JPS60235628A - 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における吸収塔レベル制御方法 - Google Patents
湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における吸収塔レベル制御方法Info
- Publication number
- JPS60235628A JPS60235628A JP59092648A JP9264884A JPS60235628A JP S60235628 A JPS60235628 A JP S60235628A JP 59092648 A JP59092648 A JP 59092648A JP 9264884 A JP9264884 A JP 9264884A JP S60235628 A JPS60235628 A JP S60235628A
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- Japan
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- level
- flow rate
- output signal
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）り及び／又
は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ，）を用いて排煙中に含ま
れる硫黄酸化物（以下８０ｘと称す）を除去する湿式排
煙脱硫装置の吸収塔レベル制御方法に関する。
は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ，）を用いて排煙中に含ま
れる硫黄酸化物（以下８０ｘと称す）を除去する湿式排
煙脱硫装置の吸収塔レベル制御方法に関する。
従来、この種の制御方法としては第１図に示す方法が知
られている。例えば石炭だきボイラからの排ガスは、排
ガス入口ダクト１から吸収塔３に導入され、吸収塔３の
入口部分で、洗浄液によって冷却、除じんされる。勿論
吸収塔３に入る前に、別に配置された冷却、除じん装置
で排ガスを冷却除じんする方法も知られている。
られている。例えば石炭だきボイラからの排ガスは、排
ガス入口ダクト１から吸収塔３に導入され、吸収塔３の
入口部分で、洗浄液によって冷却、除じんされる。勿論
吸収塔３に入る前に、別に配置された冷却、除じん装置
で排ガスを冷却除じんする方法も知られている。
排ガスの冷却のために、洗浄液の水分が一部蒸発するが
、配管２からのメイクアップ水によって補給される。つ
づいて、排ガスは吸収塔３の本体部分で更に冷却除じん
されると同時に、排ガス中のＳＯｘは洗浄液に反応、吸
収される。
、配管２からのメイクアップ水によって補給される。つ
づいて、排ガスは吸収塔３の本体部分で更に冷却除じん
されると同時に、排ガス中のＳＯｘは洗浄液に反応、吸
収される。
洗浄液中の吸収剤としてＣａＣ０，を用いた場台には次
のような反応によりＳＯｘが吸収される。
のような反応によりＳＯｘが吸収される。
Ｃａ ８０３ ＋ ８０！ ＋ Ｈｆ ０→Ｃａ ”
＋ ２ Ｈ８０ｇ−（１）ＩＳＯ，−＋ １／、 Ｏ，
−、Ｈ＋ Ｓｏ。
＋ ２ Ｈ８０ｇ−（１）ＩＳＯ，−＋ １／、 Ｏ，
−、Ｈ＋ Ｓｏ。
” −（２１
Ｃａ” ＋８０４ −＋ ＣａＳＯ４（３１−＋
ＣａＣ０，＋Ｈ８Ｏ３＋Ｈ−＋ＣａＳＯ３＋Ｈ２＋ＣＯ
２（４）即ち、吸収４３で生成したＣａ８０．は吸収し
たｓｏ、と（１）式でＣａ２＋とＨｆ９０． となるが
、このｎｓｏ、の一部は排ガス中の０．により酸十 化されて（２）式に示すようにＨ＋ＳＯ，になる。
２（４）即ち、吸収４３で生成したＣａ８０．は吸収し
たｓｏ、と（１）式でＣａ２＋とＨｆ９０． となるが
、このｎｓｏ、の一部は排ガス中の０．により酸十 化されて（２）式に示すようにＨ＋ＳＯ，になる。
−十
また、ＩＳＯ，とＨは吸収剤であるＣａＣ０，で中和さ
れ（４）式に示す如く、Ｃａ５ｏ、とＨ，ＯとＣＯ２と
になり、ＣＯ２はガスとして第１図の排出口４から放散
される。生成したＣａｔ−１−とＳ０４！−は濃度が高
くなると、（３）に示す如くＣａ Ｓ Ｏ，となり、Ｃ
ａ５Ｏ，と同様に固相に析出する。なお、Ｃａ ８０４
とＣａＳＯ３の生成割合は排ガス中のＯ３により生成す
るｓ ｏ４’−の量によって決まるものである。
れ（４）式に示す如く、Ｃａ５ｏ、とＨ，ＯとＣＯ２と
になり、ＣＯ２はガスとして第１図の排出口４から放散
される。生成したＣａｔ−１−とＳ０４！−は濃度が高
くなると、（３）に示す如くＣａ Ｓ Ｏ，となり、Ｃ
ａ５Ｏ，と同様に固相に析出する。なお、Ｃａ ８０４
とＣａＳＯ３の生成割合は排ガス中のＯ３により生成す
るｓ ｏ４’−の量によって決まるものである。
