JPS60241971A - ロ−ラ−塗布工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、立体模様を形成させるローラー塗布工法に関
する。

従来から、立体模様を形成させるローラー塗布工法には
色々なものがある。

１つにはマスチック工法と呼ばれるもので、網目状のス
ポンジローラーを用い、それに高粘度のローラー塗材を
含ませ、塗膜厚０１〜１．２ｆｌ程度のスチップル状、
またはさざ波状のパターンを形成させるものである。

２つには、」二記のマスチック工法の改良形であり、そ
のスポンジローラーに直径Ｉ　Ｑ　ｍｗ程度の穴を等間
隔にあけ、同じ（ローラーに高粘度のローラー塗材を含
ませ、塗布するものである。これはその穴に塗材が残り
、そのことにより、前述のローラー塗布工法よりもさら
に厚味のあるパターンが可能である。厚味は０．２〜１
２１１程度となる。しかし、そのパターン自体には、種
類が少ない。厚く塗布すれば矢がすり的な模様となり、
薄く塗布すれば、うろこ状の模様となり、あまり多くの
変化ある模様とはなりえない。

３つには、デザインローラーと称して、厚味を０．１〜
２．Ｏｎ程度の比較的薄い未乾燥塗膜にデザインローラ
ーの凹凸を押しつける様にしてころがし、その凹凸の形
を塗材につけるやり方である。この方法は種々のローラ
ーが用いられ、豊富なパターンが考えられているが、１
つの大きな問題として、塗材がローラーについて来ては
目的とするパターンが期待できない。よって、水または
溶剤を用い、できるだけ塗材がローラーについてこない
ように注意し、（つかえしくりかえしローラーを水また
は溶剤で洗って用いなければ々らなかった。それは大変
な手間であり、大きな塗布面積などを手がける場合、大
変な負担となって来る。また、パターンがどうしてもロ
ーラー１つの中での（りかえしパターンとなり、比較的
小柄となって外壁にはあまり適したパターンとはいいが
たい。

本発明は」１記ローラー塗布工法の中にあって、色々の
パターンが可能であり、しかも外壁にもかなう大きなデ
ザインとなりうる工法を研究し、解明したものである。

まず概略を示す。

粘度５０，０００〜８００，０ＯＯＣＰＳであって、そ
の粘性チクソ係数が０．６２〜０９８　からなる高粘度
ローラー塗材を壁面に０．５〜５．Ｏｆｆの厚味をつけ
る。そしてデザインローラーの溝の深さがｌＯ〜１５．
Ｏｆｊからなるローラーに、」１記ローラー塗材を前も
ってなじませて、そのローラーを壁面にころがせる。

そうすることで立体模様をつ（る。

次に個々について説明していく。

まず、塗布しようとするローラー塗材であるが、高粘度
のものでないといけない。その粘度は、Ｂｌｌ型粘度計
（東京計器製）で、５０，０００〜ｓｏｏ、ｏｏ。

ｃｐｓ　（測定条件：温度２０℃、回転ローター種屋敷 ７、回転ｆｔ＆４ｒｐｍ）である。５０，０ＯＯｃｐｓ
未満の粘度の低いものであると、流れやすく、レベリン
グし、パターン形成に支障をきたす。また、ｓｏｏ、ｏ
ｏ。

ｃｐｓを越えると実質材料がかた過ぎてローラー塗りが
不可能であり、水等で希釈せざるを得ない。

そうすると実際の粘度が下ることになり、５０．０００
〜８００，０００ｃｐｓ　の内に入ってしまう。このま
しくは１５０，０００〜４００，０００ｃｐｓである。

また、この高粘度ローラー塗材は粘度だけで規定される
ものではなく、チクソ係数で表わされる粘性性質も必要
である。これは０〜１までの値になっており、０に近づ
けば流動的であることを示し、１に近づけばチクソ的で
あることを示している。流動的とは、レベリングしやす
いことでチクソ的というのは、ローラーで形成されたパ
ターンがそのままの状態で残ることを意味する。よって
ローラー塗材、特（３） に本発明に用いる材料についてはチクソ的である方がよ
い。よって、チクソ係数が０．６２〜０．９８が良い。

チクソ係数の計算方法は、 ＴＩ：チクソ係数 Ｒ，：ＢＨ型粘度計でのある測定回転数（ｒｐｍ）Ｒ２
：ＢＨ型粘度計でのＲ１以外の測定回転数（ｒｐｍ） Ｎｌ：Ｒ１時の粘度（ｃｐｓ） Ｒ２：Ｒ２時の粘度（ｃｐｓ） （注：測定には同一ロータ朧のものを用いるら）でめら
れる。

