JPS60240434A - ポリエステルフイルム - Google Patents
ポリエステルフイルムInfo
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- JPS60240434A JPS60240434A JP9635684A JP9635684A JPS60240434A JP S60240434 A JPS60240434 A JP S60240434A JP 9635684 A JP9635684 A JP 9635684A JP 9635684 A JP9635684 A JP 9635684A JP S60240434 A JPS60240434 A JP S60240434A
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- JP
- Japan
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- film
- polyester
- treated
- oxygen atoms
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着性、滑り性あるいは耐ブロッキング性に優
れ、かつ通常又は高温高湿雰囲気下での貯蔵などによる
接着性の低下が極めて小さいポリエステルフィルムに関
するものである。
れ、かつ通常又は高温高湿雰囲気下での貯蔵などによる
接着性の低下が極めて小さいポリエステルフィルムに関
するものである。
ポリエステルフィルムは透明性１強靭性１寸法安定性な
どに優れているため、磁気テープ、印写材料、包装用途
などに広く使われているが、磁気テープ、印写材料など
に使われる各種バインダーおよび印刷インキに対する接
着性に乏しいことが大きな欠点とされていた。
どに優れているため、磁気テープ、印写材料、包装用途
などに広く使われているが、磁気テープ、印写材料など
に使われる各種バインダーおよび印刷インキに対する接
着性に乏しいことが大きな欠点とされていた。
この欠点を改良するため、従来種々の方法が提案・検討
されているが、いずれも問題があり、未だ満足すべき接
着性を有するポリエステルフィルムは開発されていない
。
されているが、いずれも問題があり、未だ満足すべき接
着性を有するポリエステルフィルムは開発されていない
。
例えば。
（１） 特公昭３１−９４１１に見られるようにポリオ
レフィンフィルム表面を人気中でコロナ放電処理し、接
着性を改良する方法は良く知られているが、ポリエステ
ルフィルムでは接着性の改良は望めない。
レフィンフィルム表面を人気中でコロナ放電処理し、接
着性を改良する方法は良く知られているが、ポリエステ
ルフィルムでは接着性の改良は望めない。
（２） 特開昭５３＝１２９２６２に提案されているよ
うにフィルム表面を低温プラズマ処理する方法は、接着
性の改良効果が著しく、優れた改良方法と言えるが、経
日的な性能低下が認められ、満足すべき改良方法とは言
いがたい。
うにフィルム表面を低温プラズマ処理する方法は、接着
性の改良効果が著しく、優れた改良方法と言えるが、経
日的な性能低下が認められ、満足すべき改良方法とは言
いがたい。
本発明の目的は、ポリエステルフィルムの優れた特性を
犠牲にすることなく、接着性に優れ、かつ経日的変化の
少ないポリエステルフィルムを。
犠牲にすることなく、接着性に優れ、かつ経日的変化の
少ないポリエステルフィルムを。
工業的規模でかつ安価に提供することにある。
本発明は、ポリエステル重合体より形成されたフィルム
であって、該フィルムは表面の一部または全面に改質層
を有し、かつ該改質層が、ＥＳＣＡ法による測定値とし
て、エステル基の炭素原子１個に対し、２．２個以上、
３，０個以下の酸素原子を有することを特徴とするポリ
エステルフィルムである。
であって、該フィルムは表面の一部または全面に改質層
を有し、かつ該改質層が、ＥＳＣＡ法による測定値とし
て、エステル基の炭素原子１個に対し、２．２個以上、
３，０個以下の酸素原子を有することを特徴とするポリ
エステルフィルムである。
本発明でいうポリエステル重合体とは芳香族ジカルボン
酸を主たる酸成分とし、アルキレングリコールを主たる
