JPS60233877A - 極薄管圧電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は極薄の圧電素子の製造方法に係わるものである
。

従来インク噴出用ノズルとして使用される圧電素子は、
圧電性能を有する微粉体を素子してなるセラミック製の
ものをインク噴出用ノズルとして、その極薄管の内孔径
にガラス、金属の微細管を挿通させた構造になっている
。この従来のものでは、圧電素子とその孔径に挿通する
微細管を別個に製作する必要があり、又圧電素子とその
孔径に挿通されている微細管とが必すに布着する形状精
度が重要である。その為には、製作上相当の熟練度が必
要である従って相当の高価のものである。

さらに、微細管の孔径の内表面はインクの噴出による摩
耗されることになる。

ここに本発明を提供する根拠がある、即ち本発明の構造
のものは、従来のように圧電素子と微細管を別個に製作
するようなことをしないで、製作上極めて簡便な方法で
しかも耐摩耗には性能も優れているものである。

本発明の詳細な説明する、第１図及第２図は従来の形状
図であり、第３図から第５図までは本発明に係わる１実
施例の形状図である。

第１図は圧電素子１の極薄管の斜視図である、１ｌは孔
径の内表面であり、１２は肉厚であって１００ミクロ耳
いった極薄である。第２図は２の微細管を１の圧電素子
の孔径に挿通している形状の斜視図である。本発明のも
のは、この従来のような構造でなく、第３図に示すよう
な簡便な形状である。３は圧電素子である、３１は後端
部である、３２は先端部である、この先端部にセラミッ
ク又は耐摩耗金属等をイオン化してイオンプレーテング
してなるものが４↑示すものである。この本発明の構造
のものは、３の圧電素子自体が極めて極薄管であるので
軽量でしかもその内表面は耐摩耗材質でコーテングされ
ているので、従来のものよりも、はるかに製作上も簡便
であると共に性能も優れている。１３（よ丸常ｍリード
′線でトう。

第４図に示すものは３の圧電素子が３３と３４の部分に
分割されていてしかも２分割された部分が夫々に対称の
位置にあることを特徴とするものである。３３と３４の
圧電素子は５の材質によって継続されている。５の材質
は接合の機能を有するものであって、この接合によって
極薄管になるものであって、当該極薄管の先端部の孔径
の中の内表面を４の耐摩耗のコーテングして耐摩耗性能
を付与してなるものである事は前述のものと同様である
。さらに３３及３４も共に打抜プレス等で簡単に量産す
ることが出来るのでコストは極めて安価にすることが可
能である。

第５図で示すものは、３５の圧電素子の中に複数の多数
の孔径６を有するものである。この複数の孔径の中の内
表面を４の耐摩耗のコーテングして耐摩耗性能を付与し
てなるものである事は前述のものと同様である。

このようにして１本発明のものは従来のものよりもコス
トも安価に市場に提供することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及第２図は従来のものの斜視図である。 第３図から第５図までは本発明に係わるｌ実゛施例の斜
視図である。第１図は圧電素子の形状図、第２図は微細
管を挿通した状態の形状図である。第３図からは耐摩耗
材質で孔径の先端部の内表面をコーテングした形状図で
ある。 １．３，３３，３４，３５・・・圧電素子。２・・・微
細管、４・・・耐摩耗材質。５・・・接合部分。６・・
・複数孔径 特許出願人　初鹿野清

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧電性能を有する材質体で外形に比して肉厚が極
   めて薄い極薄管の先端部に耐摩耗材質をイオン化して当
   該先端部の内表面に積層させてなる極薄圧電素子の製造
   方法。
2. （２）２個以り分割形状に、噴出用ノズルに使用される
   圧電素子を対称的に構成させた極薄管を に特許請求範囲第１項記載の先端部に耐摩耗材質をイオ
   ン化して当該先端部の内表面に積層させてなるｓｉ薄圧
   電素子の製造方法。
3. （３）複数個の噴出用ノズルの孔径を有する極ル 立管に特許請求範囲第１項記載の先端部に耐摩耗材質を
   イオン化して当該先端部の内表面に積層させてなる極薄
   圧電素子の製造方法。