JPS60244418A - 板状材の再加熱方法 - Google Patents
板状材の再加熱方法Info
- Publication number
- JPS60244418A JPS60244418A JP10141384A JP10141384A JPS60244418A JP S60244418 A JPS60244418 A JP S60244418A JP 10141384 A JP10141384 A JP 10141384A JP 10141384 A JP10141384 A JP 10141384A JP S60244418 A JPS60244418 A JP S60244418A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- coils
- steel plate
- temp
- induction heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、搬送中に温度低下した板状材の幅方向の両端
部を再加熱する板状材の再加熱方法に関する。
部を再加熱する板状材の再加熱方法に関する。
鋼板等を圧延するには、加熱炉で加熱したスラブを一旦
粗圧延した後に仕上圧延している。このような圧延プロ
セスにおいて、粗圧延から仕上圧延までの間に放熱によ
り板状材端部の温度が１００℃前後低下するが、従来の
鋼種を圧延する場合は再加熱することなく、あるいは再
加熱するにしても例えば板状材の幅方向の両端部に単に
一対の誘導加熱コイルを具えて大凡の加熱温度で再加熱
を行なえば十分であった。
粗圧延した後に仕上圧延している。このような圧延プロ
セスにおいて、粗圧延から仕上圧延までの間に放熱によ
り板状材端部の温度が１００℃前後低下するが、従来の
鋼種を圧延する場合は再加熱することなく、あるいは再
加熱するにしても例えば板状材の幅方向の両端部に単に
一対の誘導加熱コイルを具えて大凡の加熱温度で再加熱
を行なえば十分であった。
ところが、鋼板の高品質化、高張力化を図るために最近
は鋼板中にＮｌやＣｒあるいはＭＯ等を含ませており、
これらの成分が含まれると強度が増すことから圧延ロー
ルに疵が付き易くなり、特に温度低下が著しい鋼板の幅
方向の両端部は変形抵抗が大きくなるのでこの傾向が高
い。圧延ロールの両端部に局部的に疵が付くと、この疵
が鋼板にプリントされて製品不良となる。また、圧延ロ
ールの中央部は健全であるにもかかわらず両端部に疵が
付くため、ロール劣化による補修を著しく早めることに
なり生産性の低下、メンテナンス費用の増大となる。
は鋼板中にＮｌやＣｒあるいはＭＯ等を含ませており、
これらの成分が含まれると強度が増すことから圧延ロー
ルに疵が付き易くなり、特に温度低下が著しい鋼板の幅
方向の両端部は変形抵抗が大きくなるのでこの傾向が高
い。圧延ロールの両端部に局部的に疵が付くと、この疵
が鋼板にプリントされて製品不良となる。また、圧延ロ
ールの中央部は健全であるにもかかわらず両端部に疵が
付くため、ロール劣化による補修を著しく早めることに
なり生産性の低下、メンテナンス費用の増大となる。
これを改善するには板状材の幅方向の両端部を再加熱し
て幅方向の温度差に応じた厳密な温反補償を行なうこと
が必要である。板状材の両端部の温度低下による温度分
布パターン（幅方向の温度分布）は板状材の板厚、搬送
速度等によって異なり、これに対する厳密な温度補償を
従来のように一対の誘導加熱コイルを用いて行なおうと
すればコイルを幅方向へ移動させるだけでは難しく、更
にサイズの異なる種々のコイルを準備しておいて交換し
なければならず実際の作業としては至難である。
て幅方向の温度差に応じた厳密な温反補償を行なうこと
が必要である。板状材の両端部の温度低下による温度分
布パターン（幅方向の温度分布）は板状材の板厚、搬送
速度等によって異なり、これに対する厳密な温度補償を
従来のように一対の誘導加熱コイルを用いて行なおうと
すればコイルを幅方向へ移動させるだけでは難しく、更
にサイズの異なる種々のコイルを準備しておいて交換し
