JPS60232935A - 接触脱水シ−トの連続的製造方法 - Google Patents
接触脱水シ−トの連続的製造方法Info
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- JPS60232935A JPS60232935A JP59088308A JP8830884A JPS60232935A JP S60232935 A JPS60232935 A JP S60232935A JP 59088308 A JP59088308 A JP 59088308A JP 8830884 A JP8830884 A JP 8830884A JP S60232935 A JPS60232935 A JP S60232935A
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- Japan
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- sheet
- polymer absorbent
- absorbent
- glue
- hydrophilic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
- B32B37/223—One or more of the layers being plastic
- B32B37/226—Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鮮魚、精肉等の生鮮食品を接触的に脱水するシ
ートの連続的製造方法に関する。
ートの連続的製造方法に関する。
更に詳しく言えば、本発明はヒートシール可能な、少な
くとも一方が透水性の２枚の７−トの間に高分子吸水剤
および親水性糊料を介在せしめ、これらを均一に圧延し
、成形する接触脱水シートの連続的製造方法に関する。
くとも一方が透水性の２枚の７−トの間に高分子吸水剤
および親水性糊料を介在せしめ、これらを均一に圧延し
、成形する接触脱水シートの連続的製造方法に関する。
従来の技術
従来、透水性シートに吸水剤を適用してなる接触脱水シ
ートについては種々の提案がなされているが（例えば、
特開＠５５−２１２０３号、同５７−１６７７３号、特
公昭５８−５８１２４号等）、特に高分子吸収剤と親水
性糊料との混合物を脱水剤とする接触脱水シートは実開
昭５６−８４０２２号に提案されている。
ートについては種々の提案がなされているが（例えば、
特開＠５５−２１２０３号、同５７−１６７７３号、特
公昭５８−５８１２４号等）、特に高分子吸収剤と親水
性糊料との混合物を脱水剤とする接触脱水シートは実開
昭５６−８４０２２号に提案されている。
発明が解決しようとする問題点
この接触脱水シートを連続製造する場合、一般に高粘性
の親水性糊料を高分子吸収剤と混合して、均一にかつシ
ール部分からはみ出さずに機械的に圧延し、成形する事
は甚だ困難であった。
の親水性糊料を高分子吸収剤と混合して、均一にかつシ
ール部分からはみ出さずに機械的に圧延し、成形する事
は甚だ困難であった。
本発明者等は、少なくとも一方が透水性の膜である２枚
のシートの一方に、これよシ狭幅に高分子吸収剤あるい
は高分子吸収剤を含有する組成物を適用し、更にこの上
に同幅乃至狭幅に親水性糊料を適用し、次いで他方のシ
ートを載置して圧延、成形すれば高分子吸収剤を含有す
る親水性糊料がシートよシはみ出すことなく、均一な接
触脱水シートの連続的製造が可能になることに想到し、
本発明を完成させた。
のシートの一方に、これよシ狭幅に高分子吸収剤あるい
は高分子吸収剤を含有する組成物を適用し、更にこの上
に同幅乃至狭幅に親水性糊料を適用し、次いで他方のシ
ートを載置して圧延、成形すれば高分子吸収剤を含有す
る親水性糊料がシートよシはみ出すことなく、均一な接
触脱水シートの連続的製造が可能になることに想到し、
本発明を完成させた。
即ち、本発明は少なくとも一方が透水性の膜であるヒー
トシール可能な２枚の柔軟なシートの一方に、そのシー
トよシ狭幅に高分子吸収剤を連続、的に載置し、この高
分子吸収剤に親水性糊料を連続的に適用し、さらにこの
上にヒートシール可能な他方のシートを連続的に載置し
た後、均一に圧延し、成形することを特徴とする接触脱
水シートの連続的製造方法である。
トシール可能な２枚の柔軟なシートの一方に、そのシー
トよシ狭幅に高分子吸収剤を連続、的に載置し、この高
分子吸収剤に親水性糊料を連続的に適用し、さらにこの
上にヒートシール可能な他方のシートを連続的に載置し
た後、均一に圧延し、成形することを特徴とする接触脱
水シートの連続的製造方法である。
作用例
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の接触脱水シート製造工程例を示す略解
図である。図中１は支持シー）１ａを巻付けた支持シー
トローラーである。
図である。図中１は支持シー）１ａを巻付けた支持シー
トローラーである。
このシー）１ａは柔軟性で、ヒートシール可能な透水性
または非透水性の材料で作られている。
または非透水性の材料で作られている。
この支持シー）１ａとしては、例えば木綿、紙、セロフ
