JPS60248856A - Ni−Ti系合金 - Google Patents
Ni−Ti系合金Info
- Publication number
- JPS60248856A JPS60248856A JP10272184A JP10272184A JPS60248856A JP S60248856 A JPS60248856 A JP S60248856A JP 10272184 A JP10272184 A JP 10272184A JP 10272184 A JP10272184 A JP 10272184A JP S60248856 A JPS60248856 A JP S60248856A
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- effect
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、形状記憶効果や超弾性効果を有し、前記効
果を利用した機能素子として利用することが可能であり
、本来の形状記憶効果や超弾性効果を損うことなく被削
性を改善したNi−Ti系合金に関するものである。
果を利用した機能素子として利用することが可能であり
、本来の形状記憶効果や超弾性効果を損うことなく被削
性を改善したNi−Ti系合金に関するものである。
(従来技術)
Ni−Ti系合金は形状記憶効果や超弾性効果といった
通常の金属にはみられない特異な性質を有しており、形
状記憶材料などの機能素子として使用される可能性が高
まってきている。そして、機能素子としては装置や部品
応用の形で使用されることが多いため、孔あけ、旋盤加
工などの切削加工が必要となっている。現在、この種の
Ni −Ti系形状記憶合金は、細線化された状態でコ
イルばねとして使用されていることが多いが、漸次応用
分野が拡大するにつれて板ばねやバイメタル、あるいは
超弾性作用による異種材料との接点、接合材料としても
需要が見込まれ、複雑形状品の製造が不可欠となること
が予想される。しかしながら、一般にNi−Ti系合金
は被削性や加工性が悪いため、孔あけ加工、切削加工1
曲げ加工等が困難である場合があり、この点おける改善
が望まれていた。
通常の金属にはみられない特異な性質を有しており、形
状記憶材料などの機能素子として使用される可能性が高
まってきている。そして、機能素子としては装置や部品
応用の形で使用されることが多いため、孔あけ、旋盤加
工などの切削加工が必要となっている。現在、この種の
Ni −Ti系形状記憶合金は、細線化された状態でコ
イルばねとして使用されていることが多いが、漸次応用
分野が拡大するにつれて板ばねやバイメタル、あるいは
超弾性作用による異種材料との接点、接合材料としても
需要が見込まれ、複雑形状品の製造が不可欠となること
が予想される。しかしながら、一般にNi−Ti系合金
は被削性や加工性が悪いため、孔あけ加工、切削加工1
曲げ加工等が困難である場合があり、この点おける改善
が望まれていた。
(発明の目的)
この発明は、上記したような従来の事情に着目してなさ
れたもので、形状記憶効果や超弾性効果といった特異な
性質を有するNi−Ti系合金において、前記の形状記
憶効果や超弾性効果を損うことなく被削性を改善したN
i−Ti系合金を提供することを目的としている。
れたもので、形状記憶効果や超弾性効果といった特異な
性質を有するNi−Ti系合金において、前記の形状記
憶効果や超弾性効果を損うことなく被削性を改善したN
i−Ti系合金を提供することを目的としている。
(発明の構成)
この発明は、Ti:35〜50重量%を含むNi−Ti
系合金において、S、Pb、Bi。
系合金において、S、Pb、Bi。
SeおよびTeのうちの1種または2種以上をitで0
.01〜2.0重量%含有させたことを特徴としており
、同一の目的を達成する他の発明ではTi:35〜50
重量%を含むNi−Ti系合金において、S、Pb、B
i 、SeおよびTeのうちの1種または2種以上を総
量で0、O1〜2.0重量%含有させると共に、Ms変
態点可変元素として、Niに対する原子半径差(la
ao I/ao :Nj−1,25)が0.15以下と
なる立方晶金属V、Cr、Mn。
.01〜2.0重量%含有させたことを特徴としており
、同一の目的を達成する他の発明ではTi:35〜50
重量%を含むNi−Ti系合金において、S、Pb、B
i 、SeおよびTeのうちの1種または2種以上を総
量で0、O1〜2.0重量%含有させると共に、Ms変
態点可変元素として、Niに対する原子半径差(la
ao I/ao :Nj−1,25)が0.15以下と
なる立方晶金属V、Cr、Mn。
Fe、Co、Cu、Nb、Mo、Pd、Ag。
