電気めっきはすべて可能
である。
無電解めっきとしても広く各種の液が使用でき、例えば
還元剤として次亜リン酸ソータを添加した酸性またはア
ルカリ性態電解ニッケルメツ牛浴、ソジウムボ０：Ｊハ
イドライドで代表される１＃Ｉ素系還元剤を使用した無
電解ニッケルまたは無電解銅メツ生温が挙げられる。
還元剤として次亜リン酸ソータを添加した酸性またはア
ルカリ性態電解ニッケルメツ牛浴、ソジウムボ０：Ｊハ
イドライドで代表される１＃Ｉ素系還元剤を使用した無
電解ニッケルまたは無電解銅メツ生温が挙げられる。
以下、実施例を挙けて本発明の詳細な説明する。
尚、以下％とあるのは重量％を表わす。
実施例１
第１表に示す組成、となる様に調合した配合物を１３０
０℃の電気炉中で溶融した後、水中で急冷して得られた
フリットをポットミルにて２日間湿式粉砕を行い得られ
たスラリーを乾燥し、表層部を除去したのち２００メツ
シユの振動ふるいで解砕してガラス粉末とした。
０℃の電気炉中で溶融した後、水中で急冷して得られた
フリットをポットミルにて２日間湿式粉砕を行い得られ
たスラリーを乾燥し、表層部を除去したのち２００メツ
シユの振動ふるいで解砕してガラス粉末とした。
第 １ 表
このガラス粉末の粒度分布は、５μｍ以下６８．２％、
５〜１０μｍ１１２８．６％、１０μｍ以上３．２％で
あった◇このようにして得られたガラス粉末６００ｆと
Ｚｎ金属粉末４００９とを混ぜ本発明ガラスエナメル用
粉末組成物とした。これにパインオイル９７重量％及び
ｔル０−ス糸樹脂（バー＋ユレス社製「ＥＣＮ−２２」
）３重量％からなる有機じヒクルを２５ｏｆ加え、ライ
カイ機で混合し、さらに３本ロールで練合均一化し、ペ
ースト状組成物を得た。
５〜１０μｍ１１２８．６％、１０μｍ以上３．２％で
あった◇このようにして得られたガラス粉末６００ｆと
Ｚｎ金属粉末４００９とを混ぜ本発明ガラスエナメル用
粉末組成物とした。これにパインオイル９７重量％及び
ｔル０−ス糸樹脂（バー＋ユレス社製「ＥＣＮ−２２」
）３重量％からなる有機じヒクルを２５ｏｆ加え、ライ
カイ機で混合し、さらに３本ロールで練合均一化し、ペ
ースト状組成物を得た。
これを、市販の純アルミナ板上に２００メツシユスクリ
ーンにて印刷し、次いでボックス炉内で４０°Ｃ／分の
昇温速度で昇温し、焼付温度７８０°Ｃ±ｌＯ°Ｃで１
分間焼成した。このようにして得た焼付試片を１０％硫
酸溶液に室温にて３０秒間浸漬し、アルミナ板上に銅皮
膜を形成させた。得られた皮膜は均一であシ、更にこの
表面に無電解ニッケルめっき液（奥方製薬工業■製「酸
性化学ニッケルめっき浴ＭＦ’Ｊ ）にて９０°Ｃで１
０分間めっきし、ニッケルめっき皮膜を形成させた。
ーンにて印刷し、次いでボックス炉内で４０°Ｃ／分の
昇温速度で昇温し、焼付温度７８０°Ｃ±ｌＯ°Ｃで１
分間焼成した。このようにして得た焼付試片を１０％硫
酸溶液に室温にて３０秒間浸漬し、アルミナ板上に銅皮
膜を形成させた。得られた皮膜は均一であシ、更にこの
表面に無電解ニッケルめっき液（奥方製薬工業■製「酸
性化学ニッケルめっき浴ＭＦ’Ｊ ）にて９０°Ｃで１
０分間めっきし、ニッケルめっき皮膜を形成させた。
実施例２
実施例１と同様にして焼成した試片を、硫酸溶液に浸漬
することなく、第２表に示す組成の硫酸銅゛めつき液に
て、浴温２５°Ｃ１電流密度３ Ａ ／ ｄｅｎ２で３
０分間めっきし、均一な銅めつき皮膜を得ることかで亀
だ。この場合、強酸性の硫酸銅めっき、１液中で焼付試
片の金属化が進行するため、硫酸溶液に浸漬処理する必
要はない。
することなく、第２表に示す組成の硫酸銅゛めつき液に
て、浴温２５°Ｃ１電流密度３ Ａ ／ ｄｅｎ２で３
０分間めっきし、均一な銅めつき皮膜を得ることかで亀
だ。この場合、強酸性の硫酸銅めっき、１液中で焼付試
片の金属化が進行するため、硫酸溶液に浸漬処理する必
要はない。
第 ２ 表
注１）奥野製薬玉業■製「カバラシッドＭＶＪ注２）奥
方製薬工業■製「カバラシッド２１ＱＡＪ実施例３ 第３表に示す組成となる様に調合した配合物を実施例１
と同様に処理してガラス粉末を得た。
方製薬工業■製「カバラシッド２１ＱＡＪ実施例３ 第３表に示す組成となる様に調合した配合物を実施例１
と同様に処理してガラス粉末を得た。
第 ３ 表
このカラス粉末の粒度分布は、５μｍ以下７０．４％、
５〜１０μｍ２８．１％、１０ μｍ以上１．５％であ
った。このようにして得たカラス粉末６２０ｆとＺｎ金
属粉末３８０ｆＩとを混ぜ、焼成温度をへ８００°Ｃ±
１０°Ｃ１焼成時間を１分間とする以外は実施例１と同
様にして、アルＥ ｊ−板上に金属皮膜を形成させた。
５〜１０μｍ２８．１％、１０ μｍ以上１．５％であ
った。このようにして得たカラス粉末６２０ｆとＺｎ金
属粉末３８０ｆＩとを混ぜ、焼成温度をへ８００°Ｃ±
１０°Ｃ１焼成時間を１分間とする以外は実施例１と同
様にして、アルＥ ｊ−板上に金属皮膜を形成させた。