なければならず実際の作業としては至難である。
そこで本発明は、板状材の幅方向の温度分布パターンに
応じて板状材の両端部を誘導加熱し、板状材の幅方向の
温度分布を均一にする板状材の再加熱方法を提供するこ
とを目的とする。
応じて板状材の両端部を誘導加熱し、板状材の幅方向の
温度分布を均一にする板状材の再加熱方法を提供するこ
とを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕斯かる目的を
達成するために、本発明は、搬送中の板状材における幅
方向の両端部を圧延に適する温度まで再加熱する板状材
の再加熱方法において、前記板状材の幅方向の温度分布
を予め測定しておき、（例えば異なる板厚、搬送速就ご
とに）前記板状材の幅方向の両端部を加熱する一対の誘
導加熱コイルを前記搬送方向へ複数組配置して前記温度
分布に対する温度補償パターンとなるように各組の前記
誘導加熱コイルの幅方向の位置と各組の前記誘導加熱コ
イルへ流す電流の大きさとを組み合せて前記板状材を再
加熱するようにしたことを特徴とし、このようにして再
加熱することによって商品価値の高い圧延製品が得られ
るようにしたものである。
達成するために、本発明は、搬送中の板状材における幅
方向の両端部を圧延に適する温度まで再加熱する板状材
の再加熱方法において、前記板状材の幅方向の温度分布
を予め測定しておき、（例えば異なる板厚、搬送速就ご
とに）前記板状材の幅方向の両端部を加熱する一対の誘
導加熱コイルを前記搬送方向へ複数組配置して前記温度
分布に対する温度補償パターンとなるように各組の前記
誘導加熱コイルの幅方向の位置と各組の前記誘導加熱コ
イルへ流す電流の大きさとを組み合せて前記板状材を再
加熱するようにしたことを特徴とし、このようにして再
加熱することによって商品価値の高い圧延製品が得られ
るようにしたものである。
以下、本発明を実施例忙基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の実施に用いる誘導加熱装置を第１図、第
２図に示す。図は粗圧延機と仕上圧延機との中間位置に
配置した誘導加熱装置である。ローラ２上忙載せられて
矢印の方向へ搬送される板状の鋼板１０両端部には、鋼
板１の端部を加熱するための誘導加熱コイルとして直交
磁束形コイル（以下、単にコイルという）が配置されて
いる。
２図に示す。図は粗圧延機と仕上圧延機との中間位置に
配置した誘導加熱装置である。ローラ２上忙載せられて
矢印の方向へ搬送される板状の鋼板１０両端部には、鋼
板１の端部を加熱するための誘導加熱コイルとして直交
磁束形コイル（以下、単にコイルという）が配置されて
いる。
銅板ｌの搬送方向に対して上流側には一対のコイル３ａ
、３ｂが配置され、下流側には一対のコイル３ｃ、３ｄ
が配置されている。つまり、一対のコイルが搬送方向へ
二組配置されている。それぞれのコイルは、第６図（ｂ
ｌに示すように冷却水の通る流路５を有する中空のコイ
ル導体６に複数枚の板状の鉄心７ａ及び７ｂを嵌合した
コイル片を鋼板１の上下に配したものである。これらの
コイルはそれぞれ鋼板１の幅方向へ移動自在に支持台４
に取り付けられており、支持台４にはそれぞれのコイル
へ流す電流ｉの大きさを変える制御装置８が具えられて
いる。なお、９は各コイルと電源とを接続するリード線
である。
、３ｂが配置され、下流側には一対のコイル３ｃ、３ｄ
が配置されている。つまり、一対のコイルが搬送方向へ
二組配置されている。それぞれのコイルは、第６図（ｂ
ｌに示すように冷却水の通る流路５を有する中空のコイ
ル導体６に複数枚の板状の鉄心７ａ及び７ｂを嵌合した
コイル片を鋼板１の上下に配したものである。これらの
コイルはそれぞれ鋼板１の幅方向へ移動自在に支持台４
に取り付けられており、支持台４にはそれぞれのコイル
へ流す電流ｉの大きさを変える制御装置８が具えられて
いる。なお、９は各コイルと電源とを接続するリード線
である。
次に、本発明による板状材の再加熱方法を説明する。
第３図中、例えば矢印方向へ搬送される幅１０００龍の
鋼板１に対してＡが粗圧延後の位置、Ｂが誘導加熱によ
