JPS60250814A - ガイドデイスク取換方法及び取換治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は穿孔圧延機に備えたガイドディスクをその枢軸
から取外し、また、これに取付ける取扱方法及び取扱治
具に関し、特に能率の良い取換作業が行なえる方法及び
その実施に使用するガイドディスク取扱治具を提案する
ものである。

〔従来技術〕

ビレットを圧延ロールにて延伸圧延しつつマンドレルバ
−に備えたプラグを貫入せしめて穿孔圧延し、ホローシ
ェルを得るピアサ−（穿孔圧延機）にあっては、ホロー
シェルをパスラインに正しく保持するために従来は多く
の場合プレート型ガイドシューが用いられていたが、最
近はホローシェルの前進効率を高めるべく、周面にボロ
ーシェルの外径と略同様の曲率の溝を形成した厚肉板状
のガイドディスクを用いる傾向にある。

このガイドディスクは圧延ロールの上下にその軸心をパ
スラインと直交する方向として並設されたガイドディス
ク枢軸の先端に片持状態で取付けられている。この種の
ガイドディスクはホローシェルの仕様（外径寸法の変更
）に応じて取換える必要がある。そして、ガイドディス
クの取換は従来、以下の様な方法により行われていた。

即ち、圧延ロールを離反させ、ガイドディスクをクレー
ンのフックにワイヤ掛けした後、これを枢軸の先端側に
向けて押出すことによりガイドディスクを枢軸から取外
し、クレーンにて所定位置へ運搬する。次に、所要サイ
ズのガイドディスクを逆経路にて運搬し、上述の取外し
作業とは逆の手順にて取付ける。

しかしながら、この様な従来方法にあっては取扱時にお
いてクレーンに吊支されたガイドディスクが揺動しフッ
クから脱落する虞れがあり、またロール等に当接して互
いに損傷し合うという不都合を生じる虞れがある。この
ため慎重な作業を要する結果、取換作業に長時間を費や
し能率の良い取換作業が行えないという難点があった。

〔目的〕

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、板状
であって、その−側面に連結部材を突設しであるガイド
ディスク取扱治具をクレーンに吊下げて圧延ロールのロ
ール間隙内に、前記連結部材がガイドディスクに穿設さ
れ、予め所定位置に位置するよう設定された係止孔位置
に対向位置するよう挿入し、次いでガイドディスクをそ
の枢軸の先端側に押圧することによりガイドディスク取
扱治具に移載せしめ、これを機外に移し、次に機外にて
ガイドディスク取扱治具に新たなガイドディスクを同態
様で係入連結し、前記取外し工程とは逆の手順にて枢軸
に取付けることとして、ガイドディスクの脱落、損傷の
虞れがなく、しかもその作業能率の向上が図れるガイド
ディスク取扱方法及びその実施に使用するガイドディス
ク取扱治具を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明に係るガイドディスク取扱方法は、丸材を延伸圧
延すべ（、該丸材のパスラインを挾んで水平対向配置し
である圧延ロール及び該丸材をそのパスラインに一致せ
しめるべく、枢軸の先端部に取付けてあり、回転しつつ
丸材を上下に挟圧支持する上、下ガイドディスクを備え
た穿孔圧延機の、前記上、下ガイドディスクを取換える
方法において、前記上、下ガイドディスクはその側面に
係止孔を形成しておく一方、板状であって、その−側面
に前記係止孔に係入すべき連結部材を突設しであるガイ
ドディスク取扱治具を用いることとし、前記圧延ロール
のロール間隙を広げ、前記ガイドディスク取扱治具を、
前記連結部材突設面がガイドディスクの側面に対向する
ように前記ロール間隙内に挿入し、次いでガイドディス
クを前記枢軸の先端側に押圧して前記連結部材にガイド
ディスクに設けた前記係止孔を係入廿しめて移載する取
外し工程を含むことを特徴とする。

〔実施例〕

以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第１図は本発明を適用するピアザーのガイドディスク
周りの構成を示ず略示正面断面図、第２図はその平面断
面図である。