得られた皮膜は均一であり、実施例１と同様に無電解ニ
ッケルめっき皮膜を形成させることができた。
ッケルめっき皮膜を形成させることができた。
実施例４〜６
第４表に示す組成の配合物を、１０００℃にて電気炉内
で溶融し、実施例１と同様の操作をしてガラス粉末を得
た。得られたガラス粉末の粒度分布を第４表に示す。
で溶融し、実施例１と同様の操作をしてガラス粉末を得
た。得られたガラス粉末の粒度分布を第４表に示す。
第 ４ 表
次に第５表に示す割合でガラス粉末とｚｎ金属粉末を混
合し、実施例１と同じ有機じしクルを各々に３０ｏｆ加
えて、３木０−ルにて練合均一化してペースト状組成物
を得た。かくして得られたペースト状組成物を市販ガラ
ス板上に２００メツシユスクリーシにて各々印刷し、次
いで第５表に示す条件でボックス炉内で焼成した。
合し、実施例１と同じ有機じしクルを各々に３０ｏｆ加
えて、３木０−ルにて練合均一化してペースト状組成物
を得た。かくして得られたペースト状組成物を市販ガラ
ス板上に２００メツシユスクリーシにて各々印刷し、次
いで第５表に示す条件でボックス炉内で焼成した。
第 ５ 表
このようにして得られた焼付片を５％水酸イしナトリウ
ム溶液に常温で２分間浸漬したのち、水洗してガラス板
上にビスマスの光沢ある金属皮膜を得た。得られた皮膜
は、均一であシ、ガラス板上に融着し、一体化して密着
性に優れたものであった。次に得られた試片を無電解鋼
めっき液（奥野製薬工業■製「高速無電解鋼めっき液ｏ
ｐｃカッパー」）にて９０℃で５０分間めっきし、各々
表面に銅めっき皮膜を形成させた。
ム溶液に常温で２分間浸漬したのち、水洗してガラス板
上にビスマスの光沢ある金属皮膜を得た。得られた皮膜
は、均一であシ、ガラス板上に融着し、一体化して密着
性に優れたものであった。次に得られた試片を無電解鋼
めっき液（奥野製薬工業■製「高速無電解鋼めっき液ｏ
ｐｃカッパー」）にて９０℃で５０分間めっきし、各々
表面に銅めっき皮膜を形成させた。
実施例７
実施例４で得たガラス粉末７００ｆに対してＡ４．５ｓ
ＳＦｌ及びステンレス鋼の金属粉末をそれぞれ別個に３
００ｆ加え、更に各々に実施例１と同じ有機じしクル３
２０Ｆを加え混合し、三本〇−ルにて練合均一化した。
ＳＦｌ及びステンレス鋼の金属粉末をそれぞれ別個に３
００ｆ加え、更に各々に実施例１と同じ有機じしクル３
２０Ｆを加え混合し、三本〇−ルにて練合均一化した。
これらを市販耐熱ガラス上に２００メツシユスクリーン
にて印刷し、ボックス炉内で実施例１と同様に昇温して
、焼付温度６２０±１０℃で２分間焼成した。得られた
焼付試片を２％塩酸溶液に２分間室温で浸漬し、各試料
ともに市販耐熱ガラス上にビスマスの皮膜を形成させる
ことができた。
にて印刷し、ボックス炉内で実施例１と同様に昇温して
、焼付温度６２０±１０℃で２分間焼成した。得られた
焼付試片を２％塩酸溶液に２分間室温で浸漬し、各試料
ともに市販耐熱ガラス上にビスマスの皮膜を形成させる
ことができた。
実施例８〜１０
第６表に示す組成の配合物を１４００°Ｃにて電気炉内
で溶融し、実施例１と同様にしてガラス粉末を得た。得
られたガラス粉末の粒度分布を第６表に示す。
で溶融し、実施例１と同様にしてガラス粉末を得た。得
られたガラス粉末の粒度分布を第６表に示す。
第 ６ 表
次に第７表に示す割合でガラス粉末とＡｌｌ金属粉末を
混合し、実施例１と同じ有機じヒクルを各々に２８０Ｉ
加えて、３本０−ルにて練合均一化して、ペースト状組
成物を得たＯかくして得られたペースト状組成物を市販
ガラス板上２００メツシユスクリーンにて印刷し、次い
で第７表に示す条件で焼成しガラス板上に各々船皮膜を
形成させたＯ 第 ７ 表 このようにして得られた試片に、更に、無電解銅めっき
液（奥野製薬工業■製「高速無電解銅めっき液ｏｐｃカ
ッパー」）にて９０°Ｃで３０分間めっきし、銅めっき
皮膜を形成させた。
混合し、実施例１と同じ有機じヒクルを各々に２８０Ｉ
加えて、３本０−ルにて練合均一化して、ペースト状組
成物を得たＯかくして得られたペースト状組成物を市販
ガラス板上２００メツシユスクリーンにて印刷し、次い
で第７表に示す条件で焼成しガラス板上に各々船皮膜を
形成させたＯ 第 ７ 表 このようにして得られた試片に、更に、無電解銅めっき
液（奥野製薬工業■製「高速無電解銅めっき液ｏｐｃカ
ッパー」）にて９０°Ｃで３０分間めっきし、銅めっき
皮膜を形成させた。
実施例１１
第８表に示す組成の配合物を１３００℃にて電気炉内で
溶融化し、実施例１と同様にしてガラス粉末を得た。
溶融化し、実施例１と同様にしてガラス粉末を得た。
第 ８ 表
得られたカラス粉末の粒度分布は、５μｍ以下６３．３
％、５〜１０μｍ２８．６％、Ｉ Ｏμｍ以上６、１％
であった。このようにして得られたカラス粉末６００ｆ
ＶＣＺｆｌ金属粒末４００ｆを加え、更に実施例１と同
