JPS6024757B2 - 粉末成形プレスのダイユニツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉末成形プレス、特にプレス外において金型
へ原料を入れ、その場で整形した後、プレス内へ金型を
入れて成形し、成形後、再び金型を外へ取り出し、ノッ
クアウト装置で金型より成形品を取出す方式のプレスに
おいて、ター・ィュニツトの改善によって、製品精度の
良好なものを短サイクルで得られるようにしたものに関
する。

粉末成形プレス、例えば粉末原料を加圧成形して研削用
砥石を得る等のプレス機械では、プレス外で金型へ所要
の粉末原料を入れ、その場で金型を回転させて原料をお
ちつかせ、ヘラ等で上面を均した後、プレス内へ金型を
入れて加圧成形し、成形後、再び金型を外へ取り出し、
ノックアウト手段等によって金型より成形品を取り出す
方法が採用され、具体的にはキャリア式とスイング式と
呼ばれている２つの手段が一般的に用いられる。キャリ
ア式は、金型を載せた台車（キャリア）が、プレス本体
とノックアウト装置との間を直線的に往復動して前記作
業を行なうもので、台車には金型外枠、心棒、下鉄板等
の所要部材が配設されているのみで、金型の回転装置と
かフローティング装置等の必要な駆動装置は台車には具
備されず、これらは全てプレス本体とノックアウト装置
の間乃至はその近傍に設置されている。従ってプレス本
体下部がきわめて複雑になって、メンテナンスが難しく
なる欠点があるし、台車自体がそのレール架台と共に回
転するので、安全性の点でも問題がある。またスイング
式は、台車を往復させる代りに、プレスフレームからア
ームを突出させ施回可能とすることにより、金型をプレ
ス本体内外に出入させるようにしたもので、この型式で
は金型ホルダに金型の回転機構が組み込まれるが、その
駆動は外部から行なわれ、またこの型式では金型のフロ
ーティング量が大きくとり難いことや、厚物製品の成形
には不向きであることや、更には金型交換に時間を要す
る等の欠点がある。本発明は、かかる粉末成形プレスに
おける問題点を解決するために、プレス本体内外に金型
が搬入出する型式を採用しつつ、キャリアや回敷アーム
等を用いることなく、成形用金型及び金型を回転させる
ための転機横、上下用のフローティング機構の全てを一
体的に組込んだダィュニツトを用いることにより、プレ
ス全体の簡素化を図ると共に位置決め精度を向上させ、
短サイクルの下に優れた品質の製品が容易に得られるよ
うにしたものであり、その特徴とする処は、プレス中心
に搬入出可能に設けられたダィュニツトを、先ずプレス
外に位置させて金型内へ原料粉末を投入した後、プレス
中心に搬入し、その位置で前記原料粉末を加圧成形する
ようにした粉末成形プレスのダィュニットであって、各
々複数のタィロッドで連結固定された上下のプラテンと
、該上下プラテン間に上下動可能に配置された浮動プラ
テンと、該浮動プラテンの下面に対称配置された複数の
浮動ピストンと、前記下ブラテンに設けられて前記浮動
ピストンが各々進退自在に鉄合する浮動シリングと、前
記浮動プラテンの中央部にベアリングを介して回転可能
に取付けられた金型ホルダーと、該金型ホルダーを中央
部に金型ホルダーに対して上下動自在に鉄合し、プレス
下部あるいはプレス外に設けられたノックアウト装置の
ノックアウトピンが挿入される複数のノックアウト孔が
設けられた浮動ボルスターと、前記金型ホルダーの上面
に取付けられた金型と、前記金型ホルダ−を回転駆動す
る機構とを含む点にある。以下図示の実施例に基し、て
本発明を詳述すると、第１，２，３図は何れも本発明ダ
ィュニットの各実施例、第４，５，６図は各実施例の成