軸長方向に移送されるビレットＢのバスセンタの両側に
ば圧延ロール２ａ、２ｂを水平対向配置しである。圧延
ロール２ａ、２ｂは圧下装置２’ａ＋２’ｂにより横方
向への移動可能になっている。圧延ロール２ａ、２ｂ間
のバスセンタの上下には、ビレットＢを上下に挟圧して
これをバスセンタに一致せしめるべく、中央部の肉厚が
厚い厚肉板状のガイドディスク４Ｌ４２を配しである。

ガイドディスク４１゜４２０周面にはホローシェルＨの
外径に相応する曲率の溝を形成してあり、この溝にてホ
ローシェルＨを上下に挟圧支持する。上側ガイドディス
ク４１の側面のその半径の略２に相当する径方向位置に
は適径の係止孔４］ａ、４１ｂを等前形成しである。下
側ガイドディスク４２の側面にも同様の係止孔４２ａ。

４２ｂを形成しである。

これら圧延ロール２ａ、２ｂ　、ガイドディスク４１　
、４２等はピアザーハウジングｊに覆われており、その
パスライン」二部はパスライン方向に長い平面視矩形状
に開口されている。この開口部１ｂの上、下流側端部に
はフレーム］、ａ、Ｉａを亘しである。このピアサ−の
−１・流側にはマンドレルバー４を設けてあり、該マン
ドレルバ−４の先端に装着しであるプラグ（図示せず）
を圧延ロール２ａ、２ｂ間に位置させている。−例の圧
延ロール２ａの上、下には軸長方向をパスラインと直交
する方向とした水平の枢軸３ａ、３ｂを回転自在に並設
しである。枢軸３ａ’、３ｂの先端は夫々パスラインの
真上、真下に位置し、上側ガイドディスク４１．下側ガ
イドディスク４２を嵌着しである。

枢軸３ａから上、下流側に適長離隔した位置には第２図
に示す様にこれと平行に油圧シリンダ５１ａ。

５１ｂを設けである。また、同様に枢軸３ｂの上、下流
側には１対の油圧シリンダを設けである。油圧シリンダ
５１ａ、５１ｂは図示しない圧油供給源に接続されてお
り、上側ガイドディスク４１取外し時には該圧油供給源
から供給される圧油によりガイドディスク４１に向けて
そのロッド６１ａ、６１ｂを進出せしめてガイドディス
ク４１を押圧し、これを枢軸３ａから取外し得るように
なしである。なお、下側ガイドディスク４２の取外しも
同様に下側の油圧シリンダの作動により行ない得るよう
になしである。

ガイドディスク４１の油圧シリンダ５１ａ、５１ｂ　と
反対の位置にはこれらよりも上、下流側離隔寸法を小さ
くして油圧シリンダ７１ａ、　７１ｂを並設しである。

油圧シリンダ７１ａ、７１ｂは上側ガイドディスク４１
娘付時において作動すべくなしてあり、ガイドディスク
４１側に位置するロッド８１ａ、８１ｂを進出せしめて
、ガイドディスク４１の中央部を枢ＩＱＵＩ　３　ａに
向けて押圧しこれを枢軸３ａに取付は得るようになしで
ある。なお、下側ガイドディスク４２の枢軸３ｂ−＼の
取付けも同様の構成にて行われるようになっている。

次に本発明方法の実施に使用するガイドディスク取扱治
具について説明する。第３図はガイドディスク取扱治具
の正面（上、下ガイドディスク４１゜４２に対向する面
）図、第４図はその背面図、第５図はその一部を破断し
て示す右側面図である。

ガイドディスク取扱治具Ａの治具本体１０は縦に長い矩
形状であって、中央部分が横長の長方形状に、上縁幅方
向中央部を除く部分が倒立台形状に、また、下縁幅方向
中央部が半円状に切欠かれた２枚の鉄板１０ａ、１０ｅ
を適当な間隔を隔てて平行に連結した外観厚肉板状に形
成されている。本体１０は圧延ロール２ａ、２ｂのロー
ル間隙内にその正面をガイドディスク４］、４２の側面
に対向させて、これに沿わせるように挿入使用されるも
のであって、その横幅寸法はガイドディスク４１’、４
２の直径と同程度とし、厚み寸法はガイドディスクの１
枚又は２枚の厚さと同程度でかつ開口部１ｂの幅寸法よ
りも小さくして開口部１ｂへの挿入を可能と乙でいる。

