JPS6023783A

JPS6023783A - 熱交換器

Info

Publication number: JPS6023783A
Application number: JP13155683A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Furukawa; 雅裕古川; Hideji Ezaki; 江崎　秀司
Original assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Denki Co Ltd
Current assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Denki Co Ltd
Priority date: 1983-07-18
Filing date: 1983-07-18
Publication date: 1985-02-06
Also published as: JPH056114B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、吸収冷凍機や吸収ヒートポンプなどの装置に
用いられる液散布式の蒸発器、吸収器、発生器その他の
熱交換器に関する。

（ロ）従来技術液散布式の熱交換器においては、熱交換器の伝熱管に液
を均一に分布させて広い伝熱面を確保することが重要で
ある。

そのため、液が伝熱管に接触する以前の液散布の方式に
、細かい工夫をこらした液散布装置が、従来、用いられ
ている。しかし、これら液散布の方式では液散布装置に
最も近い１段目の伝熱管のみＷ液分布が均一化されるだ
けで熱交換器の伝熱管群全体からみると満足な均一分布
すなわち濡れ面が得られず、伝熱面を十分に確保できな
い欠点がある。そして、この欠点の対策として、例えば
実公昭４６−６７０８号公報や実公昭４６−１７４０１
号公報などで説明されているように、管の外表面の全体
に多数の凹面を形成した伝熱管や管の外表面の環状フィ
ンの上部を管軸方向に切欠して液の案内面を形成した伝
熱管など高価な伝熱管を複数段配列して成る熱交換器が
、従来、知られている。しかし、この熱交換器において
も、液の粘性や表面張力あるいは伝熱管の親液性などの
影響により、上段の伝熱管から下段の伝熱管へ液が滴下
するにつれて液の分布に偏りを生じ、下段になる程液の
濡れ面が小さくなる欠点を有している。

（ハ）発明の目的本発明は、伝熱管の上段から下段にわたって液をほぼ均
一に分布させ得る液散布式の熱交換器の提供を目的とし
たものである。

に）発明の構成本発明は、液散布式の熱交換器において、外周面の多数
の溝と上面の溝とを有した液分散部材を伝熱管の所定の
段数毎に介在させる構成としたものである。

すなわち、本発明によれば、上段から下段の伝熱管へ液
が滴下するにつれて生じる液分布の偏りを伝熱管群に介
在させた液分散部材によって是正し得るので、伝熱管群
全体にほぼ一様な濡れ面を確保することが可能となる。

（ホ）実施例第１図は本発明熱交換器の一実施例を示す概略構成説明
図で、（Ａ）は、吸収冷温水機その他の装置の蒸発器や
吸収器などの容器（図示せず）内に伝熱管（Ａ、）、（
Ａ２）・・・・・・を複数段配列して構成した伝熱管群
、（１）は最上段の伝熱管（ＡＩ）に冷媒液や吸収液な
どの液を滴下する液分配器、（２）は液分配器（１）へ
液を導く管、（Ｂ、）は上から３段目の伝熱管（Ａ、）
と上から４段目の伝熱管（Ａ４）との間に介在させた第
１の液分散部材、（Ｂ２）は上から６段目の伝熱管（Ａ
６）と上から７段目の伝熱管（Ａ、）との間に介在させ
た第２の液分散部材である。すなわち、これら伝熱管の
３段毎に液分散部材（Ｂ、）、（Ｂ、）が介在されてい
る。

液分散部材（Ｂｌ）（Ｂｔ）は、その外周面に一定の間
隔を置いて形成された複数条の溝（３）、（３）・・・
・・・とこれら溝（３）、（３）・・・・・・忙連通す
る上面の溝（４）とを有している。また、液分配器（１
）は、その側面に一定の間隔を置いて複数個の孔（５１
（５１・・・・・・を有している。

