JPS5913343B2 - センイセイシヨクヒンケ−シングザイノセイゾウホウ - Google Patents
センイセイシヨクヒンケ−シングザイノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5913343B2 JPS5913343B2 JP50132476A JP13247675A JPS5913343B2 JP S5913343 B2 JPS5913343 B2 JP S5913343B2 JP 50132476 A JP50132476 A JP 50132476A JP 13247675 A JP13247675 A JP 13247675A JP S5913343 B2 JPS5913343 B2 JP S5913343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- ethylene
- vinyl alcohol
- alcohol copolymer
- copolymer film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチレン・ビニルアルコール共重合物フィルム
を紙に積層、圧着、一体化してなる繊織性食品ケーシン
グ材の製造に関するものである。
を紙に積層、圧着、一体化してなる繊織性食品ケーシン
グ材の製造に関するものである。
従来の・・ム、ノーセージ等の食品の包装材料である繊
維性食品ケーシングはセルローズケーシングが主であり
、紙にビスコースを塗布・含浸させて作つたものである
が、製造工程で毒性、安全性なと１境衛生上好ましくな
いＣＳ２、Ｈ２ＳＯ４などを使う事、工程が長く大型の
設備を必要とする事などの理由から、高価なものとなる
。品質面か５ ら見ると、長期保存すると劣化するとか
不適当な臭気を発生するとか欠点がある。その他従来の
セルロースケーシングは管状体の基紙に希薄なビスコー
スが繰返し塗布され、ついて乾燥、酸処理、水洗など、
多くの工程を経て製１０品化されるが、管状体の取扱い
は容易でなく、処理工程が長く複雑である。
維性食品ケーシングはセルローズケーシングが主であり
、紙にビスコースを塗布・含浸させて作つたものである
が、製造工程で毒性、安全性なと１境衛生上好ましくな
いＣＳ２、Ｈ２ＳＯ４などを使う事、工程が長く大型の
設備を必要とする事などの理由から、高価なものとなる
。品質面か５ ら見ると、長期保存すると劣化するとか
不適当な臭気を発生するとか欠点がある。その他従来の
セルロースケーシングは管状体の基紙に希薄なビスコー
スが繰返し塗布され、ついて乾燥、酸処理、水洗など、
多くの工程を経て製１０品化されるが、管状体の取扱い
は容易でなく、処理工程が長く複雑である。
本発明者等は、これらの点を改良すべく研究を重ねた結
果、すくなくとも一層の紙とエチレン・ビニルアルコー
ル共重合体フィルムを積層し加熱１５圧着して一体化し
たものは、食品等の包装材料として衛生的でしかも使用
時の種々の機械的負荷に耐える乾湿強伸度、特性、耐油
性、燻煙性、及び透湿性などを有することを見出した。
果、すくなくとも一層の紙とエチレン・ビニルアルコー
ル共重合体フィルムを積層し加熱１５圧着して一体化し
たものは、食品等の包装材料として衛生的でしかも使用
時の種々の機械的負荷に耐える乾湿強伸度、特性、耐油
性、燻煙性、及び透湿性などを有することを見出した。
この様な一体化された積層シートは例えば紙と２０エチ
レン・ビニルアルコール共重合物フィルムを単に重ねた
ものか、複数枚の紙とエチレン・ビニルアルコール共重
合体フィルムを交互に重ねたものを、共重合体が可塑化
する温度以上に加熱し、圧着させることによつても作る
ことができる。
レン・ビニルアルコール共重合物フィルムを単に重ねた
ものか、複数枚の紙とエチレン・ビニルアルコール共重
合体フィルムを交互に重ねたものを、共重合体が可塑化
する温度以上に加熱し、圧着させることによつても作る
ことができる。
し２５かしエチレン・ビニルアルコール共重合物の可塑
化温度は、共重合物の融点に近くこの様な温度条件下で
は紙が分解着色したＤ強伸度低下を起し、食品包装用ケ
ーシング材としては実用に供し得なくなる恐れがある。
またこの方法では積層シートｘ は乾燥状態で得られる
が柔軟性に欠け折わ目の部分の樹脂にクラックを生じ易
い。本発明はエチレン−ビニルアルコール共重合物フィ
