JPS60232937A - 接触脱水シ−トの製造法 - Google Patents
接触脱水シ−トの製造法Info
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- JPS60232937A JPS60232937A JP59088310A JP8831084A JPS60232937A JP S60232937 A JPS60232937 A JP S60232937A JP 59088310 A JP59088310 A JP 59088310A JP 8831084 A JP8831084 A JP 8831084A JP S60232937 A JPS60232937 A JP S60232937A
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- Japan
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- substrate sheet
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
- B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
- B32B37/185—Laminating sheets, panels or inserts between two discrete plastic layers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
- B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
- B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids
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- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
- B32B37/003—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鮮魚、精肉等の生鮮食品を接触的に脱水するシ
ート連続的製造法に関する。
ート連続的製造法に関する。
更に詳しく言えば、本発明はヒートシール可能な少なく
とも一方が透水性の２枚のシートの間に高分子吸水剤お
よび親水性糊料を介在せしめ、これらを均一に圧延し、
成形する接触脱水シートの製造法に関する。
とも一方が透水性の２枚のシートの間に高分子吸水剤お
よび親水性糊料を介在せしめ、これらを均一に圧延し、
成形する接触脱水シートの製造法に関する。
従来の技術
従来、透水性シートに吸水剤を適用してなる接触脱水シ
ートについて種々の提案がなされておシ（例えば、特開
間５５−２１２０３号、同５７−１６７７３号、特公昭
５Ｂ−５８１２４号等）、特に高分子吸収剤と親水性糊
料との混合物を脱水剤とする接触脱水シートについては
実開昭５６−８４０２２号に提案されている。
ートについて種々の提案がなされておシ（例えば、特開
間５５−２１２０３号、同５７−１６７７３号、特公昭
５Ｂ−５８１２４号等）、特に高分子吸収剤と親水性糊
料との混合物を脱水剤とする接触脱水シートについては
実開昭５６−８４０２２号に提案されている。
発明が解決しようとする問題点
この接触脱水シートを工業的に製造しようとする場合、
高分子吸収剤と一般に高粘度親水性糊料との混合物を圧
延する際に混合物中に気泡が入シ、製品が不均質となシ
商品価値が低下するという欠点があった。
高分子吸収剤と一般に高粘度親水性糊料との混合物を圧
延する際に混合物中に気泡が入シ、製品が不均質となシ
商品価値が低下するという欠点があった。
問題点を解決するための手段
本発明者等は高分子吸収剤に親水性糊料を適用する前に
、予め水または低濃度の親水性糊料を含浸させた担持シ
ートを載置して充分なじませておくと圧延の際に気泡が
入ることがなく、接触脱水シート中の気泡の発生が防止
できることを見出し、本発明を完成させた。
、予め水または低濃度の親水性糊料を含浸させた担持シ
ートを載置して充分なじませておくと圧延の際に気泡が
入ることがなく、接触脱水シート中の気泡の発生が防止
できることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は少なくとも一方が透水性の膜である２枚
の柔軟なヒートシール可能なシートの一方に、そのシー
トよシ狭幅に高分子吸収剤を連続的に載置した後に、予
め水または低濃度の親水性糊料を含浸させた担持シート
を載せ、次いで通常濃度の親水性糊料を連続的に適用し
た後、他方のヒートシール可能なシートを連続的に載置
して均一に圧延し、成形することを特徴とする接触脱水
シートの製造法である。
の柔軟なヒートシール可能なシートの一方に、そのシー
トよシ狭幅に高分子吸収剤を連続的に載置した後に、予
め水または低濃度の親水性糊料を含浸させた担持シート
を載せ、次いで通常濃度の親水性糊料を連続的に適用し
た後、他方のヒートシール可能なシートを連続的に載置
して均一に圧延し、成形することを特徴とする接触脱水
シートの製造法である。
作用例
以下、図面によシ本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の接触脱水シート製造工程例を示す略解
図でｓｂ、第２図は脱水シートの構成を示す縦断側面図
である。図中１は支持シートｉａを巻付けた支持ローラ
ーである。
図でｓｂ、第２図は脱水シートの構成を示す縦断側面図
である。図中１は支持シートｉａを巻付けた支持ローラ
ーである。
この支持シート１ａは柔軟性で、ヒートシール可能な透
水性または非透水性の材料で作られている。この支持ノ
ー）１ａとしては、例えば木綿、紙、セロファン、レー
ヨン等のセルロースおよびポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリベンツイミダシロン等の合成樹脂
のフィルムが挙げられる。
水性または非透水性の材料で作られている。この支持ノ
ー）１ａとしては、例えば木綿、紙、セロファン、レー
ヨン等のセルロースおよびポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリベンツイミダシロン等の合成樹脂
のフィルムが挙げられる。
前記支持シートローラー１から引き出された支持ｚ＝）
１ａはガイドローラー２に案内されてベルトコンベア６
に導かれる。
１ａはガイドローラー２に案内されてベルトコンベア６
に導かれる。
このベルトコンベア６の上方には高分子吸収剤セット装
置４が設けられておル、ベルトコンベア３上を走行する
支持シー）Ｉａ上に連続的、好ましくは間欠的に高分子
吸収剤５を載置する。この高分子吸収剤５は、例えば、
親水性基を有するポリマーの部分架橋体、ポリアクリル
酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、澱粉、カルゼキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、グルコマンナ
ン、ペクチン、ムチン、ガム類、糖類等の吸収性物質が
挙げられ、好ましくは粉末状のものを使用する。
置４が設けられておル、ベルトコンベア３上を走行する
支持シー）Ｉａ上に連続的、好ましくは間欠的に高分子
吸収剤５を載置する。この高分子吸収剤５は、例えば、
親水性基を有するポリマーの部分架橋体、ポリアクリル
酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、澱粉、カルゼキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、グルコマンナ
ン、ペクチン、ムチン、ガム類、糖類等の吸収性物質が
挙げられ、好ましくは粉末状のものを使用する。
この高分子吸収剤５は支持シート１ａ上に一定厚みで支
持シー）１ａよシも狭幅に載置される。なお〜前記高分
子吸収剤５はこれを不織紙、不織布等に含浸させた組成
物の形態で支持シー）１ａに載置するようＫしてもよい
。
持シー）１ａよシも狭幅に載置される。なお〜前記高分
子吸収剤５はこれを不織紙、不織布等に含浸させた組成
物の形態で支持シー）１ａに載置するようＫしてもよい
。
次に、この高分子吸収剤に水または低濃度の親水性糊料
を含浸せしめた前記高分子吸収剤の層とほぼ同幅の担持
シー）６ａを高分子吸収剤層に載せる。担持シート６ａ
としては水あるいは親水性−糊料をよく剤収する多孔性
のシート材料、例えば紙、布、不織紙、不織布等が用い
られる。これは例えばベルトコンベア３の上方にロール
ペーノξ−６を設置し、これに水または低濃度の親水性
糊料７ａを含浸せしめて連続的に引出し、適当な長さに