形順序を示す作動状態図であるが、第１，２図の実施例
において、１は図示省略してあるが、プレスフレーム側
に上下動自在に設けられたプレス上型であり、２は同上
型１の下面に付設された上鉄板、３はプレスフレームに
固設されたプレスベッドを示しており、プレス上型１と
プレスベッド３の間に示されたものが本発明に係るダィ
ュニットであり、このダィュニット全体が後述するよう
に、プレス外より図示位置に搬入、搬出自在とされるも
ので、図示はプレス上型１と同じに搬入された状態を示
している。

同ユニットは、複数のタィロッド４によって堅固に固定
された上部プラテン５と下部プラテン６とがユニット全
体のフレーム乃至架機としての役目を果し、この上下プ
ラテン５，６間に前記タィロッド４を介して浮動プラテ
ン７が上下動自在に設けられる。即ちタイロッド４にガ
イドスリーブ８を外鼓し、ガイドスリーブ８の上下両端
は上下プラテン５，６に固設し、このガイドスリーブ８
に浮動プラテン７を上下摺動自在に遊鼓させるのであり
、浮動プラテン７の支持と上下動のためには「浮動プラ
テン７の下面に複数の浮動ピストン９が付設され、同ピ
ストン９を下部プラテン６側に設けた浮動シリンダー０
‘こ進退自在に鉄合し、同シリンダ１０‘こ流体圧を給
排することによって、浮動ピストン９の進退により浮動
プラテン７の上下動（浮動）自在に支持するのである。
更にこの浮動プラテン７の中央部には、ベアリング１２
を介して金型ホルダー１３が可回動に支持され、同ホル
ダー１３の上面に金型１４が着脱自在に設置される。こ
の着脱自在の構造は勿論自由であるが、例えば、ホルダ
ー１３の上面に放射状に複数個の断面Ｔ形の係止溝１５
を凹設し、この係止溝１５に金型止金１６を沼動固定自
在に取付け、同止金１６によって金型１４の下部フラン
ジー４ａを挟止、解放自在とするのである。前記金型１
４には例えば成形物が研削砥石等の中心に孔を有するも
のである場合、その成形に必要な心棒１７は金型ホルダ
ー１３側に楯設され、またプレス上型１の上鉄板２と対
応して金型１４の底となる下鉄板１８は金型１４内に心
棒１７への鉄合を介し摺動自在に内鼓する。また金型ホ
ルダー１３には前記Ｄ棒１７を囲んで中央部に放射状に
複数個の花弁状の孔１９が貫通状に設けられ、これらの
孔１９に摺動自在に遊挿される頭部２０ａの同数を備え
た浮動ボルスター２０が、金型ホルダ一１３のガイドス
ピン２１、同ピン２１に摺動自在に鉄合されるボルスタ
ー２０側のガイド２２により上下動自在に支持されると
共に、このボルスター２０‘こは前記頭部２０ａ位置に
おいて、ノックアウト孔２３が貫通状に設けられるので
ある。更に前記金型ホルダー１３にはその下面側にギャ
２４が設けられ、同ギャ２４には下部プラテン６を利用
して設置したモー夕等の原動機２５によって駆動される
ピニオンギャ２６が歯合されることにより、金型ホルダ
ー１３の回動を介し金型１４に回転が与えられるように
したものである。尚この実施例において、タィロッド４
の浮動ピストン９及びギャ２４，２６は互いに干渉しな
いような関係位置に配置、設計することはいうまでもな
い。この実施例による粉末原料のプレス成形作業は以下
のようにして行なわれる（第２図参照）。

即ちダィュニツトがプレスの外にある位置で金型１４内
に粉末原料が投入され、次いで原動機２５ギャ２６，２
４による金型の回転装置を駆動して、金型ホルダー１３
をベアリング１２を介して回転させることにより、同ホ
ルダー１３上に金型止金１６により固定されている金型
１４も同行回転し、この回転により型内に投入された原
料をおちつかせて原料上面が均された状態になってから
金型回転を停止し、ダィュニット全体をプレス本体のプ