ルムを加熱して可塑性を与える際可塑剤及びアルコール
水溶液を存在せしめ該紙とエチレン・３５ビニルアルコ
ール共重合物を互に相手の層に加圧浸入させて、一体化
する加熱圧着を該紙質の劣化温度以下で行うことを可能
とする方法に関するものである。
化温度は、共重合物の融点に近くこの様な温度条件下で
は紙が分解着色したＤ強伸度低下を起し、食品包装用ケ
ーシング材としては実用に供し得なくなる恐れがある。
またこの方法では積層シートｘ は乾燥状態で得られる
が柔軟性に欠け折わ目の部分の樹脂にクラックを生じ易
い。本発明はエチレン−ビニルアルコール共重合物フィ
ルムを加熱して可塑性を与える際可塑剤及びアルコール
水溶液を存在せしめ該紙とエチレン・３５ビニルアルコ
ール共重合物を互に相手の層に加圧浸入させて、一体化
する加熱圧着を該紙質の劣化温度以下で行うことを可能
とする方法に関するものである。
本発明で用いるエチレン●ビニルアルコール共重合物の
組成はビニルアルコール２０〜９０モル％，更に好まし
くはビニルアルコール６０〜７５モル％．エチレン４０
〜２５モル％のものが良い。
組成はビニルアルコール２０〜９０モル％，更に好まし
くはビニルアルコール６０〜７５モル％．エチレン４０
〜２５モル％のものが良い。
例えば融点約１８０℃のビニルアルコール７０モル％の
共重合物に可塑剤を適量（共重合物樹脂量の３〜３０Ｐ
ＨＲ）添加すれば、一体化のための可塑化の温度は１５
００℃程度まで下けることができる。ここで用いる可塑
剤としては食品包装材料に添加剤として使用され、しか
もエチレン・ビニルアルコール共重合物と相？性のある
もの、例えばグリセリン、プロピレングリコール、エチ
レングリコール、シヨ糖、脂肪酸エステル、食用油など
であればよく、一種又は併用する場合もある。更にこの
様な可塑剤と共にアルコール・水の混合容媒の存在下で
はエチレン●ビニルアルコール共重合物の可塑化が、一
層容易になｌ）１００℃以下の温度範囲で加熱・圧着し
得ることを見い出した。この様な加熱圧着処理の場に可
塑剤アルコール等を存在させる方法は、例えば該紙、又
はエチレン●ビニルアルコール共重合物フイルム、或は
その双万をこの処理直前に可塑剤卦よび水性アルコール
の混合？媒中を浸漬通過せしめても、又は混合？媒を、
該材料上へスプレーガンによつて散布する方法を用いる
こともできる。或いは紙と共重合物フイルムをアルコー
ル？液に夫々浸漬したものを重ね合せてもよく、その他
任意の手段で行なうことができる。可塑剤はエチレン・
ビニルアルコール共重合体の３〜３０重験％となる様に
使用する。これ以下では可塑化効果が少なく、また積層
物の柔軟性が乏しくなジ、また３０重量％以上では積層
シートの強度が弱くなシ、また可塑剤が包装内容物中に
多く移行し、内容物の風味を害する恐れがある。またア
ルコール水后液は、加熱、圧着時にかなジの最が紙に吸
われるので、紙と共重合体フイルムの合計量の３０重蔽
％以上あることが、好ましくその上限は紙が液体を保持
し得る限界量迄で通常は３００重級％程度である。アル
コールとしては炭素数１〜４の低級１価アルコールが使
用され、水？液中のアルコール濃度は１０〜９０％であ
ることが必要である。混合？媒中の可塑剤は圧着・含浸
加工をし易くするために必要なだけではなく、最終製品
中に残留して食品ケーシング材として重要な柔軟性、耐
衝撃性、耐寒性等を賦与する事にも効果がある。
共重合物に可塑剤を適量（共重合物樹脂量の３〜３０Ｐ
ＨＲ）添加すれば、一体化のための可塑化の温度は１５
００℃程度まで下けることができる。ここで用いる可塑
剤としては食品包装材料に添加剤として使用され、しか
もエチレン・ビニルアルコール共重合物と相？性のある
もの、例えばグリセリン、プロピレングリコール、エチ
レングリコール、シヨ糖、脂肪酸エステル、食用油など
であればよく、一種又は併用する場合もある。更にこの
様な可塑剤と共にアルコール・水の混合容媒の存在下で
はエチレン●ビニルアルコール共重合物の可塑化が、一
層容易になｌ）１００℃以下の温度範囲で加熱・圧着し
得ることを見い出した。この様な加熱圧着処理の場に可
塑剤アルコール等を存在させる方法は、例えば該紙、又
はエチレン●ビニルアルコール共重合物フイルム、或は
その双万をこの処理直前に可塑剤卦よび水性アルコール
の混合？媒中を浸漬通過せしめても、又は混合？媒を、