グリコール成分とするポリエステル重合体で、具体例と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、アンスラセンジカ
ルボン酸などの芳香族ジカルボン酸を酸成分、とし、エ
チレングリコール、トリーメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキ
シレングリコールなどのアルキレングリコールをグリコ
ール成分とするポリエステル重合体をさに望ましいポリ
エステル重合体である。
酸を主たる酸成分とし、アルキレングリコールを主たる
グリコール成分とするポリエステル重合体で、具体例と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、アンスラセンジカ
ルボン酸などの芳香族ジカルボン酸を酸成分、とし、エ
チレングリコール、トリーメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキ
シレングリコールなどのアルキレングリコールをグリコ
ール成分とするポリエステル重合体をさに望ましいポリ
エステル重合体である。
本発明でいうフィルムとは前記ポリエステル重合体を溶
融、押出してシート化し２次いで縦方向および横方向に
各々少なくとも一回以上延伸を施し、好ましくはその後
熱処理を施してできた薄様なポリエステル重合体フィル
ムをさす。なおポリエステル重合体をフィルム化する方
法９条件などは特に限定されるものではなく９通常、ポ
リエステル重合体をフィルム化するに適した方法が好ま
しく選定できる。
融、押出してシート化し２次いで縦方向および横方向に
各々少なくとも一回以上延伸を施し、好ましくはその後
熱処理を施してできた薄様なポリエステル重合体フィル
ムをさす。なおポリエステル重合体をフィルム化する方
法９条件などは特に限定されるものではなく９通常、ポ
リエステル重合体をフィルム化するに適した方法が好ま
しく選定できる。
本発明のフィルムの特徴はフィルメ表面の一部または全
面に表層自体が改質された薄層の改質層を有している。
面に表層自体が改質された薄層の改質層を有している。
この改質層は、ＥＳＣＡ法による測定値として、エステ
ル基の炭素原子１個に対し２．２個以上、３．０個以下
の酸素原子を有するものである。なおここでいうＥＳＣ
Ａ法とは軟Ｘ線励起光電子分光法の略称であって、軟Ｘ
線の照射によって試料化合物中の原子から叩き出された
光電子のエネルギースペクトルから試料の表面近傍の元
素の種類および化学結合状態を分析する方法である。こ
の方法では炭化水素系高分子物中の上記光電子の透過能
が小さいため、該高分子の分析は該高分子基材の表面か
ら１０ｎｍ以内特に極表層部の情報が相対的に強く得ら
れる特徴を有している。
ル基の炭素原子１個に対し２．２個以上、３．０個以下
の酸素原子を有するものである。なおここでいうＥＳＣ
Ａ法とは軟Ｘ線励起光電子分光法の略称であって、軟Ｘ
線の照射によって試料化合物中の原子から叩き出された
光電子のエネルギースペクトルから試料の表面近傍の元
素の種類および化学結合状態を分析する方法である。こ
の方法では炭化水素系高分子物中の上記光電子の透過能
が小さいため、該高分子の分析は該高分子基材の表面か
ら１０ｎｍ以内特に極表層部の情報が相対的に強く得ら
れる特徴を有している。
前記エステル基の炭素原子１個に対し、酸素原子が２．
２個未満では、接着性の改善効果はほとんど見られない
。また３、０個を超すと接着性の改良効果は著しいが、
経日的な接着力の低下が見られる。特に酸素原子が２．
２個以上２．５個以下の場合は接着性の改追効果が著し
く、かつ接着力の経日的低下もほとんど見られず、より
好ましい範囲である。なお該フィルムの改質層以外のフ
ィルム層は、ＥＳＣＡ法による測定値がエステル基の炭
素原子１個に対し、酸素原子２．０から２．１個の範囲
内にある。
２個未満では、接着性の改善効果はほとんど見られない
。また３、０個を超すと接着性の改良効果は著しいが、
経日的な接着力の低下が見られる。特に酸素原子が２．
２個以上２．５個以下の場合は接着性の改追効果が著し
く、かつ接着力の経日的低下もほとんど見られず、より
好ましい範囲である。なお該フィルムの改質層以外のフ
ィルム層は、ＥＳＣＡ法による測定値がエステル基の炭
素原子１個に対し、酸素原子２．０から２．１個の範囲
内にある。