レス中心に装入するのであり、このダイュニット全体の
プレス本体内外への移動機構や操作については後述する
。このさし、浮動プラテン７はその浮動ピストン９浮動
シリンダ１０側の加圧支承によって上限位置に支持され
ている。このプレス本体内へセットした状態が第２図１
に示した状態であり、金型ホルダー１３にガイドピン２
１ガイド２２を介して支持されている浮動ボルスター２
０の下面とプレスヘッド３の上面との間には数収穫度の
間隙を保った状態とされる。次いで第２図ｍこ示すよう
に、プレス上型１を成形のため下降させ、上型１の下面
の上鉄板２が金型１４内の原料２７と接触し、若干プレ
ス圧力が上昇することにより、下鉄板１８の下降、同鉄
板１８を支承している浮動ボルスター２０の下降、浮動
プラテンの下降と、ボルスター２０の下面とベッド３上
面密着が行なわれる。

次いでプレス上型１の所定圧力による下降により金型１
４内の原料２７の成形が進行する段階で、原料２７と金
型１４内面及び心棒１７周面間に働く摩擦力により、金
型ホルダー１３に下向きの力が働き、浮動シリンダ１０
側の圧力との釣合で、第２図Ｗに示すように金型１４及
び心棒１７がフローティング状態となる。この加圧成形
に当ってプレス上型１側よりのプレス加圧力は下鉄板１
８浮動ボルスター２０を通じてプレスベッド３側に伝達
されることにより、所要の加圧成形が得られる。かくし
て同図Ｗに示すように、プレス上型１側の所要スト。ー
ク下降による加圧成形の終了と共にプレス上型１は上昇
して旧位に戻り、浮動プラテン７もその浮動シリンダー
１０側の圧力により上昇するので金型ホルダー１３金型
１４も同行上昇し、浮動プラテン７のガイドピン２１に
よりガイド２２を介して浮動ボルス夕−２０も遅れて上
昇し、プレスベッド３上面との間に再び間隙を生じると
共に、金型１４の上昇により同行上昇する製品２８と、
浮動ボルスター２０‘こより支承されている下鉄板１８
との間には若干の空間が生じることになる。次いで同図
Ｖに示すように、ダィュニツト全体をプレス本体外に移
動させてノックアウト装置上に位置させ、ノックアウト
装置側のノックアウト榛２９を浮動ポルスター２０のノ
ックアウト孔２３内に上昇させて下鉄板を上昇させて、
金型１４内の製品２８を押し上げ同行させて、心棒１７
による中心孔２８ａを具備した製品２８を外部に取り出
すことができる。製品取り出し．が終れば、ノックアウ
ト棒２９を下降させて下鉄板１８を旧位に復して浮動ボ
ルスター２０上に支承ごせ再び金型１４内への原料２７
の投入、金型１４の回転による原料２７の型内充填、上
面均しの後、このダィュニットを再び第２図１のよにプ
レス本体のプレス中心位置に搬入セットして、同様の成
形作業が反復されることになる。この実施例の場合、第
２図Ｗに示すように、製品２８と下鉄板１８との間に空
間の生じることは、製品２８が薄物の場合に割れ易くな
るおそれもあるが、この場合前記ノックアウトをプレス
本体内で行なうようにすればよい。即ち第２図Ｗにおい
て示した成形完了時に、浮動プラテン７の浮動シリンダ
１０側の圧力を霧とすることにより、浮動プラテン７を
静止して上昇動作を生じないので、この状態で、例えば
プレスベッド３を利用して同ベッド３内をノックアウト
装置のノックアウト榛が昇降できるようにして、浮動ボ
ルスター２０のノックアウト孔２３内にそのノックアウ
ト棒２９を上昇させて下鉄板１８を押し上げるようにす
れば、前述の空間発生による欠点は解消できる。次に第
３，５図の各実施例は、前記第１図実施例において、そ
の成形終了時に金型１４内の製品２８と下鉄板１８との
間に両間が生じることをなくすようにした変形実施例で
