JPS60244242A - カツタ−による被切断材料の細断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、農産物、海産物および薬草等のカベターによ
る細断において、被切断材料の細断長さを特に短くなし
得るカッターによる被切断材料の細断方法に関するもの
である。

（従来の技術） 従来より、第２図に示すように供給樋１６の終端に供給
ロール３ａ、３ｂを配設し、該供給ロール３ａ、３ｂか
ら所定距離だけ後方には第１．第３図に示す如き切断刃
、２０を装備したカッターがある。　この種のカッター
においては処理能力の増大を図るため前記供給ロール３
ａ、３ｂの直径を成る程度大きくしなければならない。

一方力ツタ−による細断長さを出来るだけ短くするため
には前記供給ロール３ａ、３ｂと前記切断刃２゛０との
距離は近接させるほど好ましい。しかし該供給ロール３
ａ、３ｂの直径が太き（なるといくら前記切断刃２０を
供給ロール３ａ、３ｂへ近接させても、構造上どうして
も供給ロール３ａ、３ｂから切断刃２０までの被切断材
料が辿る搬送経路の距離Ｂ（第１図に示す）は長くなる
。

ところで、このようなカッターにより被切断材料を細断
する際、前記供給ロール３ａ、３ｂと前記切断刃２０と
の距離Ｂが離反しているので、供給された一塊の被切断
材料が前記供給ロール３ａ、３ｂを通過すると被切断材
料はその後供給ロール３ａ、３ｂの搬送力を受け得ない
ので被切断材料の末端の一片は供給ロール３ａ、３ｂと
切断刃２０の間に切断されることなく残留する。そして
後続して供給された被切断材料によって後押しされるこ
とにより初めて切断されることになる。しかしながら被
切断材料の末端片は何処も支持せれることなく切断刃２
０へ搬送されるので切断条件が悪くなり、細断片は完全
に切り離されなかったり、切断刃１８に弾かれて飛散す
ることがある。

そのことにより、大部分が良好に切断されている細断片
の中に不良切断片が混在することとなり、品物によって
は著しく品質を低下させて、販売価格等にも大きく影響
する等の不具合がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記の不具合点に鑑みて、従来では不可能であ
った被切断材料の数ｍｍ程度の細断を可能にし、且つ細
断片の中に不良切断片が混在することのないカッターに
よる被切断材料の細断方法を提供せんとするものである
。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係るカッターによる被切断材料の細断方法の特
徴とするところは、カッターにおける上下一対の供給ロ
ールへ被切断材料を供給し、前記供給ロールから切断刃
側へ送り出された被切断材料を前記供給ロールと前記切
断刃との間に滞留させることなく前記切断刃まで搬送し
、且つ前記切断刃までに数ｍｍの位置で被切断材料を挟
持搬送せしめ、その後挟持状に支持された被切断材料を
前記切断刃により細断するとともに被切断材料の切断長
さが被切断材料の挟持位置と切断刃との至近距離と略同
−か若しくは前記至近距離よりも長くなるように細断す
る点にある。

（実施例） はじめに、発明者が案出した、本発明を実施するための
カッターを図面を参照することにより詳細に説明する。

第２図は本発明を実施した力・ツタ−を示し、１はモー
ター、２は切断刃ホルダーであり、本実施例においては
シリンダー型切断刃を示すがフライホイール型切断刃で
あっても差支えない。

３・・は上下に一対装着された供給ロールであり、前記
モーター１の動力が切断刃軸２ａ、ベルト用ホイール４
．５を経て、まず下側の供給ワール３ｂへ伝達され、そ
の後上側供給ロール３ａへ伝達される。

６は補助供給ロールであり、モーター１と伝動連結して
あり前記供給ロール３・・の周速度より若干早い周速と
なるように回転比を設定しである。また補助供給ロール
６は第１図に示すように、サポート７に枢着された補助
アーム８へ回動自在に装着され、前記サポート７および
補助アーム８は機枠９の巾方向両側に設けられている。