該材料上へスプレーガンによつて散布する方法を用いる
こともできる。或いは紙と共重合物フイルムをアルコー
ル？液に夫々浸漬したものを重ね合せてもよく、その他
任意の手段で行なうことができる。可塑剤はエチレン・
ビニルアルコール共重合体の３〜３０重験％となる様に
使用する。これ以下では可塑化効果が少なく、また積層
物の柔軟性が乏しくなジ、また３０重量％以上では積層
シートの強度が弱くなシ、また可塑剤が包装内容物中に
多く移行し、内容物の風味を害する恐れがある。またア
ルコール水后液は、加熱、圧着時にかなジの最が紙に吸
われるので、紙と共重合体フイルムの合計量の３０重蔽
％以上あることが、好ましくその上限は紙が液体を保持
し得る限界量迄で通常は３００重級％程度である。アル
コールとしては炭素数１〜４の低級１価アルコールが使
用され、水？液中のアルコール濃度は１０〜９０％であ
ることが必要である。混合？媒中の可塑剤は圧着・含浸
加工をし易くするために必要なだけではなく、最終製品
中に残留して食品ケーシング材として重要な柔軟性、耐
衝撃性、耐寒性等を賦与する事にも効果がある。
紙としては天然及び合成いずれの材料起源のものでも使
用できるが、好ましくは植物鐵維からのもの、例えばマ
ニラ麻パルプを主とする食品包装用紙、或は靭皮パルプ
を主とする和紙、又はそれに類する紙が良い。さらに紙
の繊維の状態としては、繊維は細く長くよく絡みあつて
卦ジ、緊度が高く秤最が２０〜１００９／Ｍ２好ましく
は３０〜６０９／Ｍ２のものが本発明による繊維性食品
ケーシング材の製造に適した性状を有している。
用できるが、好ましくは植物鐵維からのもの、例えばマ
ニラ麻パルプを主とする食品包装用紙、或は靭皮パルプ
を主とする和紙、又はそれに類する紙が良い。さらに紙
の繊維の状態としては、繊維は細く長くよく絡みあつて
卦ジ、緊度が高く秤最が２０〜１００９／Ｍ２好ましく
は３０〜６０９／Ｍ２のものが本発明による繊維性食品
ケーシング材の製造に適した性状を有している。
本発明で用いる紙の枚数は一枚とは限らず、複数枚を重
ね合わせて使用する事もできる。
ね合わせて使用する事もできる。
又あらかじめ該紙の構成繊維間の接合点を熱硬化性樹脂
や熱可塑性樹脂で目止め処理したものを用いることもで
きる本発明はビスコース法によるセルローズケーシング
の製造の場合の様な安全衛生問題、環境汚染問題に結び
つき易い材料、力旺助剤等を使用しないので製造工程及
び設備も極めて簡単である。
や熱可塑性樹脂で目止め処理したものを用いることもで
きる本発明はビスコース法によるセルローズケーシング
の製造の場合の様な安全衛生問題、環境汚染問題に結び
つき易い材料、力旺助剤等を使用しないので製造工程及
び設備も極めて簡単である。
本発明によシ得られた複合シートはその両側を合せて加
熱、圧着すれば容易にチユーブとなるのでシート状で工
場に運び、自動製袋充填機を用いてチユーブを造ｖなが
ら一・ム、ソーセージ等の充填包装を行なうことも可能
である。実施例 １ アルコール（ＣＨ５ＯＨ）／水／グリセリン＝２５／７
５／３の混合后媒中に、秤級５０９／Ｍ２の紙を浸漬し
て約２００ｃｃ（該紙質が吸着によつて含みうる最大亀
に略々近い）の混合后媒を湿潤含浸させ、その上に厚さ
３０ミクロン（約３６９／Ｍ２）のエチレン●ビニルア
ルコール共重合物フイルムを積層し、ホツトプレス機の
固定盤上に置いた。
熱、圧着すれば容易にチユーブとなるのでシート状で工
場に運び、自動製袋充填機を用いてチユーブを造ｖなが
ら一・ム、ソーセージ等の充填包装を行なうことも可能
である。実施例 １ アルコール（ＣＨ５ＯＨ）／水／グリセリン＝２５／７
５／３の混合后媒中に、秤級５０９／Ｍ２の紙を浸漬し
て約２００ｃｃ（該紙質が吸着によつて含みうる最大亀
に略々近い）の混合后媒を湿潤含浸させ、その上に厚さ
３０ミクロン（約３６９／Ｍ２）のエチレン●ビニルア
ルコール共重合物フイルムを積層し、ホツトプレス機の
固定盤上に置いた。
ホツトプレス機の押盤の温度は１００℃に設定して｝き
、夫々の材料間に面方向の相対的ずれがない状態で押圧
加熱する。かくして、混合？媒と上下押盤からの伝熱に
より１紙に積層して卦かれているエチレン・ビニルアル
コール共重合物フイルムを可塑化し、上下押盤による加
圧で両材料を融着一体化せしめ、均一構造の複合材料を
得た。
、夫々の材料間に面方向の相対的ずれがない状態で押圧