あって、先ず第３図に示した実施例では、同一符号は第
１図と同一部材を示しているが、金型ホルダー１３の中
央部に設けた花弁状の孔と頭部２０ａを介して浮動ボル
スター２０を上下動自在に設けるに当り、ホルダー１３
とボルスター２０とをキー溝３１を介して摺動自在に係
合させると共に、ボルスタ−２０を下部プラテン６にガ
イドピン３２バネ（シリンダ装置でもよい）３３を介し
てボルスターホルダー３４を別設し、このボルスターホ
ルダー３４にベアリング３５を介してボルスター２０を
可回動に礎支ごせたものであり、金型ホルダー１３にお
けるガイドピン２１、浮動ボルスタ−２０のガイド２２
による係合構造を廃したものである。

この実施例の場合、このプレス成形作業は第４図１〜Ｖ
に示すように、第１図実施例と全く同様であり、ボルス
ターホルダー３４による支持の点においてのみ相違する
もので、プレス外でその金型１４内に原料２７を投入し
、金型１４を回転させて原料の型内充填、上面均しを終
了して、プレス本体内にセットした同図１において、浮
動ボルスタ−２川まバネ（またはシリンダ装置）３３の
押し上げによるホルダー３４の上昇を介し、金型１４の
下鉄板１８を支承した姿勢にあり、同時にこれによって
ボルスター２０の下面とプレスベッド３の上面間には間
隙を保っている。次いで同図ｍこ示すようにプレス上型
１が下降してその上鉄板２が原料２７に接触し、プレス
圧力の上昇に伴ない、下鉄板１８の下降、バネ（または
シリンダ装置）３３に抗してのボルスターホルダー３４
の下降を介しての浮動ボルスター２０の下降が得られ、
ボルスター２０はプレスベッド３上に密着してプレス加
圧力の伝達が行なわれ＾その加圧成形の進行と共に第１
図実施例の場合と同様に「同図ｍに示すように金型１４
及び心棒１７はフローティング状態となり、同図Ｗに示
す成形終了時、プレス上型１の上昇、次いで浮動プラテ
ン７の浮動シリンダ１０の圧力による上昇、金型１４の
同行上昇と同時に、ボルスターホルダー３４がバネ（ま
たはシリンダ装置）３３により即時上昇することにより
、ボルスター２０の下鉄板１８の上昇が行なわれるので
、製品２６と下鉄板１８との間に空間は全く生じないの
で、プレス本体外へのノックアウト装置への移動、同ノ
ックアウト榛２９による下鉄板１８を介しての製品２８
の取り出しも支承なく行なえることになるのである。ま
た第５図実施例のものは、同じく第１図実施例と同一符
号は同一部材を示しており、この実施例では、浮動ボル
スター２０を上部浮動ボルスター２０−１及び下部浮動
ボルスター２０−２の上下２部に分割し、ノックアウト
孔２３は共通に穿設すると共に上部浮動ボルスター２０
一１は金型ホルダー１３側に、第１図実施例の場合と同
様に花弁状の孔１９頭部２０ａを介して上下動自在に設
けられるが、このさし、孔１９の下端と頭部２０ａの下
端はテーパ係合面３６によって係合して抜け止めされて
おり、これに対し下部浮動ボルスター２０−２は、下部
プラテン６側にガイドピン３７、バネ３８によって同じ
く上下動自在に弾支された分割構造としたものである。

この実施例によるプレス成形作業は第６図に示す通りで
あり、その１のプレス内セットよりそのＶに至るノック
アウト完了まで、第１図実施例の場合と大筋においては
同様であり、ボルスタ−動作のみが以下のように相違す
る。即ちプレス外で原料２７を投入し、このダイュニッ
トをプレス本体のプレス中心内にセットした同図１にお
いて、浮動プラテン７が浮動シリンダ１０の圧力により
上限位置にあると共に上部浮動ボルスタ−２０−１もテ
ーパ係合面３６の係合により同行上昇位置にあって、金
型１４の下鉄板１８を支承しており、また下部浮動ボル