洗浄液は循環ポンプ５によって循環配管６を通して吸収
塔３に供給され、排ガスと接する。
塔３に供給され、排ガスと接する。
吸収塔３内の洗浄液には配管７からＣａＣ０゜（又１１
Ｃａ （ＯＨ）、 ） ノスラリか吸収したＳＯ。
Ｃａ （ＯＨ）、 ） ノスラリか吸収したＳＯ。
の当量分供給されており、吸収したＳＯ８に比例して増
減する。
減する。
洗浄液の一部は配管８を通して系外に抜き出される。こ
の抜き出し量は、吸収塔３内の洗浄液レベルを一定にす
るようにレベル検出調節計９と調節弁１０によって制御
されている。
の抜き出し量は、吸収塔３内の洗浄液レベルを一定にす
るようにレベル検出調節計９と調節弁１０によって制御
されている。
と、ころで、最近の発電用ボイラは電力需要に合せて発
電量、つまりボイラ負荷を変動させるため、ボイラの発
生する排ガス量も変動し、排ガス量が変動すると、吸収
塔３で吸収されるＳＯ７・量も変動し、同ＳＯ，量に比
例して供給する配管７の吸収剤流量も変動する状況にあ
る。
電量、つまりボイラ負荷を変動させるため、ボイラの発
生する排ガス量も変動し、排ガス量が変動すると、吸収
塔３で吸収されるＳＯ７・量も変動し、同ＳＯ，量に比
例して供給する配管７の吸収剤流量も変動する状況にあ
る。
したがって、上述したレベル検出調節計９と調節弁１０
のみで吸収塔３内のレベル制御する方法では上記ボイラ
負荷の変動に対して十分に即応できない欠点があった。
のみで吸収塔３内のレベル制御する方法では上記ボイラ
負荷の変動に対して十分に即応できない欠点があった。
これを３０万ＫＷ級ボイラの排ガス処理用排煙脱硫装置
を例にして以下に具体的に説明する。
を例にして以下に具体的に説明する。
吸収塔３の洗浄液のホールドアツプ量は約５００ｒｒ？
であり、断面積は約１００ ｍ”である。
であり、断面積は約１００ ｍ”である。
また、配管７からの吸収剤供給量はボイラ負荷が低いと
き２５ｒｎ”／Ｈ程度である。但し、配管２からのメイ
クアップ水の供給量は吸収剤供給量に比べて少ないので
、ここでは無視して考える。こうした状態からボイラ負
荷が倍増して吸収剤供給流量がｓｏｍｓ／Ｈに急増した
とする。
き２５ｒｎ”／Ｈ程度である。但し、配管２からのメイ
クアップ水の供給量は吸収剤供給量に比べて少ないので
、ここでは無視して考える。こうした状態からボイラ負
荷が倍増して吸収剤供給流量がｓｏｍｓ／Ｈに急増した
とする。
断面積が１ｏｏｒｎ”近くになる液面は常に波打ってお
り、レベルの検出値はホールドアツプの変化がなくても
、ｌｏｍ程度に変動していると考えられる。したがって
、２０ｃ＃＋位の変動を検出して始めてホールドアツプ
量に変動があったと判断でき、調節弁１０で操作可能と
なる。
り、レベルの検出値はホールドアツプの変化がなくても
、ｌｏｍ程度に変動していると考えられる。したがって
、２０ｃ＃＋位の変動を検出して始めてホールドアツプ
量に変動があったと判断でき、調節弁１０で操作可能と
なる。
ここで、２０ｃｒ！Ｌレベルが上昇するための所要時間
を計算すると、次式から４８分間要する。
を計算すると、次式から４８分間要する。
ホールドアツプに変動が起ってから、調節弁ｉｏを操作
するまでに４８分間の遅れが生じることは、レベル制御
性の点で大きな問題となる。
するまでに４８分間の遅れが生じることは、レベル制御
性の点で大きな問題となる。
特に、上記ボイラ負荷が変動して吸収剤流量が大きく変
化した時、レベルが大きく変動した。
化した時、レベルが大きく変動した。
本発明は上記従来法の欠点を解消すべくなされたもので
、吸収塔に液又はスラリを供給する全ての配管又は一部
の配管の流量を検出し、この流量検出信号が複数ある場
合は加算器で加算した信号を、前記流量検出信号が１つ
の場合はその検出信号を、増巾器又は関数発生器に入力
し、一方前記吸収塔のレベルを検出し、この検出値を制
御量として調節計に入力し、更に該調節計、の出力信号
と前記増巾器又は関数発生器の出力信号とを加算器に入
力し、この加算器の出力信号によって吸収塔から液又は
スラリを抜き出す配管に設けられた調節弁を操作するこ
とによって、ボイラ負荷が急変して吸収剤流量が変動し
ても吸収塔レベルをほぼ一定に制御できる方法を提供し
ようとするものである。
、吸収塔に液又はスラリを供給する全ての配管又は一部
の配管の流量を検出し、この流量検出信号が複数ある場
合は加算器で加算した信号を、前記流量検出信号が１つ
の場合はその検出信号を、増巾器又は関数発生器に入力
し、一方前記吸収塔のレベルを検出し、この検出値を制
御量として調節計に入力し、更に該調節計、の出力信号
と前記増巾器又は関数発生器の出力信号とを加算器に入
力し、この加算器の出力信号によって吸収塔から液又は
スラリを抜き出す配管に設けられた調節弁を操作するこ
とによって、ボイラ負荷が急変して吸収剤流量が変動し
ても吸収塔レベルをほぼ一定に制御できる方法を提供し
