JPS60242927A - 機械のスピンドルに回転工具を位置決めする可調節の工具台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般に、機械上の基準点に対し回転工具を位置
変えする必要のある機械に係るものである。

更に詳細にいえば、本発明はしばしば少くとも２個の回
転工具を使用しこれら工具間の軸線方向距離を定期的に
変えることが望ましい研削およびフライス削り機械の如
き工作機械に係るものである。

従来の技術 心なしグラインダの如き機械では、同様な部品が研削さ
れる同じ直径を有していることもあるが、研削後の直径
すなわち陵部は液圧弁スプールの如きある特定の部類に
入る部品は互いに軸線方向寸法が異なることがある。と
いし車は典型的には研削スピンドルに受けられた共通の
といし車コレットに位置決めしコレットはといし車間を
拡げるためリング状のスペーサを使用する。といし車間
の距離を変える必要のある場合には、コレットを全く異
なるコレットとといし車との組と取シ替えることがある
７：ｌ）またはといし車間のスペーサリングを取り替え
るためコレットを取り外す必要がある。

といし車間の拡がった軸線方向寸法を変える前記した技
術は面倒でまた所要部品とといし車の装着時間との点で
費用がかさむ。

問題を解決するための手段 本発明者はといし車の如き１対の回転工具の軸線間の距
離寸法を変えて工具を使用する際に特有の困難を工具の
組を締め付けたりするため組み込んだ円錐形ばねを使用
するねじ状機構により一方のといし車を他方のといし車
に対し十分に容易に可調節にする新規な工具配列により
取り除いた。

従って、本発明の１つの目的は工作機械のスピンドルに
敏速に効率的方法により可調節に位置決めできる工具ホ
ルダーを提供することである。

本発明の他の１つの目的は、工作機械のスピンドルに工
具ホルダーを締め付けたりゆるめたりするばね機構を具
体化する可調節の回転工具ホルダーを提供することであ
る。

本発明は工具ホルダーが機械のスピンドルに丁ベシばめ
にして受けられる孔を有し軸線方向のリードを有する内
部溝が工具ホルダーの孔のまわりに設けである機械のス
ピンドルに回転可能な工具を位置決めするのに有用な可
調節の工具台に具体化しである。ピンがスピンドルに固
定され工具ホルターーの溝内に半径方向に延びている。

工具ボルダ−とスピンドルに相対的に種々の固定位置に
締め付ける手段が設げてあり寸だ工具ボルダ−をスピン
ドルに相対的に回転させて工具ボルダ−をスピンドル上
の第１の軸線方向位置から第２の軸線方向位置に調節ｊ
る手段が設けである。

唯一の添付図面には工作機械に位置決めした可調節の回
転工具台が断面図で示しである。

実施例 図面には、たとえば、といし車］１を支持し駆動する工
作機械の回転可能なスピンドル１ｏが示してあシ、この
といし車１１はスピンドルのフランジ１２に装着されス
ピンドル１ｏにねじ受けされた錠止めナツト１３によ＃
）固定されている。といし車１１はこれもまたスピンド
ル１ｏに支持されている可調節の工具台１４′ｆ：軸線
方向に位置決めする基準点として役立つ。

可調節の工具台１４も同様にといし車１５を支持し、こ
のといし車１５は後ろ側フランジリング１６と前側フラ
ンジリング１７との間に固定され、これらフランジリン
グは複数のねじ１８にょシ締め付は合わされ剛強なアセ
ンブリを形成している。

後ろ側フランジリング１６はフランジ部分１９とこのフ
ランジ部分に隣接している直径が縮少した工具パイロッ
ト部分２ｏとを有している。後ろ側フランジリング１６
を貫通している精密な中心孔２１が工作機械のスピンド
ル１ｏに受けられている。工具パイロット部分２ｏには
中心の座ぐり孔２２が設けてあり座ぐり孔座部２３で終
っている。

前側フランジリング１７はフランジ部分２４とそれに＠
接している直径が縮少していて後ろ側フランジリング１
６の工具パイロット部分と同じ寸法の工具パ′イロソト
部分２５とを有している。フランジ部分２４の外端２６
には外面にねじ山が設けである。前側フランジリング１
７は後ろ側フランジリング１６の中心座ぐり孔２２と同
じ直径の中心孔２７を有していて、フランジ部分２４に
は座ぐり孔２８が設けてありフランジ部分２４のほぼ中
間の座ぐり孔座部２９で終っている。