スター２０−２はそのバネ３８の押し上げによって上昇
位置にあり、同ボルスタ一２０−２の下面とプレスベッ
ド３の上面との間には間隙を保っている。このさし、上
部浮動ボルス夕−２０−１の下面と下部浮動ボルスター
２０−２の上面との間にも間隙が存するように設定して
ある。これは先に述べた金型１４の回転に支障を来さな
いために必要である。次いで同図０のように、プレス上
型１を下降させてその上鉄板２が原料２７面に接触し、
プレス圧力の上昇と共に下鉄板１８のテーパ係合面３６
を介する下降により上部浮動ボルスタ−２０−１も下降
して下部浮動ボルスター２０−２の上面に密着して、バ
ネ３８に抗して下部浮動ボルスター２０−２もプレスベ
ッド３に密着し、かくしてプレス加圧力のプレスベッド
３側への伝達が可能である。かくしてプレス上型１の所
定圧力下の下降による加圧成形の進行と共に、同図ｍに
示す矢印のように、金型内面と原料２７との摩擦力によ
って、金型止金１６金型ホルダー１３を介して浮動プラ
テン７も浮動シリンダ１０個の圧力の抗して押し下げら
れ、テーパ係合面３６は分離して隙間を生じ、金型１４
及び心棒１７のフローティング状態が得られる。同ボル
スター２０ーー，２０−２は密着状態のままである。か
くしてプレス上型１の所定ストローク下降による加圧成
形の終了と共に、同図Ｗに示すように、プレス上型１が
上昇すれば、浮動プラテン７の浮動シリンダー０の圧力
による上昇、これに伴なう金型ホルダー１３の金型１４
の上昇と同時に、下部浮動ボルスター２０−２のバネ３
８による上昇と共に上部浮動ボルスター２０ーーも上昇
して、製品２８と下鉄板１８との間に空間を生じること
なく、即時同行するので、同図Ｖに示すノックアウト装
置側への移動、ノックアウト棒２９による下鉄板１８の
押し上げを介しての製品２８の取り出しが同様に行なえ
ることになるのである。このさし、バネ３８の代りにシ
リンダ装置を用いることも可能である。本発明によるダ
ィュニット自体の機構とその作動内容は以上の通りであ
るが、次にこのダィュニットのプレス本体内外への搬入
出のための駆動機構について、その実施例を説明する。

勿論本発明ではターーィュニットの内容を重要な特徴と
するものであり、搬入出のための駆動機構乃至装置は勿
論図例のみに止まらない。第７図に例示した実施例は、
ダィュニット駆動方式として、油圧モータ及びピニオン
ラック手段を用いたものであり、同図において３９は先
に説明した本発明のダィュニツトを示し、４川まプレス
フレーム、４１はプレスシリンダであって、前記したプ
レス上型１はこれによって昇降加圧作動される。

即ちプレスフレーム４川こ同図Ｄ‘こ示すように、ダイ
ユニツトガイドウエイ４２，４２を設け、このガイドウ
ェイト４２，４２にユニット３９における下部プラテン
６の対応する側面に形成したスライドガイド４３，４３
を損動自在に係合載架し、同じく下部プラテン６の下面
に形成したラック４４，４４に、駆動用油圧モータ４５
による駆動軸４６上のピニオン４７，４７を噛合させ、
モータ４５の正逆回動を介して、ピニオン、ラックの噛
合を介して、、ダイュニツト３９を直線的にプレスフレ
ーム内外に往復させるようにしたもので、５３はストツ
パを示しており、４８はプレスセンター、４９は原料没
入兼製品取出ステーションで、ここに先に述べたノック
アウト装置を設けるか、あるいはプレスベッド‘こ設け
るのであり、移動ストロークは図示Ｌ程度で足りる。第
８図に例示したものは、ダィュニット駆動方法として、
油圧シリンダ手段を用いたものであり、この場合ガイド
ウェイ４２スライドガイド４３は同様で、ダィュニット
３９の下部プラテン６に、図示のように、ブラケット５