ァン、レーヨン等のセルロースおよびポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリベンツイミダシロン等
の合成鞠ｄ１のフィルムが挙げられる。
ァン、レーヨン等のセルロースおよびポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリベンツイミダシロン等
の合成鞠ｄ１のフィルムが挙げられる。
前記支持シートロー２−１から引き出された支持シー）
１ａはガイドローラー２に案内されてベルトコンベア乙
に導かれる。
１ａはガイドローラー２に案内されてベルトコンベア乙
に導かれる。
このベルトコンベア乙の上方には高分子吸収剤セット装
置４が設けられておシ、ベルトコンベア３上を走行する
支持ノー）Ｉａ上に連続的、好ましくは間欠点に高分子
吸収剤５を載置する。この高分子吸収剤５は、例えば親
水性ポリマーの部分架橋体、ポリアクリル酸ナトリウム
、アルギン酸ナトリウム、澱粉、カル〆キシメチルセル
ロース、メチルセルローズ、グルコマンナン、ペクチン
、ムチン、ガム類、糖類尋の吸収性物質が挙げられ、好
ましくは粉末状のものを使用する。この高分子吸収剤５
は支持シー）Ｉａ上に一定厚みで支持シー）１ａよシも
狭幅に載置される。なお前記高分子吸収剤５はこれを不
織紙、不織布等に含浸させた組成物の形態で支持シー）
１ａに載置するようにしてもよい。
置４が設けられておシ、ベルトコンベア３上を走行する
支持ノー）Ｉａ上に連続的、好ましくは間欠点に高分子
吸収剤５を載置する。この高分子吸収剤５は、例えば親
水性ポリマーの部分架橋体、ポリアクリル酸ナトリウム
、アルギン酸ナトリウム、澱粉、カル〆キシメチルセル
ロース、メチルセルローズ、グルコマンナン、ペクチン
、ムチン、ガム類、糖類尋の吸収性物質が挙げられ、好
ましくは粉末状のものを使用する。この高分子吸収剤５
は支持シー）Ｉａ上に一定厚みで支持シー）１ａよシも
狭幅に載置される。なお前記高分子吸収剤５はこれを不
織紙、不織布等に含浸させた組成物の形態で支持シー）
１ａに載置するようにしてもよい。
次に前記ベルトコンベア６の進行方向上方に設けたノズ
ル、スリット、スプレー等の適当な糊料供給装置６から
、前記ベルトコンベア６上を走行する高分子吸収剤５上
に親水性糊料を適用する。
ル、スリット、スプレー等の適当な糊料供給装置６から
、前記ベルトコンベア６上を走行する高分子吸収剤５上
に親水性糊料を適用する。
この親水性糊料６ａは、例えば水あめ、ゼラチン、プロ
ピレングリコール、グリセリン、ポリサッカライド、ア
ルギン酸等の流動性物質からなるもので、前記高分子吸
収剤とほぼ同幅乃至やや狭幅に適用される。
ピレングリコール、グリセリン、ポリサッカライド、ア
ルギン酸等の流動性物質からなるもので、前記高分子吸
収剤とほぼ同幅乃至やや狭幅に適用される。
なお、本発明においては前記高分子吸収剤５と親水性糊
料６ａとは支持シー）１ａへの適用順序を前記の場合と
逆に、即ち先ず親水性糊料６ａｓ次いで高分子吸収剤５
を糊料６ａ上に載置するようにしても、或いは２台の糊
料供給装置６，６を高分子吸収剤セット装置４の前後位
置に設けたものを用いて、糊料６ａ、６ａを高分子吸収
剤５の上下両面に接するようにしてもよい。
料６ａとは支持シー）１ａへの適用順序を前記の場合と
逆に、即ち先ず親水性糊料６ａｓ次いで高分子吸収剤５
を糊料６ａ上に載置するようにしても、或いは２台の糊
料供給装置６，６を高分子吸収剤セット装置４の前後位
置に設けたものを用いて、糊料６ａ、６ａを高分子吸収
剤５の上下両面に接するようにしてもよい。
このように高分子吸収剤５および親水性糊料６ａを適用
した支持シー）１ａは更にベルトコンベア６上を走行し
、コンベア６上方に取付けだ透水性シートローラー７よ
）引き出され、ガイドローラー８に案内された透水性シ
ー）７ａを載置せしめる。この透水性シー）７ａは、例
えばセロファン、紙、酢酸セルローズ、ポリアミド、ポ
リベンツイミダシロンその他の微細孔を有する材質で作
られ、前記支持シー）１ａと同幅に成形されたものであ
る。
した支持シー）１ａは更にベルトコンベア６上を走行し
、コンベア６上方に取付けだ透水性シートローラー７よ
）引き出され、ガイドローラー８に案内された透水性シ
ー）７ａを載置せしめる。この透水性シー）７ａは、例
えばセロファン、紙、酢酸セルローズ、ポリアミド、ポ
リベンツイミダシロンその他の微細孔を有する材質で作
られ、前記支持シー）１ａと同幅に成形されたものであ
る。
次にこれら支持シー）Ｉａｓ高分子吸収剤５おこび親水
性糊料６ａの層は更にベルトコンベア６上を走行して圧
延用ローラー９にて圧延され、糊料を均一に脱気しなが
ら高分子吸収剤あるいはこれを付加した組成物になじま
せる。次いでコンベア３の前方に取付けられたサイドシ
ー２−１０、エンドクーラー１１およびエンドカッター
１２を順に通過してヒートシールおよび切断がなされて
接触脱水シートが連続的に製造される。
性糊料６ａの層は更にベルトコンベア６上を走行して圧
延用ローラー９にて圧延され、糊料を均一に脱気しなが
ら高分子吸収剤あるいはこれを付加した組成物になじま
せる。次いでコンベア３の前方に取付けられたサイドシ
ー２−１０、エンドクーラー１１およびエンドカッター
１２を順に通過してヒートシールおよび切断がなされて