り再加熱する位置、Ｃが仕上圧延する位置とした場合、
人の位置での鋼板１の幅方向の温度分布を予め測定する
（測定は少なくとも板厚。
鋼板１に対してＡが粗圧延後の位置、Ｂが誘導加熱によ
り再加熱する位置、Ｃが仕上圧延する位置とした場合、
人の位置での鋼板１の幅方向の温度分布を予め測定する
（測定は少なくとも板厚。
搬送速度等からなる夫々の県外毎に行なわれればよい）
。その温度分布が、第４図（ａ）に示すように鋼板１０
両端から１００龍の位置より端部にかげて温度が急に低
くなって両端の温度が中央部の温度（１１００℃）より
も１００’低い温度分布パターンであったとする。
。その温度分布が、第４図（ａ）に示すように鋼板１０
両端から１００龍の位置より端部にかげて温度が急に低
くなって両端の温度が中央部の温度（１１００℃）より
も１００’低い温度分布パターンであったとする。
このような温度分布パターンの鋼板１を再加熱して第４
図（Ｃ）に示すように幅方向の温度分布が均一となるよ
うにするには、第４図（ｂ）に示す温度補償パターンと
なるような温度補償を行なえばよい。
図（Ｃ）に示すように幅方向の温度分布が均一となるよ
うにするには、第４図（ｂ）に示す温度補償パターンと
なるような温度補償を行なえばよい。
第４図（ｂｌに示す温度分布パターンで鋼板１を再加熱
するためには次のように行なう。前記誘導加熱装置の夫
々のコイルＫ例えば３００〜１０００ Ｈｚの中周波電
流ｉを流すと、第６図ｆｂｌに示すように鋼板１を貫通
する磁束φ１及びφ２が生じ、コイルに挾まれた部分の
鋼板１が誘導加熱される。再加熱による温度補償パター
ンは各組のコイルの板幅方向に対する位置と電流百の大
きさく（よって決まるので、二組のコイルの夫々の位置
と電流の大きさを変えることによって必要とする温度補
償パターンを得ることができる。本実施例では、コイル
３ａ、３ｂによる温度補償パターンが第５図←）に示さ
れるようになる如り（＠板１の最端部が加熱されるよう
に）、第６図ｆａ）に示すようにコイル３ａ、３ｂの鉄
心７ａの中心位置が鋼板工の端に対して１３闘外側に設
定されるとともに、電流１１が流され、コイル３ｃ、３
ｄによる温度補償パターンが第５図ｆｂ）に示されるよ
うになる如り（＠板１のやや中央寄りが加熱されるよう
に）、第６図（ｂ）に示すようにコイル３ｃ、３ｄの鉄
心７ａの中心位置が鋼板１の端に対して１５ｍＷＬ内側
に設定されるとともに電流ｉ２が流される。すると、そ
の結果、第５図（Ｃ）に示すように、第５図ｔａｌのグ
ラフ（イ）と第５図（ｂ）のグラフ（ロ）とを合成した
グラフ（／−１、つまり必要とする温度補償パターンが
得られる。
するためには次のように行なう。前記誘導加熱装置の夫
々のコイルＫ例えば３００〜１０００ Ｈｚの中周波電
流ｉを流すと、第６図ｆｂｌに示すように鋼板１を貫通
する磁束φ１及びφ２が生じ、コイルに挾まれた部分の
鋼板１が誘導加熱される。再加熱による温度補償パター
ンは各組のコイルの板幅方向に対する位置と電流百の大
きさく（よって決まるので、二組のコイルの夫々の位置
と電流の大きさを変えることによって必要とする温度補
償パターンを得ることができる。本実施例では、コイル
３ａ、３ｂによる温度補償パターンが第５図←）に示さ
れるようになる如り（＠板１の最端部が加熱されるよう
に）、第６図ｆａ）に示すようにコイル３ａ、３ｂの鉄
心７ａの中心位置が鋼板工の端に対して１３闘外側に設
定されるとともに、電流１１が流され、コイル３ｃ、３
ｄによる温度補償パターンが第５図ｆｂ）に示されるよ
うになる如り（＠板１のやや中央寄りが加熱されるよう
に）、第６図（ｂ）に示すようにコイル３ｃ、３ｄの鉄
心７ａの中心位置が鋼板１の端に対して１５ｍＷＬ内側
に設定されるとともに電流ｉ２が流される。すると、そ
の結果、第５図（Ｃ）に示すように、第５図ｔａｌのグ
ラフ（イ）と第５図（ｂ）のグラフ（ロ）とを合成した
グラフ（／−１、つまり必要とする温度補償パターンが
得られる。
第５図（ａｌ、 （ｂ）、 （Ｃ）において、グラフ（
／→はグラフ（イ）と（ロ）とを合成したものなので、