じ有機ピしクル３００ノを加えて、三本０−ルにて練合
均一化し、ペースト状組成物を得た。これを市販純アル
ミナ板上に２００メツシユスクリーシにて印刷し、次い
で実施例１と同様に７４０ ’Ｃ±ｌＯ°Ｃで２分間焼
成し、アルミナ板上に板上にカドミウム連続皮膜を得る
ことができた。
％、５〜１０μｍ２８．６％、Ｉ Ｏμｍ以上６、１％
であった。このようにして得られたカラス粉末６００ｆ
ＶＣＺｆｌ金属粒末４００ｆを加え、更に実施例１と同
じ有機ピしクル３００ノを加えて、三本０−ルにて練合
均一化し、ペースト状組成物を得た。これを市販純アル
ミナ板上に２００メツシユスクリーシにて印刷し、次い
で実施例１と同様に７４０ ’Ｃ±ｌＯ°Ｃで２分間焼
成し、アルミナ板上に板上にカドミウム連続皮膜を得る
ことができた。
（以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■（Ｑ ａ） ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ｍ２Ｏ（Ｍはに、
＃ａ ｉたはＬｉ を示す）、Ｍ′Ｏ（Ｍ′はＣｍ、
Ｍｙ、 ＺｎまたはＢａを示す）、ＭＩＯ２（ｎ’はＴ
ｉ、Ｚｒ またはＳｐｒを示す）及びＡｌ１２０３の少
くとも１種２０〜７０重量％、及び ｂ）ＣＭＯ１Ｃ１Ｉ２０．ＰｂＯ１ＣｄＯ及びＢｉ２Ｏ
３の少くとも１種３０〜８０重量％ かち成るガラス粉末１００重量部と （ｉ） Ｚｐｔ、 Ａ１１． Ｓｓ、ＦＩ及びこれらの
合金の少くとも１種の金属粉末５〜１５０重量部 とを有効成分とするガラスエナメル用粉末組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10733684A JPS60251150A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | ガラスエナメル用粉末組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10733684A JPS60251150A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | ガラスエナメル用粉末組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251150A true JPS60251150A (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=14456466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10733684A Pending JPS60251150A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | ガラスエナメル用粉末組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251150A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418133U (ja) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | ||
| WO2016017732A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | 日本電気硝子株式会社 | ビスマス系ガラス組成物、粉末材料及び粉末材料ペースト |
| KR20220036558A (ko) | 2020-09-16 | 2022-03-23 | 한국생산기술연구원 | 저융점 무연 칠보 유약 조성물 및 이를 이용한 칠보 제조방법 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10733684A patent/JPS60251150A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418133U (ja) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | ||
| WO2016017732A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | 日本電気硝子株式会社 | ビスマス系ガラス組成物、粉末材料及び粉末材料ペースト |
| KR20220036558A (ko) | 2020-09-16 | 2022-03-23 | 한국생산기술연구원 | 저융점 무연 칠보 유약 조성물 및 이를 이용한 칠보 제조방법 |
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