ようとするものである。
以下、本発明の実施例を第２図を参照して説明する。
まず、徘ガスを排ガス入口ダクト１から吸収塔３に導入
し、吸収塔３の入口部分で洗浄液によって冷却、除じん
する。つづいて、排ガスは吸収塔３の本体部分で更に冷
却、除じんされると同時に、排ガス中のＳＯｘは洗浄液
に反応。
し、吸収塔３の入口部分で洗浄液によって冷却、除じん
する。つづいて、排ガスは吸収塔３の本体部分で更に冷
却、除じんされると同時に、排ガス中のＳＯｘは洗浄液
に反応。
吸収される。
洗浄液は循環ポンプ５によって循環配管６を通して吸収
塔３に供給され、排ガスと接する。
塔３に供給され、排ガスと接する。
こうした工程において、吸収塔３内の洗浄液には配管２
からメイクアップ水が補給され、かつ配管７からＣａＣ
０８（又はＣａ（ＯＨ）ｔ ） のスラリか供給される
。この時、前記配管２，２に流量計１１．１２が夫々設
置され、メイクアップ水及びスラリの流量を検出し、こ
れら流量検出信号はＩＪｌの加算器１３に入力されて加
算される。この加算器１３の出力信号は吸収塔３に供給
さｎるメイクアップ水及びスラリの流量の合計に等しい
。前記第五の加算器１３の出力信号は増巾器又は関数発
生器１４に入力され、吸収塔３に供給される供給流量と
同じ流量を配管８により洗浄液を抜き出すための調節弁
１゜の開度が計算される。また、吸収塔３内の洗浄液レ
ベルは検出器により検出され、その検出信号はレベル検
出調節計９に入力され、更に該調節弁９の検出信号は前
記増巾器又は関数発生器１４が入力される第２の加算器
１５に出力される。
からメイクアップ水が補給され、かつ配管７からＣａＣ
０８（又はＣａ（ＯＨ）ｔ ） のスラリか供給される
。この時、前記配管２，２に流量計１１．１２が夫々設
置され、メイクアップ水及びスラリの流量を検出し、こ
れら流量検出信号はＩＪｌの加算器１３に入力されて加
算される。この加算器１３の出力信号は吸収塔３に供給
さｎるメイクアップ水及びスラリの流量の合計に等しい
。前記第五の加算器１３の出力信号は増巾器又は関数発
生器１４に入力され、吸収塔３に供給される供給流量と
同じ流量を配管８により洗浄液を抜き出すための調節弁
１゜の開度が計算される。また、吸収塔３内の洗浄液レ
ベルは検出器により検出され、その検出信号はレベル検
出調節計９に入力され、更に該調節弁９の検出信号は前
記増巾器又は関数発生器１４が入力される第２の加算器
１５に出力される。
洗浄液の一部は配管８を通して系外に抜き出される。こ
の抜き出し量は前記増巾器又は関数発生器１４の出力信
号とレベル検出調節計９との出力信号が人力され、それ
らを加算するｗＪ２の加算器１５からの出力信号によっ
て操作される調節弁ＩＱによって制御される。
の抜き出し量は前記増巾器又は関数発生器１４の出力信
号とレベル検出調節計９との出力信号が人力され、それ
らを加算するｗＪ２の加算器１５からの出力信号によっ
て操作される調節弁ＩＱによって制御される。
しかして、ボイラの負荷が急増して、配管２及び配管７
からのメイクアップ水、スラリの供給流量の合計が急増
しても、蒔間遅れを生じることなく吸収塔３へのメイク
アップ水及びスラリの供給流量の信号が第１の加算器１
３から増巾器（又は関数発生器）１４を通して第２の加
算器Ｊ５へ、またレベル検出調節計９からレベル信号が
同第２の加算器１５へ夫々出力され、該第２の加算器１
５の出力信号により調節弁ｌＯを操作することによって
、供給流量に見合った流量を配管８より抜き出すことが
できる。
からのメイクアップ水、スラリの供給流量の合計が急増
しても、蒔間遅れを生じることなく吸収塔３へのメイク
アップ水及びスラリの供給流量の信号が第１の加算器１
３から増巾器（又は関数発生器）１４を通して第２の加
算器Ｊ５へ、またレベル検出調節計９からレベル信号が
同第２の加算器１５へ夫々出力され、該第２の加算器１
５の出力信号により調節弁ｌＯを操作することによって
、供給流量に見合った流量を配管８より抜き出すことが
できる。
したがって、吸収塔３のレベルをほぼ一定に制御できる
。
。
なお、上記実施例では吸収塔に供給するメイクアップ水
及びスラリの流量を夫々測定したが、必ずしも２つ（場
合によってはスラリを複数配管から供給する場合もある
）の流量を測定する必要がなく、流量変動の激しい一部
の配管の流量を測定するだけでもよい。
及びスラリの流量を夫々測定したが、必ずしも２つ（場
合によってはスラリを複数配管から供給する場合もある
）の流量を測定する必要がなく、流量変動の激しい一部
の配管の流量を測定するだけでもよい。
また、上記実施例では、第２の加算器１５の出力信号で
調節弁ｌθを直接操作したが、これに限定されない。例
えば第、８図に示すように加算器１５の出力信号により
配管８の抜き取り量を検出する流量検出調節計１６の設
定値を操作し、この調節計１６により前記加算器１５の