ところで、補助供給ロール６は円筒形状等の適宜な形状
を選択し得るが第３図のように補助供給ロール軸６ａへ
複数枚の供給羽根１０・・・を固着して供給羽根１０・
・・の先端を回転方向側へ前傾させたものが好適であり
、供給羽根１０・・・の横長さは前記供給ロール３・・
の巾と略一致せしめである。

１１は上側の供給ロール３ａを枢支する供給ロール用ア
ームであり、供給ロール用アーム１１本体は支軸１１ａ
を中心として揺動可能に構成されている。

１２は前記供給ロール３・・と補助供給ロール６とを連
動させるための連結ロッドであり、ビン部１３．１３′
により各アーム８，１１に回動自在に装着された連結金
具１４・・へ押通されナンドで締結されている。

１５は下側の供給ロール３ｂへ掛回されたベルトであり
、供給樋１６の底面を形成するとともに下側供給ロール
３ｂにより駆動される。

１７はスクレーパー兼飛散防止板であって、供給ロール
３ａの切断刃１８側にむかって飛散してくる被切断材料
（Ａ）を遮蔽すべく、供給ロール３ａと切断刃１８の回
転軌跡との間で且つ供給口−ル３ａの全幅に渡って立姿
状に設けられ、また下方部を供給ロール３ａ側へ屈曲し
て下端縁を供給ロール３ａの外周面と接当させて供給ロ
ール３ａに付着した被切断材料（Ａ）を剥離する構成上
ある。

更に、記スクレーバー兼飛散防止板１７は補助供給ロー
ル３ａの上方に近ｉして配備されるとともに、スクレー
パー兼飛散防止板１７と供給ロール３ａとの接当点が補
助供給ロール６の上方前方部に位置すべく設定されてい
る。

１９・・は前記スクレーパー兼飛散防止板１７を固定す
るだめの基台であり、供給ロール用アーム１１と共動す
る支軸１１ａへ外嵌固定される短管１９ａと該短管１９
ａへ立姿状に固着される長方形状板１９ｂとで構成され
る。

２０は受側切断刃、２１．２２はスプリングであり、共
に各アーム８，１１を下方へ引張する構成とし、また２
３は開放可能なケースである。

本発明の実施例を上記力・ツタ−の作用とともに説明す
る。

供給樋１６の中へ投入された一塊の被切断材料（Ａ）は
ベルト１５上へ乗り、供給ロール３・・の回転により順
次供給ロール３・・へ移送される。

供給ロール３・・へ達した被切断材料（’Ａ）は以後供
給ロール３・・の回転によって補助供給ロール６へ継送
され、切断刃１８の至近位置まで補助供給ロール６に挟
持搬送される。

ところで、補助供給ロール６は供給ロール３・・と切断
刃２０との間にある被切断材料（Ａ）を強制的に搬送す
るので供給ロール３・・と切断刃２０との間に被切断材
料（Ａ）は滞留し得ない。

加えて補助供給ロール６の周速は供給ロール３・・の周
速より速いため、多少補助供給ロール６が滑動しても供
給ロール３・・と補助供給ロール６との間に被切断材料
（Ａ）が滞留するという不具合は生じない。

また被切断材料（Ａ）が多量に投入されると供給ロール
３・・はスプリング２１の引張力に対抗して上方へ移動
する。そしてその動件を供給ロール用アーム１１へ伝達
しζその後連結口・ノド１２を経て補助アーム６へも伝
達する。

その結果、補助供給ロール６は供給ロール３・と連動す
ることができ、被切断材料（Ａ）の量変動に好適に対応
できる。

更にまた、−塊の被切断材料（Ａ）の末端片が供給ロー
ル３・・を通過すると被切断材料（Ａ）は供給ロール３
・・の搬送力を付与されないことになるが、直後に配設
された補助供給ロール６により継続して新たなを搬送力
を付与されることになって順次切断刃１８へ向かって確
実に移動するため、供給ロール３・・と切断刃１８との
間に搬送力が付与されないことによる被切断材料（Ａ）
の滞留は起こり得す、また被切断材料（Ａ）は切断刃１
８の至近位置く切断刃１８から数ｍｍ程度）へ至るまで
補助供給ロール６により挟持されているため極度に短い
切断長さであっても好適に切断し得ることとなる。

