JPS6023994B2 - 感熱記録用熱転写媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、普通紙が使用できる感熱記録方法において用
いる感熱記録用熱転写媒体の固体状インクに関するもの
である。

従来の感熱記録方法を第１図に示す。

第１図において、１１は熱ヘッド、１２は紙、１３は紙
１２の上に塗布された熱反応性物質、１４は熱ヘッド１
１からの熱エネルギーにより化学反応し発色した熱反応
生成物質である。この方法において紙１２と熱反応性物
質１２の組み合せから成る感熱紙は、ヘッドの表面に接
触しながら矢印の方向に移動する。この時任意の時間、
信号に応じた電流をへッド‘こ流すとヘッドが熱せられ
、感熱紙が発色し、文字および図形を表わすことができ
る。以上の感熱紙を用いる感熱記録方法では、熱反応性
物質が直接ヘッドと接触するので、ヘッド表面に熱反応
性物質が付着し、印字不良などが起こりやすい。このた
め、ヘッドの表面はクリーニング剤などにより清浄に保
つておく必要があり、保守に手間がかかる。また、感熱
紙は紫外線などにより退色しやすく、長期保存ができな
い。さらに、特別に調製された熱反応性物質を利用して
いることから感熱紙の価格は高い。第２図は、従来の他
の感熱記録方法を示す断面図であり、普通紙が使える方
法である。

２１は熱ヘッド、２２は普通紙、２３はフィルム、２４
はフィルム２３に塗布されている固体状のインクである
。

この固体インク２４は、熱ヘッド２１からの熱エネルギ
ーにより融解または粘着性を現わすことで普通紙２２に
転写される。２５は熱ヘッドにより融解または粘着性を
示した状態の固体インクであり、２６は普通紙２２に転
写され再び固化した固体インクである。

このようにして第２図の方法は、文字または図形を表わ
すことができる。この第２図の方法に用いるフィルム２
３と固体インク２４の組合せから成る熱転写媒体のため
の固体インクとしては、従来、ワックス類にトナ−を分
散させたものであった。ワックス類に直接顔料を分散し
たものや天然樹脂たとえばクマロンーィンデン樹脂、ア
ルキッド樹脂、テルベン樹脂、ロジン、ェステルガムな
どに顔料を分散させたもの、および合成樹脂たとえばポ
リエチレン、ポリスチレン、低分子量ポリエチレン、芳
香族炭化水素樹脂などに顔料を混合させたものの固体イ
ンクとしての特性を種々検討した。なお、これらの固体
インクはフィルム上に溶液コーティングまたは溶融コー
ティングの方法を用いて塗布した。しかしこれら固体イ
ンクはフィルム上に一様の厚さで全面に塗布されている
ので、実際に熱へッドを用いて印字を行なう．と、印字
速度が遠くなるにつれて、融けた固体インクが擦れて、
インクが流れ印字が不明瞭になる欠点のあることがわか
った。本発明の目的は、これらの欠点を解決するため、
熱転写特性の良い、高速記録においても、インクの流れ
のない熱転写媒体を得ることである。

第３図は本発明の実施例の説明図であり、３１は熱ヘッ
ド、３２は固体インクが転写される普通紙、３３はフィ
ルム、３４は本発明による固体インクであり、熱転写媒
体は、フィルム３３と固体インク３４の組み合せから成
るものである。さらに３５は熱ヘッドにより溶融した固
体インク３６は普通紙に転写された固体インクである。
また第４図は第３図で用いるための第１の実施例の熱転
写媒体の拡大模型図である。第４図Ａは断面図であり、
第４図Ｂは平面図である。第４図において固体インク４
１はフィルム４２上に点状に点在塗布されている。なお
、矢印は転写媒体の移動方向を示す。この第４図の本発
明による熱転写媒体は、次のようにして作製した。

融点５２〜５４００のパラフィンワックス１００部と三
共／・ィヮックス１１帆（三共石油化学製商品名）の６
部とカーボンブラック３５部を完全に溶融混合し、これ
を固体インク材料とする。この固体インク材料は、第４
図Ｂに示すものと同じ模様であって各点部が直径１００
仏深さ３０ムの凹部を有するグラビアロールを使用して
、１２〃厚さのポリエチレンテレフタレ−トフィルム上
に溶融グラビアコーティングを行なった。このようにし
て作成した熱転写媒体の１つの固体インク点部の大きさ
は直径が約１２０ム、高さは約１５仏であつた。このよ
うにして作成した熱転写媒体を感熱記録機を用いて印字
したところ、第２図の固体インク３をフィルム上に均一
に塗布した熱転写媒体は５肋／秒の紙送り速度ではかな
りのかすれが目立ったのに比べ、この実施例による熱転
写媒体では、字の輪郭は明瞭に認められ、さらに１仇駁
／秒の高速度においても、かなり良い印字品質であった
。