このような本発明のポリエステルフィルムを製造する最
も好ましい方法は、ポリエステル重合体よシ形成された
未延伸のシート、あるいは延伸したシートの段階で低温
プラズマ処理し１次いで一回以上の延伸を施し、好まし
くはその後熱処理を施すことによって２軸延伸フイルム
化するのであるＯ ここでいう低温プラズマ処理とは低圧下のガス雰囲気に
高電圧を印加することによって開始、持続する放電、い
わゆるグロー放電にシートをさらし、グロー放電中に生
成した電子、イオン、励起原子、励起分子、ラジカル、
紫外線などの活性粒子でシートを処理するものである。
も好ましい方法は、ポリエステル重合体よシ形成された
未延伸のシート、あるいは延伸したシートの段階で低温
プラズマ処理し１次いで一回以上の延伸を施し、好まし
くはその後熱処理を施すことによって２軸延伸フイルム
化するのであるＯ ここでいう低温プラズマ処理とは低圧下のガス雰囲気に
高電圧を印加することによって開始、持続する放電、い
わゆるグロー放電にシートをさらし、グロー放電中に生
成した電子、イオン、励起原子、励起分子、ラジカル、
紫外線などの活性粒子でシートを処理するものである。
本発明におけるガス圧力はＩ Ｘ １０ Ｔｏｒｒ か
ら５ Ｑ Ｔｏｒｒが好ましく、ガス圧力がＩ Ｘ １
０ Ｔｏｒｒ未溝になるとシート表面が着色し、延伸に
よって表層が劣化するため、逆に接着力が低下する。ま
た５０Ｔｏｒｒを超える場合は処理効果が認められない
、特に５Ｘ１０Ｔｏｒｒ以上５ Ｔｏｒｒでは処理効果
が著しく、よシ好ましいガス圧力領域である。
ら５ Ｑ Ｔｏｒｒが好ましく、ガス圧力がＩ Ｘ １
０ Ｔｏｒｒ未溝になるとシート表面が着色し、延伸に
よって表層が劣化するため、逆に接着力が低下する。ま
た５０Ｔｏｒｒを超える場合は処理効果が認められない
、特に５Ｘ１０Ｔｏｒｒ以上５ Ｔｏｒｒでは処理効果
が著しく、よシ好ましいガス圧力領域である。
放電を開始、持続させるために印加される高電圧の周波
数は特定されるものではなく、直流、低周波、高周波、
マイクロ波などが使用できるが。
数は特定されるものではなく、直流、低周波、高周波、
マイクロ波などが使用できるが。
特に５０ ＫＨｚから５００ ＫＨｚの高周波を用いて
処理し０作られたフィルムは表面特性の改良効果は著し
く、よシ好ましい周波数である。
処理し０作られたフィルムは表面特性の改良効果は著し
く、よシ好ましい周波数である。
低温プラズマ処理する装置、特に電極形状、電極配置な
どについては特に限定されるものではない、また、工業
生産的見地からしてシートを連続的に大気中から低圧の
低温プラズマ処理装置内に導入、低温プラズマ処理し、
大気中へ導出する。
どについては特に限定されるものではない、また、工業
生産的見地からしてシートを連続的に大気中から低圧の
低温プラズマ処理装置内に導入、低温プラズマ処理し、
大気中へ導出する。
いわゆるエアーツーエア一方式で低温プラズマ処理する
とともに、かつポリエステル重合体を成形シート化し、
低温プラズマ処理、延伸と連続、−貫してフィルムを製
造することがよシ望ましい。
とともに、かつポリエステル重合体を成形シート化し、
低温プラズマ処理、延伸と連続、−貫してフィルムを製
造することがよシ望ましい。
放電を開始、持続させるためのガスは重合性のない無機
ガスで請求める改質層が得られるものであれば特に限定
されるものではない。このようなガスとしては ０．の
混入率が５０モル俤を超える混合ガスを除く無機ガスあ
るいは混合ガスで、これらのガスの例として、 Ｈ，、
Ｈｅ、 Ｎｏ、 Ａｒ、 Ｋｒ。
ガスで請求める改質層が得られるものであれば特に限定
されるものではない。このようなガスとしては ０．の
混入率が５０モル俤を超える混合ガスを除く無機ガスあ
るいは混合ガスで、これらのガスの例として、 Ｈ，、
Ｈｅ、 Ｎｏ、 Ａｒ、 Ｋｒ。
Ｘｅ、 Ｎ、、空気、 Ｈ，Ｏ，Ｎ、Ｏ，ＣＯ，、ＧＯ
，、ＮＨ，、Ｓｏ、などのガス、あるいはこれらの混合
ガスなどが挙げられる。なかでもＨｅ、 Ａｒ、 Ｇｏ
、 Ｇｏ、、 Ｎ、Ｏ、空気。
，、ＮＨ，、Ｓｏ、などのガス、あるいはこれらの混合
ガスなどが挙げられる。なかでもＨｅ、 Ａｒ、 Ｇｏ
、 Ｇｏ、、 Ｎ、Ｏ、空気。
あるいはこれらを含む混合ガスが特に好ましい。
ポリエステル重合体よシ成形された未延伸シート、ある