外側の圧縮リング３０が前側フランジリング１７０座ぐ
り孔２８に滑動可能に収容され通常のアセンブリではフ
ランジリング１７外に部分的に延びている。外側の圧縮
リング３０は円筒形で工ｆ’ｌ［ｍのスピンドル１０に
滑動可能に受けられた中心孔３１を有している。中心の
座ぐり孔３２が圧縮リング３０に機械加工され座ぐり座
部３３で終っている。座ぐり孔３２は前側フランジリン
グ１７の中心孔と同じ直径で後ろ側フランジリング１６
に向は開口して配置されている。円筒形の内側圧縮リン
グ３４が工作機械のスピンドル１０に受けられる緊密に
はまる孔３５を有している。内側圧縮リング３４の緊密
にはまる外面３６は後ろ側フランジリングの座ぐり孔２
２、前側フランジリング１７の中心孔２７および外側圧
縮リング３０の座ぐり孔３２に滑動可能に受けられてい
る。

内側圧縮リング３４は外側キイ３７を有し、このキイは
後ろ側フランジリング１６に設けたキイ溝３８に収容さ
れリング３４．１６間の相対的回転を防止する。外側圧
縮リング３０は外側のキイ３９を有し、このキイは前側
フランジリング１７に設けたキイ溝４０に収容されリン
グ３０　、１７間の相対的回転を防止する。内側圧縮リ
ング３４の孔３５には内部のらせん形溝４１が機械加工
され、工作機械のスピンドル１０に看座したピン４２が
内部溝４１内に半径方向に突出している。

ビン４２と溝４１との断面はそれらが互いに共働するよ
う形成されている限り重要ではない。複数の半径方向に
延びる孔４３が前側フランジリング１７の周囲に設けて
あり、従って、可調節の工具台１４を回転させるのにス
パナレンチ（図示せず）を使用できる。従って、前側フ
ランジリング１７が回転すると後ろ側フランジリング１
６と内外の圧縮リング３４．３０を一緒に回転させまた
ねじ１８とキイ３７．３９とのトルク伝達により工作機
械のスピンドル１０上を軸線方向に運動させる。

可調節の工具台１４の運動を許容″′ｆるためにおのず
と存在する間隙のため、精密な切削工具アセンブリでは
それから半径方向の間隙スなわち「揺れ」を取り除く必
要がある。この目的を果すためと可調節の工具台１４全
確実に定位置に固定する締め付は手段を形成するため、
後ろ側フランジ１６と外側圧縮リング３０の座ぐり孔２
２．３２のそれぞれに同数の組み込んだ円錐形のはねリ
ング４３が収容されている。

ばねリング４３は厚味を拡大して示しであるが、このば
ねリングの数と共に厚味を変えることができる。ばねリ
ング４３はそれぞれ精密に機械加工した孔４４と精密に
機械加工した外面４５とを有している。ばねリング４３
を特定の座ぐり孔２２゜３２内に閉じ込め工作機械のス
ピンドル１０上に滑動可能に置くことにより、積み重ね
たばねリングに軸線方向の負荷をかけると、ばねリング
がその外径が拡大されその孔４４が減少せしめられる傾
向のあることは理解できよう。従って、ばねリング４３
に衝合している向ρ・い合わせに配置した座ぐり孔座部
２３．３３により軸線方向の負荷をｎ・げると、可調節
の工具台１４は工作機械のスピンドル１０と摩擦係合し
て固定に締め付けられる。

円錐形のばねリング４３は種々の材料で作れるが、その
ようなばねはいくつかの商品名で市販されている。ｒ　
Ｒｉｎｇｆｅｄｅｒ　Ｊの商品名で売られているものは
、歯車、スプロケット等をシャフト上に一定位置に締め
付けるようにした市販の中実のリングである。ｒ　Ｒｉ
ｎｇｓｐａｎｎ　Ｊの商品名で売られているものは、錠
止めリングとして市販されている他のばねリングでおり
、このばねリングは中実のリングよりも屈折が大となる
ようにその円周のある個所が除去しである。

工具台１４を締め付けたりゆるめたりするため、錠止め
ナンド４６が前側圧縮リング３０に衝合する内面４８で
終る内面ねじ山４７を有している。

間隙８４．４９が錠止めナツト４６の中心を貫通した機
械加工され、複数の半径方向に延びた孔５０が錠止めナ
ツト４６の円周に機械加工され従って、スパナレンチを
使用してナツト４６を回転させることができる。錠止め
ナンド４６は摩擦力によシその調節位置にとどまること
ができるが、錠止めナツト４６を貫通して設けである狭
い間隔にした複数の間隙孔５２の１つに錠止めねじ５１
を差し込むことにより一層きついアセンブリにでき、こ
れら孔５２の任意の１つを前側フランジリング１７のね
じ孔５３に並べることができる。

本発明を複数のといし車を使用する機械に関連して示し
たが、回転フライス削シカツタ−の如き他の工具も使用
できることは理解できよう。

更にまた、基準点が機械テーブル等でおる場合には１個
だけの切削工具も使用できることは理解できよう。

本発明を１つの好ましい具体例に関連して示したが、本
兄明はそのような具体例のみに限定されるものではなく
本発明は前記した特許請求の範囲内に入る構造も変形し
たものにも及ぶようにしである。

