JPS602412A - カツプ状容器のシ−ル方法および装置 - Google Patents
カツプ状容器のシ−ル方法および装置Info
- Publication number
- JPS602412A JPS602412A JP10282283A JP10282283A JPS602412A JP S602412 A JPS602412 A JP S602412A JP 10282283 A JP10282283 A JP 10282283A JP 10282283 A JP10282283 A JP 10282283A JP S602412 A JPS602412 A JP S602412A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- lid
- sealing
- shaped container
- shaped
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカップ状容器のシール方法および装置に関する
ものである。
ものである。
従来、味噌その他類似性状の食品などをカップ状容器に
充填包装して商品とする場合、流通過程において味噌等
が温度の上昇にしたがい膨張することを考慮し、ヘッド
スペースを残して充填し、そして開口部に蓋材を供給し
て熱融着し、容器をシールする方法が採られていたが、
かかるシール方法にあってはヘントスペースに存在する
空気により充填された味ｌｖ等が酸化し、変色、変質な
どが生じることとなる。そこで第１図に示すようにカッ
プ状容器ｌ内に充填した味噌などの充填物２０表面に合
成樹脂製フィルム３等を敷設し、さらには該合成樹脂製
フィルム３と蓋材４との間に酸素吸着材５を介在させて
融着シールする方法あるいは第２図に示すように蓋材４
を落し蓋に形成して味噌の表面に残存空気が触れて変色
や変質することを防止しようとするシール方法が提示さ
れるに至っている。
充填包装して商品とする場合、流通過程において味噌等
が温度の上昇にしたがい膨張することを考慮し、ヘッド
スペースを残して充填し、そして開口部に蓋材を供給し
て熱融着し、容器をシールする方法が採られていたが、
かかるシール方法にあってはヘントスペースに存在する
空気により充填された味ｌｖ等が酸化し、変色、変質な
どが生じることとなる。そこで第１図に示すようにカッ
プ状容器ｌ内に充填した味噌などの充填物２０表面に合
成樹脂製フィルム３等を敷設し、さらには該合成樹脂製
フィルム３と蓋材４との間に酸素吸着材５を介在させて
融着シールする方法あるいは第２図に示すように蓋材４
を落し蓋に形成して味噌の表面に残存空気が触れて変色
や変質することを防止しようとするシール方法が提示さ
れるに至っている。
しかしながら味噌などのペースト状物の表［ωは平滑で
なく起伏を呈しており、そのため上記の従来のシール方
法によっては残存空気の減少に限度があり、包装中の味
噌等の変色、および変質を防止することは困難でおった
。
なく起伏を呈しており、そのため上記の従来のシール方
法によっては残存空気の減少に限度があり、包装中の味
噌等の変色、および変質を防止することは困難でおった
。
本発明は斯る点に鑑みてなされたものであって、器材を
充填物の表面に十分に密着させて残存空気を減らして品
質の劣化を防ぎ、また温度による膨張にも対処でき、面
も従来の如く充填物の表面を緩う合成樹脂フィルム、酸
素吸着剤ならびに落し蓋形状の蓋材を用いることもなく
、さらにはカップ状容器の数量、大きさに拘らず能率的
にシールすることができるシール方法および装置紅を提
供するものである。
充填物の表面に十分に密着させて残存空気を減らして品
質の劣化を防ぎ、また温度による膨張にも対処でき、面
も従来の如く充填物の表面を緩う合成樹脂フィルム、酸
素吸着剤ならびに落し蓋形状の蓋材を用いることもなく
、さらにはカップ状容器の数量、大きさに拘らず能率的
にシールすることができるシール方法および装置紅を提
供するものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
第３図および第４図は本発明におけるシール装置の一実
施例を示すものであり、シール装置６は全体が略画状に
形成され、内部には味噌などを充填する合成樹脂などに
より形成されたカップ状容器１が容器受は台７を介して
収容可能であると共に蓋８の裏面には加熱部９が付設さ
れている。また函体の下部には脱気孔１０が、前記蓋８
には通気孔１１が穿設されている。
施例を示すものであり、シール装置６は全体が略画状に
形成され、内部には味噌などを充填する合成樹脂などに
より形成されたカップ状容器１が容器受は台７を介して
収容可能であると共に蓋８の裏面には加熱部９が付設さ
れている。また函体の下部には脱気孔１０が、前記蓋８
には通気孔１１が穿設されている。
つぎに本発明におけるシール方法を上記実施に基づき詳
細に説明する。まずシール装置６内の容器受は台７にカ
ップ状容器１を装填する。
細に説明する。まずシール装置６内の容器受は台７にカ
ップ状容器１を装填する。
このカップ状容器ｌはポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン笠の熱可塑性樹脂の単体若しくはこれら
を主体としてガス赴断性の大きいポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコール等を組合わせた複合素材音用い−