いは延伸したシートを低温プラズマ処理すると、該処理
シート表面にはＦ：ＳＣＡ分析法に−よシ測定するとエ
ステル基の炭素原子１個に対し６．０個を超える酸素原
子１通常４．０個以上の酸素原子が存在している。該処
理シートをその後延伸あるいは延伸後熱処理を施して本
発明のフィルムとした場合酸素原子の数は２．２個から
３．０個の範囲に減少するが、該フィルムの接着性は著
しく改良されておシ、マたその経日的な低下は殆ど見ら
れないようになる。
いは延伸したシートを低温プラズマ処理すると、該処理
シート表面にはＦ：ＳＣＡ分析法に−よシ測定するとエ
ステル基の炭素原子１個に対し６．０個を超える酸素原
子１通常４．０個以上の酸素原子が存在している。該処
理シートをその後延伸あるいは延伸後熱処理を施して本
発明のフィルムとした場合酸素原子の数は２．２個から
３．０個の範囲に減少するが、該フィルムの接着性は著
しく改良されておシ、マたその経日的な低下は殆ど見ら
れないようになる。
シートを酸素ガスの低温プラズマで処理した場合は、予
期に反してシート表面の酸素原子の含有量は少なく、さ
らに延伸を施すと、２．０から２．１個の範囲に減少し
、低温プラズマ処理していないフィルムとほとんど変シ
なく、接着性の改善も認められなかった。また、２軸延
伸フイルムに低温プラズマ処理したフィルム、つまシ従
来の低温プラズマ処理の方式で表面処理したフィルムの
表面は、酸素原子の量が、４．０個以上であった。該フ
ィルムは接着性が著しく改良されているが、接着性の経
日的な低下が認められ、特に高温高湿化での保存におけ
る低下は著しかった。
期に反してシート表面の酸素原子の含有量は少なく、さ
らに延伸を施すと、２．０から２．１個の範囲に減少し
、低温プラズマ処理していないフィルムとほとんど変シ
なく、接着性の改善も認められなかった。また、２軸延
伸フイルムに低温プラズマ処理したフィルム、つまシ従
来の低温プラズマ処理の方式で表面処理したフィルムの
表面は、酸素原子の量が、４．０個以上であった。該フ
ィルムは接着性が著しく改良されているが、接着性の経
日的な低下が認められ、特に高温高湿化での保存におけ
る低下は著しかった。
本発明のフィルムの表層部断面をオスミック酸で染色し
、透過型電子顕微鏡で観察すると、改質層のみが染色さ
れ、電子顕微鏡における像コントラストを形成するので
、改質層の厚さを知ることができる。本発明のフィルム
改質層の厚さは５００Ａ以下が好ましく、下限は電子顕
微鏡の解像能力によるが３０Ａ程度であろう。改質層は
フィルム表面に均一に形成されている場合もあり、きれ
ぎれに形成されていることもある。
、透過型電子顕微鏡で観察すると、改質層のみが染色さ
れ、電子顕微鏡における像コントラストを形成するので
、改質層の厚さを知ることができる。本発明のフィルム
改質層の厚さは５００Ａ以下が好ましく、下限は電子顕
微鏡の解像能力によるが３０Ａ程度であろう。改質層は
フィルム表面に均一に形成されている場合もあり、きれ
ぎれに形成されていることもある。
なお０本発明のフィルム改質層は必ずしもフィルムの全
表面に設けられている必要はなく、用途に応じ、片面２
両面、あるいはフィルム表面の端部を除く部分などに適
宜設けることができる。
表面に設けられている必要はなく、用途に応じ、片面２
両面、あるいはフィルム表面の端部を除く部分などに適
宜設けることができる。
本発明のポリエステルフィルムは表層が改質されておシ
、かつ該改質層がＥＳＣＡ法による測定値として、エス
テル基の炭素原子１個に対し２．２個以上３．０個以下
の酸素原子を有しているため。
、かつ該改質層がＥＳＣＡ法による測定値として、エス
テル基の炭素原子１個に対し２．２個以上３．０個以下
の酸素原子を有しているため。
従来のポリエステルフィルムに較べ著しく接着性に優れ
、かつ接着性の経口的劣化が著しく少なく。
、かつ接着性の経口的劣化が著しく少なく。
さらに耐ブロッキング性、滑シ性にも優れた表面特性を
有している。
有している。
このため０本発明のポリエステルフィルムはコンデンサ
ーなどの電気部品、磁気テープ、フロッピーディスクな
どの磁気記録用ベースフィルム。
ーなどの電気部品、磁気テープ、フロッピーディスクな
どの磁気記録用ベースフィルム。
ジアゾフィルム、銀塩写真フィルムなどの写真用ベース