チクソ係数が０．６２未満であると流動的であり、ロー
ラーによってできたパターンがレベリングし、期待する
デザインとならない。また、０．９８を越えることは実
際の材料ではほとんどありえない。

（４） このましくは０．７２〜０８２である。

この粘度とチクソ係数で規定されたローラー塗材を壁面
に塗布するのであるが、これについてはほぼ均一に塗布
されればよいのであって、特に規定するものではない。

よって、厚塗り用マスチック工法用ローラーで塗布して
もよ（、またコテで塗布してもよい。その厚味について
は０．５〜５．０’ｆｆがよい。何故ならば、これより
も薄ければ当初から期待するパターンにならず、また、
これよりも厚ければ凹凸の不鮮明なパターンとなり、こ
れまた、期待できるパターンにはならない。このましく
は１．５〜４．０１１１１である。

次にローラーの種類であるが、材質については特に規定
はしない。合成樹脂製のものであってもよ（、ゴム製で
も、金属製でもよい。できれば軽（扱いやすく、かつ、
少しの柔軟性がある方がよい。よってゴム質のものの方
が適当である。

デザインについては、ここでは特に規定しない。

種々のものが考えられる訳であり、問題はそのデザイン
をつ（ったその凹凸の溝の深さにある。これは１．０〜
１５．Ｏｆｆが良い。１．０１１１未満になると、ロー
ラー塗材をなじませてローラーをころがした際、あまり
に浅過ぎて形成されるパターンの凹凸がはっきりせず、
仕上りが悪い。次に１５．０１１　を越えると、ローラ
ーの溝部についたローラー塗材が壁面の材料にまで影響
を及ぼすことができず、これまた凹凸の少ないパターン
となり、いい仕上りを期待することができない。よって
１．０〜１５．０酊の溝の深さが適当である。また、こ
のましくは３０〜８．ＯＮである。

次のこのローラーをローラー塗材になじませる理由は、
そのことによって、ローラーの凹部（溝部）にローラー
塗材を入れ、そのことでステラプルを形成させようとす
る。なじませる量については、ローラーの溝部にローラ
ー塗材をなじませて、一度ころがし、溝部のローラー塗
材がステラプル状に起して（る程度が良い。そうしたロ
ーラーを用いて、厚味０５〜５．ＯＮで塗布されたロー
ラー塗材の−にをころがすことにより、凹凸模様を形成
させるのである。

これを図によって説明する。

第１図は、一定の厚味にローラー塗材を塗った後、凹凸
のある、（この場合、簡単のため、輪状の凹凸とした。

）ローラーでころがしているものである。ローラーの溝
（４）の存在により、ステラプル＋５）　カ生じ、その
ことで塗面」−にステラプル（６）が残っていきパター
ンが形成される。また反面、凸部（３）で壁面を押され
ることにより、塗面」二に四部（７）が生じ、全体とし
て凹凸状の大きなパターンが形成される。また、塗膜の
厚味が１．０〜５．Ｏｎと厚いために、ローラーがすべ
る様にころがるため、ローラーに刻まれたデザインより
もすべったパターンとなる。そのことにより、凹凸状の
起伏がはっきりとし、外部にも適するパターンとなる。

また、ローラーがすべる様にころがる原因として、塗膜
の厚味をあげたが、その他にはローラーｆｉｌのチクソ
性もあげられる。チクソ性があるためにすべりやすくも
なる。

第１図は、ローラーをころがしたあと、ステラプル状に
なっているが、そのあと未乾燥のうちに、（７） ホＩＪ　ｏ−ラーなどで凸部を押え、フラットにするの
もデザイン」−有効である。

その他にローラーの模様としてのローラーカバー正面図
例を第２図に示す。

よって本発明は今までにない新しいローラー塗布工法で
あり、壁面化粧に太いに期待されうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工法を最終的に行っている図である。 第２図は本発明に用いるローラーのデザインの正面図例
である。 （１）：ローラーのグリップ　（２）：ローラー　（３
）：ローラーの凸部　（４）：ローラーの溝部（四部）
（５）；溝部に生じたステラプル　（６ド形成されたス
チ、プル模様　（７）；形成された凹模様特許出願人　
明研化学工業株式会社 （８） 第　２１刀

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粘度５０，０００〜８００，０００ｃｐｓでチクソ係数
   ０，６２〜０．９８からなる高粘度ローラー塗材を、壁
   面に０．５〜５．Ｏｕ　の厚味をつけ、溝の深さが１．
   ０〜１５０顛からなるローラーに、」二記ロ、−ラー塗
   材をあらかじめなじませておいて、壁面をころがせるこ
   とで立体模様を形成させるローラー塗布工法。