Ｃ成型したものが適している。そしてシール装置６内に
装填したカップ状容器ｌに味噌などの充填物２を所定量
充填する。なお、本実施例ではまずカップ予め充填物２
を充填したカップ状容器をシール装置６内に装填しても
よく、またカップ状容器１’（ｃ−シール装置６内に収
容する際に容器受は台７を用いたが、該容器受台７は住
込の蓋材をカップ状容器に融着する際に、さらに容器の
変形を防ぐと共に融着を確実にするためのものであり、
特に本発明において不可欠の構成要素ではない。つぎに
前記カップ状容器１の開口部に該カップ状容器１と略同
−性状の素材によシフイルム状に形成された蓋材４を被
覆する。この蓋材４はロール状のものを使用する場合が
操作性がよく多量生産に適するが、予め裁断したシート
状のもの音用いてもよく、また素材も前記素材ニセロフ
ァン、アルミニウム、紙などを接合した複合フィルムで
もよく、商品に応じて適宜選択して使用する。そして蓋
８を閉成し、該蓋８の裏面に伺設した加熱部９を用いて
、該加熱部９の下部に位置する蓋材４を熱融着の可能な
温度まで加熱する。加熱部９は本実施例にあって熱板と
したが高周波加熱など他の加熱方式でも利用できる。蓋
月４の加熱が終了すると該蓋拐４は柔軟性を増す。そこ
で函体の下部に設けられた脱気孔１０ヲ介してコンプレ
ッサ（図示せず）を用いてシール装置６内、特に蓋材４
の下面以下を瞬時に脱気する。これと同時に蓋８に穿設
した通気孔１１から大気がシール装置６内に一気に入り
蓋材４が融着温度以上に熱せられ、−瞬の内にカップ状
容器ｌの開口部、上端内何着も終了しシールされる。ま
た脱気と同時にカップ状容器１内に残存する空気も除云
され、カップ状容器工内の充填物２との間隙は消滅し、
第５図に示すように充填物２の表向はすべてカップ状容
器１の内面および蓋材４によって覆われることとなる。
、ポリスチレン笠の熱可塑性樹脂の単体若しくはこれら
を主体としてガス赴断性の大きいポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコール等を組合わせた複合素材音用い−
Ｃ成型したものが適している。そしてシール装置６内に
装填したカップ状容器ｌに味噌などの充填物２を所定量
充填する。なお、本実施例ではまずカップ予め充填物２
を充填したカップ状容器をシール装置６内に装填しても
よく、またカップ状容器１’（ｃ−シール装置６内に収
容する際に容器受は台７を用いたが、該容器受台７は住
込の蓋材をカップ状容器に融着する際に、さらに容器の
変形を防ぐと共に融着を確実にするためのものであり、
特に本発明において不可欠の構成要素ではない。つぎに
前記カップ状容器１の開口部に該カップ状容器１と略同
−性状の素材によシフイルム状に形成された蓋材４を被
覆する。この蓋材４はロール状のものを使用する場合が
操作性がよく多量生産に適するが、予め裁断したシート
状のもの音用いてもよく、また素材も前記素材ニセロフ
ァン、アルミニウム、紙などを接合した複合フィルムで
もよく、商品に応じて適宜選択して使用する。そして蓋
８を閉成し、該蓋８の裏面に伺設した加熱部９を用いて
、該加熱部９の下部に位置する蓋材４を熱融着の可能な
温度まで加熱する。加熱部９は本実施例にあって熱板と
したが高周波加熱など他の加熱方式でも利用できる。蓋
月４の加熱が終了すると該蓋拐４は柔軟性を増す。そこ
で函体の下部に設けられた脱気孔１０ヲ介してコンプレ
ッサ（図示せず）を用いてシール装置６内、特に蓋材４
の下面以下を瞬時に脱気する。これと同時に蓋８に穿設
した通気孔１１から大気がシール装置６内に一気に入り
蓋材４が融着温度以上に熱せられ、−瞬の内にカップ状
容器ｌの開口部、上端内何着も終了しシールされる。ま
た脱気と同時にカップ状容器１内に残存する空気も除云
され、カップ状容器工内の充填物２との間隙は消滅し、
第５図に示すように充填物２の表向はすべてカップ状容
器１の内面および蓋材４によって覆われることとなる。
シールが終了したならば藷８を開放し、カッターあるい
は熱澗などを用いてカップ状容器１の開口部より食出し
ている余分な蓋材４を取り除いて製品とする。余分な蓋
材４の発生を防ぐにはできる限りシール装置１に収容す
るカップ状容器１同志を近接さぜればよく、またカッタ
ーなどを函体内に収装しておけば蓋８を解放しないで余
分な蓋材４を取り除くこともできる。
は熱澗などを用いてカップ状容器１の開口部より食出し
ている余分な蓋材４を取り除いて製品とする。余分な蓋
材４の発生を防ぐにはできる限りシール装置１に収容す
るカップ状容器１同志を近接さぜればよく、またカッタ
ーなどを函体内に収装しておけば蓋８を解放しないで余
分な蓋材４を取り除くこともできる。
なお上記の実施例においてはバッチ式の場合についての
シール装置を示したが、味噌などの充填に連動させてシ
ール装置に対するカップ本体および蓋材の自動供給およ
び搬出も行うことが可能であり、したがって上記の行程
を連続的 ４゜に行うことができる。
シール装置を示したが、味噌などの充填に連動させてシ
ール装置に対するカップ本体および蓋材の自動供給およ
び搬出も行うことが可能であり、したがって上記の行程
を連続的 ４゜に行うことができる。
本発明は上記の構成を有しているため従来のシール方法
に比べて、充填物の表面に敷設する合成樹脂フィルムや
酸素吸着剤などを要さず、したがってこれらを入用とす
る従来のシール方法とは著しく短かい行程でシールを行
うことが １可能となり能率的、かつ経済的であυ、′
１．ｆｃ、装 ・置も簡単で従来のようにシールバーや