さらに、被切断材料（Ａ）の切断長さが被切断材料（Ａ
）の挟持位置と切断刃２０との至近距離Ｃと略同−か若
しくは前記至近距離Ｃよりも長くなるように細断するの
が最適である。

ところで、被切断材料（Ａ）が付着性を有する場合には
被切断材料（Ａ）は供給ロール３・・の外表面に付着し
て供給ロール３・・とともに回転移動するがスクレーパ
ー兼飛散防止板１７と供給ロール３ａとの接当部位に至
ると順次に剥離され下方へ落下する。そして落下点には
補助供給ロール６が位置しているため剥離された被切断
材料（Ａ）は補助供給ロール６の回転力によって強制的
に補助供給ロール６の下側へ移動せしめられる。

またスクレーパー兼飛散防止板１７は補助供給ロール６
と近接しているので両者の間隙から切断刃１８の方へ未
処理の被切断材料（Ａ）が素通りすることも発生しない
。尚本実施例においては供給ロール３ａ、スクレーパー
兼飛散防止板１７ならびに補助供給ロール６との相対位
置が被切断材料（Ａ）の多少に関わらす略一定としたも
のを示した。

（発明の効果） すなわち、本発明によれば、供給ロールから切断刃側へ
送り出された被切断材料を供給ロールと切断刃との間に
滞留させることなく切断刃まで搬送することにより、従
来のように供給ロールと切断刃との間に被切断材料の末
端片が残留しないので細断片中に不良切断片が混在する
可能性が減少しまた、作業中に一時的に休止し再度作業
を開始する場合においても供給ロールと切断刃との間に
被切断材料の末端片が残留しないので被切断材料が同場
所に乾燥付着することなく好適な細断が可能となり、 次に、切断刃まで数ｍｍの位置で、被切断材料を挟持搬
送せしめ、その後挟持状に支持された被切断材料を切断
刃により細断することにより、切断刃が被切断材料に当
たっても挟持状に支持された被切断材料はしっかりと支
持されているため、移動したり、切断刃に弾かれて飛散
することなく確実な切断が可能となり、 更に、被切断材料の切断長さが被切断材料の挟持位置と
切断刃との至近距離と略同−か若しくは前記至近距離よ
りも長くなるように細断することにより、たとえ供給ロ
ールと切断刃との間に残留した被切断材料の末端片が細
断片吊に飛散しても細断片と略同−か細断片よりも短い
末端片であるので従来のように細断片中に切断長さの長
い不良切断片が混在する不具合は確実に防止できる等の
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するためのカッターの供給ロール
部を示す概要側面図、第２図は本発明を実施するための
カッターの一部破砕側面図、第３図は本発明を実施する
ためのカッターの作動状態を示す説明図である。 （符号） ３ａ、３ｂ・・・供給ロール、２ｏ・・・切断刃Ａ・・
・被切断材料。 特許出願人　株式会社　田中農機製作所特許出願人代理
人　大　村　英　治

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カッターにおける上下一対の供給ロール（３ａ、３ｂ）
   へ被切断材料（Ａ）を供給し、前記供給ロール（３ａ、
   ３ｂ）から切断刃側へ送り出された被切断材料（Ａ）を
   供給ロール（３ａ、３　ｂ）と切断刃（２０）との間に
   滞留させることなく切断刃（２０）まで搬送し、且つ切
   断刃（２０）までに数ｍｍの位置で被切断材料（Ａ）を
   挟持搬送せしめ、その後挟持状に支持された被切断材料
   （Ａ）を前記切断刃（２０）により細断するとともに被
   切断材料（Ａ）の切断長さが被切断材料（Ａ）の挟持位
   置と切断刃（２０）との至近距離と略同−か若しくは前
   記至近距離よりも長くなるように細断することを特徴と
   するカンタ−による被切断材料の細断方法。