出力信号で設定された流量となるように調節弁１０を操
作してもよい。
調節弁ｌθを直接操作したが、これに限定されない。例
えば第、８図に示すように加算器１５の出力信号により
配管８の抜き取り量を検出する流量検出調節計１６の設
定値を操作し、この調節計１６により前記加算器１５の
出力信号で設定された流量となるように調節弁１０を操
作してもよい。
以上詳述した如く、本発明によればボイラ負荷が急変し
て吸収剤供給流量が変動しても吸収塔レベルをほぼ一定
に制御し得る湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における吸
収塔レベル制御方法を提供できる。
て吸収剤供給流量が変動しても吸収塔レベルをほぼ一定
に制御し得る湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における吸
収塔レベル制御方法を提供できる。
第１図は従来の排煙脱硫装置の吸収塔レベル制御方法を
説明するための概略Ｖ、第２！２１は本発明の排煙脱硫
装置の吸収塔レベル制御方法を説明するための一実施例
を示す概略図、第３図は本発明の吸収塔レベル制御方法
を説明するための他の実施例を示す概略図である。 １・・・排ガス入口ダクト、３・・・吸収塔、５・・・
循環ポンプ、６・・・循環配管、？・・・吸収剤供給用
の配管、８・・・洗浄液抜き取り用の配管、９・・・レ
ベル検出調節計、ｉｏ・・・調節弁、１１．１２・・・
流量計、１３・・・第１の加算器、１４・・・増巾器（
又は開零発生器）、１５・・・第２の加算器、１６・・
・流量検出調節計。 第１０
説明するための概略Ｖ、第２！２１は本発明の排煙脱硫
装置の吸収塔レベル制御方法を説明するための一実施例
を示す概略図、第３図は本発明の吸収塔レベル制御方法
を説明するための他の実施例を示す概略図である。 １・・・排ガス入口ダクト、３・・・吸収塔、５・・・
循環ポンプ、６・・・循環配管、？・・・吸収剤供給用
の配管、８・・・洗浄液抜き取り用の配管、９・・・レ
ベル検出調節計、ｉｏ・・・調節弁、１１．１２・・・
流量計、１３・・・第１の加算器、１４・・・増巾器（
又は開零発生器）、１５・・・第２の加算器、１６・・
・流量検出調節計。 第１０
Claims (1)
- 水酸化カルシウム及び／又は炭酸カルシウムを含むスラ
リを用いて排煙を洗浄し、排煙中の硫黄酸化物を除去す
る湿式排煙処理装置の吸収レベル制御方法において、前
記吸収塔に液又はスラリを供給する全ての配管又は一部
の配管の流量を検出し、この流量検出信号が複数ある場
合は加算器で加算した信号を、前記流量検出信号が１つ
の場合はその検出信号を、増巾器又は関数発生器に入力
し、一方前記吸収塔のレベルを検出し、この検出値を制
御量として調節計に入力し、更に該調節計の出力信号と
前記増巾器又は関数発生器の出力信号とを加算器に入力
し、この加算器の出力信号によって吸収塔から液又はス
ラリな抜き出す配管に設けられた調節弁を操作すること
を特徴とする湿式石灰石こう注排−煙脱硫装置における
吸収塔レベル制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092648A JPS60235628A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における吸収塔レベル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092648A JPS60235628A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における吸収塔レベル制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235628A true JPS60235628A (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=14060272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59092648A Pending JPS60235628A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における吸収塔レベル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60235628A (ja) |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP59092648A patent/JPS60235628A/ja active Pending
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