JPS6024601B2 - 導波管の製法 - Google Patents

導波管の製法

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JPS6024601B2
JPS6024601B2 JP50048721A JP4872175A JPS6024601B2 JP S6024601 B2 JPS6024601 B2 JP S6024601B2 JP 50048721 A JP50048721 A JP 50048721A JP 4872175 A JP4872175 A JP 4872175A JP S6024601 B2 JPS6024601 B2 JP S6024601B2
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JP
Japan
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waveguide
layer
hollow conductor
mixture
tape
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JP50048721A
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オ−ポワ マルセル
ピエ−ル トレジユゲ ジヤン
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Cables de Lyon SA
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Cables de Lyon SA
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
    • H01P11/001—Manufacturing waveguides or transmission lines of the waveguide type
    • H01P11/002—Manufacturing hollow waveguides
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中空導体の外側をケーシングで被覆した電磁
導波管の製法に関する。
一般に、ケーシングは導波管の中空導体を被覆するもの
で、誘電材料、たとえばガラスフアィバの層により、あ
るいは導電テープ、たとえば銅製織布のテープまたは鋼
製ストリップで巻くことにより形成される。
これらの連続した層は、高温で重合可能な樹脂によって
中空導体と一緒に固められる。中空導体は、一般に金属
線を螺旋状に巻いていくことにより、または薄い金属テ
ープを管状に巻いていくことによって作られているため
、もろく変形しやすいものである。
導波管の製法にあらゆる注意が払われるにも拘らず、樹
脂を硬化させるに必要な熱処理の間、中空導体が変形を
受けないようにすることは不可能である。これらの変形
は電磁波伝送特性によって非常に不都合なものである。
本発明の目的は、これらの変形を防止することにある。
本発明によれば、中空導体の外側をケーシングによって
被覆された導波管の製法であって、中空導体を形成し、
その中空導体の周囲にフェノール樹脂とィソシアネート
との混合物を予め含浸させた多孔性の譲露体または導電
体材料の層を配し、この層を硬化させて前記ケーシング
を形成するようにした製法において、前記層の硬化を、
ガスに含ませたアミンをその層に接触させて室温で非常
に短時間に前記混合物を硬化させることによって行なう
ことを特徴とする導波管の製法が提案される。以下、１
つの好適な実施例を示した添付図面を参照して本発明を
詳述する連続製造方法は、たとえば本出願人によるフラ
ンス特許第１６０４８９１号明細書に記載された周知型
式の機械によって実施される。
このような機械によれば、導波管は連続的に製造される
。金属線２は先ずマンドレル１の周りに巻かれる。この
マンドレルはその場で回転するだけで直線方向には移動
しない。この金属線は、マンドレル１の上に、連続ター
ンを有する導電巻線を形成し、それらのターンは図示さ
れない引出し線案内装置によりマンドレル１の自由端の
方向（矢印ａの方向）へ摺鰯していく。それからその導
電巻線の上にはガラスフアィバ製テープ３、鋼製織布テ
ープ５、および別のガラスフアィバ製テープ６がこの順
に巻付けられる。機械の動作のさらに詳しい発明は、前
掲のフランス特許を参照されたい。ガラスフアィバ製テ
ープ３および６および銅製織布テープ５は、それらを巻
付ける前に、フェノール樹脂とィソシアネートとの混合
物が含浸させられる。
この含浸は、巻付ける前に、テ−プ３，５および６を前
記混合物で満たしたタンク４の中に浸溝することで果さ
れる。テープ３，５および６は、タンク４を出るとき、
図示しない密着ローラの間を通過して混合物の重量を調
整し、これによってテープは含浸後でも多孔性を保てる
ようにしている。テープ３，５および６のこのような含
浸は別な方法で行ってもよいことは明らかである。連続
ターンの巻線とそれを覆うテープとからなるアセンブリ
にはまだ可鍛性がある。
製造が進行すると、アセンブリはマンドレル１に沿って