次に、このように構成した熱交換器に散布される液の動
作を説明する。管（２）を通して液分配器ｆｌ）に導か
れた液は、多数の孔（５）（５１・・・・・・を介して
１段目の伝熱管（Ａ１）にほぼ均一に散布される。１段
目の伝熱管（Ａ、）　に散布された液はこの伝熱管の外
表面に沿って液膜を形成しつつ流下１〜伝熱管（Ａ、）
の底部から２段目の伝熱管（Ａ、）へ滴下する。２段目
の伝熱管（人、）に滴下した液は同様に３段目の伝熱管
（Ａ３）へ滴下し、さらに液分散部材（Ｂ＋）へ滴下す
る。一方、伝熱管の外表面に沿って流下する液はその粘
性や表面張力などの影響により凝集する傾向を示すため
、下段の伝熱管の底部の方が液の滴下箇所の数は上段の
伝熱管の底部よりも少くなりやすく、かつ、液の滴下に
偏りを生じやすい。そのため、例えば３段目の伝熱管（
Ａ３）の底部における液の滴下に偏りが起き始める。そ
して、３段目の伝熱管（Ａ３）から液分散部材（Ｂυへ
偏って滴下した液はこの部材（Ｂｌ）の上面の溝（４）
に沿って左右に流れ、次いで外周面の多数の“溝（３）
（３）・・・・・・に沿って流下し、さらに４段目の伝
熱管（Ａ、）へほぼ均一に滴下する。また、６段目の伝
熱管（八〇）の底部における液の滴下の偏りも液分散部
材（Ｂ、）によって同様に是正されるため、７段目の伝
熱管（Ａ７）には液がほぼ均一に滴下する。すなわち、
本発明熱交換器においては、伝熱管の底部における液の
滴下に偏りが起き始めるとこの偏りを液分散部材で是正
し、この是正によって下段の伝熱管の濡れ面の偏りを防
ぐようにしているのである。

なお、伝熱管の底部における液の滴下に偏りが起き始め
るのは、３段目の伝熱管（Ａ、）に限らず、伝熱管の外
表面の形状や材質および液の性質によって影響を受け、
例えば２段目の伝熱管（Ａ、）の場合もある。この場合
には伝熱管の２段毎に液分　−敷部材を介在させるよう
にする。

なおまた、液分散部材の下面にも溝を形成１−ても良い
。

第２図は、本発明熱交換器の液分散部材の具体的な一例
を示した概略構成説明図で、この液分散部材Ｑ３１はロ
ーフインチューブに上面の溝（４）と外周面の溝（３）
、（３）・・・・・・とを形成したものである。

この液分散部材（Ｂｌにおいては、チューブ内に流体を
供給することによって伝熱管としての機能を兼ね得る利
点がある。

なお、この液分散部材（Ｂｌの上面の溝（４）の巾ａと
深さｂおよび外周面の溝（３）の巾Ｃと深さｄならびに
溝ｆ３３（３＋間のピッチＰは、部材０３１の親液性お
よび液の粘性や表面張力の大小などによって異なるが、
銅製の液分散部材に臭化リチウム水溶液を滴下して実験
した場合、ａおよびＣを２〜３龍、ｂおよびｄを０．５
〜１龍、Ｐを１０〜１５朋程度にすれば良いことが分か
った。特に、外周面の溝（３）の寸法あるいはピッチが
太き過ぎると上面の＠（４１に滴下した液が左右に広く
拡がる以前・に溝（３）を流下してしまうため、好まし
くなく、また逆に小さすぎると溝（３）に沿って液がス
ムーズに流下しないため、好ましくないことが分かった
。すなわち、実験の結果によると、外周面の溝（３）の
寸法およびピッチの選定は、液の滴下の偏りを是正する
のに、特に重要であることが判明した。

（へ）発明の効果以上のように、本発明は、液散布式の熱交換器において
、上面の溝とこの溝に連通する複数条の外周面の溝とを
有する液分散部材を熱交換器の伝熱管群に適数個介在さ
せたものであるから、これら液分散部材によって伝熱管
からの液の滴下の偏りを是正することができ、伝熱管の
上段から下段にわたって液をほぼ均一に分布させ得る。

すなわち、本発明熱交換器においては、熱交換器の伝熱
管群全体にわたってほぼ一様な液の濡れ面を得ることが
でき、広い伝熱面を確保し得る。

かつ、液が伝熱管群全体に広く分布して液膜もうすく形
成されるので、熱交換の性能も向上する。

このため、熱交換器の小型化も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明熱交換器の一実施例を示す概略構成説明
図、第２図は本発明熱交換器に用いる液分散部材の一例
を示す概略構成説明図である。（Ａｌ・・・伝熱管群、　（Ｎ、）、（Ａ、）、（Ａ、
）、（Ａ４）、（Ａ、）、（Ａ、）、（Ａ、）・・・伝
熱管、　（Ｂｌ、（Ｂ１）、（Ｂ２）・・・液分散部材
、　（３）・・・溝、　（４）・・・溝。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）管内の流体と管の外表面への液の滴下により形成
される液膜とを熱交換させる伝熱管が複数段配設され、
かつ、外周面に一定の間隔を置いて複数条形成された溝
とこれら溝に連通する上面の溝とを有する液の分散部材
が前記伝熱管の所定の段数毎に介在されて成ることを特
徴とする熱交換器。