また本体１０の正面側の鉄板１０ａの前記下縁幅方向中
央部の切欠の円弧半径はガイドディスク４１．４２半径
よりも若干大きく選定されており、ガイドディスク４１
（又は４２）を治具Ａ内に収容し得るようになしである
。一方、他側の鉄板１０ｅの下縁幅方向中央部の切欠の
円弧半径はガイドディスク４１゜４２の−・側面中央部
に突出する厚肉部半径よりも若干大きく選定されており
、ガイドディスク４１．４２取付時においてロッド８１
ａ等の通過を可能にする。

本体１０の上縁の幅方向中央には三角形状の吊支ピン取
付部ｌＯｂを形成しである。取付部Ｊｏｂには治具Ａ運
搬用の吊支ピン１０ｃを２枚の鉄板１０ａ、１０ｅ間に
亘しである。本体１０の上縁の幅方向両側端には、下側
ガイドディスク４２取換時において冶具ＡをフレームＩ
ａ、Ｉａに係止せしめるべ（角柱状の上部ストッパＩＬ
ＩＩを突設しである。本体１０の高さ寸法の略１／３の
高さ位置の幅方向両側には、夫々適長の角筒状の中間ス
トッパ収納部材１２ａ、１２ｂを長手方向を水平方向と
して両鉄板１０ａ、１０ｅ間に介装しである。収納部材
１２ａ、　１２ｂ内には夫々角柱状の中間ストッパ１３
ａ、１３ｂを出没可能に嵌挿しである。

本体１０の両鉄板１０ａ、１０ｅ間には上側ガイドディ
スク４１取換時に中間ストッパ１３ａ、１３ｂを突出さ
せ、治具ＡをフレームＩａ、　ｌａに係止せしめるべ（
操作するリンク機構Ｐを取付けである。正面視左、右側
夫々に位置するストッパ１３ａ、１３ｂの内側端にはリ
ンク機構Ｐの揺動レバー１４ａ、　１４ｂ夫々の下端部
をピン連結しである。左側の揺動レバー１４ａの上端部
は本体１０の中間開口部１０ｄの下縁左端下部に固定し
である支点ピン１５ａにより、該支点ピン１５ａ回りの
揺動自在に支持されている。揺動レバー１４ａの約２倍
の長さを有する揺動レバー１４ｂの長手方向の中央部ば
支点ピン１５ａ固定位置から右方に適長離隔した位置に
固定しである支点ピン１５ｂにより、該支点ピン１５ｂ
の回りの揺動自在に支持されている。レバーＬ４ｂの上
端部は中間開口部１０ｄ内に露出しており、本体１０外
からの手動操作をなし得る。中間開口部１０ｄの支点ビ
ン１５ｂ側隅部には案内板１６が取付けられていてレバ
ー１４ｂの揺動を円滑に行わせるべくなしである。レバ
ー１４ｂの案内板１６配設部には左側へ下傾したくの字
状の連動部材１７の右端部をピン連結しである。連動部
材１７の左端部はレバー１４ａの長さ方向の略中央部に
ピン連結しである。

この様なリンク機構Ｐにおいて、レバー１４ｂの上端部
を支点ピン１５ｂ回りに実線矢符で示す向きに揺動せし
める場合は、レバー１４ｂの支点ピン１５ｂの下部に位
置する部分は実線矢符で示す如く逆方向に揺動し、これ
に連結されたストッパ１３ｂは本体１０から突出する。

一方、レバー１４ａは実線矢符で示す如く支点ピン１５
ａ回りをレバー１４ａの上端部と同方向に揺動し、これ
に連結されたストッパ１３ａは本体１０から突出する。

一方レバー１４ｂの上端部を破線で示す向きに揺動せし
める場合はレバー　１４ａ及びレバー１４ｂの下部は破
線矢符で示す如く逆向きに揺動し、これによりストッパ
１３ａ　、１３ｂは本体１０内に退入する。鉄板１０ｅ
の下縁部には円筒状の連結ボス２０ａ、２０ｂを左、右
に適長離隔させて鉄板１０ｅの厚さ方向に貫通しである
。連結ボス２０ａ、２０ｂの先端床は鉄板１０ａ迄、換
言すれば本体１０の厚さと略同等位置迄突出している。