加熱する。かくして、混合？媒と上下押盤からの伝熱に
より１紙に積層して卦かれているエチレン・ビニルアル
コール共重合物フイルムを可塑化し、上下押盤による加
圧で両材料を融着一体化せしめ、均一構造の複合材料を
得た。
この様にして作成した繊維性食品ケーシング材は実用試
験（ロース一・ムの充填、包装、燻）蒸）の貯蔵性等の
点で優れた特徴を示した。
験（ロース一・ムの充填、包装、燻）蒸）の貯蔵性等の
点で優れた特徴を示した。
第１表は、得たる複合材料と該原紙及び市販のフアイバ
ラスケーシング（商品名）との物性比較である。湿潤引
張秤黴２６９／Ｍ２の基紙２枚の間にエチレン・ビニル
アルコール共重合物フイルムを挟んだ積層物の場合も、
上記と同条件の加熱圧着処理で同一性状の実用上満足で
きる繊維性食品ケーシング材が得られた。
ラスケーシング（商品名）との物性比較である。湿潤引
張秤黴２６９／Ｍ２の基紙２枚の間にエチレン・ビニル
アルコール共重合物フイルムを挟んだ積層物の場合も、
上記と同条件の加熱圧着処理で同一性状の実用上満足で
きる繊維性食品ケーシング材が得られた。
又、紙とエチレン・ビニルアルコール共重合物フイルム
を積層した後に、一緒に混合爵媒中に浸漬した後に加熱
圧着しても同様の結果が得られた。実施例 ２ 第１図に示す装置によＶ！＋量５０９／Ｍ２の紙１を、
実施例−１と同じ処法の液の混合？媒槽２中を浸漬通過
せしめ、絞シローラ一３によつて混合后媒含浸量を１５
０〜２５０ｃｃ／Ｍ２に調節して加熱装置を備える主ロ
ーラー４面上に供給し、同時に別系のフイルム供給装置
５によシ厚さ３０ミクロン（約３６９／Ｍ２）のエチレ
ン・ビニルアルコール共重合物フイルム６を上記の主ロ
ーラー４面上の紙に重ねあわせ、夫々の材料間に相対的
なズレがないように主ローラー４及びそれとも同一の面
速度をもつ圧着ローラー７又は第２図に示す装置の如く
圧着エンドレスベルト７′の面にて挟圧し、同一速度で
進行せしめつつ、１００℃の温度で加熱した。
を積層した後に、一緒に混合爵媒中に浸漬した後に加熱
圧着しても同様の結果が得られた。実施例 ２ 第１図に示す装置によＶ！＋量５０９／Ｍ２の紙１を、
実施例−１と同じ処法の液の混合？媒槽２中を浸漬通過
せしめ、絞シローラ一３によつて混合后媒含浸量を１５
０〜２５０ｃｃ／Ｍ２に調節して加熱装置を備える主ロ
ーラー４面上に供給し、同時に別系のフイルム供給装置
５によシ厚さ３０ミクロン（約３６９／Ｍ２）のエチレ
ン・ビニルアルコール共重合物フイルム６を上記の主ロ
ーラー４面上の紙に重ねあわせ、夫々の材料間に相対的
なズレがないように主ローラー４及びそれとも同一の面
速度をもつ圧着ローラー７又は第２図に示す装置の如く
圧着エンドレスベルト７′の面にて挟圧し、同一速度で
進行せしめつつ、１００℃の温度で加熱した。
かくして混合？媒と主ローラ４からの伝熱により紙に積
層して卦かれているエチレン●ビニルアルコール共重合
物フイルムを可塑化し圧着ローラー７又は圧着エンドレ
スベルト７による加圧力で両材料を連続的に融着一体化
せしめ、均一構造の複合材料を得た〇このようにして、
連続的に製造した長尺の繊維性食品ケーシング材は、実
用工程中の機械負荷への耐性、 煙性、貯蔵性等の点で
優れた特徴を示した。
層して卦かれているエチレン●ビニルアルコール共重合
物フイルムを可塑化し圧着ローラー７又は圧着エンドレ
スベルト７による加圧力で両材料を連続的に融着一体化
せしめ、均一構造の複合材料を得た〇このようにして、
連続的に製造した長尺の繊維性食品ケーシング材は、実
用工程中の機械負荷への耐性、 煙性、貯蔵性等の点で
優れた特徴を示した。
混合癖媒槽２中を浸漬通過せしめ、絞ジカーラ一８によ
つて混合酪媒の含浸・吸着量を調節する方法の代勺に、
第３図に示す如くスプレー装置８によつて、混合唇媒の
規定量を該材料面に吹付ける方法でも同一特性の複合材
料を製造する事ができた。
つて混合酪媒の含浸・吸着量を調節する方法の代勺に、
第３図に示す如くスプレー装置８によつて、混合唇媒の
規定量を該材料面に吹付ける方法でも同一特性の複合材
料を製造する事ができた。
第１図第２図卦よび第３図、は本発明製造工程の例を示
す工程図である。 １：紙、２：混合？媒槽、３：絞シローラ一４：主ロー
ラー、５：・フイルム供給装置、６：エチレン●ビニル
アルコール共重合物フイルム、７：圧着ローラー、７′
：圧着エンドレスベルト、８：スプレ一装置。