Ta 、W、I r 、Ptのうちの1種または2種以
上を総量で3.0重量%以内の範囲で含有させたことを
特徴としている。
上を総量で3.0重量%以内の範囲で含有させたことを
特徴としている。
この発明によるNi−Ti系合金において、Ti含有量
を35〜50重量%とじたのは、この範囲とすることに
よってN i −T i系合金の形状記憶効果および超
弾性効果が得られるためである。
を35〜50重量%とじたのは、この範囲とすることに
よってN i −T i系合金の形状記憶効果および超
弾性効果が得られるためである。
そして、この発明においては、上記したように、Ni−
Ti系合金で形状記憶効果の現われるTi:35〜50
重量%の範囲を基本組成として、S、Pb、Bi 、S
eおよびTeといった低融点型の被削性改善元素の1種
または2種以上を合計で0.01重量%以上添加する。
Ti系合金で形状記憶効果の現われるTi:35〜50
重量%の範囲を基本組成として、S、Pb、Bi 、S
eおよびTeといった低融点型の被削性改善元素の1種
または2種以上を合計で0.01重量%以上添加する。
しかし添加量が多すぎると熱間加工性を害するので、こ
れらの1種または2種以上の合計で2.0重量%以下に
限定した。
れらの1種または2種以上の合計で2.0重量%以下に
限定した。
一方、Ni−Ti系合金のM s 、 A f変態点は
、固溶元素からなる合金組成に極めて敏感であるか、」
二記の被削性改善元素(基地に固溶せず)の場合、形状
記憶効果や超弾性効果(変態点など)への影響は小さい
ことが確かめられた。
、固溶元素からなる合金組成に極めて敏感であるか、」
二記の被削性改善元素(基地に固溶せず)の場合、形状
記憶効果や超弾性効果(変態点など)への影響は小さい
ことが確かめられた。
さらに、この発明の第二発明では、上記被削性改善元素
を添加したNi−Ti系合金に、Ti/Niに対し原子
半径の比較的近い元素、すなわちNiに対する原子半径
差(I a−ao I/ao ;N1=1.25)が0
.15以下となる立方晶金属V、Cr、Mn、Fe、C
o、Cu、Nb。
を添加したNi−Ti系合金に、Ti/Niに対し原子
半径の比較的近い元素、すなわちNiに対する原子半径
差(I a−ao I/ao ;N1=1.25)が0
.15以下となる立方晶金属V、Cr、Mn、Fe、C
o、Cu、Nb。
MO,Pd、Ag、Ta、W、Ir、Ptのうちの1種
または2種以上をN1−Ti系合金のもつ本来の形状記
憶効果や超弾性効果を損わない範囲つまり総量3.0重
量%以内の範囲で添加することにより、機械的性質や耐
食性を改善するようにした。
または2種以上をN1−Ti系合金のもつ本来の形状記
憶効果や超弾性効果を損わない範囲つまり総量3.0重
量%以内の範囲で添加することにより、機械的性質や耐
食性を改善するようにした。
(実施例1)
プラズマ溶解によりNi−Ti系合金を溶解した後、約
5kgずつ分注する際にPbを適宜添加し、その後造塊
した。次いで、得られた鋳塊を30mmφに熱間鍛造し
たのち、/ヘイトによる切削試験を実施した。この試験
に供したNi−Ti系合金の化学成分、切削抵抗および
熱間加工性の結果を第1表に示す。また、切削条件を第
2表に示す。なお、第1表において■は熱間加工性が良
好であったことを示し、○は引続き熱間鍛造が可能であ
ったことを示し、×は熱間鍛造時に割れを生第2表 第1表に示すように、pbを含まないNo、lは切削抵
抗が大きく、pbを適量含有するNo、 2〜5および
7,8は被削性が良好であって切削抵抗が小さく、熱間
加工性も良好であった。しかし、Pb量が過大であるN
o、6では熱間鍛造時に割れを生じた。また、T i
/ N iに対して原子半径の比較的近い元素としてF
e、Coを添加したNo。
5kgずつ分注する際にPbを適宜添加し、その後造塊
した。次いで、得られた鋳塊を30mmφに熱間鍛造し
たのち、/ヘイトによる切削試験を実施した。この試験
に供したNi−Ti系合金の化学成分、切削抵抗および
熱間加工性の結果を第1表に示す。また、切削条件を第
2表に示す。なお、第1表において■は熱間加工性が良
好であったことを示し、○は引続き熱間鍛造が可能であ
ったことを示し、×は熱間鍛造時に割れを生第2表 第1表に示すように、pbを含まないNo、lは切削抵
抗が大きく、pbを適量含有するNo、 2〜5および
7,8は被削性が良好であって切削抵抗が小さく、熱間
加工性も良好であった。しかし、Pb量が過大であるN
o、6では熱間鍛造時に割れを生じた。また、T i
/ N iに対して原子半径の比較的近い元素としてF
e、Coを添加したNo。
7.8では機械的性質を改善できることが確かめられた
。