【図面の簡単な説明】

図面は工作機械のスピンドルに装着した可調節の回転工
具台の断面図である。 １０・・・スピンドル、１４・・・工具台、１６・・・
後ろ側フランジリング、１７・・・前側フランジリング
、１８・・・フランジリングの固着手段、１９・・・後
ろ側フランジリングのフランジ部分、２０・・・後ろ側
フランジリングのパイロット外面、２１・・・内側フラ
ンジリングの中心孔、２２・・・後ろ側７ランノリング
の座ぐり孔、２４・・・前側フランジリングのフランジ
部分、２５・・・前側フランジリングの外面、２６・・
・ねじ状端部、３０・・外側の圧縮リング、３４・・・
内側の圧縮リング、３７．３８・・・内側の圧縮リング
のキイ手段、３９．４０・・・外側の圧縮リングのキイ
手段、４１・・・内側の圧縮リングの内部溝、４２・・
・ビン、４３・・・ばねリング、４６・・・ナツト。 （外５名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）　機械のスピンドルにすべりばめするよう形
   成した孔を有する工具ホルダーと、 （ｂ）　孔内にあり軸線方向のリードを有する内部の溝
   と、 （Ｃ１スピンドル内に固定されスピンドルから溝内に半
   径方向に延びているピンと、 （ｄＪ　工具ホルダーをスピンドルに相対的に一定位置
   に解放可能に締め付ける手段と、ｔｅ＋　工具ホルダー
   をスピンドルに相対的に回転させることによりスピンド
   ル上で工具ホルダーを第１の軸線方向位置から第２の軸
   線方向位置に調節する手段とから成ることを！％徴とす
   る機械のスピンドル上に回転工具を位置決めする可調節
   の工具台。 ２１　１具をｉＩ＋！！放可能に締め付ける手段が、（
   ａｌ　工具ホルダー内の端部孔と、 （ｂ）端部孔内でスピンドルのまわりに配置されそれぞ
   れがスピンドルにきつくはまり端部孔にきつくはまる外
   面を有する複数の組み込んだ円錐形のばねリングと、 （Ｃ）　ばねリングを互いに軸線方向に圧縮しそれによ
   りばねリングの外径を拡大しばねリングの孔を減少させ
   る漕手段とから成る特許請求の範囲第１項の工具台。 ３％ａｌ　フランジ部分、フランジ部分の付近に設けら
   れた工具骨はパイロット部分およびパイロット部分に設
   けた中心の座ぐり孔を有する後ろ側フランジリングと、 （ｔ）ｌ　フランジ部分、このフランジ部分に隣接し後
   ろ側フランジリングのパイロット部分に向は配置した工
   具骨はパイロット部分、中心孔、フランジ部分に設けた
   座ぐり孔およびフランジ部分のねじ状端部を有する前側
   フランジリングと、 （Ｃ１後ろ側と前側とのフランジリングを互いに固着し
   特定の工具と共に剛強のアセンブリにする手段と、 ｆｄｌ　前側フランジリングの座ぐり孔内を両者間のキ
   イ手段に沿い軸線方向に滑動可能で後ろ側フランジリン
   グに向は開口している中心の座ぐり孔を有する外側の圧
   縮リングと、 ｔｅ＋　後ろ側フランジリングと外側の圧縮リングとの
   中心座ぐり孔内を後ろ側フランジリングのキイ手段に沿
   い滑動可能に収容され且スピンドルに滑動可能に受けら
   れた中心孔を有する内側の圧縮リングと、 ｉｆ）　前記中心の座ぐ９孔に収容され外側の圧縮リン
   グの両端にそれぞれ圧接するそれぞれが複数の第１およ
   び第２の組み込んだ円錐形のばねリングと、 （ｇｌ　内側の圧縮リングの中心孔内にあり軸線方向の
   リードを有する内部溝と、 （旬　スピンドル内に固定され溝の断面に対応する輪郭
   を有しているピンと、 （ｉｌ　後ろ側および前側フランジリングと内側および
   外側の圧縮リングとを一緒に回転させそれにより圧縮リ
   ングをスピンドル上で第１の軸線方向位置から第２の軸
   線方向位置に移動させる手段と、 （＝）　前側フランジリングのねじ状端部にねし受けさ
   れ複数の入り組んだ円錐形のばねを締め付けるため外側
   の圧縮リングに圧接して圧縮負荷全ρ・ける調節ナツト
   とから成ることを特徴とする機械のスピンドル上に回転
   工具を位置決めする可調節の工具台。 ４）　更にまた調節ナントヲ前側フランジリングに相対
   的に所定の配向に錠止めする手段を備えている特許請求
   の範囲第３項の工具台。