JPS60247500A - プレス成形品の割れ防止装置 - Google Patents
プレス成形品の割れ防止装置Info
- Publication number
- JPS60247500A JPS60247500A JP59103974A JP10397484A JPS60247500A JP S60247500 A JPS60247500 A JP S60247500A JP 59103974 A JP59103974 A JP 59103974A JP 10397484 A JP10397484 A JP 10397484A JP S60247500 A JPS60247500 A JP S60247500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- initial deformation
- press
- sensor
- press machine
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、プレス成形品の割れ発生を防止する装置に関
する。
する。
従来、プレス成形品のプレス加工時における局部的な偏
位荷重により当該プレス成形品に割れが発生し、不良品
が発生することがあったが、この不良品はプレス成形後
に熟練した検査員が目視検査により発見し除いていた。
位荷重により当該プレス成形品に割れが発生し、不良品
が発生することがあったが、この不良品はプレス成形後
に熟練した検査員が目視検査により発見し除いていた。
このため、加工ラインに検査工程を加えることが必須と
なり加工能率が悪い上に、該検査は事後処理にすぎず割
れの発生を未然に防止することはできなかった。
なり加工能率が悪い上に、該検査は事後処理にすぎず割
れの発生を未然に防止することはできなかった。
ところで、材料に割れが発生する時及びこの割れが発生
する前段階に起こるくびれや粗面化等の初期変形に起因
して発生する弾性波（超音波）を音響的に検出するアコ
ースティックエミッションセンサーが提供され、事後的
な材料試験用に利用されている（例えば特開昭５８−１
２９３６０号公報）。
する前段階に起こるくびれや粗面化等の初期変形に起因
して発生する弾性波（超音波）を音響的に検出するアコ
ースティックエミッションセンサーが提供され、事後的
な材料試験用に利用されている（例えば特開昭５８−１
２９３６０号公報）。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、プレス成形品
のプレス成形時における割れの発生を未然に防止するこ
とができ、不良品を除去するための事後検査を不要にし
たプレス成形品の割れ防止装置を提供するのが目的であ
る。
のプレス成形時における割れの発生を未然に防止するこ
とができ、不良品を除去するための事後検査を不要にし
たプレス成形品の割れ防止装置を提供するのが目的であ
る。
本発明の特徴は、プレス機械により加工される被加工材
の割れる前段階に起こる初期変形によシ発生する弾性波
を検出するアコースティックエミッションセンサーと、
該アコースティックエミッションセンサーからの検出信
号を増幅するアンプと、該アンプからの信号を受けて前
記初期変形の発生の有無を判別する判定部と、該判定部
の初期変形有りとの判定信号を受けて前記プレス機械の
作動を停止する制御部とから構成することにより、プレ
ス成形品に割れが発生する前にプレス機械を停止させる
ようにしたものである。
の割れる前段階に起こる初期変形によシ発生する弾性波
を検出するアコースティックエミッションセンサーと、
該アコースティックエミッションセンサーからの検出信
号を増幅するアンプと、該アンプからの信号を受けて前
記初期変形の発生の有無を判別する判定部と、該判定部
の初期変形有りとの判定信号を受けて前記プレス機械の
作動を停止する制御部とから構成することにより、プレ
ス成形品に割れが発生する前にプレス機械を停止させる
ようにしたものである。
以下、本発明を図面の実施例に基いて騨細に説明する。
第１図は本発明に係るプレス成形品の割れ防止袋［を示
すブロック図、第２図は同装置を組み込んだプレス機械
の要部断面図を示す。同図において、１はアコースティ
ックエミッションセンサー（以下、ＡＥセンサーと自−
う。）で、ＭＡＥセンサー１は被加工材２にプレス加工
によシ局部的偏位荷衣が加わったときに生じる初期変形
３すなわち該被加工材２の割れる前段階に起こる初期変
形３により発生する弾性波４を検出するものである。該
ＡＥセンサー１はプレス機械５を構成するダイス６内に
先端検出部が被加工材２に接するようにして取り付けら
れている。尚、核ＡＥセンサー１０城り付は位ＩＷは被
加工材２に接するところであれば他の位置であってもよ
いことは勿論である。７はポンチ、８はアッパーブラン
クホルダーを示し、ブランクホールド時にビード成形等
をするものである。
すブロック図、第２図は同装置を組み込んだプレス機械
の要部断面図を示す。同図において、１はアコースティ
ックエミッションセンサー（以下、ＡＥセンサーと自−
う。）で、ＭＡＥセンサー１は被加工材２にプレス加工
によシ局部的偏位荷衣が加わったときに生じる初期変形
３すなわち該被加工材２の割れる前段階に起こる初期変
形３により発生する弾性波４を検出するものである。該
ＡＥセンサー１はプレス機械５を構成するダイス６内に
先端検出部が被加工材２に接するようにして取り付けら
れている。尚、核ＡＥセンサー１０城り付は位ＩＷは被
加工材２に接するところであれば他の位置であってもよ
いことは勿論である。７はポンチ、８はアッパーブラン
クホルダーを示し、ブランクホールド時にビード成形等
をするものである。
ＡＥセンサー１は、プリアンプ９に接続され、該プリア
ンプ９はフィルター１０’ｔＭてメインアンプ１１に接
続されている。該メインアンプ１１は判定部１２に接続
されているが、当該判定部１２は前記メインアンプ１１
からの信°号を受けて被加工材２に発生した前ｄピ初期
変形３の有無を判別するもので、予め設定されている１
カ定レベル領域の信号が入力されると被加工部４４２に
初期変形３が発生していると判定する。核判定部１２は
制御部１３を介してプレス機械５に接続されているが、
該制御部１３は前記判定部１２の初期変形３有りとの判
定信号を受けた場合にプレス機械５の作動を停止するも
のである。尚、プレス機械５は同期回路（図示せず）に
よりＡＥセンサー１と接続され、該プレス機械５の前記