４また、この実施例によるものは、固体インクの量が第
２図のものに比べて４分の１以下であるので、インクが
加熱され溶融する時の熱容量も、第２図のものに比べて
かなり小さい。

従って、この実施例の熱転写媒体は、第２図のものに比
べて少ない熱エネルギーで、すなわち熱へッド‘こ加え
る電気エネルギーも少なくて済む利点もあり、このこと
も高速記録に適している。さらにインク材料に経年劣化
のほとんどないパラフィンワックスや合成樹脂などを用
いれば、転写後のインクの劣化はない。

第５図は第２の実施例における熱転写媒体の模様であり
、５１はグラビアコーティングされた固０体インク、５
２は基村フィルムである。

なお、矢印は転写媒体の移動方向である。第５図Ａはこ
の実施例の移動方向についての断面図であり、第５図Ｂ
は平面図であり、個々の固体インク間の距離が第１の実
施例に比べて３倍離れている。この第夕２の実施例のも
のを第１の実施例と同機な方法を用いて作成し、印字を
行なったところ、第１の実施例よりもはるかに明瞭な輪
郭を持つ印字が得られ、印字速度が１仇舷／秒以上でも
、良好な感熱記録が可能であった。第６図は第３の実施
例を示すものであり、第６図Ａは断面図、第６図Ｂは平
面図であり、６１は固体インク、６２は基材フィルムで
あり、矢印は移動方向を示す。

本発明において、フィルム上に塗布する固体インクの模
様の個々の形は、円、楕円、正方形、菱形、長方形、六
角形などの種々のものが考えられ、個々の模様は様々な
並べ方がある。そこで第６図の第３の実施例は、正方形
を第５図の並べ方で配置したものであり、第１、第２の
実施例と同様にして、固体インクをフィルム上にコーテ
ィングして作成した。この正方形の模様の大きさは、一
辺が約２００仏、高さは約２０仏であった。このように
して作成した熱転写媒体を用い実際に印字試験を行なっ
たところ、第２の実施例と同じように、インクのかすれ
や流れがなく印字品質が良く、高速記録が可能であった
。さらに、この実施例において、転写媒体の移動速度を
転写される普通紙より遅くし、転写媒体を経済的に使用
する場合に、移動方向に対して個々の正方形の模様が離
れているので、第１の実施例よりも優れている。

このことは第２の実施例においても同様である。以上の
説明から明らかなように本発明による熱転写媒体は、固
体インクを点状に塗布してあるので、これらのインクを
転写するのに必要な熱ェネルギーも少なくて済み、また
高速下の転写においてインクのかすれや流れのない品質
の良い記録ができるのでファクシミリやプリンターなど
の記録装置に利用することができる。

さらに高速記録において、このインク形状が優れている
ことから、他の記録用のりボンなどにも応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は夫々従来の感熱記録方法を示す断面図
、第３図と第４図は本発明の一実施例を示すものであっ
て第３図は断面図、第４図Ａ、Ｂは断面図、平面図、第
５図Ａ、Ｂ、第６図Ａ、Ｂは本発明の他の２実施例を示
す断面図、平面図である。 ３１・・・熱ヘッド、３２…普通紙、３３・・・フィル
ム、３４・・・固体インク、３５・・・溶融した固体イ
ンク、３６・・・普通紙に転写された固体インク、４１
…固体インク、４２・・・フィルム、５１・・・固体イ
ンク、５２…フィルム、６１・・・固体インク、６２・
・・フイルム。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の固体インクが点在してなる固体インク層を備
   えた感熱記録用熱転写媒体。 ２ 固体インク層が多数の円形固体インクからなること
   を特徴とした特許請求の範囲第１項記載の感熱記録用熱
   転写媒体。 ３ 固体インク層が多数の方形固体インクからなること
   を特徴とした特許請求の範囲第１項記載の感熱記録用熱
   転写媒体。