す工程図である。 １：紙、２：混合？媒槽、３：絞シローラ一４：主ロー
ラー、５：・フイルム供給装置、６：エチレン●ビニル
アルコール共重合物フイルム、７：圧着ローラー、７′
：圧着エンドレスベルト、８：スプレ一装置。
Claims (1)
- １ すくなくとも一層の紙とエチレン・ビニルアルコー
ル共重合体フィルムを積層し一体化した複合シートを製
造するに当り、紙とエチレン・ビニルアルコール共重合
体フィルムのいずれか一方または両方にＣ＿４以下の低
級アルコール濃度１０〜９０重量％の水溶液およびフィ
ルム共重合体に対し３〜３０ＰＨＲの可塑剤を含有させ
、加熱圧着して紙と共重合体フィルム層とを相互に相手
の中に浸入させ、一体化することを特徴とする繊維食品
ケーシング用複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50132476A JPS5913343B2 (ja) | 1975-11-06 | 1975-11-06 | センイセイシヨクヒンケ−シングザイノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50132476A JPS5913343B2 (ja) | 1975-11-06 | 1975-11-06 | センイセイシヨクヒンケ−シングザイノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5257347A JPS5257347A (en) | 1977-05-11 |
| JPS5913343B2 true JPS5913343B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15082252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50132476A Expired JPS5913343B2 (ja) | 1975-11-06 | 1975-11-06 | センイセイシヨクヒンケ−シングザイノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913343B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111444U (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-23 | 日産自動車販売株式会社 | 自動車用小物入れ |
| JPS62176053U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | ||
| JP2776983B2 (ja) * | 1992-08-10 | 1998-07-16 | プロテック パルトナー フューア ウムヴェルト テヒニーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 有機物含有排水および有機廃物を生物学的に処理する方法および装置 |
-
1975
- 1975-11-06 JP JP50132476A patent/JPS5913343B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111444U (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-23 | 日産自動車販売株式会社 | 自動車用小物入れ |
| JPS62176053U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | ||
| JP2776983B2 (ja) * | 1992-08-10 | 1998-07-16 | プロテック パルトナー フューア ウムヴェルト テヒニーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 有機物含有排水および有機廃物を生物学的に処理する方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5257347A (en) | 1977-05-11 |
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