なお、連結ボス２０ａ、２０ｂ〜上部ストッパ１１．１
１間の高さ方向離隔寸法は、下側ガイドディスク４２取
換時において連結ボス２０ａ　、　２０ｂと下側ガイド
ディスク４２の孔４２ａ、４２ｂ　、換言すれば枢軸３
ｂの軸心とが同高になるように、また、連結ボス２０ａ
　、　２０ｂ〜中間ストッパ１３．１３間の高さ方向離
隔寸法は、上側ガイドディスク４１取換時においてボス
２０ａ　、　２０ｂと上側ガイドディスク４１の孔４１
ａ、４１ｂ　、換言ずれは枢軸３ａの軸心とが同高にな
るように定められている。

連結ボス２０ａ　、’２０ｂ内には抜止爪回動軸２１ａ
、２１ｂを同心的に回動自在に内嵌しである。回動軸２
１ａ。

２１、ｂの先端ばボス２０ａ　、　２０ｂよりも適長突
出しており、この突出部に正面視接線カム状の抜止爪２
８ａ。

２８ｂを嵌着しである。抜止爪２８ａ　、　２８ｂの最
大寸法はガイドディスク４Ｌ４２の孔４１ａ、４１ｂ　
、４２ａ、４２ｂよりも少し小さく選定されている。

回動軸２１ａ、２１ｂの基端床は、本体１０の背面側に
取付けである梯子状をなすリンク機構Ｑのクランクアー
ム２２ａ、２２ｂに嵌着しである。リンク機構Ｑは回動
軸２１ａ、２１ｂを回動せしめることにより抜止爪２８
ａ　、　２８ｂの最遠点の位置を調整し、該最遠点が上
側に位置する場合にこの部分にてガイドディスク４１（
又は４２）の孔４１ａ、４１ｂ　（又は４２ａ、４２ｂ
　）の上縁部に係合し、これによりガイドディスク４］
を治具Ａに抜は落ちることなく支持させるものである。

クランクアーム２２ａ　、　２２ｂの先端部にはリンク
機構Ｑ１１７）（ｌｑ柱部材２３ａ、　２３ｂの下端部
をピン連結しである。側柱部材２３ａ、　２３ｂの上端
には夫々リンクアーム２７．操作レバー２５をピン連結
しである。

操作レバー２５はリンクアーム２７よりも長くなってい
る。クランクアーム２２ａ　、　２２ｂの回転中心の略
真上には同高にて支点ピン２６ａ、２６ｂを本体１０に
直角に固定してあり、リンクアーム２７の先端及び操作
レバー２５の中央部は支点ピン２６ａ　、　２６ｂによ
り該支点ピン２６ａ　、　２６ｂ回りの揺動自在に支持
されている。

この様なリンク機構Ｑにより操作レバー２５を第４図に
実線矢符で示す如く上方に揺動せしめる場合は側柱部材
２３ａ、２３ｂは連動して下方へ移動する。

これに伴ないクランクアーム２２ａ　、　２２ｂば第４
図の背面視時計回りに回動し、同様に回動軸２１ａ、２
１ｂも時計回りに回動する。これにより抜止爪２８ａ、
２８ｂの最遠点は上側に位置する。一方、操作レバー２
５を破線矢符で示す如く下方へ揺動せしめる場合はクラ
ンクアーム２２ａ　、　２２ｂは反時計回りに回動し、
回動軸２１ａ、２１ｂも同方向に回動する。これにより
抜止爪２８ａ、２８ｂの最遠点は水平方向に位置する。

次に、ガイドディスクの取扱手順について説明する。第
６図はガイドディスク取扱治具Ａをロール間に挿入した
状態を示ず略示正面断面図、第７図は第６図の■−■線
による部分破断断面図である。先ず、圧下装置２’ａ、
２’ｂを調節して第６図に矢符で示す如くロール２ａ、
２ｂを離反移動せしめてロール間隙を広げ、該間隙内に
クレーンのフック３０にワイヤ掛けされて運搬されてく
る取扱治具Ａを、リンク機構Ｐの操作により中間ストッ
パ１３ａ、１３ｂが突出した状態で、その表面が上側ガ
イドディスク４１の側面に沿う様に挿入する。治具Ａば
中間ストッパ１３ａ、１３ｂにてフレームＩａ、　Ｉａ
に係止され、これにより連結ホス２０ａ、２０ｂは上側
ガイドディスク４１の孔４１ａ、４１ｂに対向せしめら
れることになる。なお、孔４１ａ、４１ｂはガイドディ
スク取扱時において水平方向に位置する様に調整される
。