０１こ一端を支持させた油圧シリンダ５１のピストンロ
ッド５２を連結し、同ロッド５２の進退を介してダィュ
ニット３９を同様に往復移動させればよいが、何れにも
せよ本発明のダィュニット３９による場合、従来のキャ
リア式やスイング式のような複雑な駆動装置は全く必要
としないのである。これらの駆動機構によって、ダィュ
ニット３９は原料投入兼製品取出ステーション４９にお
いて、金型１４内への原料投入、金型１４の回転による
充填、表面均しを行ない、金型１４内の原料分布を均一
にした後、ダィュニット３９をプレスセンター４８へ移
動させる訳であるが、粉末原料は軽いので、僅かなショ
ックによっても原料が動き、均一な分布状態が崩れるお
それがある。このさし、原料が均一に分布されていない
と、成形後の製品組織に密度差を生じ、研削砥石製品の
ようなものでは回転バランスが狂って不良品化する欠点
が生じる。従ってこのダィュニット３９はショックが発
生しないように始動し、また停止させる必要がある。こ
れには低速で時間を掛けて移動させればよいが、それで
は作業のサイクルタイムが長くなって生産性を低下させ
る。そこで、ダィュニツト３９をノンショックでかつ可
及的短時間で移動させるには、第９図のようにステーシ
ョン４９からプレスセンター４８間の移動ストロークＬ
の間を、横軸を時間ｔ・縦軸を速度ｕとした場合に・ひ
＝学（１−ｃｏｓのｔ）（担しＯＳのｔミ２竹、ひ。は
最大速度）で表わされる速度で駆動すことが最良である
。このような駆動の場合サーボ弁を使用することが一般
的であるが、これは高価に失するため、本発明では第１
０図に例示するような油圧回路手段によって前記速度条
件を満足させるようにし、以下にこれについて若干の説
明を加える。第１０図はその油圧回路図を示し、図にお
いてＰは油圧源、９は油圧モータまたは油圧シリンダで
あり、１はＳｏＬ、ＩＡおよびＳｏＬ．ＩＢを有する主
切襖片、２はＳｏＬ．２を有する切換弁、３はＳｏＬ．
３を有する切換弁、４，５はスロットルチェック弁、６
，７は油圧により絞り弁の開度を調整するハイドロフロ
ーコントロ−ル弁、８は安全弁を夫々示している。図の
回路において、切換弁２，３のＳｏＬ．２、ＳｏＬ．３
が作動していない時、ハイドロフローコントロール弁６
，７は何れも絞り開度が最低（亥〜極少）になっている
。ダィュニット３９の前進作動時には、先ず主切換片１
のＳｏＬ．ＩＡと切換弁２のＳｏＬ．２が作動し、主切
襖片１のＰ→Ａを通った油はハイドロフローコントロー
ル弁７において絞られ、ハイドロフロ−コントロール弁
６は切換弁２のＰ→Ｂを通った油が絞りの開度を大きく
してゆき、モー夕９の回転数を大きくして、ダイユニッ
ト３９の移動速度が増大される。こうしてダーィュニッ
ト３９のストロークＬの中間位置で、ハイドロフローコ
ントロール弁６の開度は最大になり、従って移動速度も
最大になる。このストロークＬの中間位置で切換弁２の
ＳｏＬ．２を切れば、、同弁２において今度はＰ→Ａが
開通し、ハイドロフローコントロール弁６の絞りの開度
は小さくなっていき、ダィュニット３９の移動速度は中
間位置から減速されてゆき、こうしてそのストロークＬ
の終端ではハイドロフローコントロ−ル弁６の絞り開度
は最低になっており、ダィュニツト３９がストッパ４８
に当ってもショックが発生しない速度に落されているの
であり、このさし、スロットルチェック弁５は、ハイド
ロフローコントロンル弁６の開閉をストロークＬの中間
位置で行なうための流量調整弁として働くものであり÷
夕、．ィュニット３９の後退作動は上記と逆作動になる
訳である。本発明のダィュニットによれば、ダィュニッ
ト３９内に型１４の浮動及び回転機構が全て一体に組み