ダイス６とポンチ７によるプレス加工時にのみＡＥセン
サー１が動作するよう構成されている。１４はランプ又
はブザー等からなる警報部で、該警報部１４は判定部１
２に接続され、該判定部１２が初期変形３有シと判定し
た場合に警報を発し、ただちに人間に知らせる働きをす
る。第２図における１５は、前記プリアンプ９、フィル
ター１０、メインアンプ１１、判定部１２及び制御部１
３を−まとめにした総括部を示す。
ンプ９はフィルター１０’ｔＭてメインアンプ１１に接
続されている。該メインアンプ１１は判定部１２に接続
されているが、当該判定部１２は前記メインアンプ１１
からの信°号を受けて被加工材２に発生した前ｄピ初期
変形３の有無を判別するもので、予め設定されている１
カ定レベル領域の信号が入力されると被加工部４４２に
初期変形３が発生していると判定する。核判定部１２は
制御部１３を介してプレス機械５に接続されているが、
該制御部１３は前記判定部１２の初期変形３有りとの判
定信号を受けた場合にプレス機械５の作動を停止するも
のである。尚、プレス機械５は同期回路（図示せず）に
よりＡＥセンサー１と接続され、該プレス機械５の前記
ダイス６とポンチ７によるプレス加工時にのみＡＥセン
サー１が動作するよう構成されている。１４はランプ又
はブザー等からなる警報部で、該警報部１４は判定部１
２に接続され、該判定部１２が初期変形３有シと判定し
た場合に警報を発し、ただちに人間に知らせる働きをす
る。第２図における１５は、前記プリアンプ９、フィル
ター１０、メインアンプ１１、判定部１２及び制御部１
３を−まとめにした総括部を示す。
次に作用を説明する。プレス機械５が作動してボンテア
がダイス６に向って圧動されると、これに同期してＡＥ
センサー１が作動する。被加工材２に割れ発生前の初期
変形３が生じると、これに起因して発生する弾性波４を
ＡＥセンサー１が検出する。該検出信号はプリアンプ９
で増幅された陵、フィルター１０でノイズを除去され、
更にメインアンプ１１で増幅されて判定部１２に送られ
る。これによシ該判定部１２は被加工材２に初期変形が
発生したことを判別し、この判定信号によシ制御部１３
がプレス機械５の作動を停止する。
がダイス６に向って圧動されると、これに同期してＡＥ
センサー１が作動する。被加工材２に割れ発生前の初期
変形３が生じると、これに起因して発生する弾性波４を
ＡＥセンサー１が検出する。該検出信号はプリアンプ９
で増幅された陵、フィルター１０でノイズを除去され、
更にメインアンプ１１で増幅されて判定部１２に送られ
る。これによシ該判定部１２は被加工材２に初期変形が
発生したことを判別し、この判定信号によシ制御部１３
がプレス機械５の作動を停止する。
この状態でプレス機械５を調整して絞成形時におけるし
わ押え圧力を下げる等によυ、再びプレス加工を開始す
る。
わ押え圧力を下げる等によυ、再びプレス加工を開始す
る。
本発明によれば、プレス成形品である被加工材に割れが
発生する前の初期変形を検出し、これＫよジグレス機械
を停止するようにしたので、プレス成形時における割れ
の発生を未然に防止することができる。また、不良品を
除去するための従来のような事後検査を不要にすること
ができる。
発生する前の初期変形を検出し、これＫよジグレス機械
を停止するようにしたので、プレス成形時における割れ
の発生を未然に防止することができる。また、不良品を
除去するための従来のような事後検査を不要にすること
ができる。
第１図は本発明に係るプレス成形品の割れ防止装置を示
すブロック図、第２図は同装置を組み込んだプレス機械
の要部断面図を示す。 １・・・アコースティックエミッションセンサー（ＡＥ
センサー）、２・・・被加工材、３・・・初期変形、４
・・・弾性波、５・・・プレス機械、９・・・プリアン
プ、１１・・・メインアンプ、１２・・・判定部、１３
・・・ＩＩ御部。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか１名） 第１図 第２図
すブロック図、第２図は同装置を組み込んだプレス機械
の要部断面図を示す。 １・・・アコースティックエミッションセンサー（ＡＥ
センサー）、２・・・被加工材、３・・・初期変形、４
・・・弾性波、５・・・プレス機械、９・・・プリアン
プ、１１・・・メインアンプ、１２・・・判定部、１３
・・・ＩＩ御部。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか１名） 第１図 第２図
Claims (1)
- プレス機械によシ加工される被加工材の割れる前段階に
起こる初期変形によシ発生する弾性波を検出するアコー
スティックエミッションセンサーと、該アコースティッ
クエミッションセンサーからの検出信号を増幅するアン
プと、該アンプからの信号を受けて前記初期変形の発生
の有無を判別する判定部と、該判定部の初期変形布シと
の判定信号を受けて前記プレス機械の作動を停止する制
御部とから構成したことを特徴とするプレス成形品め割
れ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103974A JPS60247500A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | プレス成形品の割れ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103974A JPS60247500A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | プレス成形品の割れ防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247500A true JPS60247500A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14368300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103974A Pending JPS60247500A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | プレス成形品の割れ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247500A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531600A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 型割れ防止装置 |