。
(実施例2)
実施例1と同様にしてプラズマ溶解によりNi−T i
系合金を溶解した後、約5kgずつ分注する際にS、P
b、Bi 、Se、Teを適宜婬加して9種類の合金を
製造した。次いで、これらの鋳塊を30mIIlφに熱
間鍛造したのち、第2表に示した条件でバイトによる切
削試験を実施した。この試験に供したN i −T i
系合金の化学成分、および切削抵抗、熱間加工性の試験
結果を第3表に示第3表に示すように、S、Pb、Bf
、Se。
系合金を溶解した後、約5kgずつ分注する際にS、P
b、Bi 、Se、Teを適宜婬加して9種類の合金を
製造した。次いで、これらの鋳塊を30mIIlφに熱
間鍛造したのち、第2表に示した条件でバイトによる切
削試験を実施した。この試験に供したN i −T i
系合金の化学成分、および切削抵抗、熱間加工性の試験
結果を第3表に示第3表に示すように、S、Pb、Bf
、Se。
Teの1種また2種以上を適宜添加することによって被
剛性を向上させることができ、切削抵抗を低減すること
が可能であった。また、Cr、yCo、Pt、Nb、M
’o、Wを添加した陽。
剛性を向上させることができ、切削抵抗を低減すること
が可能であった。また、Cr、yCo、Pt、Nb、M
’o、Wを添加した陽。
20〜22の場合は、機械的性質をさらに改善すること
ができた。
ができた。
(発明の効果)
以上説明したきたように、この発明の第一発明によれば
、Ti:35〜50重量%を含むNi −Ti系合金に
おいて、S、Pb、Bi 、SeおよびTeのうちの1
種または2種以上を総量で0.01〜2.0重量%含有
させ、第二発明によれば、Ti : 35〜50重量%
を含むNi −Ti系合金において、S、Pb、Bi、
SeおよびTeのうちの1種または2種以上を総量で0
.01〜2.0重量%含有させると共に、Ms変態点可
変元素として、Niに対する原子半径差(la−ao
l、/aO;N1=1.’25)が0.15以下となる
立方晶金属V、Cr、Mn。
、Ti:35〜50重量%を含むNi −Ti系合金に
おいて、S、Pb、Bi 、SeおよびTeのうちの1
種または2種以上を総量で0.01〜2.0重量%含有
させ、第二発明によれば、Ti : 35〜50重量%
を含むNi −Ti系合金において、S、Pb、Bi、
SeおよびTeのうちの1種または2種以上を総量で0
.01〜2.0重量%含有させると共に、Ms変態点可
変元素として、Niに対する原子半径差(la−ao
l、/aO;N1=1.’25)が0.15以下となる
立方晶金属V、Cr、Mn。
Fe、Co、Cu、Nb、Mo、Pd、Ag。
Ta、W、Ir、Ptのうちの1種または2種以上を総
量で3.0重量%以内の範囲で含有させるようにしたか
ら、両発明において、Ni−Ti系合金が本来もってい
る形状記憶効果や超弾性効果等の特異な性質を損なうこ
となく、被削性をかなり改善す、ることか可能であり、
形状記憶材料などの機能素子として装置や部品に組付け
て使用される場合に必要な孔あけ、旋盤加工などの切削
か従来よりもさらに容易であってNi−Ti系合金の適
用範囲を拡大することができるという著大な効果がもた
らされる。
量で3.0重量%以内の範囲で含有させるようにしたか
ら、両発明において、Ni−Ti系合金が本来もってい
る形状記憶効果や超弾性効果等の特異な性質を損なうこ
となく、被削性をかなり改善す、ることか可能であり、
形状記憶材料などの機能素子として装置や部品に組付け
て使用される場合に必要な孔あけ、旋盤加工などの切削
か従来よりもさらに容易であってNi−Ti系合金の適
用範囲を拡大することができるという著大な効果がもた
らされる。
特許出願人 大同特殊鋼株式会社
代理人弁理士 小 塩 豊
Claims (2)
- (1)Ti:35〜50重量%を含むNi −Ti系合
金において、S、Pb、Bi、SeおよびTeのうちの
1種または2種以上を総量で0、O1〜2.0重量%含
有させたことを特徴とする被削性に優れたNi−Ti系
合金。 - (2)Ti:35〜50重量%を含むNi −Ti系合
金において、S、Pb、Bi、SeおよびTeのうちの
1種または2種以上を総量で0.01〜2.0重量%含
有させると共に、Ms変態点可変元素として、Niに対
する原子半径、4(I a−ao I/aO; Ni
= 1 、25)が0.15以下となる立方晶金属V、
Cr、Mn。 Fe、Co、Cu、Nb、Mo、Pd、Ag。 Ta、W、Ir、Ptのうちの1種または2種以」−を
総量で3.0重量%以内の範囲で含有させたことを特徴
