JPS60237397A - 耐燃焼性を改良したガンマ線遮蔽材 - Google Patents
耐燃焼性を改良したガンマ線遮蔽材Info
- Publication number
- JPS60237397A JPS60237397A JP9426184A JP9426184A JPS60237397A JP S60237397 A JPS60237397 A JP S60237397A JP 9426184 A JP9426184 A JP 9426184A JP 9426184 A JP9426184 A JP 9426184A JP S60237397 A JPS60237397 A JP S60237397A
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- Japan
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- ray shielding
- shielding material
- silicone rubber
- powder
- silica powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガンマ線遮蔽材に関するもので、とくに二成
分系すなわち二液性室温加硫型シリコンゴム組成物の改
良に関するものである。
分系すなわち二液性室温加硫型シリコンゴム組成物の改
良に関するものである。
二成分系室温加硫型（以下ＲＴＶ ＝ ｒｏｏｍ ｔｅ
ｍｐ。
ｍｐ。
ｖｕｌｃａｎｌｚａｂｌｅを略記する）シリコンゴム組
成物ハ公知である。一般に、この種のシリコンゴム組成
物は、ジオルガノポリシロキサン重合体、架橋材として
のアルキルシリケート及び適当な硬化用触媒例えばカル
ボン酸の塩からなる。これら組成物はすべての成分を同
じパッケージに収容しないという意味で二成分系すなわ
ち二液性である。使用するときには、二成分を混合して
室温で硬化させる。
成物ハ公知である。一般に、この種のシリコンゴム組成
物は、ジオルガノポリシロキサン重合体、架橋材として
のアルキルシリケート及び適当な硬化用触媒例えばカル
ボン酸の塩からなる。これら組成物はすべての成分を同
じパッケージに収容しないという意味で二成分系すなわ
ち二液性である。使用するときには、二成分を混合して
室温で硬化させる。
代表的なシリコンゴム組成物の硬化反応を示せば次の通
りである。
りである。
５
このようなシリコンゴム組成物には各種石造があり、そ
してそのなかには放射線の遮蔽材としての用途もある。
してそのなかには放射線の遮蔽材としての用途もある。
例えば、Ｘ線遮蔽能を有する難燃性シリコン組成物が特
開昭５４−８３９５８号公報に記載されている。
開昭５４−８３９５８号公報に記載されている。
一方、二液性Ｒ，ＴＶシリコンゴムをベーストし、これ
に珪石粉あるいは鉛粉末を混合して得たガンマ線遮蔽部
材がある。
に珪石粉あるいは鉛粉末を混合して得たガンマ線遮蔽部
材がある。
ベースのシリコンゴムに充填材を混合した後、所定の型
に流し込んで硬化させることにより成形ブロックをつく
るが、はとんどの場合原子力発電所等の施工現場でシリ
コンゴムと充填材とを混合して流し込み施工している。
に流し込んで硬化させることにより成形ブロックをつく
るが、はとんどの場合原子力発電所等の施工現場でシリ
コンゴムと充填材とを混合して流し込み施工している。
従って、微細な隙間にも流れ込むように十分に流動性を
有していなければならない。
有していなければならない。
上記ガンマ線遮蔽材は通常比重が２．４前後である。一
方、シリコンゴムの補強材−難燃材として珪石粉を使用
するが、その真比重が低いので、比重２．４の成形ブロ
ックを成形するためにはかなり多量の珪石粉を充填する
必要がある。
方、シリコンゴムの補強材−難燃材として珪石粉を使用
するが、その真比重が低いので、比重２．４の成形ブロ
ックを成形するためにはかなり多量の珪石粉を充填する
必要がある。
しかし、多量の珪石粉の充填は流動性の低下をもたらす
。このため、流動性の低下を防ぐために、鉛粉末を併用
して、２．４の比重を維持している。
。このため、流動性の低下を防ぐために、鉛粉末を併用
して、２．４の比重を維持している。
しかし、鉛粉末の使用は、それを扱う者の体内吸込みが
避けられず、衛生上、鉛毒発生が問題となっている。ま
た、前記ガンマ線遮蔽材は耐燃焼性のひとつの指標であ
る酸素指数が６０前後と低く、耐燃焼性にも問題がある
。
避けられず、衛生上、鉛毒発生が問題となっている。ま
た、前記ガンマ線遮蔽材は耐燃焼性のひとつの指標であ
る酸素指数が６０前後と低く、耐燃焼性にも問題がある
。
この発明の目的は施工性（流動性）に優れ、かつ耐燃焼
性を改良し九二液性ＲＴＶシリコンゴムをペースとした
ガンマ線遮蔽材を提供することにある。この発明によれ
ば、上記目的は二液性ＲＴＶシリコンゴムの二液を混合
後、得られた混合物に所定粒度の鉄粉および珪石粉を所
定量混合すれば達成できる〇 従来と同様に、鉄粉および珪石粉とシリコンゴム混合液
との混合は施工現場で行ってもよく。
性を改良し九二液性ＲＴＶシリコンゴムをペースとした
ガンマ線遮蔽材を提供することにある。この発明によれ
ば、上記目的は二液性ＲＴＶシリコンゴムの二液を混合
後、得られた混合物に所定粒度の鉄粉および珪石粉を所
定量混合すれば達成できる〇 従来と同様に、鉄粉および珪石粉とシリコンゴム混合液
との混合は施工現場で行ってもよく。