’Ｉ’ｌ ＋Ｔ２ ＝１００（度）となる。
／→はグラフ（イ）と（ロ）とを合成したものなので、
’Ｉ’ｌ ＋Ｔ２ ＝１００（度）となる。
以上のようにして第４図（ｂ）に示す温度補償パターン
の再加熱が第３図中、Ｂの位置で行なわれるので、仕上
圧延が行なわれる第３図中、Ｃの位置では第４図（Ｃ１
に示すグラフのように鋼板１０幅方向の温度分布が均一
の１１００℃となって適正な仕上圧延が行なわれる。
の再加熱が第３図中、Ｂの位置で行なわれるので、仕上
圧延が行なわれる第３図中、Ｃの位置では第４図（Ｃ１
に示すグラフのように鋼板１０幅方向の温度分布が均一
の１１００℃となって適正な仕上圧延が行なわれる。
つまり、必要とされる温度補償パターンの温度分布が得
られるように各組のコイルごとに板状材の加熱領域及び
加熱温度を設定して加熱することにより、各組のコイル
による温度補償パターンを合成した温度補償パターンで
加熱し、板状材の幅方向の温度分布を均一にするのであ
る。
られるように各組のコイルごとに板状材の加熱領域及び
加熱温度を設定して加熱することにより、各組のコイル
による温度補償パターンを合成した温度補償パターンで
加熱し、板状材の幅方向の温度分布を均一にするのであ
る。
本実施例では粗°ど延後の鋼板の温度が第４図（ａ）に
示す温度分布であったために温度補償パターンが第４図
（ｂｌ Ｋ示すグラフとなるように各組のコイルの位置
決めと電流の大きさを定めたものであるが、粗圧延後の
鋼板の温度分布は板厚、搬送速度等の条件により異なる
ので温度補償パターンもその都度異なる。したがって、
板厚、搬送速度等からなる条件が異なる毎に各組のコイ
ルの位置決めと電流の大きさとを定めることになる。
示す温度分布であったために温度補償パターンが第４図
（ｂｌ Ｋ示すグラフとなるように各組のコイルの位置
決めと電流の大きさを定めたものであるが、粗圧延後の
鋼板の温度分布は板厚、搬送速度等の条件により異なる
ので温度補償パターンもその都度異なる。したがって、
板厚、搬送速度等からなる条件が異なる毎に各組のコイ
ルの位置決めと電流の大きさとを定めることになる。
また、本実施例では誘導加熱コイルとして第６図に示す
ように鋼板１の上下に位置するコイル導体６を流れる交
番電流の方向が同一の直交磁束形コイルを用いており、
このように直交磁束形コイルを用いると第６図（ｂ）の
ように直交磁束φ１及びφ２が生じて鋼板１にはその光
面と平行な方向に誘起電流が流れて発熱する。したがっ
て、電流の周波数を例えば３００〜１０００ Ｈｚ位に
下げることができ、高周波電流を用いた場合に生じるコ
イル直下のにおける鋼板の急峻な温度上昇が避けられる
ことから適正な温度補償パターンが得やすい。
ように鋼板１の上下に位置するコイル導体６を流れる交
番電流の方向が同一の直交磁束形コイルを用いており、
このように直交磁束形コイルを用いると第６図（ｂ）の
ように直交磁束φ１及びφ２が生じて鋼板１にはその光
面と平行な方向に誘起電流が流れて発熱する。したがっ
て、電流の周波数を例えば３００〜１０００ Ｈｚ位に
下げることができ、高周波電流を用いた場合に生じるコ
イル直下のにおける鋼板の急峻な温度上昇が避けられる
ことから適正な温度補償パターンが得やすい。
更に、高周波を用いる場合と比べて加熱効率が３０〜４
０％高い。
０％高い。
以上説明したように本発明によれば、板状材の端部の再
加熱において複数組設けた各組の誘導加熱コイルの幅方
向の位置と各組のｍ６加熱コイルへ流す電流の大きさと
を組み合せることにより板状材の端部の加熱温度分布パ
ターンを自在に設定することができる。それゆえ、再加
熱すべき板状材の温度分布が異なる場合に、予め測定さ
れた夫の温度分布が均一な状態で圧延が行なわれること
Ｋなる。したがって、圧延が適正に行なえて圧延製品の
不良率が低下するだけでなく、ロール疵の発生率も低下
してロール補倍等の必要性が少な（なる９つまり、圧延
機の稼動率が向上して保守のための費用が減少する。
加熱において複数組設けた各組の誘導加熱コイルの幅方
向の位置と各組のｍ６加熱コイルへ流す電流の大きさと