| WO2002043898A3 (en) * | 2000-11-16 | 2002-08-01 | Emhart Llc | Device and process for acoustic inspection of the quality of cold reforming joint connection |
| JP2004358487A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Denso Corp | 塑性加工品の異常判別評価方法及びその異常判別評価装置 |
| JP2007152427A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-06-21 | Toyota Motor Corp | プレス不良判定方法、プレス不良判定装置及びプレス成形加工装置 |
| EP2762245A1 (de) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | Volkswagen AG | Verfahren zum Umformen eines Blechmaterials mit lokaler Beeinflussung des Materialflusses durch gezielte Trennung des Blechmaterials, sowie Trennvorrichtung und Umformwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP59103974A patent/JPS60247500A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531600A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 型割れ防止装置 |
| WO2002043898A3 (en) * | 2000-11-16 | 2002-08-01 | Emhart Llc | Device and process for acoustic inspection of the quality of cold reforming joint connection |
| JP2004358487A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Denso Corp | 塑性加工品の異常判別評価方法及びその異常判別評価装置 |
| JP2007152427A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-06-21 | Toyota Motor Corp | プレス不良判定方法、プレス不良判定装置及びプレス成形加工装置 |
| EP2762245A1 (de) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | Volkswagen AG | Verfahren zum Umformen eines Blechmaterials mit lokaler Beeinflussung des Materialflusses durch gezielte Trennung des Blechmaterials, sowie Trennvorrichtung und Umformwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60247500A (ja) | プレス成形品の割れ防止装置 | |
| JPH09251007A (ja) | プレス加工用金型の劣化度評価方法及び評価装置 | |
| JP2010281806A (ja) | プレス成形における異常検出方法および装置 | |
| JP4372458B2 (ja) | 塑性加工品の異常判別評価方法及びその異常判別評価装置 | |
| JPH05212455A (ja) | プレス金型の寿命検出方法および装置 | |
| JPH08206749A (ja) | カス上り検出が容易な打抜き金型 | |
| JP2727132B2 (ja) | 工具に割れ検出部を内蔵したプレス装置 | |
| Abi Raad et al. | Acoustic monitoring of weld strength in ultrasonic metal welding by tracking welding stages | |
| JP2806087B2 (ja) | 型割れ防止装置 | |
| JP2005305541A (ja) | 金型加工の監視制御方法および装置 | |
| JP2001087863A (ja) | 板材加工方法およびその装置 | |
| JP3999903B2 (ja) | 歪矯正装置における割れ判定システム | |
| JPH02255300A (ja) | プレス機械 | |
| JPS60127407A (ja) | 切断材料の定尺検出装置 | |
| JPS5913542A (ja) | プレス加工装置の異常検出装置 | |
| JPH0542335A (ja) | 金型異常検出装置 | |
| JPS58145308A (ja) | 金属線引き抜き加工中の内部欠陥検出方法 | |
| JPS60182143A (ja) | 超音波ワイヤボンデイング装置のボンデイング異常検出装置 | |
| JPH0442080Y2 (ja) | ||
| JPH07314058A (ja) | カス上り検出方法およびカス上り検出装置 | |
| TWM395191U (en) | With filtering function press controller | |
| JPH04270018A (ja) | ロールボンドパネル製造方法における膨出部破れ検出方法 | |
| Jutte et al. | Using structure-borne acoustic signals in process monitoring | |
| JPS58146907A (ja) | タイミング装置の診断方法 | |
| JPS62166035A (ja) | 成形金型 |