フィルム、ビールフィルムなどのグラフィックアート用
ベースフィルムなどとして優れている。
フィルム、ビールフィルムなどのグラフィックアート用
ベースフィルムなどとして優れている。
本発明のフィルムの表面のＥＳＣＡＳＣ法０表層の改質
層の断面観察法および接着性の評価方法ならび評価基準
は次の通シである。
層の断面観察法および接着性の評価方法ならび評価基準
は次の通シである。
（１）Ｅ！３Ｃ，Ｉ＋測定法
国際電気株式会社製のＥＳＣＡスペクトロメータｇｓ−
２０００型を用い、フィルム表面のエステル基に帰属す
る炭素ＩＳ軌道（Ｃ１ｓ）スペクトルと酸素ＩＳ軌道（
０，ｓ）スペクトルを測定し、各々のピークの積分強度
比をもとにエステル基の炭素原子数と酸素原子数の比を
めた。
２０００型を用い、フィルム表面のエステル基に帰属す
る炭素ＩＳ軌道（Ｃ１ｓ）スペクトルと酸素ＩＳ軌道（
０，ｓ）スペクトルを測定し、各々のピークの積分強度
比をもとにエステル基の炭素原子数と酸素原子数の比を
めた。
（２）断面観察法
株式会社日立製作所製の透過型電子顕微鏡Ｈ−６００型
を用い、フィルムの表層部所面をオスミック酸染色法に
よって観察した。
を用い、フィルムの表層部所面をオスミック酸染色法に
よって観察した。
（３） 接着性
（３）＝Ａ アルミニウム蒸着力
ヘルジャ型高真空蒸着装置（日本真空技術■製ＥＢＨ−
６型）を用いて約１ ｘ １０ ｍｍＨｇの真空度でＡ
ｌを約ＩＤＯｎｍの厚さに蒸着し、Ａｌ蒸着面にニチバ
ン株式会社製市販セロファン粘着テープを貼合せて９０
°剥離したあとのＡｌ残存付着面積で評価した。
６型）を用いて約１ ｘ １０ ｍｍＨｇの真空度でＡ
ｌを約ＩＤＯｎｍの厚さに蒸着し、Ａｌ蒸着面にニチバ
ン株式会社製市販セロファン粘着テープを貼合せて９０
°剥離したあとのＡｌ残存付着面積で評価した。
評価判定の基準は次の通り。
Ａｚ残存面積（係） 蒸着指数
１００％ ５
９０％以上１００％未満 ４
７５％以上９０チ未満 ６
５０係以上７５チ未満 ２
５０％未満 １ ・
指数が６以上ならば実用接着力として十分である。
（３１−Ｂ 磁性塗膜の付着力
下記の磁性塗料を塗布した試料の塗布面側にニチバン株
式会社製市販セロファン粘着テープを貼合せて、９０剥
離したあとの磁性塗膜の残存付着面積で評価した。評価
判定は、上のアルミニウム蒸着力と同じ５段階指数によ
った。
式会社製市販セロファン粘着テープを貼合せて、９０剥
離したあとの磁性塗膜の残存付着面積で評価した。評価
判定は、上のアルミニウム蒸着力と同じ５段階指数によ
った。
強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ｇｏ ） ３０ （］重量部亜
鉛粉末（平均粒径２μｍ） ２５ ｐセルロースアセテ
ートブチレート ３０ 〃ポリイソシアネート化合物
１８０ ｌ（デイスモデュールＬ−７５） エポキシ樹脂 ２５重量部 シリコーン油 ４Ｉ レシチン ５ 〃 トルエン（溶剤） ２００ ＃ メチルエチルケトン（溶剤）２００＃ 酢酸エチル（溶剤）、 １００ 〃 （３）−・Ｃ印刷インキ接着力 フィルムにセロファン用印刷インキ〔東洋インキ株式会
社製”ＣＣ−３Ｔ”白〕を、メータリングバーを用いて
、固形分で約３ ｋｇ ／ ｍ’になるように塗布し、
６０“０・１分間熱風乾燥し、上のアルミニウム蒸着力
テストと同様。セロファン粘着テープ剥離テストを行な
い５段階指数による評価を行なった。
鉛粉末（平均粒径２μｍ） ２５ ｐセルロースアセテ
ートブチレート ３０ 〃ポリイソシアネート化合物
１８０ ｌ（デイスモデュールＬ−７５） エポキシ樹脂 ２５重量部 シリコーン油 ４Ｉ レシチン ５ 〃 トルエン（溶剤） ２００ ＃ メチルエチルケトン（溶剤）２００＃ 酢酸エチル（溶剤）、 １００ 〃 （３）−・Ｃ印刷インキ接着力 フィルムにセロファン用印刷インキ〔東洋インキ株式会
社製”ＣＣ−３Ｔ”白〕を、メータリングバーを用いて
、固形分で約３ ｋｇ ／ ｍ’になるように塗布し、
６０“０・１分間熱風乾燥し、上のアルミニウム蒸着力
テストと同様。セロファン粘着テープ剥離テストを行な
い５段階指数による評価を行なった。
（４） 接着性の経時変化
フィルムを５０°Ｃ９８６％ＲＨ下の雰囲気に５力月間
放置後、前述の接着性のテストを行なった。
放置後、前述の接着性のテストを行なった。