あるいは予め混合して成形ブロックを成形しておいても
よく、用途・目的に応じて行えばよい。
よく、用途・目的に応じて行えばよい。
この発明に使用する鉄粉および珪石粉の好ましい粒度は
それぞれ５０〜１５０μおよび１〜７０μであシ、そし
て好ましい充填量はそれぞれ５５〜６０重量％および２
０〜２５重量％である。
それぞれ５０〜１５０μおよび１〜７０μであシ、そし
て好ましい充填量はそれぞれ５５〜６０重量％および２
０〜２５重量％である。
珪石粉の粒度が１μ以下では混合物の粘度が上昇し、流
動性が損なわれる。７０μ以上では、粒度が大きくて、
鉄粉の沈降防止効果が低下する。
動性が損なわれる。７０μ以上では、粒度が大きくて、
鉄粉の沈降防止効果が低下する。
鉄粉の充填量が５５％以下では、成形体の比重が２．４
にならず′、６０％以上では、混合物の粘度が上昇し、
流動性が損なわれる。咬た。珪石粉を充填せずに、鉄粉
のみを二液性ＲＴ Ｖシリコンゴムに混合して比重２．
４の成形体を得るためには、さらに多量の鉄粉を充填す
る必要があり、この場合混合物の粘度が上昇し、まり酸
素指数は向上せず、耐燃焼性は改良できない。
にならず′、６０％以上では、混合物の粘度が上昇し、
流動性が損なわれる。咬た。珪石粉を充填せずに、鉄粉
のみを二液性ＲＴ Ｖシリコンゴムに混合して比重２．
４の成形体を得るためには、さらに多量の鉄粉を充填す
る必要があり、この場合混合物の粘度が上昇し、まり酸
素指数は向上せず、耐燃焼性は改良できない。
珪石粉の充填量が２０％以下では、鉄粉の沈降防止効果
および離燃効果がない。ｔ−た、珪石粉の充填量が２５
％以−ヒでは混合物の粘度が上昇し、流動性が横力われ
る。
および離燃効果がない。ｔ−た、珪石粉の充填量が２５
％以−ヒでは混合物の粘度が上昇し、流動性が横力われ
る。
前述したように流動性を損なわずに比重２，３〜２５の
成形体を得るためには、珪石粉と鉄粉とを組合わせて使
用しなければならない。珪石粉の単独使用では、良好な
流動性を保持する比重２．４以上の成形体は得られない
。また、鉄粉だけでは、硬化時に鉄粉が沈降するが、珪
石粉を混合することにより、鉄粉の沈降が防止でき、硬
化成形体の比重分布が均一化し、従ってガンマ線遮蔽能
が均一化する。
成形体を得るためには、珪石粉と鉄粉とを組合わせて使
用しなければならない。珪石粉の単独使用では、良好な
流動性を保持する比重２．４以上の成形体は得られない
。また、鉄粉だけでは、硬化時に鉄粉が沈降するが、珪
石粉を混合することにより、鉄粉の沈降が防止でき、硬
化成形体の比重分布が均一化し、従ってガンマ線遮蔽能
が均一化する。
耐燃焼性の尺度である酸素指数についていえば、鉄粉と
珪石粉とが配合されているため、成形体の酸素指数は４
５にもなり、二液性ＲＴＶシリコンゴムおよび従来の鉛
粉を充填したガンマ線遮蔽材より耐燃焼性が向上する。
珪石粉とが配合されているため、成形体の酸素指数は４
５にもなり、二液性ＲＴＶシリコンゴムおよび従来の鉛
粉を充填したガンマ線遮蔽材より耐燃焼性が向上する。
また、鉛粉を配合しないため、鉛毒の恐れもない。
以下、実施例により・乙の発明を具体的に説明する。
実施例（１）
二液性几ＴＶシリコンゴムと鉄粉、珪石粉を次に記した
配合で混合して、型に流し込み、硬化させて成形体を得
た。
配合で混合して、型に流し込み、硬化させて成形体を得
た。
ｗｔチ
二液性ＲＴＶシリコンゴム ２０
鉄 粉 ５６
珪石粉 ２４
この成形体の比重は、２．４５であった。寸たＢ型回転
粘度計で測定した粘度は２００００〜２５０００ ｃｐ
で、十分流動性を有していた。さらにこの成形体の酸素
指数は４４９であった。
粘度計で測定した粘度は２００００〜２５０００ ｃｐ
で、十分流動性を有していた。さらにこの成形体の酸素
指数は４４９であった。
また硬化時における鉄粉の沈降もなく、成、形体全体で
の比重が均一であった。
の比重が均一であった。
実施例（２）
二液性ＲＴＶシリコンゴムと鉄粉、珪石粉を次に記した
配合で混合して、型に流し込み、硬化させて成形体を得
た。
配合で混合して、型に流し込み、硬化させて成形体を得
た。
ｗｔ％
二液性几ＴＶシリコンゴム ２１
鉄 粉 ５８
珪石粉 ２１
この成形体の比重は、２．４８、粘度は、１５０００〜
２００００ ｃｐで、流動性を有していた。
２００００ ｃｐで、流動性を有していた。
１７′ｃ酸素指数は４５５であった。
前記実施例で得られた成形体を使用してテストしたとこ
ろ、例えば原子力発電所内の２次格納容器壁のケーブル
貫通部に要求される気密性の保持、耐燃焼性、ガンマ線
遮蔽能、弾性（衝撃などによる気密性低下防止のため）
、施工性のすべてに上記成形体が適合し、しかも燃焼時
に有害なガスを発生させないことが判った。
ろ、例えば原子力発電所内の２次格納容器壁のケーブル
貫通部に要求される気密性の保持、耐燃焼性、ガンマ線
遮蔽能、弾性（衝撃などによる気密性低下防止のため）
、施工性のすべてに上記成形体が適合し、しかも燃焼時
に有害なガスを発生させないことが判った。
以上に述べたように、この発明による成形体は、％にガ
ンマ線の遮蔽を必要とする壁体開口部への充填やガンマ
線遮蔽壁を構築する場合に好適である。
ンマ線の遮蔽を必要とする壁体開口部への充填やガンマ
線遮蔽壁を構築する場合に好適である。
特許出願人 ニチアス株式会社
手続補正書（自発）
１ 事件の表示
特願昭５９−９４２’６１号
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 ニ チ ア ス 株 式 会、社４代理人
