JPS6025087Y2 - 表示素子のホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、表示素子をプリント基板に固定するためのホ
ルダに関するものである。

近年、オーディオ、テレビ等の表示用に発光ダイオード
が非常に多く用いられるようになったが、この発光ダイ
オードは、従来のランプと異なり、抵抗、コンデンサ、
トランジスタ等と同様に裸のリード線によって通電する
構造であるため、これを保持する手段として特定のソケ
ットが無＜、シたがって、ソケットに代るものとして各
種のホルダが用いられている。

第１図にその１例を示すと、発光ダイオード１のリード
線２を、プリント基板３に固定したホルダ４のリード線
挿通孔５を介して、プリント基板３のリード線挿通孔６
に挿通するとともに、発光ダイオード１の本体７をホル
ダ４の突起８に当接して位置決めする構造のものがある
。

しかしながら、この様なものでは、リード線２が不揃い
であったり、曲っていたりすることが多いため、ホルダ
４の挿通孔５にリード線２を差込むのに手間がかかり、
その上、発光ダイオード１は、ハンダ付処理を行なうま
では固定されないので、脱落しやすく、これを防止する
ためには、直ちにハンダ付処理を行なうか、リード線２
の先端部を折曲げる必要があった。

本考案はこのような点に鑑みなされたもので、発光ダイ
オードのように裸のリード線によって通電する構造の表
示素子を確実にプリント基板に固定できるようにすると
ともに、そのリード線をプリント基板の挿通孔に容易に
差込めるようにすることを目的とするものである。

そして、本考案のホルダは、上面に表示素子の本体が当
接されるとともに下面がプリント基板に当接される胴部
と、この胴部の両側部から下方に向かって突設され上記
プリント基板に係止される係止片と、上記胴部の両側部
から上方に向かって突設され上記表示素子の本体を固定
する固定片と、上記胴部の前後側に設けられ上記表示素
子のリード線を案内する案内溝とを具備したことを特徴
とするものである。

次に、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて具体
的に説明する。

第２図ないし第５図に示すように、ホルダ１１は、胴部
１２、係止片１３および固定片１４からなり、複数のホ
ルダ１１が肉厚の薄い連結片１５を介して連続した状態
でＡＢＳ樹脂等の適度な柔軟性および弾性を有する素材
で一体成型され、上記胴部１２には案内溝１６が形成さ
れている。

上記胴部１２には、その上面に表示素子としての発光ダ
イオード２０の本体２１のフランジ部２２の下面が当接
されるようになっているとともに、その下面がプリント
基板２３の上面に当接されるようになっており、フラン
ジ部２２が当接される上面中央部にはｖ字状の凹部２４
が形成され、発光ダイオード２０のリード線２５の図示
しない折曲基部が胴部１２に当接しないようになってい
る。

上記係止片１３は、上記胴部１２の左右両側部から下方
に向かって突設され、その先端内側部に傾斜面２６を有
する係止突起２７が形成され、この係止突起２７が上記
プリント基板２３の係止片２８を貫通してプリント基板
２３の下面に引掛かるようになっている。

そして、この両側の係止片１３は、一方たとえば左方の
ものが前方に偏位しているとともに、他方たとえば右方
のものが後方に偏位しており、対称的に設けられ、隣接
するホルダ１１を係止するプリント基板２３の係止孔２
８が互いに接近しないようになっている。

したがって、ホルダ１１を接近させても、プリント基板
２３の強度が低下せず、発光ダイオード２０の取付間隔
を狭くすることができる。

上記固定片１４は、上記胴部１２の左右両側部から上方
に向かって突設され、その先端内側部に傾斜面２９を有
する固定突起３０が形成され、この固定突起３０が、上
記発光ダイオード２０の本体２１のフランジ部２２の上
面に引掛かるようになっているとともに、発光ダイオー
ド２０の本体２１の表示部３１を挾持するようになって
おり、フランジ部２２は胴部１２と両回定片１４で構成
される嵌合凹部３２内に嵌合保持されるようになってい
る。

上記連結片１５は、上記係止片１３および固定片１４の
基部に設けられ、切断が容易にできるように肉厚が薄く
形成されている。

上記案内溝１６は、上記胴部１２の前後側中央部に上下
方向に略Ｕ字状に設けられ、中間部から上方に向かって
しだいにその深さが深くなるように形成され、この案内
溝１６に沿って上記発光ダイオード２０のリード線２５
を上方から下方に移動することにより、リード線２５が
プリント基板２３のリード線挿通孔３３に挿入されるよ
うになっている。

次に作用を説明する。

まず、ホルダ１１の係止片１３をプリント基板２３の係
止孔２８の挿入してホルダ１１を係止する。

この際、ホルダ１１が適度な柔軟性および弾性を有する
素材で形成されているとともに、係止片１３が傾斜面２
６を有しているので、挿入が容易にでき、係止も確実に
行なわれる。

そして、ホルダ１１は複数個が連結片１５を介して連続
した状態で成型されているので、所望の個数を連結片１
５部分で切断して使用することにより、複数個のホルダ
１１を同時にプリント基板２３に固定することができ、
その上、基板２３に取付ける発光ダイオード２０の数が
異なる場合にも対応が容易にでき、多数の金型を製作す
る必要もなくなる。

ついで、発光ダイオード２０をホルダ１１に跨がせてそ
の両リード線２５をつまみ、両リード線２５を案内溝１
６に沿わせた状態で発光ダイオード２０を下方に移動し
、リード線２５をプリント基板２３のリード線挿通孔２
３に挿入するとともに、発光ダイオード２０のフランジ
部２２をホルダ１１の嵌合凹部３２に嵌合保持する。