を組み合せることにより板状材の端部の加熱温度分布パ
ターンを自在に設定することができる。それゆえ、再加
熱すべき板状材の温度分布が異なる場合に、予め測定さ
れた夫の温度分布が均一な状態で圧延が行なわれること
Ｋなる。したがって、圧延が適正に行なえて圧延製品の
不良率が低下するだけでなく、ロール疵の発生率も低下
してロール補倍等の必要性が少な（なる９つまり、圧延
機の稼動率が向上して保守のための費用が減少する。
第１図、第２図は誘導加熱装置に係り、第１図は平面図
、第２図は第１図のＦ−Ｆ矢視図、第３図〜第６図は本
発明に係る板状材の再加熱方法の実施例に係り、第３図
は鋼板の搬送状態を示す説明図、第４図（ａ）は粗圧延
後のぐ；４板の温度分布を示すグラフ、第４図（ｂ）は
温度補償のための温度補償パターンを示すグラフ、第４
図ｆｃｌは仕上圧延時の鋼板の温度分布を示すグラフ、
第５図（ａ）はコイル３ａ、３ｂによる温度補償パター
ンを示すグラフ、第５ 図（ｂｌはコイル３ｃ、３ｄに
よる温度補償パターンを示すグラフ、第５図（Ｃ１は第
５図（ａＬ （ｂ）のグラフを合成して得られた温度補
償パターンを示すグラフ、第６図（ａ）は鋼板とコイル
３ａ、３ｂとの位置関係を示す説明図、第６図（ｂ）は
鋼板とコイル３ｃ、３ｄとの位置関係を示す説明図であ
る。 １・・・鋼板、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ−直交磁束形コ
イル、４・・・支持台、８・・制御装置。 第１図 第２図 手続補正書輸幻 １．事件の表示 昭和５９年特許願第１０１４１８号 ２、発明の名称 板状材の再加熱方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 （６１０）株式会社 明 電 舎 ４、代理人〒１０４ 東京都中央区明石町１番２９号 液済会ピル図面 ｄ 補正の内容 別紙のとおシ第δ図及び第６図を補正する。 以上 第５図 第６図 （Ｑ） （ｂ）
、第２図は第１図のＦ−Ｆ矢視図、第３図〜第６図は本
発明に係る板状材の再加熱方法の実施例に係り、第３図
は鋼板の搬送状態を示す説明図、第４図（ａ）は粗圧延
後のぐ；４板の温度分布を示すグラフ、第４図（ｂ）は
温度補償のための温度補償パターンを示すグラフ、第４
図ｆｃｌは仕上圧延時の鋼板の温度分布を示すグラフ、
第５図（ａ）はコイル３ａ、３ｂによる温度補償パター
ンを示すグラフ、第５ 図（ｂｌはコイル３ｃ、３ｄに
よる温度補償パターンを示すグラフ、第５図（Ｃ１は第
５図（ａＬ （ｂ）のグラフを合成して得られた温度補
償パターンを示すグラフ、第６図（ａ）は鋼板とコイル
３ａ、３ｂとの位置関係を示す説明図、第６図（ｂ）は
鋼板とコイル３ｃ、３ｄとの位置関係を示す説明図であ
る。 １・・・鋼板、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ−直交磁束形コ
イル、４・・・支持台、８・・制御装置。 第１図 第２図 手続補正書輸幻 １．事件の表示 昭和５９年特許願第１０１４１８号 ２、発明の名称 板状材の再加熱方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 （６１０）株式会社 明 電 舎 ４、代理人〒１０４ 東京都中央区明石町１番２９号 液済会ピル図面 ｄ 補正の内容 別紙のとおシ第δ図及び第６図を補正する。 以上 第５図 第６図 （Ｑ） （ｂ）
Claims (2)
- （１）搬送中の板状材における幅方向の両端部を圧延に
適する温度まで再加熱する板状材の再加熱方法において
、前記板状材の幅方向の温度分布を予め測定しておき、
前記板状材の幅方向の両端部を加熱する一対の誘導加熱
コイルを前記搬送方向へ複数組配置して前記温度分布に
対する温度補償パターンとなるように各組の前記誘導加
熱コイルの幅方向の位置と各組の前記誘導加熱コイルへ
流す電流の大きさとを組み合せて前記板状材を再加熱す
るようにしたことを特徴とする板状材の再加熱方法。 - （２） ＩＩ誘導加熱コイルして直交磁束形コイルを用
いた特許請求の範囲第１項記載の板状材の再加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141384A JPS60244418A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 板状材の再加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141384A JPS60244418A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 板状材の再加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244418A true JPS60244418A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0575486B2 JPH0575486B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=14300020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10141384A Granted JPS60244418A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 板状材の再加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639952U (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-27 | 北芝電機株式会社 | 誘導加熱装置 |
| WO2004103595A1 (de) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Vorrichtung zum erwärmen eines metallbandes sowie mit einer derartigen vorrichtung ausgestattete anlagen zum erzeugen von warmgewalztem metallband |
| US11874063B2 (en) | 2016-10-17 | 2024-01-16 | Novelis Inc. | Metal sheet with tailored properties |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522422A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Nippon Steel Corp | Steel plate hot rolling method and device |
| JPS5717606A (en) * | 1980-05-19 | 1982-01-29 | Volz Richard | Support roller apparatus for trunk or similar article |
| JPS58310A (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | 圧延温度制御装置 |
-
1984
- 1984-05-19 JP JP10141384A patent/JPS60244418A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| US11874063B2 (en) | 2016-10-17 | 2024-01-16 | Novelis Inc. | Metal sheet with tailored properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0575486B2 (ja) | 1993-10-20 |
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