特殊な脱気装置を要することなく函体の大きなものを用
ｌいることにより多数のカップ状容器を一度に而も一
枚の殖財を用いてシールすることができ、 りさらに出
来上った製品は味ｌｌｌ１ｌｒなどの充填物中に存在し
た、および該充填物とカップ状容器ならびに蓋材との間
に存在した空気を取シ除くことは勿論のこと保存中の周
囲温度の上昇に伴う充弧物の膨張に対しても蓋材は柔軟
に伸びて絶えず充填物の表面に密着しているだめ保存中
に酸化により変色、変質することがない等の諸効果を有
するものである。
に比べて、充填物の表面に敷設する合成樹脂フィルムや
酸素吸着剤などを要さず、したがってこれらを入用とす
る従来のシール方法とは著しく短かい行程でシールを行
うことが １可能となり能率的、かつ経済的であυ、′
１．ｆｃ、装 ・置も簡単で従来のようにシールバーや
特殊な脱気装置を要することなく函体の大きなものを用
ｌいることにより多数のカップ状容器を一度に而も一
枚の殖財を用いてシールすることができ、 りさらに出
来上った製品は味ｌｌｌ１ｌｒなどの充填物中に存在し
た、および該充填物とカップ状容器ならびに蓋材との間
に存在した空気を取シ除くことは勿論のこと保存中の周
囲温度の上昇に伴う充弧物の膨張に対しても蓋材は柔軟
に伸びて絶えず充填物の表面に密着しているだめ保存中
に酸化により変色、変質することがない等の諸効果を有
するものである。
第１図および第２図は従来のシール方法によりシールさ
れた状態を示すカップ状容器の縦断面面図、第３図乃至
第５図は本発明の一実施例と示すもので第３図はシール
装置の斜視図、第４図は同じくシール装置の使用状態を
示す中央横断正面図、第５図は本発明によりシールされ
ｔ状態を示すカップ状容器の縦断正面図である。
れた状態を示すカップ状容器の縦断面面図、第３図乃至
第５図は本発明の一実施例と示すもので第３図はシール
装置の斜視図、第４図は同じくシール装置の使用状態を
示す中央横断正面図、第５図は本発明によりシールされ
ｔ状態を示すカップ状容器の縦断正面図である。
Claims (2)
- （１）合成樹脂等により形成されたカップ状容器内に内
容物を収容した後、該容器の開口部に熱接着性、柔軟性
およびガス遮断性を有するシート状またはフィルム状の
蓋材を供給し、ついで該蓋材を融着温度に加熱した後、
該蓋材の下面より下方部をカップ状容器の周囲部を含め
て脱気し督閉シールすることを特徴とするカップ状容器
のシール方法。 - （２）内部に複数個のカップ状容器を収容すると共に該
収容したカップ状容器の開口部に供給した蓋材を融着可
能温度に加熱するための加熱部を裏面に設けた蓋を有す
る面状に形成され、かつ下部には脱気孔を蓋には気孔を
それぞれ穿設して成ること′ｆｃ特徴とするカップ状容
器のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282283A JPS602412A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | カツプ状容器のシ−ル方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282283A JPS602412A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | カツプ状容器のシ−ル方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602412A true JPS602412A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14337712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10282283A Pending JPS602412A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | カツプ状容器のシ−ル方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602412A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4824871B1 (ja) * | 1968-11-27 | 1973-07-24 | ||
| JPS54104995A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-17 | Omori Machinery | Method of tighttcontact packing |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10282283A patent/JPS602412A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4824871B1 (ja) * | 1968-11-27 | 1973-07-24 | ||
| JPS54104995A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-17 | Omori Machinery | Method of tighttcontact packing |
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