次にリンク機構Ｑを操作して抜止爪２８ａ　、　２８ｂ
の最遠点を水平方向とし、油圧シリンダ５１ａ、５１ｂ
を作動せしめ、ロッド６１ａ、６１ｂにてガイドディス
ク４］の側面を枢軸３ａの先端側に押圧することにより
連結ボス２０ａ、２０ｂにガイドディスク４１の孔４１
ａ、４１ｂを係入せしめてガイドディスク４１を枢軸３
ａから治具Ａに移載する。次にリンク機構Ｑを操作して
抜止爪２８ａ、２８ｂの最遠点を上側に位置せしめ、ガ
イドディスク４】の治具Ａがらのｔ）ｉり落らを防止す
る。

そして、クレーンにてガイドディスク交換位置に運搬し
、ガイドディスク４１を治具Ａから分離せしめる。

次に、リンク機構Ｐを操作して中間スト・７バ１３ａ。

１３ｂを本体１０内に退入せしめ、下側ガイドディスク
４２の取外しを行うなうべく治具Ａを逆送し、ロール間
隙内に挿入する。そうすると治具Ａは上側ストッパ１１
．ＩＩ　にてフレームＩａ、ｌａに係止される。

そして、同様の作業手順にて下側ガイドディスク４２の
取外しを行なう。なお、上、下ガイドディスク、Ｕ、４
２の取外し順序は逆であってもよい。また、この様な取
外し工程において、連結ボス２０ａ　、　２０ｂの突出
量を上、下ガイドディスク４Ｌ４２の厚みの和よりも少
し長く選定しておく場合には、上側ガイドディスク４１
を連結ボス２０ａ、　２０ｂに連結したまま下側ガイド
ディスク４２の取外しを行なえる。

次に、ガイドディスクの取付り工程について鋭明する。

新しい下側ガイドディスクの孔に、クレーンに吊った治
具Ａの連結ボス２０ａ、２０ｂを係入し、リンク機構Ｑ
を操作して抜止爪２８ａ、２８ｂの最遠点を上側にする
。そして、上述の取外し工程とは逆の手順にて新しい下
側ガイドディスクを枢軸３ｂに取付け、次いで同様の手
順にて新しい上側ガイドディスクを枢軸３ｂに取付ける
。このときにはガイドディスクを枢軸３ａ、３ｂに押圧
するために油圧シリンダ７１ａ等を作動する。

このような本発明による場合は、治具Ａとガイドディス
ク４１　、４２との位置決めをストッパ１１，１．１゜
１３ａ、１３ｂにて行ない、リンク機構Ｑの操作により
治具Ａとガイドディスク４１．４２との連結係止状態の
脱落防止又は解除を行ない、また、油圧シリンダ５１ａ
、５１ｂ、７１ａ、７１ｂ等にてガイドディスク４Ｌ４
２の枢軸３ａ、３ｂからの取外し及び取付けを行なうも
のであるので、迅速な取換作業が行なえる。

第８図は本発明の他の実施例を示す略示右側面図である
。この実施例は上、下ガイドディスク４１゜４２の取換
作業を同時に行なうものである。治具Ａの高さ寸法は上
、下ガイドディスク４］、、４２の取扱えを同時に行な
えるだけの長さに選定されており、抜止爪回動軸は上下
に２個ずつ合計４個設けてあり、回動軸２１ａ、２１ｂ
、２１ｃ、２１ｄと上下ガイドディスク４１．４２の孔
４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂとの位置決めは上側ス
トソバ１１．１１にて行われる。なお、回動軸２１ａ。