摺動し、反応室７へ入る。この反応室７には、二酸化炭
素のようなガスの流れに押し流されたアミンが加圧下で
注入される。このアミンは、各層の多孔性のため、フェ
ノール樹脂とィソシアネートとの混合物と接触するよう
になり、このため、この混合物は非常に短時間（数秒）
で硬化して導波管の各要素を固めることになる。反応室
７の出口のところで導波管は脱気室８に入り、そこで、
圧縮空気の流れにより余剰アミンを追い出す。フェノー
ル樹脂とィソシアネートとの混合物は低温硬化砂型鋳造
を行う鋳造において良く知られている。
これらの混合物さらには触媒の選択に関する詳細な説明
については、その技術を参照されたい。製品の良好な特
性を得るためには、フェノール樹脂とィソシアネートと
の混合物およびアミンに関して化学的に不活性なテープ
を使用することが望ましい。
テープを巻付ける前に、ガラスフアィバ製テープ３およ
び６を脱酵素し、洗浄し、オーブン内で乾燥し、また錦
織布テープ５を脱脂し、洗浄し、オーブン内で乾燥し、
そしてこれらのテープをためて、乾燥室または真空室で
乾燥することを推奨する。上述の構造において種々の変
形をなし得ることは明らかである。
中空導体の形成は別な方法ですることもできる。中空導
体の形成は、線を螺旋状に巻く代わりに、金属テープを
筒状に巻いていく方法でもよい。この中空導体の周りに
巻かれるテープの数および構成は図示の実施例に限定さ
れるものではない。脱気室８の出口で、導波管は押出機
９の中を通過する。
ここで導波管は粒状物質の層１０で被覆される。粒状物
質の粒は化学的に不活性で、無水のもので、非多孔質の
ものであり、たとえば砂または非常に細かな粉末ガラス
であって、予め粉砕機１１の中でフェノール樹脂および
ィソシアネートと混合される。樹脂の比率は、層の厚さ
および粒状物質の粒度の関数として、ある多孔性を保ち
ながらも適切な硬化を可能にするよう定められている。
押出機９の出口には、また、フェノール樹脂とイソシア
ネートとの混合物によって含浸されたガラスフアイバ製
テープを層１０の外側に与えて、層１０の外表面を強化
することもできる。この操作は図示していない。その後
、層１川こよって被覆された導波管は第２の反応室１２
に入る。
ここで、二酸化炭素によって押し流されたアミンが加圧
されて注入され、フェノール樹脂とィソシアネートとの
混合物と接触するようにされ、硬化する粒状物質を包み
込むようにしてその粒状物質を固化させる。反応室１２
の出口で、導波管脱気室１３を通過する。
ここで粒状物質の被覆は圧縮空気の流れによって余譲ア
ミンが除去される。導波管は最後に、周知技術により、
一部を重複するよう長手方向に巻かれた鋼ストリップ１
４によって被覆され、また導波管の防水および防食のた
め２〜３側の厚さのＰＶＣケーシングにより型付押出機
１５を使って被覆される。室温にて連続製造により得ら
れるこの導波管は、熱処理のための矯正も変形もないの
で、非常に高い品質および非常に大きな安定性を有する
ものとなる。
【図面の簡単な説明】
図面は導波管の製造過程を示す説明図である。 １・・・マンドレル、２・・・金属線、３・・・ガラス
フアィバ製テープ、４・・・タンク、５…銅製織布テー
プ、６・・・ガラスフアィバ製テープ、７・・・反応室
、８・・・脱気室、９…押出機、１０・・・粒状物質の
層、１ １・・・粉砕機、１２・・・反応室、１３・・
・脱気室、１４・・・鋼ストリップ、１５・・・型付押
出機。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 中空導体の外側をケーシングによつて被覆された導
    波管の製法であつて、中空導体を形成し、その中空導体
    の周囲にフエノール樹脂とイソシアネートとの混合物を
    予め含浸させた多孔性の誘電体または導電体材料の層を
    配し、この管を硬化さてて前記ケーシングを形成するよ
    うにした製法において、前記層の硬化を、ガスに含ませ
    たアミンをその層に接触させて室温で非常に短時間に前
    記混合物を硬化させるこせによつて行なうことを特徴と
    する導波管の製法。
JP50048721A 1974-04-25 1975-04-23 導波管の製法 Expired JPS6024601B2 (ja)

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FR7414461A FR2269208B1 (ja) 1974-04-25 1974-04-25
FR7414461 1974-04-25

Publications (2)

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JPS50148889A JPS50148889A (ja) 1975-11-28
JPS6024601B2 true JPS6024601B2 (ja) 1985-06-13

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JP50048721A Expired JPS6024601B2 (ja) 1974-04-25 1975-04-23 導波管の製法

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