切断して高分子吸収剤の上に載せればよい。なお使用す
る親水性糊７ａの濃度は水性物として約５０係以下が好
ましい。
を含浸せしめた前記高分子吸収剤の層とほぼ同幅の担持
シー）６ａを高分子吸収剤層に載せる。担持シート６ａ
としては水あるいは親水性−糊料をよく剤収する多孔性
のシート材料、例えば紙、布、不織紙、不織布等が用い
られる。これは例えばベルトコンベア３の上方にロール
ペーノξ−６を設置し、これに水または低濃度の親水性
糊料７ａを含浸せしめて連続的に引出し、適当な長さに
切断して高分子吸収剤の上に載せればよい。なお使用す
る親水性糊７ａの濃度は水性物として約５０係以下が好
ましい。
次に前記ベルトコンベア６の進行方向上方に設けたノズ
ル、スリット、スプレー等の適当な糊料供給装置から、
前記ベルトコンベア３上を走行する水または低濃度の親
水性糊料を含浸した担持シー）６ａ上に親水性糊料８ａ
を適用する。この親水性糊料８ａは、前記の低濃度用の
ものと同じく、例えば水あめ、ゼラチン、プロピレング
リコール、グリセリン、ポリサッカライド、アルギン酸
等の流動性物質からなるもので、前記高分子吸収剤とほ
ぼ同幅乃至やや狭幅に適用される。
ル、スリット、スプレー等の適当な糊料供給装置から、
前記ベルトコンベア３上を走行する水または低濃度の親
水性糊料を含浸した担持シー）６ａ上に親水性糊料８ａ
を適用する。この親水性糊料８ａは、前記の低濃度用の
ものと同じく、例えば水あめ、ゼラチン、プロピレング
リコール、グリセリン、ポリサッカライド、アルギン酸
等の流動性物質からなるもので、前記高分子吸収剤とほ
ぼ同幅乃至やや狭幅に適用される。
このように高分子吸収剤５、水あるいは低濃度親水性糊
料を含浸させた担持シート６ａおよび親水性糊料８ａを
適用した支持シート１ａは更にベルトコンベア３上を走
行し、コンベア３上方に取付けた透水性シートローラー
９より引き出され、ガイドローラー１０に案内された透
水性シート９ａを載置せしめる。この透水性シー１−９
ａは、例えばセロファン、紙、酢酸セルローズ、ポリア
ミド、ポリベンツイミダシロンその他の微細孔を有する
材質で作られ、前記支持シート１ａと同幅に成形された
ものである。
料を含浸させた担持シート６ａおよび親水性糊料８ａを
適用した支持シート１ａは更にベルトコンベア３上を走
行し、コンベア３上方に取付けた透水性シートローラー
９より引き出され、ガイドローラー１０に案内された透
水性シート９ａを載置せしめる。この透水性シー１−９
ａは、例えばセロファン、紙、酢酸セルローズ、ポリア
ミド、ポリベンツイミダシロンその他の微細孔を有する
材質で作られ、前記支持シート１ａと同幅に成形された
ものである。
次にこれら支持シー）１’％高分子吸収剤５、担持シー
ト６ａおよび親水性糊料８ａの層は史にベルトコンベア
３上を走行して圧延用ローラ１１にで圧延され、脱気し
ながら親水性糊料を高分子吸収剤あるいは担持シートに
なじませる。次いでコンベア３の前方に取付けられたサ
イドシーラー１２、エンドシーラー１３、およびエンド
カッター１４を順に通過してヒートシールおよび切断が
表されて接触脱水シート１５が連続的に製造される。
ト６ａおよび親水性糊料８ａの層は史にベルトコンベア
３上を走行して圧延用ローラ１１にで圧延され、脱気し
ながら親水性糊料を高分子吸収剤あるいは担持シートに
なじませる。次いでコンベア３の前方に取付けられたサ
イドシーラー１２、エンドシーラー１３、およびエンド
カッター１４を順に通過してヒートシールおよび切断が
表されて接触脱水シート１５が連続的に製造される。
実施例
支持シート１ａとしてビニロンシート、透水性−／−）
９ａとしてビニロンシート、高分子吸水剤−１″ ５としてポリアクリル酸ソーダを含浸させた不織紙を用
い、低濃度親水性糊料として５０％水あめ水溶液を不織
紙に含浸させた担持シート、親水性糊料として７５−水
あめ水溶液を使用し、第１図に示す工程で、下記条件に
よシ接触脱水シート１５を製造したところ、気泡をまっ
たく含まない良質の接触脱水シートが得られた。
９ａとしてビニロンシート、高分子吸水剤−１″ ５としてポリアクリル酸ソーダを含浸させた不織紙を用
い、低濃度親水性糊料として５０％水あめ水溶液を不織
紙に含浸させた担持シート、親水性糊料として７５−水
あめ水溶液を使用し、第１図に示す工程で、下記条件に
よシ接触脱水シート１５を製造したところ、気泡をまっ
たく含まない良質の接触脱水シートが得られた。