込まれているため、ダィュニット移動中でもその位置合
せ作業ができ、サイクルタイムの短縮が可能になると共
に位置決め精度の向上により、プレス上型１上鉄板２個
はプレス側に個定することが可能となり、位置合せ作業
も著しく短縮されるのである。

この点従釆のキャリャ（台車）式ではその位置決め精度
が悪いので、プレスに上金型を固定することができず、
別途、作業者が金型へ金型径と同径の上鉄板を入れ、プ
レスに固定された金型径より可成り小さし、押盤が、上
鉄板を介して成形するようにされており、この方法に比
し本発明は所要作業を著しく簡略化されることは明白で
ある。またダィュニット３９における金型１４の回転に
当っても、回転機構自体はユニット内にかくされて露出
する部分も少ないので、安全性の点で有利であるし、ま
たプレス本体側の下部には第７，８図の実施例にも示し
たように、ダィュニット３９の移動装置のみを取付ける
のみでよく、プレス下部はきわめて簡素化されるし、金
型１４の交換もユニット上で実施例のように簡単に着脱
可能で、金型の交換も容易であり、これにより総合的に
見て従来よりも短縮されたサイクルタイムのもとで、製
品精度の良い粉末成形品を得られるものとして優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は本発明ダィュニット実施例のＡ−Ａ断面図
を含む縦断正面図と作動説明図、第３，４図及び第５，
６図は何れも本発明ダィュニットの変形実施例の各縦断
正面図及び作動説明図、第７，８図は同ダィュニット駆
動方式実施例の各正面及び側面図、第９．１０図は同ダ
ィュニット移動速度と移動制御用油圧回路実施例の各説
明図である。 １・・・・・・プレス上型、２・・・・・・上鉄板、３
・・・・・・プレスベッド、５．６・…・・上下プラテ
ン、４・・・・・・タィロッド、７・・・・・・浮動プ
ラテン、１０・・・・・・浮動シリンダ、１３・・・・
・・金型ホルダ−、１４・・・・・・金型、１６・・・
・・・金型止金、１８…・・・下鉄板、２０・・・・・
・浮動ボルスター、２３……ノックアウト孔、２９……
ノックアウト榛、２７・・・・・・原料、２８・・・…
製品。 ２図 第２図 第２図 第１図 第２図 第２図 第３図 図 寸 船 図 寸 船 図 寸 船 図 寸 船 第５図 〇 図 船 図 ○ 船 図 ○ 船 図 船 第了図 第７図 第９図 第１０図 図 ぬ 船

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレス中心に搬入出可能に設けられたダイユニツト
   を、先ずプレス外に位置させて金型内へ原料粉末を投入
   した後、プレス中心に搬入し、その位置で前記原料粉末
   を加圧成形するようにした粉末成形プレスのダイユニツ
   トであって、各々複数のタイロツドで連続固定された上
   下のプラテンと、該上下プラテン間に上下動可能に配置
   された浮動プラテンと、該浮動プラテンの下面に対称配
   置された複数の浮動ピストンと、前記下プラテンに設け
   られた前記浮動ピストンが各々進退自在に嵌合する浮動
   シリンダと、前記浮動プラテンの中央部にベアリングを
   介して回転可能に取付けられた金型ホルダーと、該金型
   ホルダーの中央部に金型ホルダーに対し上下動自在に嵌
   合し、プレス下部あるいはプレス外に設けられたノツク
   アウト装置のノツクアウトピンが挿入される複数のノツ
   クアウト孔が設けられた浮動ボルスターと、前記金型ホ
   ルダーの上面に取付けられた金型と、前記金型ホルダー
   を回転駆動する機構とを含む粉末成形プレスのダイユニ
   ツト。