住所 〒１００東京都千代田区丸の内２丁目４番１号丸
ノ内ビルヂング ７５２区 明細書中発明の詳細な説明の欄 ６ 補正の内容 別紙のとおり 特願昭５９−９４２６１号 補正の内容 １ 明細書第６頁１２行「混合物の粘度が上昇し、また
」を削除する。
ノ内ビルヂング ７５２区 明細書中発明の詳細な説明の欄 ６ 補正の内容 別紙のとおり 特願昭５９−９４２６１号 補正の内容 １ 明細書第６頁１２行「混合物の粘度が上昇し、また
」を削除する。
Claims (4)
- （１）二液性ＲＴＶシリコンゴムに鉄粉と珪石粉を混合
して型に流し込んだ後硬化させて得られる耐燃焼性を改
良したガンマ線遮蔽材。 - （２）前記二液性ＲＴＶシリコンゴムに混合する鉄粉の
粒度が５０μ〜１５０μで、珪石粉の粒度が１μ〜７０
μである特許請求の範囲第１項記載のガンマ線遮蔽材。 - （３）前記二液性ＲＴＶシリコンゴムに混合する鉄粉の
充填量が５５チ〜６０チ、珪石粉の充填量が２０％〜２
５％である特許請求の範囲第１項記載のガンマ線遮蔽材
。 - （４）前記ガンマａ遮蔽材の比重が２．３〜２．５であ
る特許請求の範囲第１項記載のガンマ線遮蔽材〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9426184A JPS60237397A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 耐燃焼性を改良したガンマ線遮蔽材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9426184A JPS60237397A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 耐燃焼性を改良したガンマ線遮蔽材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60237397A true JPS60237397A (ja) | 1985-11-26 |
| JPH0476080B2 JPH0476080B2 (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=14105336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9426184A Granted JPS60237397A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 耐燃焼性を改良したガンマ線遮蔽材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60237397A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114494A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Kokusai Electric Co Ltd | 小型電子機器の製造方法 |
| JP5341246B1 (ja) * | 2012-12-13 | 2013-11-13 | 株式会社スーリエ | 地表または地中に設置するのを目的とする加硫剤を含有しないゴムシート、および、ゴムシートを用いて放射性物質で汚染された生活環境周辺の地表から放出される放射線を遮蔽する、もしくは、放射線量を低く抑える方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796296A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-15 | Mitsubishi Atomic Power Ind | Shielding filler |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9426184A patent/JPS60237397A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796296A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-15 | Mitsubishi Atomic Power Ind | Shielding filler |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114494A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Kokusai Electric Co Ltd | 小型電子機器の製造方法 |
| JP5341246B1 (ja) * | 2012-12-13 | 2013-11-13 | 株式会社スーリエ | 地表または地中に設置するのを目的とする加硫剤を含有しないゴムシート、および、ゴムシートを用いて放射性物質で汚染された生活環境周辺の地表から放出される放射線を遮蔽する、もしくは、放射線量を低く抑える方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0476080B2 (ja) | 1992-12-02 |
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