接触脱水シートが連続的に製造される。
実施例
支持シー）１ａとしてビニロンシート、透水性シート７
ａとしてビニロンシート、高分子吸水剤５としてポリア
クリル酸ソーダを含浸させた不織紙、そして親水性糊料
６ａとして７５％水あめ水溶液を使用し、第１図に示す
工程で下記条件によシ接触脱水シート１３を製造したと
ころ、第２図に示す良好な接触脱水シートが連続的に得
られた。
ａとしてビニロンシート、高分子吸水剤５としてポリア
クリル酸ソーダを含浸させた不織紙、そして親水性糊料
６ａとして７５％水あめ水溶液を使用し、第１図に示す
工程で下記条件によシ接触脱水シート１３を製造したと
ころ、第２図に示す良好な接触脱水シートが連続的に得
られた。
（１）糊料供給装置６としてノードノン社製ホットメル
ト用グイ使用（幅４００＋ｕ、スリット幅２００μ） ベルトスピード １．８ｍ／分 糊料押出圧力 ＩＫｆ／＋ｔ”Ｇ 糊料押出温度 常 温 Ｉｔ布量１０１４ ｔ／ｍ” （２）糊料供給装置６としてノードソン社製エクストル
ージョンステッチングノズル（ノズル径０．５闘）使用 ベルトスピード １．８ｆｆ！／分 ゛ 糊料押出圧力 ２ＫＩＩ／ａａ”Ｇ糊料温度 ５５
℃ 塗布量 ８８５ ｆ ／ｍ！ 発明の効果 （１）本発明の製造方法によれば、親水性糊料をシール
部分からはみ出させることなく、均一に高分子吸水剤に
混合して連続的に成形することができるので、接触脱水
シートの工業的製造が可能となる。
ト用グイ使用（幅４００＋ｕ、スリット幅２００μ） ベルトスピード １．８ｍ／分 糊料押出圧力 ＩＫｆ／＋ｔ”Ｇ 糊料押出温度 常 温 Ｉｔ布量１０１４ ｔ／ｍ” （２）糊料供給装置６としてノードソン社製エクストル
ージョンステッチングノズル（ノズル径０．５闘）使用 ベルトスピード １．８ｆｆ！／分 ゛ 糊料押出圧力 ２ＫＩＩ／ａａ”Ｇ糊料温度 ５５
℃ 塗布量 ８８５ ｆ ／ｍ！ 発明の効果 （１）本発明の製造方法によれば、親水性糊料をシール
部分からはみ出させることなく、均一に高分子吸水剤に
混合して連続的に成形することができるので、接触脱水
シートの工業的製造が可能となる。
（２）本発明の製造方法によシ得られる接触脱水シート
は柔軟性であシ、生鮮食品を包むとき接触面積が大きく
、生鮮食品中の水分を効率よく脱水することができる。
は柔軟性であシ、生鮮食品を包むとき接触面積が大きく
、生鮮食品中の水分を効率よく脱水することができる。
第１図は本発明の接触脱水シート製造工程例を示す略解
図、第２図は本発明製造法に係る接触脱水シートの縦断
側面図でおる。 図中符号：
図、第２図は本発明製造法に係る接触脱水シートの縦断
側面図でおる。 図中符号：
Claims (1)
- 少なくとも一方が透水性の膜である２枚のヒートシール
可能なシートの一方に、そのシートよシも狭幅に高分子
吸収剤あるいは高分子吸収剤を含有する組成物を連続的
に載置し、この高分子吸収剤あるいは組成物に親水性糊
料を連続的に適用し、次いで他方のヒートシール可能な
シートを連続的に載置した後、均一に圧延して成形する
ことを特徴とする接触脱水シートの連続的製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088308A JPS60232935A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 接触脱水シ−トの連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088308A JPS60232935A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 接触脱水シ−トの連続的製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232935A true JPS60232935A (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=13939300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088308A Pending JPS60232935A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 接触脱水シ−トの連続的製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159053A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Korehoo:Kk | 吸水シートの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59088308A patent/JPS60232935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159053A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Korehoo:Kk | 吸水シートの製造方法 |
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