以下、実施例に基づいて本発明をよシ詳細に説日月 十
六 へ 実施例１ テレフタル酸ジメチルとエチルグリコール法によジエス
テル交換．重縮合せしめ．かつ該反応の過程におい１析
出した触媒の一部を微粒子（内部粒子量０．３重量係）
として含む７１ニリ工チレンテレフタレートｍ脂を２
８ ５ ’ｃで溶融押出し。
六 へ 実施例１ テレフタル酸ジメチルとエチルグリコール法によジエス
テル交換．重縮合せしめ．かつ該反応の過程におい１析
出した触媒の一部を微粒子（内部粒子量０．３重量係）
として含む７１ニリ工チレンテレフタレートｍ脂を２
８ ５ ’ｃで溶融押出し。
６０℃の冷却ドラム上にキャストして無延伸シートとし
た後， Ａｒ ガスの低温プラズマで処理した。
た後， Ａｒ ガスの低温プラズマで処理した。
内部電極方式の低温プラズマ装置を用い，Ａｒガス圧力
０．２Ｔｏｒｒ，高周波電源周波数１１ＤＫＨｚ。
０．２Ｔｏｒｒ，高周波電源周波数１１ＤＫＨｚ。
−次側出力電圧６ＫＶ，シート速度２０ｍ／ｍｉｎの条
件で該シートの片面を処理した。
件で該シートの片面を処理した。
次いで該処理シートを常法の逐次二軸延伸法によって．
まず、周速差をもたせた一対のロール間において９０°
Ｃでタテ（長手）方向に６．３倍延伸後．テンターに送
り込み．両端をクリップで保持しつつ，９５’ｏでヨコ
（幅）方向に６．５倍延伸し。
まず、周速差をもたせた一対のロール間において９０°
Ｃでタテ（長手）方向に６．３倍延伸後．テンターに送
り込み．両端をクリップで保持しつつ，９５’ｏでヨコ
（幅）方向に６．５倍延伸し。
同じくテンター内で幅方向に５％弛緩させつつ。
２１８℃で５秒間熱処理して，厚み１５μｍのポリエチ
レンテレフタレート２軸配向フイルムヲ得た。
レンテレフタレート２軸配向フイルムヲ得た。
このフィルムの表面のＥＳＣＡ測定および断面観察、さ
らに接着性ならびにその経時変化の評価を行ない、その
結果を第１表に示す。この結果から、エステル基の炭素
原子１個に対し２．５の酸素原子を有する本発明のフ、
イルムは接着性（Ａ７７重力、磁性塗料接着力、印刷イ
ンキ接着力）ならびに経時安定性が優れていることがわ
かる。
らに接着性ならびにその経時変化の評価を行ない、その
結果を第１表に示す。この結果から、エステル基の炭素
原子１個に対し２．５の酸素原子を有する本発明のフ、
イルムは接着性（Ａ７７重力、磁性塗料接着力、印刷イ
ンキ接着力）ならびに経時安定性が優れていることがわ
かる。
実施例２〜７
実施例１において、 Ａｒ ガスプラズマにかえ。
Ｎ、、 Ｃｏ、、 ＣＯ，Ｎ、Ｏ，ＮＨ，、空気を用い
てシートを低温プラズマ処理し、ポリエチレンテレフタ
レート２軸配向フイルムを得た。フィルムの製造条件は
ガスの種類をかえた以外は全て同じである。
てシートを低温プラズマ処理し、ポリエチレンテレフタ
レート２軸配向フイルムを得た。フィルムの製造条件は
ガスの種類をかえた以外は全て同じである。
これらのフィルム表面のＥＳＣＡ測定および断面観察、
さらに接着性ならびにその経時変化の評価結果を第１表
に示す。第１表のごとくエステル基の炭素原子１個に対
し２．２個から３，０個の範囲の酸素原子を有する本発
明のフィルムはいずれも接着性ならびに経時安定性に優
れている。
さらに接着性ならびにその経時変化の評価結果を第１表
に示す。第１表のごとくエステル基の炭素原子１個に対
し２．２個から３，０個の範囲の酸素原子を有する本発
明のフィルムはいずれも接着性ならびに経時安定性に優
れている。
実施例８
テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールを常法によ
りエステル交換２型縮合せしめ、内部粒子および外部粒
子ともに含まないポリエチレンテレフタレート樹脂を製
造した。
りエステル交換２型縮合せしめ、内部粒子および外部粒
子ともに含まないポリエチレンテレフタレート樹脂を製
造した。
該樹脂を２８５°Ｃで溶融押出し、６０’ａの冷却ドラ
ム上にキャストして無延伸シートとした後。
ム上にキャストして無延伸シートとした後。
該シートの片面を低温プラズマで処理した。ガス。
圧力、−次側出力電圧および処理速度を除いては実施例
と同一装置を用い同一条件で低温プラズマ処理した。本
実施例ではＡｒ −Ｇｏ、混合ガス（Ａｒ：ｃｏ、＝９
０：１０モル％）、圧力０．０５Ｔｏｒｒ、−次側出力