この際、リード線２５が不揃いであっても曲がっていて
も、リード線２５を案内溝１６に係合することが容易に
でき、たとえば、両リード線２５の間隔が広がっている
場合には両リード線２５をつまむだけでリード線２５を
案内溝１６に係合することができ、逆に、両リード線２
５の間隔が狭くなっている場合にも案内溝１６が上方に
向かってしだいに深くなっているためリード線２５をそ
のまま案内溝１６に係合でき、したがって、この状態で
発光ダイオード２０を下方に移動してリード線２５を案
内溝１６に沿ってリード線挿通孔３３に案内できるので
、リード線２５の挿入が容易にでき、また、ホルダ１１
が適度な柔軟性および弾性を有する素材で形成されてい
るとともに、固定片１４が傾斜面２９を有しているので
、発光ダイオード２０のフランジ部２２の嵌合が容易に
でき、しかも、胴部１２上面の凹部２４がリード線２５
の図示しない折曲基部及びその周囲の本体２１のパリ等
に対向するので、リード線２５がはさまったり折れ曲が
ったりすることがなく、本体２１の固定も確実に行なわ
れる。

そうして、このようにプリント基板２３に取付けられた
発光ダイオード２０は、そのフランジ部２２が上下方向
および両側方向から保持されているので脱落することな
く、所定の位置に位置決めされる。

また、一旦、取付けられた発光ダイオード２０は、固定
片１４を拡開して抜出すか、あるいは、係止片１３を拡
開してホルダ１１ごとプリント基板２３から取外さない
限りは、確実に位置決め固定されている。

なお、実施にあたって、案内溝１６はホルダ１１の前後
側に開放している状態であれば略Ｕ字状に限らす略■字
状でも略コ字状でもよく、また、連結片１５も、切断を
容易にするために、第６図に示すように、その前後側に
Ｖ溝３５を設けたり、第７図に示すように、ミシン目状
に多数の小孔３６を設けたり、図示しないが長孔を設け
たりしてもよい。

また、本実施例は、発光ダイオード２０をプリント基板
２３に固定する場合について説明したが、これに限らず
、ネオンランプ等に適用することもできる。

上述したように、本考案によれば、発光ダイオードのよ
うに裸のリード線によって通電する構造の表示素子をプ
リント基板に固定する場合、ホルダの係止片をプリント
基板の係止孔に係止してホルダを固定し、リード線をホ
ルダの案内溝に沿わせて移動すれば、リード線がプリン
ト基板のリード線挿通孔に挿入できるので、リード線が
不揃いであったり、曲がっていたりしてもその挿入が容
易にでき、しかも、表示素子の本体がホルダの固定片に
よって固定されるので、表示素子が脱落することもなく
、したがって、直ちにハンダ付処理を行なったり、ある
いは、リード線の先端部を折曲げたりする必要がなく、
確実に固定することができ、その上、ホルダの胴部によ
って表示素子の本体の高さ規制が行なわれるので、表示
素子の位置が不揃いになることもなくなる。

そして、ホルダの両側部の係止片は前後方向に偏位した
対称的な位置にあるので、複数のホルダを並設して複数
の表示素子を配置する場合、隣接したホルダの係止片を
係止するプリント基板の係止孔が互いに接近せず、した
がって、ホルダを接近させてもプリント基板の強度が低
下せず、表示素子の取付間隔を狭くすることができ、ま
た、表示素子のリード線はホルダの前後の案内溝によっ
てプリント基板のリード線挿通孔に案内される構造で、
案内のための孔に挿入するような面倒な作業がなく、た
とえば、リード線の間隔が広がっている場合には両リー
ド線をつまむだけでリード線を案内溝に係合することが
でき、逆に、リード線の間隔が狭くなっている場合にも
案内溝が上方に向かってしだいに深くなっているためリ
ード線をそのまま案内溝に係合することができ、しだか
つて、この状態で表示素子を下方に移動すると、リード
線を案内溝に沿って容易にプリント基板のりニド線挿通
孔に案内することができ、さらに、ホルダの胴部の上面
中央部の凹部がリード線の折曲基部およびその周囲の表
示素子本体のパリ等に対向するので、リード線及びパリ
等がはさまったりすることがなく、リード線が折れ曲が
ることがなく、表示素子の位置決めや固定も確実に行な
われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の表示素子のホルダを示す断面図、第２図
ないし第５図は本考案による表示素子のホルダの一実施
例を示すもので、第２図はその斜視図、第３図はその一
部を断面にした正面図、第４図はその底面図、第５図は
第３図における■−■視断面断面図り、また、第６図お
よび第７図はそれぞれ本考案による表示素子のホルダの
他の実施例を示すもので、第６図はその要部の底面図、
第７図はその要部の正面図である。 １１・・・・・・ホルダ、１２・・・・・・胴部、１３
・・・・・・係止片、１４・・・・・・固定片、１６・
・・・・・案内溝、２０・・・・・・表示素子としての
発光ダイオード、２１・・・・・・本体、２３・・・・
・・プリント基板、２４・・・・・・凹部、２５・・・
・・・リード線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 表示素子をプリント基板に固定する表示素子のホルダに
   おいて、上面に上記表示素子の本体が当接されるととも
   に下面が上記プリント基板に当接される胴部と、この胴
   部の上面中央部に形成され上記表示素子のリード線の基
   部に対する凹部と、上記胴部の両側部の前後方向に偏位
   した対称的な位置から下方に向かって突設され上記プリ
   ント基板に係止される係止片と、上記胴部の両側部から
   上方に向かって突設され上記表示素子の本体を固定する
   固定片と、上記胴部の前後側に上下方向に設けられ上方
   に向かってしだいにその深さを深くして上記表示素子の
   リード線を案内する案内溝とを具備したことを特徴とす
   る表示素子のホルダ３