２］、ｂ、　２１ｃ、　２１ｄの回動は図示しない」二
、下２段のリンク機構（上述の実施例のリンク機構Ｑと
同様のもの）により行われる。

〔効果〕

以上詳述した如（本発明は、板状であって、その−側面
に連結部材を突設しであるガイドディスク取扱治具をク
レーンに吊下げて圧延ロールのロール間隙内に、前記連
結部材がガイドディスクに対向してこれに沿う様に挿入
し、次いで、該連結部材にガイドディスクの側面に穿設
しである係止孔を係入連結せしめるべくガイドディスク
をその枢軸の先端側に押圧して取外し、これを機外に移
し、次いで、ガイドディスク取扱治具に新たなガイドデ
ィスクを同態様で係入連結し、前記取外し工程とは逆の
手順にて枢軸に取付けるものであるので、ガイドディス
クの脱落、ｍ＠がなく、また取扱作業能率の向上が図れ
る等、本発明は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面ば本発明の実施例を示すものであり、第１図は本発
明を適用するピアサ−のガイドディスク周りの構成を示
す略示正面断面図、第２図はその平面断面図、第３図は
ガイドディスク取換治具の正面図、第４図はその背面図
、第５図はその一部を破断して示す右側面図、第６図は
ガイドディスク取換作業を説明するための略示右側断面
図、第７図はその■−■線による断面図、第８図は本発
明の他の実施例を示す略示右側断面図である。 １０・・・治具本体　１１．１１・・・上部ストッパ１
３ａ、　１３ｂ・・・中間ストッパ　２０ａ、２０ｂ・
・・連結ボス２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、　２］ｄ　＝・
抜止爪回動軸４Ｌ４２・・・ガイドディスク ５１ａ、５２ａ、７１ａ、７１ｂ−油圧シリンダＡ・・
・ガイドディスク取扱治具 Ｐ、Ｑ・・・リンク機構 特　許　出願人　住友金属工業株式会社外１名 代理人　弁理士　河　野　登　夫 第　７　図 予　８　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　丸材を延伸圧延すべく、該丸材のパスラインを挾
   んで水平対向配置しである圧延ロール及び該丸材をその
   パスラインに一致せしめるべく、枢軸の先端部に取付け
   てあり、回転しつつ丸材を上下に挟圧支持する上、下ガ
   イドディスクを備えた穿孔圧延機の、前記上、下ガイド
   ディスクを取換える方法において、前記上、下ガイドデ
   ィスクはその側面に係止孔を形成しておく一方、板状で
   あって、その−側面に前記係止孔に係入すべき連結部材
   を突設しであるガイドディスク取換治具を用いることと
   し、 前記圧延ロールのロール間隙を広げ、前記ガイドディス
   ク取換治具を、前記連結部材突設面がガイドディスクの
   側面に対向するように前記ロール間隙内に挿入し、次い
   でガイドディスクを前記枢軸の先端側に押圧して前記連
   結部材にガイドディスクに設けた前記係止孔を係入せし
   めて移載する取外し工程を含むことを特徴とするガイド
   ディスク取換方法。 ２、上、下ガイドディスクを備えた穿孔圧延機の、前記
   上、下ガイドディスクをその枢軸から取外し、また、こ
   れに取付ける取換作業に供するべく、該穿孔圧延機の圧
   延ロールのロール間隙内に上、下ガイドディスクの側面
   に沿わせるようにして挿入されるガイドディスク取換治
   具であって、 板状の治具本体と、 前記上、下ガイドディスクの側面に夫々穿設しである係
   止孔に係入すべく、前記治具本体の上、下ガイドディス
   ク対向側面に突設しである筒状の連結部材と、 該連結部材に回動自在に内嵌してあり、また、その上、
   下ガイドディスク側端末に抜止片を形成しである回動軸
   と を具備することを特徴とするガイドディスり取扱治具。 ３．　上、下ガイドディスクを備えた穿孔圧延機の、前
   記上、下ガイドディスクをその枢軸から取外し、また、
   これに取付ける取換作業に供するべく、該穿孔圧延機の
   圧延ロールのロール間隙内にガイドディスクの側面に沿
   わせるようにして挿入されるガイドディスク取扱治具で
   あって、 板状の治具本体と、 前記上、下ガイドディスクの側面に夫々穿設しである係
   止孔に係入すべく、前記冶具本体のガイドディスク対向
   側面に突設しである筒状の連結部材と、 該連結部材に回動自在に内嵌してあり、また、そのガイ
   ドディスク側端末に抜止片を形成しである回動軸と、 該回動軸を上側ガイドディスクの係止孔に位置決めすべ
   く、前記治具本体の両側縁部に出没可能に設けであるス
   トッパと を具備することを特徴とするガイドディスク取扱治具。