電圧６．５ ｋ Ｖおよび処理速度１５ｍ／ｍｉｎで低
温プラズマ処理し７た。
と同一装置を用い同一条件で低温プラズマ処理した。本
実施例ではＡｒ −Ｇｏ、混合ガス（Ａｒ：ｃｏ、＝９
０：１０モル％）、圧力０．０５Ｔｏｒｒ、−次側出力
電圧６．５ ｋ Ｖおよび処理速度１５ｍ／ｍｉｎで低
温プラズマ処理し７た。
該低温プラズマ処理シートを次いで実施例１と同様にし
て逐３時二軸延伸し、１５μｍの二軸延伸ポリエステル
フィルムを得た。なお該フィルムの製造は低温プラズマ
処理を含め、全工程を連続し２て行なった。
て逐３時二軸延伸し、１５μｍの二軸延伸ポリエステル
フィルムを得た。なお該フィルムの製造は低温プラズマ
処理を含め、全工程を連続し２て行なった。
このフィルムの評価結果を第１表に示す。第１表のごと
くエステル基の炭素原子１個に対し３．０個の酸素原子
を有する本発明のフィルムは接着性ならびに経時安定性
に優れていた。なお断面観察により観察されたフィルム
表面の改質層は部分的に亀裂が見られ、きれぎれに形成
されていた。
くエステル基の炭素原子１個に対し３．０個の酸素原子
を有する本発明のフィルムは接着性ならびに経時安定性
に優れていた。なお断面観察により観察されたフィルム
表面の改質層は部分的に亀裂が見られ、きれぎれに形成
されていた。
比較例１〜６
実施例１で用いたポリエチレンテレフタレート樹脂を比
較例１では低温プラズマ処理することなく、実施例１と
同様に逐次二軸延伸法によって。
較例１では低温プラズマ処理することなく、実施例１と
同様に逐次二軸延伸法によって。
ポリエチレンテレフタレート２軸延伸フイルムヲ作製し
た。
た。
比較例２では ０．ガスを用い実施例１と同様にして低
温プラズマ処理し９次いで逐次二軸延伸法によってポリ
エチレンテレフタレート２軸延伸フイルムを作製した。
温プラズマ処理し９次いで逐次二軸延伸法によってポリ
エチレンテレフタレート２軸延伸フイルムを作製した。
比較例６は比較例１の２軸延伸フイルムを実施例１と同
様、かつ同一条件で低温プラズマ処理し。
様、かつ同一条件で低温プラズマ処理し。
作製したフィルムである。
これらフィルムの評価結果を第１表に示す。
比較例１および２のフィルムはいずれも接着性に問題が
ある。なお比較例２のフィルムは低温プラズマ処理され
たシート表面は２６個の酸素原子を含有していたが、延
伸し２軸延伸フイルムとなったフィルム表面の酸素原子
は２．１個に減少していた。
ある。なお比較例２のフィルムは低温プラズマ処理され
たシート表面は２６個の酸素原子を含有していたが、延
伸し２軸延伸フイルムとなったフィルム表面の酸素原子
は２．１個に減少していた。
比較例乙の従来の低温プラズマ処理フィルムはフィルム
表面の酸素原子含有量が４６個と著しく大きく、かつ初
期接着力は著しく改良されていた。
表面の酸素原子含有量が４６個と著しく大きく、かつ初
期接着力は著しく改良されていた。
然し本フィルムは接着力の経口低下が著しく１問題であ
る。
る。
手続補正書
５０．２ｃｂ
昭和 年 月 日
特許庁長官 志 賀 学 殿
１、事件の表示
昭和５９ 年 特許願 第９６３５６号２、発明の名称
ポリエステルフィルム
５、補正により増加する発明の数 なし６、補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄
（１）明細書第４頁第１４行の「フィルス」を「フィル
ム」と補正する。
ム」と補正する。
（２）同書同頁第１６行の「有している。」を「有して
い゛ることにある。」と補正する。
い゛ることにある。」と補正する。
（３）同書第５頁第１４行の「改追」を「改善」と補正
する。
する。
（４）同書第６頁第１３行及び１４行の「１×１０−２
」をそれぞれｒ Ｉ Ｘ １０＝ Ｊと補正する。
」をそれぞれｒ Ｉ Ｘ １０＝ Ｊと補正する。
（５）同−同頁第１８行のｒ５Ｘ１０−Ｊを［５Ｘ １
０”” Ｊと補正する。
０”” Ｊと補正する。
Claims (1)
- （１） ポリエステル重合体よ多形成されたフィルムで
あって、該フィルムは表面の一部または全面に改質層を
有し、かつ該改質層が、ＥＳＣＡ法による測定値として
、エステル基の炭素原子１個に対し２．２個以上、６，
０個以下の酸素原子を有することを特徴とするポリエス
テルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9635684A JPS60240434A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9635684A JPS60240434A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | ポリエステルフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240434A true JPS60240434A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14162712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9635684A Pending JPS60240434A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240434A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668144A2 (en) * | 1994-02-22 | 1995-08-23 | Eastman Kodak Company | Use of glow discharge treatment to promote adhesion of aqueous coats to substrate |
| WO2003055937A1 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Film de resine thermoplastique et son procede de production |
| JP2004001415A (ja) * | 2002-04-05 | 2004-01-08 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性フィルム |
| JP2004339374A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP9635684A patent/JPS60240434A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668144A2 (en) * | 1994-02-22 | 1995-08-23 | Eastman Kodak Company | Use of glow discharge treatment to promote adhesion of aqueous coats to substrate |
| EP0668144A3 (en) * | 1994-02-22 | 1995-11-29 | Eastman Kodak Co | Improvement of the adhesion of aqueous coatings to a support by a glow discharge process. |
| WO2003055937A1 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Film de resine thermoplastique et son procede de production |
| US7166342B2 (en) | 2001-12-27 | 2007-01-23 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin film and process for producing the same |
| JP2004001415A (ja) * | 2002-04-05 | 2004-01-08 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性フィルム |
| JP2004339374A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
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