とする被削性に優れたN i −T i系合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10272184A JPS60248856A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | Ni−Ti系合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10272184A JPS60248856A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | Ni−Ti系合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60248856A true JPS60248856A (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=14335127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10272184A Pending JPS60248856A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | Ni−Ti系合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60248856A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6638372B1 (en) * | 1990-12-18 | 2003-10-28 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Superelastic guiding member |
CN103451502A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种医用记忆合金 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51120924A (en) * | 1975-04-15 | 1976-10-22 | Daido Steel Co Ltd | Alloy with quick machinability and high magnetic permeability |
JPS57123960A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-02 | Seiko Epson Corp | Corrosion resistant alloy for die casting |
JPS5928548A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | Kazuhiro Otsuka | 超弾性、非可逆形状記憶性Ni−Ti基合金材とその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP10272184A patent/JPS60248856A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51120924A (en) * | 1975-04-15 | 1976-10-22 | Daido Steel Co Ltd | Alloy with quick machinability and high magnetic permeability |
JPS57123960A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-02 | Seiko Epson Corp | Corrosion resistant alloy for die casting |
JPS5928548A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | Kazuhiro Otsuka | 超弾性、非可逆形状記憶性Ni−Ti基合金材とその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6638372B1 (en) * | 1990-12-18 | 2003-10-28 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Superelastic guiding member |
CN103451502A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种医用记忆合金 |
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