１）糊料供給装置７としてノードソン社製ホツ１ トメ
ルト用グイ（幅４ Ｑ Ｑ ｗｍ、スリット幅２００μ
） イメーｄラ ベルトスピード １．８ｍ／分 ５０％水あめ適用量 ２６０ｇ／ば ７５嘔水あめ押出圧力 ＩＫＰ／ｉＧ 〃 温度 常 温 〃 適用量 ６２０ｇ／ビ ２）糊料供給装置７としてノードソン社製エクスドール
ジョンステッチングノズル（ノズル径０．５冨諺） イ
九１ ベルトスピード １．８ｍ／分 ５０チ水あめ適用量 １３０Ｊｉｌ／ビア５チ水あめ押
出圧力 ２ＫＰ／ＣＩＩＩＧ〃 押出し間隔 ２００ｍ
−秒ｏｎ／４００ｙｙｉ−秒ｏｎＩ 温度 ５５℃ Ｉ 適用量 ７５５ Ｅｌ／ゴ 発明の効果 １）本発明の製造方法によれば、高分子吸収剤と親水性
糊料とが充分になじむので圧延の際に気泡が入ることが
なく、従って品質にむらのない均一な接触脱水シートを
工業的に製造することができる。
ルト用グイ（幅４ Ｑ Ｑ ｗｍ、スリット幅２００μ
） イメーｄラ ベルトスピード １．８ｍ／分 ５０％水あめ適用量 ２６０ｇ／ば ７５嘔水あめ押出圧力 ＩＫＰ／ｉＧ 〃 温度 常 温 〃 適用量 ６２０ｇ／ビ ２）糊料供給装置７としてノードソン社製エクスドール
ジョンステッチングノズル（ノズル径０．５冨諺） イ
九１ ベルトスピード １．８ｍ／分 ５０チ水あめ適用量 １３０Ｊｉｌ／ビア５チ水あめ押
出圧力 ２ＫＰ／ＣＩＩＩＧ〃 押出し間隔 ２００ｍ
−秒ｏｎ／４００ｙｙｉ−秒ｏｎＩ 温度 ５５℃ Ｉ 適用量 ７５５ Ｅｌ／ゴ 発明の効果 １）本発明の製造方法によれば、高分子吸収剤と親水性
糊料とが充分になじむので圧延の際に気泡が入ることが
なく、従って品質にむらのない均一な接触脱水シートを
工業的に製造することができる。
２）本発明の製造方法により得られる接触脱水シートは
柔軟性であシ、生鮮食品を包むとき接触面積が大きく、
生鮮食品中の水分を効率よく脱水することができる。
柔軟性であシ、生鮮食品を包むとき接触面積が大きく、
生鮮食品中の水分を効率よく脱水することができる。
第１図は本発明の接触脱水シート製造工程例を−示す略
解図、第２図は本発明製造法に係る接触脱水シートの構
成を示す縦断側面図である。 図中符号：
解図、第２図は本発明製造法に係る接触脱水シートの構
成を示す縦断側面図である。 図中符号：
Claims (1)
- 少なくとも一方が透水性の膜である２枚のヒートシール
可能なシートの一方に、高分子吸収剤あるいは高分子吸
水剤を含有する組成物を前記シートよシも狭幅に載置し
た後、予め水または低濃度の親水性糊料を含浸させた担
持シートを載せ、次いで通常濃度の親水性糊料を連続的
に適用した後他方のヒートシール可能なシートを連続的
に載置して均一に圧延し、成形することを特徴とする接
触脱水シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088310A JPS60232937A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 接触脱水シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088310A JPS60232937A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 接触脱水シ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232937A true JPS60232937A (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=13939353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088310A Pending JPS60232937A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 接触脱水シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232937A (ja) |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59088310A patent/JPS60232937A/ja active Pending
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